轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程

1、. 三煉鋼車間轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程（試行）批 準(zhǔn)：審 核：編 制：肥城石橫泰順軋鋼有限責(zé)任公司一煉鋼工程指揮部二 O O六年六月六日說 明 本規(guī)程是為一煉鋼車間試生產(chǎn)而制定的，為試用版，試用期為3個(gè)月。在此期間有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員及操作人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)情況積極提出意見，以便對(duì)今后規(guī)程的修改和完善提供更多的依據(jù)。本規(guī)程由一煉鋼工程指揮部負(fù)責(zé)編制，僅適用于肥城石橫泰順軋鋼有限責(zé)任公司。；.一、系統(tǒng)說明：本操作規(guī)程主要包括轉(zhuǎn)爐本體部分的主要設(shè)備的電氣控制，主要設(shè)備控制系統(tǒng)有鋼水罐車、渣罐車、轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)系統(tǒng)、氧槍系統(tǒng)、活動(dòng)煙罩、潤滑系統(tǒng)、爐前檔火門、爐后檔火門、散裝料下料系統(tǒng)、汽化冷卻系統(tǒng)等。其中各種設(shè)備的操

2、作分為機(jī)旁箱操作、轉(zhuǎn)爐主控室集中操作和上位機(jī)操作，具體作用分別為：1、機(jī)旁操作箱操作用于單體設(shè)備的調(diào)試及檢修，各設(shè)備間無任何聯(lián)瑣。2、轉(zhuǎn)爐主控室操作分為維修、手動(dòng)及自動(dòng)操作。轉(zhuǎn)爐主控室維修操作用于各單體設(shè)備的啟動(dòng)停止操作，各設(shè)備間沒有聯(lián)瑣；轉(zhuǎn)爐主控室手動(dòng)操作用于各單體設(shè)備的啟動(dòng)停止操作，各設(shè)備間只有必要的安全聯(lián)瑣；轉(zhuǎn)爐主控室自動(dòng)操作用于某一生產(chǎn)流程，該生產(chǎn)流程按一定的順序自動(dòng)地啟動(dòng)停止。二、電氣設(shè)備的控制及操作1、鋼水罐車鋼水罐車在集中（即爐后操作臺(tái)）無連鎖，可點(diǎn)動(dòng)前進(jìn)、點(diǎn)動(dòng)后退，在操作臺(tái)和現(xiàn)場(chǎng)操作箱均可手動(dòng)操作，但不允許同時(shí)操作，由在機(jī)旁控制箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)切換。2、渣罐車鋼水罐車在集中（即爐

3、后操作臺(tái)）無連鎖，可點(diǎn)動(dòng)前進(jìn)、點(diǎn)動(dòng)后退，在操作臺(tái)和現(xiàn)場(chǎng)操作箱均可手動(dòng)操作，但不允許同時(shí)操作，由在機(jī)旁控制箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)切換。3、轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)裝置轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)采用四臺(tái)交流變頻器傳動(dòng)四臺(tái)電機(jī)。操作地點(diǎn)為主控室、爐前、爐后，控制權(quán)歸主控室：控制權(quán)設(shè)置在主控室內(nèi)，爐前、爐后操作臺(tái)操作完畢后，主控室將控制權(quán)收回。轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)控制有如下的聯(lián)鎖：（1）、煙罩不處于上極限位置，轉(zhuǎn)爐不能傾動(dòng)；（2）、槍處于待吹點(diǎn)以下，轉(zhuǎn)爐不能傾動(dòng)；（3）、轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)從任何位置轉(zhuǎn)到0度均自動(dòng)停止。（4）、停車必須抱閘，傾動(dòng)時(shí)延時(shí)0.5秒打開抱閘，緊急停車直接關(guān)閉抱閘。（5）、快熔燒斷及主回路、抱閘回路電源合閘；4、氧槍橫移車的控制連鎖（1）、

