[最新]工業(yè)工程汽機(jī)房及除氧間基礎(chǔ)施工方案

1、 “上大壓小”二期21000MW機(jī)組工程汽機(jī)房及除氧間基礎(chǔ)施工施 工 方 案編 號:作業(yè)項(xiàng)目名稱: #4機(jī)組汽機(jī)房及除氧間基礎(chǔ)施工編制單位:項(xiàng)目部建筑科批 準(zhǔn):安 全:質(zhì) 量:工 程:審 核:編 制:時(shí)間:時(shí)間:時(shí)間:時(shí)間:時(shí)間:時(shí)間:出版日期版 次目 錄1 工程概況22 編制依據(jù)23 作業(yè)準(zhǔn)備及條件34 作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施55 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求146 施工質(zhì)量通病防范措施187 施工安全、應(yīng)急措施208 環(huán)境因素及危險(xiǎn)源管理229 強(qiáng)制性條文執(zhí)行計(jì)劃2510 附錄251 “上大壓小”二期21000MW機(jī)組工程汽機(jī)房及除氧間基礎(chǔ)施工1 工程概況 本工程為有限責(zé)任公司“上大壓小”

2、21000MW機(jī)組工程#4汽機(jī)房及除氧間基礎(chǔ),#4汽機(jī)房除氧間基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ),承臺形式為獨(dú)立基礎(chǔ)樁基承臺；承臺底標(biāo)高為-6.000m,地面標(biāo)高0.00m相當(dāng)于絕對高程1371.40m。承臺底地基土層為(2-2)層(黃土)粉土,基樁采用800mm的干作業(yè)成孔灌注樁。汽機(jī)房及除氧間基礎(chǔ)縱向軸線分為A、B、C軸,A-B距離為33m,B-C軸距離為9.5m,橫向軸線12-21軸,總跨度89.00m；承臺與承臺之間采用拉梁連接；鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級:HPB300、HRB400；混凝土強(qiáng)度等級:墊層C15,基礎(chǔ)及托墻梁、拉梁C35,剪力墻及短柱C45。鋼筋保護(hù)層:剪力墻40mm、基礎(chǔ)承臺底為100mm,頂部及

3、側(cè)面35mm,短柱、牛腿、托墻梁、拉梁35mm?；A(chǔ)主要施工工程量見下表:主要施工工程量分項(xiàng)工程混凝土工程模板工程鋼筋工程角鋼備注單 位m3m2tt工 程 量19502800260132 編制依據(jù) 電力建設(shè)施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評價(jià)規(guī)程第一部分土建工程DL/T5210.1-2020； 電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-2020； 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第一部分:土建結(jié)構(gòu)工程DL5190.1-2020； 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2020； 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020202020； 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2020； 建筑施工手冊第五版； 建筑施工模板安全技

4、術(shù)規(guī)范JGJ162-2020； 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020202020； 鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2020； 工程測量規(guī)范GB50026-2020； 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2020； 混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范GB50666-2020； 混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范GB50666-2020； 汽機(jī)房除氧間基礎(chǔ)圖F3612S-T0303(1)； 汽輪發(fā)電機(jī)基座底板F3612S-T032020 主廠房附屬設(shè)備基礎(chǔ)圖F3612S-T0307； 以及其他相關(guān)圖紙、技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。3 作業(yè)準(zhǔn)備及條件3.1 基本條件3.1.1 施工相關(guān)圖紙已到場且已會審；3.1.2 施工現(xiàn)場通道暢通,

5、水、電路接口已通；3.1.3 施工現(xiàn)場樁基已施工完,基坑開挖完成滿足施工要求；3.1.4 工程材料部分已進(jìn)場,其它將根據(jù)工程進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場。3.2 擬投入的主要材料計(jì)劃主要材料計(jì)劃表序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1混凝土m320204模 板m230002鋼 筋t2805腳手鋼管t103角鋼t153.3 擬投入作業(yè)的主要人員及機(jī)具3.3.1主要人員項(xiàng)目部主要管理人員序號姓名職務(wù)備注1項(xiàng)目經(jīng)理2項(xiàng)目副經(jīng)理3項(xiàng)目總工程師4綜合管理5質(zhì)量部部長6安全部部長7建筑科科長8主任工程師9技術(shù)員10質(zhì)檢員11安全員3.3.2主要施工機(jī)械、器具序號名 稱數(shù)量備注1全站儀1臺型號瑞德RTS-822L2水準(zhǔn)儀1臺型

