變電站防火墻施工方案

1、變電站防火墻施工方案一、工程概況：北京通州500kv變電站主變區(qū)域設(shè)有7道鋼筋混凝土全現(xiàn)澆防火墻，每道防火墻長15m、高米、墻厚，并且防火墻設(shè)有兩道600600mm附墻柱，施工工藝要求為鏡面混凝土。二、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)觀感標(biāo)準(zhǔn)：確保防火墻幾何尺寸準(zhǔn)確，混凝土結(jié)構(gòu)陽角倒角線條通順，混凝土表面平整、光滑、有光澤、顏色一致。無明顯接槎痕跡，無蜂窩麻面，無氣泡，模板拼縫必須嚴(yán)密。施工標(biāo)準(zhǔn)：規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)表面平整度不大于3mm，垂直度不大于5mm，國優(yōu)要求表面平整度不大于2mm，垂直度不大于4mm。三、施工方案防火墻模板采用鋼制大模板，由工廠加工制作，現(xiàn)場拼裝后吊裝，大模板安拆使用20t汽車吊，大模板支頂搭設(shè)滿堂

2、紅鋼管腳手架，由架子綁斜桿支頂，混凝土采用商品混凝土，提高1-2個強度等級，采用c35，混凝土采用泵送。本分部工程施工有兩個施工方案，第一個施工方案分兩次施工，第一次施工到防火墻高米，第二次施工從防火墻米處至防火墻頂部；第二個施工方案為一次澆灌成型。第一個施工方案砼澆筑、振搗容易控制，不易產(chǎn)生水紋及麻面但存在接縫問題；第二個施工方案一次澆灌到頂，解決了施工縫問題但混凝土自由坍落度不易控制，混凝土容易產(chǎn)生離析，在施工中采用150帆布溜管下料，將自由坍落度控制在3m以內(nèi)，以減少混凝土離析問題。防火墻鋼筋施工防火墻鋼筋綁扎前應(yīng)做好抄平放線工作，注意水平標(biāo)高，彈防火墻外皮尺寸線，按線布置鋼筋，防火墻插

3、鐵下端用90彎鉤與帶形基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片進行綁扎，兩側(cè)設(shè)纜繩固定。防火墻鋼筋搭接時，應(yīng)根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下一層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出的搭接筋處砼表面標(biāo)高是否符合圖紙要求，如有松散不實和浮漿之處，要剔除，清理干凈。防火墻豎向鋼筋接頭，采用綁扎接頭，接頭位置50%錯開，錯開距離大于倍的搭接長度。墻體鋼筋搭接長度必須按砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb5024表最小搭接長度并乘以兩個系數(shù)執(zhí)行。附墻柱鋼筋大于22采用直螺紋連接，其相臨接頭應(yīng)錯開35d且大于500毫米。調(diào)整施工縫處鋼

4、筋后，計算整柱箍筋數(shù)量，按箍筋接口循環(huán)錯開方式套入主筋，柱內(nèi)鋼筋最低機械接頭距接茬750mm，連接好后劃箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上安裝環(huán)形塑料墊塊以確保保護層厚度準(zhǔn)確。為確保鋼筋定位正確，保護層準(zhǔn)確，設(shè)置鋼筋定位框。防火墻定距框：定距框梯凳片用比墻筋直徑大2mm的鋼筋制作，梯凳片控制水平筋間距，間距為，梯凳片上、中、下各設(shè)一道頂模筋，以控制墻體厚度。定距框、支撐梯子凳制作：根據(jù)不同部位、不同尺寸要求，統(tǒng)一用無齒鋸下料，定距支撐筋端面涂防銹漆觸接模板，其斷面尺寸一般比結(jié)構(gòu)尺寸小2mm。防火墻大模板防火墻為清水混凝土墻面，模板采用鋼制組拼式大模板。本工程特定做兩套防火墻模板，防火墻分兩次支模，兩次

5、澆筑。工藝流程如下第一施工方案：施工準(zhǔn)備定位放線搭設(shè)滿堂紅碗扣腳手架綁扎鋼筋安裝模板調(diào)整模板、緊固對拉螺栓模板驗收澆筑第一層混凝土綁扎鋼筋安裝模板調(diào)整模板、緊固對拉螺栓模板驗收澆筑第二層混凝土拆模模板清理。第二施工方案：施工準(zhǔn)備定位放線搭設(shè)滿堂紅碗扣腳手架綁扎鋼筋安裝模板調(diào)整模板、緊固對拉螺栓模板驗收澆筑混凝土拆模模板清理。模板進現(xiàn)場后，依據(jù)配板設(shè)計要求清點數(shù)量，核對型號；大模板安裝前進行施工技術(shù)交底。組拼式大模板現(xiàn)場組拼時，用醒目字體按模位對模板重新編號。搭設(shè)滿堂紅腳手架，進行樣板墻的試安裝，經(jīng)驗證模板幾何尺寸、接縫處理、零部件等準(zhǔn)確后方可正式安裝；同時放出模板內(nèi)側(cè)線及外側(cè)控制線作為安裝基準(zhǔn)