4、氧槍不在換槍位(上極限位)時(shí)不允許氧槍橫移;（2）、氧槍橫移在備用位時(shí)不允許氧槍下降；（3）、氧槍定位裝置電動(dòng)缸在降下位時(shí)允許氧槍橫移（4）、另外一只氧槍在工作位時(shí)不允許氧槍橫移5、氧槍定位裝置的控制連鎖（1）、所用氧槍在工作位;（2）、所用氧槍在換槍位(上極限位);6、氧槍升降的控制連鎖如下：（1）、轉(zhuǎn)爐不在垂直位置，氧槍不能由待吹位下降；（2）、氧槍噴頭在待吹位以下時(shí)，轉(zhuǎn)爐不能轉(zhuǎn)動(dòng)；（3）、只有氧槍處于換槍位(上限位)時(shí)，橫移車才能移動(dòng)；（4）、氧槍下降經(jīng)過開氧點(diǎn)時(shí)，在自動(dòng)方式下快速氧氣/氮?dú)鈹嚅y自動(dòng)打開(氧/氮?dú)庥僧嬅嬖O(shè)定)；（5）、氧槍上升經(jīng)過關(guān)氧點(diǎn)時(shí)，在自動(dòng)方式下快速氧氣/氮?dú)鈹嚅y自

5、動(dòng)關(guān)閉(氧/氮?dú)庥僧嬅嬖O(shè)定)；（6）、當(dāng)氧槍下降經(jīng)過變速點(diǎn)時(shí)，自動(dòng)變?yōu)槁?，但提升不受此限（在自?dòng)、手動(dòng)、維修三種方式下均有效）；（7）、氧氣快速切斷閥與氧槍口氮封閥、加料口氮封閥、匯總斗氮封閥及二次除塵管道轉(zhuǎn)爐接口閥門同時(shí)開閉；（8）、氧槍停止時(shí)關(guān)閉抱閘、零給定；故障跳閘及緊急停車時(shí)直接抱閘；氧槍上升時(shí)延時(shí)1秒、下降時(shí)延時(shí)0.5秒打開抱閘。（9）、當(dāng)氧槍氧氣壓力、氧槍冷卻水壓力、氧槍冷卻進(jìn)、出水流量超低時(shí)，或氧槍回水溫度超高時(shí)，氧槍將自動(dòng)提槍到待吹點(diǎn)。（10）、快熔燒斷及主回路、抱閘回路電源合閘；7、氮封閥氮封閥分為氧槍口氮封閥、匯總斗氮封閥和加料口氮封閥，轉(zhuǎn)爐主控室操作。氧槍口氮封閥與氧槍

6、聯(lián)鎖：氧槍開氧后氧槍口氮封閥打開；氧槍關(guān)氧后氧槍口氮封閥延時(shí)關(guān)斷。匯總斗氮封閥與匯總斗下氣動(dòng)插板閥連鎖：匯總斗下氣動(dòng)插板閥開，匯總斗氮封閥打開；匯總斗下氣動(dòng)插板閥關(guān)后，匯總斗氮封閥延時(shí)關(guān)斷。加料口氮封閥與氧槍聯(lián)鎖：氧槍開氧后加料口氮封閥打開；氧槍關(guān)氧后加料口氮封閥延時(shí)關(guān)斷。8、活動(dòng)煙罩活動(dòng)煙罩在轉(zhuǎn)爐主控室和機(jī)旁操作箱操作。當(dāng)轉(zhuǎn)爐不處在零位時(shí)活動(dòng)煙罩不允許下降。9、散狀料下料系統(tǒng)散狀料下料系統(tǒng)由高位料倉、稱量斗、匯總斗及相應(yīng)的振動(dòng)給料器、氣動(dòng)插板閥、下料溜管組成?？刂品绞讲捎脵C(jī)旁操作和主控室CRT操作。為了減少下料慣量，稱量準(zhǔn)確，電振給料機(jī)采用變頻器傳動(dòng)程序中運(yùn)用提前量控制手段。即電振給料機(jī)采用

7、變頻傳動(dòng)，其速度分為二檔：高速（100%額定轉(zhuǎn)速）和低速（50%額定轉(zhuǎn)速）。開始給料時(shí)電振給料機(jī)為高速，當(dāng)接近給料設(shè)定值的90%時(shí)電振給料機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)為低速，然后根據(jù)給料設(shè)定值與提前量的差來停止振動(dòng)。 三、轉(zhuǎn)爐主控室計(jì)算機(jī)畫面操作 轉(zhuǎn)爐主控室主操作計(jì)算機(jī)共兩臺(tái)，其中一臺(tái)主要用于轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)及氧槍升降，另外一臺(tái)主要用于散裝料下料系統(tǒng)，兩臺(tái)上位機(jī)畫面相同，完全可以互為備用。其中畫面包括轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)及氧槍升降、氧槍橫移、趨勢(shì)曲線、編碼器設(shè)定、變頻器狀態(tài)、管網(wǎng)、本體冷卻、稀有潤滑、輔原料、散裝料上料、報(bào)警紀(jì)錄。一次除塵風(fēng)機(jī)房煤氣回收系統(tǒng)、汽化冷卻汽包與蓄熱器監(jiān)視計(jì)算機(jī)各一臺(tái)，并且畫面一致，可以互為備用。1、 轉(zhuǎn)爐