6、號DS-32350米鋼尺2把/4圓盤鋸2臺/5切斷機(jī)2臺/6調(diào)直機(jī)2臺/7彎曲機(jī)5臺/8鋼筋直螺紋套絲機(jī)3臺/9逆變焊機(jī)10臺/10砂輪切割機(jī)2臺/11插入式振動棒10臺/12平板振動器2臺/13模板鉆孔手槍鉆6把/14材料運(yùn)輸車2輛/15混凝土汽車泵2輛/16混凝土運(yùn)輸罐車6輛/17塔式起重機(jī)1臺/18污水泵2臺/19鏟車1臺/2025噸汽車吊1輛/3.4施工計(jì)劃3.4.1 進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃開始時(shí)間2020年06月01日,計(jì)劃完成日期2020年9月10日。3.4.2 勞動力計(jì)劃依據(jù)施工作業(yè)工程量及進(jìn)度計(jì)劃,勞動力安排見下表:勞動力計(jì)劃表工 種職務(wù)人數(shù)備注現(xiàn)場指揮施工現(xiàn)場管理、協(xié)調(diào)1技術(shù)員施工技術(shù)

7、質(zhì)量、策劃2施工員施工安排、進(jìn)度控制4安全員施工現(xiàn)場及材料加工場安全監(jiān)督質(zhì)檢員施工檢查、驗(yàn)收1測量員軸線測量、放樣2鋼筋工鋼筋安裝35模板工模板安裝及拆除25泥水工混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)15架 子腳手架搭設(shè)及拆除25普 工文明施工清理15電 工施工用電2電焊工施工焊接、切割、預(yù)埋件64 作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施 根據(jù)現(xiàn)場樁基移交情況,本工程主要分三次進(jìn)行施工,首先施工A-C/21-18軸基礎(chǔ),其次施工A-C/18-15軸基礎(chǔ),最后施工A-C/14-13軸基礎(chǔ)。4.1 作業(yè)方法根據(jù)主廠房基礎(chǔ)施工工序安排,首先進(jìn)行基礎(chǔ)承臺的定位軸線和標(biāo)高,進(jìn)行鋼筋、模板、砼等施工。主廠房基礎(chǔ)施工工序:墊層定位放樣墊

8、層施工定位放線基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)模板支安基礎(chǔ)混凝土澆筑短柱定位放樣短柱鋼筋綁扎短柱模板安裝短柱混凝土澆筑。主廠房基礎(chǔ)施工采用木模板,鋼管、對拉螺栓配合槽鋼支撐加固。鋼筋在加工區(qū)集中制作,塔吊工作區(qū)域內(nèi)利用塔吊運(yùn)輸,其余區(qū)域人工裝車,必要時(shí)用汽車吊配合裝車。采用商砼,混凝土水平運(yùn)輸用混凝土罐車運(yùn)送,混凝土澆筑采用汽車泵、輸送泵輸送到施工面。周轉(zhuǎn)性材料垂直運(yùn)輸采用塔吊運(yùn)輸；水平運(yùn)輸采用平板車?yán)\(yùn),運(yùn)至基坑工作面。4.2作業(yè)步驟4.2.1步驟1:定位放線高程控制作業(yè)方法和要求定位放線:專業(yè)測量人員依據(jù)主廠房施工控制網(wǎng),測設(shè)出每個(gè)框架基礎(chǔ)承臺的縱橫軸線,并用紅油漆三角符號標(biāo)與承臺砼墊層上,并聯(lián)同測量監(jiān)理

9、進(jìn)行復(fù)查。施工人員根據(jù)縱橫軸線放出基礎(chǔ)邊框線以及柱頭插筋邊框線,用于基礎(chǔ)扎筋立模的施工。高程控制:專業(yè)測量人員依據(jù)主廠房高程控制網(wǎng),提供高程基準(zhǔn)點(diǎn),施工人員根據(jù)提供的高程基準(zhǔn)點(diǎn)控制承臺、標(biāo)高。 危險(xiǎn)點(diǎn)高處落物、高處墜落。 安全控制措施及注意事項(xiàng)做好交叉作業(yè)的防護(hù)工作及高處傳遞過程中操作人員的個(gè)人防護(hù)工作。 工藝質(zhì)量控制措施a、施工中所用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、盤尺都必須經(jīng)過有關(guān)部門的檢驗(yàn)合格后方可使用。b、為確保測量的精確性,對軸線定位點(diǎn)進(jìn)行圍護(hù)并定期進(jìn)行閉合檢查。樁基驗(yàn)收并辦理交接單、基底平整滿足設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收后方可澆筑墊層；墊層采用C15素砼,厚度為100mm。 4.2.2 步驟2:鋼筋工程作業(yè)