6、；模板安裝時按模板編號順序遵循先中間、后兩邊的原則安裝就位；最后安裝兩端堵頭。大模板安裝時根部和頂部要采取固定措施。第一施工方案：第一次支模高度米，合模前必須通過隱蔽工程驗收；模板與混凝土接觸面清理干凈、涂刷隔離劑，刷過隔離劑的模板遇雨淋或其他因素失效后必須補刷；安裝后，對模板進行檢查和調(diào)整，沒問題后，進行下一道工序施工。已澆筑的混凝土強度達到/2進行下道工序；進行第二次支模至設(shè)計標(biāo)高。大模板支撐必須牢固、穩(wěn)定，支撐點設(shè)在堅固可靠之處，大模板第一次施工與滿堂紅架子設(shè)上、中、下三道鋼管斜支撐，最后一步除設(shè)斜支撐外，加一道纜繩，以便控制大模板的穩(wěn)定性，支撐和纜繩的距離控制在以內(nèi)。；緊固對拉螺栓時應(yīng)

7、用力得當(dāng)，不得使模板表面產(chǎn)生局部變形；大模板安裝就位后，對縫隙及連接部位可采取堵縫措施，防止漏漿、錯臺現(xiàn)象。大模板安裝允許偏差及檢驗方法項目規(guī)范允許偏差國優(yōu)允許偏差檢驗方法軸線位置43尺量檢查截面內(nèi)部尺寸22尺量檢查垂直度54線墜及尺量檢查相鄰模板板面高低差22平尺及塞尺量檢查表面平整度32上口拉直線尺檢查下口按模板定位線為基準(zhǔn)檢查大模板拆除時的混凝土強度結(jié)構(gòu)強度達到設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，能保證混凝土表面及棱角不受損壞；大模板的拆除順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆得原則；拆除有支撐的大模板時，先拆除模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間的對拉螺栓及其他連接件，松動地角螺栓，使模板后傾與墻體脫離開；任何情況下

8、，嚴(yán)禁操作人員站在模板上口采用晃動、撬動或用大錘砸模板的方法拆除模板；拆除的對拉螺栓、連接件及拆模用工具必須妥善保管和放置，不得隨意散放在操作臺上，以免吊裝時墜落傷人；起吊大模板前先檢查模板與混凝土墻體之間所有對拉螺栓、連接件是否全部拆除，必須在確認(rèn)模板和混凝土墻體之間無任何連接后，方可起吊大模板，移動模板時不得碰撞墻體；大模板及配件拆除后，及時清理干凈，對變形和損壞的部位及時進行維修。第二施工方案與第一施工方案施工過程相同，僅是模板支設(shè)一次。防火墻砼澆筑防火墻不僅要求混凝土的強度達到設(shè)計值，而且要求混凝土級配優(yōu)良、便于澆搗、不離析、力學(xué)性能穩(wěn)定、早期強度高、有韌性、性能和體積穩(wěn)定、色澤一致，

9、以提高建筑物的耐久性和美觀性。要達到這些要求，配制鏡面混凝土?xí)r，需加入一定量級或級以上的粉煤灰，粉煤灰摻量控制在10以下，坍落度控制在14cm以下，并與外加劑結(jié)合使用，以提高混凝土的和易性、泵送性，減少混凝土表面出現(xiàn)麻面的可能性，改善光潔度和色澤。設(shè)計混凝土配合比中，采用了“正交試驗設(shè)計”的方法。針對當(dāng)?shù)厮?、砂石等原材料影響混凝土的多種因素進行分析，確定主要控制因素，優(yōu)選出符合生產(chǎn)條件的最優(yōu)方案組合。根據(jù)防火墻施工選擇c30、c35兩種強度等級的混凝土進行試驗。按jgj55-20XX計算不同強度等級鏡面混凝土的水灰比，在基準(zhǔn)水灰比的基礎(chǔ)上增加，以此作為另外一種強度等級鏡面混凝土的水灰比，以影

10、響混凝土強度、和易性、泵送性等重要指標(biāo)。確定影響混凝土強度、和易性、泵送性等重要指標(biāo)的7個相關(guān)因素為：水灰比、砂率、用水量、水泥品種、粉煤灰摻量、外加劑品種、外加劑摻量。選擇最佳配合比，砂子選擇中粗砂。第一施工方案：澆筑時先澆筑5-10cm厚的與接茬同標(biāo)號的水泥砂漿，第一層砼澆筑300左右，以后每層厚度控制在500之內(nèi)，用手電筒或手把燈，觀察下料厚度及振搗情況。每道防火墻安排2-3人進行振搗，使用50mm插入式振搗棒，插入點間距40cm均勻分布。工作時，插入棒要快插慢拔，逐點移動，不得遺漏，做到均勻振實，以表面不在翻漿為準(zhǔn)，振搗上一層時要插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。砼澆灌過程中，不可隨