8、傾動(dòng)及氧槍升降畫面操作：(1)、氧槍手動(dòng)、自動(dòng)、維修操作方式選擇，吹氧與吹氮選擇（在自動(dòng)方式下有效），當(dāng)被選中時(shí)為綠色，否則為灰色。畫面只顯示當(dāng)前工作氧槍的各種狀態(tài)及數(shù)據(jù)，通過操作臺(tái)氧槍1#/2#選擇可以選定當(dāng)前畫面需要顯示的氧槍編號(hào)，氧槍工作數(shù)據(jù)能夠自動(dòng)累計(jì)，通過清零開關(guān)進(jìn)行清零。（2）、通過點(diǎn)擊氧槍閥門管線中閥門位置的“設(shè)置”按鈕設(shè)置吹氧、吹氮的氣體壓力和流量，正常時(shí)流量設(shè)置為80100%,利用壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)出口壓力。在手動(dòng)狀態(tài)時(shí)，點(diǎn)擊“開閥/關(guān)閥”可以開啟或關(guān)閉閥門裝置。在自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，不允許操作“開閥/關(guān)閥”，提槍時(shí)氧氣/氮?dú)鈺?huì)自動(dòng)關(guān)閉。（3）、若氧槍在換槍位需要停水時(shí)，必須確定該槍在非

9、吹氧位置通過點(diǎn)擊“1#/2#氧槍停水”按鈕關(guān)閉換槍位置氧槍的冷卻水。（4）、在畫面左下角顯示“氧槍升降條件”、“轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)條件”及“1#/2#氧槍在機(jī)旁或集中”，可以查看氧槍的工作條件，只有當(dāng)集中操作方式下才會(huì)顯示氧槍的操作畫面。（5）、在計(jì)算機(jī)畫面的下方會(huì)時(shí)時(shí)的滾動(dòng)顯示報(bào)警紀(jì)錄，當(dāng)顯示報(bào)警紅色時(shí)為故障狀態(tài)，當(dāng)報(bào)警顯示為綠色時(shí)說明故障消除。2、 氧槍編碼器設(shè)定包括轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)編碼器、1#氧槍升降編碼器、2#氧槍升降編碼器參數(shù)的設(shè)定修改，當(dāng)轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)或氧槍升降在已知的準(zhǔn)確位置后，輸入位置參數(shù)后，按“立即生效”即可。3、 輔原料操作畫面主要用于散裝料下料操作，正常生產(chǎn)時(shí)該畫面的選擇開關(guān)應(yīng)在自動(dòng)狀態(tài)，所有料

10、倉機(jī)旁操作箱均在集中操作位置。高位料倉畫面可以顯示料倉料位的高度，可以判斷是否需要向高位料倉加料。當(dāng)高位料倉振給電機(jī)故障時(shí)畫面料倉口顯示為紅色，正常狀態(tài)為綠色。具體稱量操作步驟如下：在相應(yīng)的稱量斗綠色框內(nèi)輸入需要稱量的物料設(shè)定值，選定存儲(chǔ)該物料的高位料倉，然后點(diǎn)擊“開始稱量”，稱量即可進(jìn)行，當(dāng)稱量斗內(nèi)物重達(dá)到設(shè)定值時(shí)，稱量振動(dòng)給料機(jī)自動(dòng)停止，此時(shí)稱量斗黑色框內(nèi)顯示所稱量物料的實(shí)際值。通過點(diǎn)擊“復(fù)位”按鈕可以在稱量過程中任意停止稱量。當(dāng)確定可以向轉(zhuǎn)爐爐體內(nèi)放料時(shí)，點(diǎn)擊“開閥”會(huì)自動(dòng)將料放至匯總料斗，然后點(diǎn)擊匯總料斗下閥“開閥”，料自動(dòng)流入轉(zhuǎn)爐內(nèi)。當(dāng)畫面選擇手動(dòng)狀態(tài)時(shí)，可以對(duì)每個(gè)閥門進(jìn)行單獨(dú)的控制開啟或關(guān)閉，不受其他裝置的連鎖。4、一次除塵風(fēng)機(jī)房煤氣回收系