10、方法和要求4.2.2.1 材料要求:所有進(jìn)場鋼筋要符合技術(shù)規(guī)范的要求,并具有出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告單,在使前按批號及直徑依據(jù)鋼筋試驗(yàn)規(guī)程取樣試驗(yàn),復(fù)檢合格后,方可投入使用。4.2.2.2 鋼筋加工在鋼材加工場內(nèi)完成,加工好后的半成品鋼筋分類擺放整齊并掛牌。驗(yàn)收合格后分批用拖拉機(jī)及人工搬運(yùn)至現(xiàn)場使用。4.2.2.3 鋼筋加工的先后順序應(yīng)滿足現(xiàn)場施工進(jìn)度的要求,配套供應(yīng),盡量縮短在加工車間的存放時(shí)間,及時(shí)運(yùn)到現(xiàn)場。4.2.2.4 鋼筋連接:柱縱向鋼筋及系梁、承臺內(nèi)的縱向受力鋼筋采用機(jī)械連接,連接接頭等級為II級。4.2.2.4.1 直螺紋連接前應(yīng)進(jìn)行鋼筋端頭處理,對原材料端頭有變形、彎曲或馬蹄形的應(yīng)調(diào)

11、直或用專用切割機(jī)切除(砂輪切割機(jī)或直螺紋切割機(jī)),清除端頭2020m范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等；切除端頭帶字部分。4.2.2.4.2 滾壓直螺紋絲頭加工時(shí),操作人員按上表要求檢查絲頭加工質(zhì)量,每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次,滾壓直螺紋接頭用連接套筒,采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼。4.2.2.4.3鋼筋連接前檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致,檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔,如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鋼絲刷清理干凈；正反絲扣型接頭連接時(shí)把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上,然后立即用扳手?jǐn)Q緊套筒,使兩根鋼筋對頂緊,應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p,連接完成后隨即畫上標(biāo)記,以

12、便質(zhì)檢人員抽檢,并做好抽檢記錄；接頭完成后,質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn),要求接頭兩端外露紋長度相等,且不超過一個(gè)完整絲扣(加長型絲頭不限),直螺紋連接操作方法如下圖:直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑mm1820222528323640擰緊扭矩N.m2002603203604.2.2.4.4 采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭,其設(shè)置在同一構(gòu)件縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。鋼筋機(jī)械連接區(qū)段長度應(yīng)按35d計(jì)算。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率(以下簡稱百分率),接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位,當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí),在同一連接區(qū)段內(nèi)級鋼筋接頭的接頭百分率不應(yīng)

13、大于50%。4.2.2.4.5 #4汽機(jī)房除氧間基礎(chǔ)鋼筋所用型號有HRB400E(C 32)、HRB400E(C 25)、HRB400E(C 22)、HRB400E(C 2020HRB400E(C 16)、HRB400E(C 14)、HPB300(A 16)、HPB300(A 14)、HPB300(A 12)、其中HRB400E(C 32、C 25、C 22、C 2020筋連接方式為套筒連接,其他鋼筋采用綁扎搭接或焊接連接。4.2.2.4.6 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙行、螺距等必須與連接套牙行、螺距一致,且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格；加工鋼筋螺紋時(shí),應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；操作工應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外

14、觀質(zhì)量并做好操作者標(biāo)記。4.2.2.4.7 經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭,應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽驗(yàn)10%,且不少于10個(gè),如有一個(gè)不合格,即應(yīng)對該批加工批全數(shù)檢查,不合格絲頭應(yīng)重加工,經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。4.2.2.4.8已檢驗(yàn)合格的絲頭,應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽,并按規(guī)格分類堆放整齊待用。4.2.2.5 鋼筋的綁扎要點(diǎn)如下:a) 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符,如有錯漏,應(yīng)糾正增補(bǔ)；b) 備齊綁扎用的扎絲、綁扎工具、混凝土保護(hù)層墊塊；c) 綁扎的先后次序由鋼筋工長按結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)進(jìn)行策劃,盡量做到方XX省力、快捷、準(zhǔn)確到位,按順序進(jìn)行；d) 各受力鋼筋之間的綁扎接頭