11、意挪動鋼筋，要加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。第二施工方案：防火墻施工采用泵送，坍落度控制在14cm，每m3混凝土中水灰比為，粉煤灰取代摻量10%的混凝土。防火墻較高，都在8m高；使用導(dǎo)管降低混凝土的下落高度，集中，逐一對稱、連續(xù)地澆注。混凝土振搗時，使用3-5臺振動棒，對稱或梅花狀布置，使混凝土中的氣泡，特別是吸附在鋼模上的小氣泡充分排盡，使混凝土振搗密實。在充分振搗的同時，要注意避免過振，澆注中如出現(xiàn)頂部砂漿過厚，可采取在其中加入一定量粗骨料，人工振拍密實或加入數(shù)根短鋼筋的方法，來確保防火墻上部斷面的強度。四、質(zhì)量控制防火墻施工工藝運用的模板體系是鋼制大體積模板

12、，槽鋼作模板背棱材料，按圖紙設(shè)計尺寸定型制作，然后在現(xiàn)場整體拼裝、支設(shè)；模板支設(shè)前將板面清理干凈，無污物、無浮銹，板面平整、光潔、然后涂刷油質(zhì)脫模劑，脫模劑必須涂刷均勻、滿刷，不漏刷、模板使用時用棉絲將表面擦凈?；炷僚浜媳纫獌?yōu)化設(shè)計，工程施工前通過試配試驗選定適宜的混凝土顏色和與該顏色相配套的配合比。在施工過程中下述質(zhì)量缺陷要嚴(yán)禁出現(xiàn)：根部漏漿、爛根。混凝土面模板拼縫明顯、混凝土錯臺。附墻柱線角漏漿、起砂。混凝土表面起皺?；炷帘砻娲嬖跉馀?。混凝土表面顏色不一致，無光澤。預(yù)埋件不平、歪斜、內(nèi)陷。對拉螺栓孔周圍漏漿、起砂。模板接縫明顯、混凝土錯臺防治大模板采用子母口連接，接縫處貼海綿條，模板拼

13、裝后，將接縫處螺栓全部擰緊；在支模時，嚴(yán)格檢查相鄰模板是否平整，有無錯臺現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)錯臺現(xiàn)象及時糾正。線角漏漿、起砂與不順直防治大模板附墻柱陰角做成大陰角定型鋼模板，支設(shè)時注意定型大陰角順直，兩邊堵頭及附墻柱大陽角采用整塊模板與墻體緊貼，在支模時貼海綿條，并將全部螺栓擰緊?；炷帘砻鏆馀莸姆乐闻c消除清水鏡面混凝土模板在混凝土澆筑過程中排水、透氣性差，因此混凝土振搗的質(zhì)量水平很大程度決定于混凝土表面氣泡的多少。第一，混凝土應(yīng)分層澆筑，采用測桿檢查分層厚度，如50cm一層，測桿每隔50cm刷紅藍標(biāo)志線，測量時直立在混凝土表面上，以外漏測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應(yīng)

14、滿足要求，待第一層混凝土振搗密實，直至混凝土表面呈水平不再顯著下沉和產(chǎn)生氣泡為止，再澆筑第二層混凝土，在澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，以消除兩層之間的接縫；第二，混凝土振搗應(yīng)插點均勻，快插慢拔，每一插點要掌握好振搗時間，一般振搗時間2030s,過短不易搗實和氣泡排出，過長可能造成混凝土分層離析現(xiàn)象，致使混凝土表面顏色不一致；第三，混凝土振搗時，振動棒若緊靠模板振搗，則很可能將氣泡趕至模板邊，反而不利于氣泡排出，故振動棒應(yīng)與模板保持150200左右間隙，利于氣泡排出；第四，混凝土的坍落度、和易性和減水劑的摻入都對混凝土振搗產(chǎn)生一定的影響，我們要選用合理的外加劑，適當(dāng)增加混凝土攪拌

15、時間，適當(dāng)增大坍落度等方法，減少氣泡的產(chǎn)生。消除混凝土表面顏色不一致、無光澤混凝土表面顏色一致、光滑、有光澤是清水鏡面混凝土的一個顯著特征，如何防止混凝土表面顏色不一致或無光澤就顯得較為重要，因此我們要做，第一，涉及到混凝土配合比問題，即同一批混凝土構(gòu)件、混凝土所用地材、水泥應(yīng)同廠家、同品牌、同批號，攪拌混凝土必須嚴(yán)格按配合比施工，材料計量應(yīng)準(zhǔn)確；第二，外加劑的選用也很重要，部分外加劑的摻入可能對混凝土外觀顏色造成一定程度的影響，故混凝土配合比確定后，在施工正式工程前，要做樣板墻，若有問題，配合比還可做適當(dāng)變動與調(diào)整；第三，摻加外加劑的混凝土攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長，使之充分?jǐn)嚢杈鶆?，充分溶合；第?/p>