15、位置應(yīng)錯開,有綁扎接頭的受力鋼筋面積占鋼筋總截面面積百分比應(yīng)符合受拉區(qū)不超過25%,受壓區(qū)不超過50%。基礎(chǔ)短柱鋼筋搭接原則:柱相鄰縱向鋼筋相互錯開,同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。e) 為防止鋼筋綁扎絲反銹影響混凝土觀感,HRB400E鋼筋直徑大于25mm的采用18#扎絲綁扎其他鋼筋采用202022#鋼絲。在綁扎過程中,所有綁扎絲頭必須彎向鋼筋骨架內(nèi)部,不得接觸模板。此項(xiàng)規(guī)定將作為本項(xiàng)目對鋼筋工程質(zhì)量的嚴(yán)控標(biāo)準(zhǔn)之一,并由專人負(fù)責(zé)檢查。f) 鋼筋保護(hù)層控制:鋼筋保護(hù)層準(zhǔn)確是防止鋼筋銹蝕,確保結(jié)構(gòu)耐久年限的重要一環(huán)。本工程基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制混凝土墊塊,短柱采用圓形塑料卡墊塊。g)

16、鋼筋綁扎時(shí)在鋼筋上用粉筆刻畫好間距記號,對準(zhǔn)記號綁扎,嚴(yán)格控制間距。4.2.2.6鋼筋支架鋼筋支架計(jì)算選用BCT-2基礎(chǔ),經(jīng)過計(jì)算選用等邊角鋼L63x6作為鋼筋支架的立柱及橫梁,立柱高1.9m,間距1.5m；斜撐采用等邊角鋼L50x5,豎向隔一行設(shè)置一道(鋼筋支架計(jì)算見附件)。 危險(xiǎn)點(diǎn)高處墜落、機(jī)械傷害、觸電等 安全控制措施及注意事項(xiàng)崗位分工明確,加強(qiáng)機(jī)械、用電的安全管理。電源開關(guān),控制箱等設(shè)施要加鎖,并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理,防止漏電觸電。現(xiàn)場用電必須符合安全規(guī)范要求,做到線路架設(shè)合理,絕緣良好,嚴(yán)禁私拉亂接；所有用電均設(shè)漏電保護(hù)器,一律配備鐵殼開關(guān)箱,保證做到一機(jī)一閘一漏電保險(xiǎn)。交叉施工時(shí),工具、

17、材料等不得上下投擲,交叉作業(yè)安全防護(hù)設(shè)施不得隨意拆除。 工藝質(zhì)量控制措施鋼筋安裝完成后,在澆注混凝土之前,應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收,其內(nèi)容包括:a) 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；b) 鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；c) 箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收前,應(yīng)提供鋼筋出廠質(zhì)量證明書及進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告,鋼筋焊接接頭和機(jī)械連接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。4.2.3步驟3:模板工程4.2.3.1 材料選擇:模板進(jìn)場前應(yīng)先將生產(chǎn)廠家或供貨資質(zhì)報(bào)審至監(jiān)理等相關(guān)部門審核通過后方能進(jìn)場。模板采用15厚的黑色雙面覆膜模板,規(guī)格122020440mm, 楞木采用松方

18、料, 規(guī)格配置:4880等尺寸；鋼管采用482.8mm鋼管,拉桿采用14光圓鋼筋制作,緊固件采用鑄鐵自動夾緊器及螺栓。4.2.3.2 模板制作及安裝4.2.3.2.1 模板制作前要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模板翻樣,經(jīng)模板工長校核后方可下達(dá)制作通知書進(jìn)行制作,制作好后模板要編號,注明基礎(chǔ)代號,整齊迭放,必要時(shí)要采取防暴曬和雨淋變形措施。4.2.3.2.2 施工前,按截面尺寸放樣,在模板加工廠組合成定型大模板,木膠合板選用優(yōu)質(zhì)的材料,模板面的平整度偏差小于2mm,經(jīng)過計(jì)算采用間距為2020m的48mm80mm的木方做肋,模板拼裝接縫處用壓刨或刨刀刮平,以使接縫嚴(yán)密,并加釘橫向木方。4.2.3.2.3 模板