16、，混凝土在保證振搗密實的情況下，不宜長時間振搗和重復(fù)振搗，以免造成混凝土分層離析，致使混凝土表面顏色不一致，若因構(gòu)件表面浮漿較厚，可采用加入適當(dāng)清潔石子再適度二次振搗的辦法，避免表面一層混凝土與下部混凝土顏色不一致；第五，在不影響周轉(zhuǎn)材料使用的情況下，盡量晚拆模板，一方面使構(gòu)件在模板內(nèi)充分養(yǎng)護，防止水分過早散失，另一方面可避免采用澆水養(yǎng)護造成摻有砂、灰塵的污水意外流至混凝土構(gòu)件表面，造成污染，影響觀感，當(dāng)然構(gòu)件養(yǎng)護也可考慮拆模后立即覆塑料薄膜的辦法，利用混凝土表面蒸凝水自然養(yǎng)護。預(yù)埋件不平、歪斜、內(nèi)陷的防治防火墻預(yù)埋件位置要求精確，施工難度較大，為防止出現(xiàn)預(yù)埋件不平、歪斜、內(nèi)陷等質(zhì)量問題，第一

17、，因預(yù)埋件上有較多錨筋或其他錨固件需電焊焊接，而焊接時因受熱受力不均，極易產(chǎn)生埋件變形，對于平面埋件則造成表面不平等現(xiàn)象，因此預(yù)埋件在用于工程前，必須逐根逐塊檢查，對于變形者采用千斤頂頂壓進行矯正；第二，合格的預(yù)埋件必須采用適宜的安裝方法，才能保證預(yù)埋件不易在混凝土澆筑時發(fā)生歪斜、內(nèi)陷等質(zhì)量問題。先在配好的模板上標(biāo)出鐵件位置，再在鐵件和模件的相同位置上鉆孔，預(yù)埋件與模板間加墊2mm厚海綿條，防止二者之間夾漿，用直徑4mm的螺栓將預(yù)埋件緊固于模板表面，拆模時，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，將螺栓切除，用手持砂輪機磨平即可。為確保預(yù)埋件本身方正，尺寸準(zhǔn)確，無毛刺，對于平面鋼板埋件用剪板機剪取。此種

18、預(yù)埋件制作與安裝方法施工出的預(yù)埋件表面平整，與混凝土面平齊，觀感良好。對拉螺栓孔周圍漏漿、起砂的防治因防火墻截面均較大，采用對拉螺栓加固是種防止?jié)q模的好方法，但對于防火墻采用施工工藝，螺栓孔周圍的質(zhì)量缺陷，無疑會大大影響防火墻表面的視覺美觀，為消除加固時采用墻內(nèi)對拉螺栓的周圍漏漿起砂，從而造成防火墻表面視覺不美觀的缺陷，可采用在防火墻模板兩側(cè)的相應(yīng)位置鉆取比pvc管大1mm的圓孔，對拉螺栓從pvc管穿過，pvc管與模板周圍結(jié)合處用膠帶紙粘牢。這樣基本可避免螺栓孔周圍漏漿起砂，對拉螺栓還可抽出周轉(zhuǎn)利用。五、安全措施通州土建施工期間總體安全目標(biāo)：不發(fā)生重傷以上人身事故；不發(fā)生重大機械損壞事故；不發(fā)

19、生重大交通事故；不發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故；不發(fā)生重大質(zhì)量事故；力爭實現(xiàn)工程的零缺陷，零隱患移交生產(chǎn)。貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，加強安全文明施工的監(jiān)督力度，工程全過程安全管理規(guī)范、周密。輕傷事故頻率控制在3范圍內(nèi)。在防火墻施工過程中安全目標(biāo)：不發(fā)生高空事故，輕傷事故發(fā)生率為0；本施工為7道防火墻施工；存在的安全隱患主要包括：高空作業(yè)危險、違章作業(yè)導(dǎo)致的危險、機械危險、觸電危險等四類危情況為此我們制定防火墻施工安全措施。加強安全教育加強安全教育培訓(xùn)，認(rèn)真吸收各類事故教訓(xùn)，強化施工人員的自我保護意識和保護他人的意識，切實做到“三不傷害”。施工班組每天要進行安全交底，使施工人員明白當(dāng)日施工危險及要注意的事項。堅持“安全第一、