19、安裝在鋼筋綁扎完成并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行,為防止碰壞已安裝好的鋼筋,安裝時(shí)要盡量避免碰撞鋼筋；模板安裝前應(yīng)在墊層上彈出模板位置尺寸,并再次與圖紙校對,確保無誤后方可進(jìn)行安裝。4.2.3.2.4 模板加固:本次施工全部采用膠合板,外釘48mm80mm木方組合成的定型模板。梁、基礎(chǔ)側(cè)模用14對拉螺桿,對拉螺桿縱橫向間距均為500mm。模板固定措施采用鋼管圍檁加固。4.2.3.2.5 基礎(chǔ)短柱模板的配制基礎(chǔ)短柱模板配模原則:考慮覆膜模板的長度為2440mm,因此確定為橫向放置,滿足所有短柱截面,縱向不設(shè)置模板拼縫； 基礎(chǔ)短柱柱長方向的水平縫按照模板(122020)大小來設(shè)置,短柱柱短方向的水平縫按照模板

20、(2440mm)大小來設(shè)置。模板配制鋸切時(shí)尺寸應(yīng)比需要大5mm,在平刨上刨成需要的尺寸,方木4880mm在壓刨機(jī)上壓刨成4880mm使厚度一致。模板配置完成后由質(zhì)檢員對其外觀尺寸和拼縫進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行安裝?；A(chǔ)短柱模板的加固:基礎(chǔ)短柱模板加固選用槽鋼方法進(jìn)行施工,模板周圍采用482.8mm鋼管作維護(hù)結(jié)構(gòu),與主排架連接成整體的施工方法?；A(chǔ)框架柱采用M16的對拉螺桿、雙螺帽緊固槽鋼,短柱柱箍材料為16a槽鋼間距450 mm。4.2.3.3 模板計(jì)算基礎(chǔ)模板計(jì)算選取BCT-2基礎(chǔ)驗(yàn)算,柱模板計(jì)算選取BZ-2柱(見附件模板計(jì)算書)。 危險(xiǎn)點(diǎn)物體打擊、高處墜落、觸電、高處落物。 安

21、全控制措施及注意事項(xiàng)加強(qiáng)安全教育。嚴(yán)格站班會及三查三交制度,垂直交叉作業(yè)設(shè)置隔離設(shè)施。高空作業(yè)或臨邊搭設(shè)安全圍欄,圍欄高度不小于1.2m,正確佩戴個(gè)人防護(hù)設(shè)施,跳板采用10#鐵絲綁扎牢固。非專業(yè)電工不得接線,施工用電動工器具使用前必須進(jìn)行檢驗(yàn),移動電源盤設(shè)置漏電保護(hù)器。在高處作業(yè)時(shí)必須將卡頭、扣件放在工具袋內(nèi),不準(zhǔn)上下拋擲扣件。 工藝質(zhì)量控制措施a)檢查模板的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量情況,對不符合配模設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量要求的模板不得使用。b)模板安裝前,向施工班組應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底；c) 組裝模板時(shí),為保證混凝土表面美觀,釘子帽釘入模板,模板拼縫處,用刨子刮平；d) 模板及支架在安裝過程中,必須設(shè)置防傾覆的臨

22、時(shí)固定設(shè)施；e) 嚴(yán)格控制模板的周轉(zhuǎn)次數(shù),要求模板的拆除要仔細(xì),盡量減少模板的損壞率,保證模板的光潔度、平整度滿足要求。f)基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間連系梁底模必須按照規(guī)范要求作業(yè),梁跨度大于4m時(shí),應(yīng)起拱0.1%-0.3%。梁模起拱應(yīng)在搭設(shè)排架時(shí),相應(yīng)設(shè)置好,等起拱后再連接側(cè)模并加固好,緊固對拉螺栓、調(diào)整梁?？谄街薄Ｆ鸸爸蛋凑找?guī)范要求。4.2.4 步驟4:混凝土工程#4汽機(jī)房基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土樁基承臺,承臺與短柱連接處需100鑿毛處理,短柱澆筑前清洗干凈并充分濕潤,并刷同等標(biāo)號的水泥漿一道。4.2.4.1混凝土配合比要求a)粗骨料宜采用連續(xù)級配,細(xì)骨料宜采用中砂。b)外加劑宜采用緩凝劑、減水劑,摻合料

23、宜采用粉煤灰、礦渣粉等。c)大體積混凝土在保證混凝土強(qiáng)度及坍落度要求的前提下,應(yīng)提高摻合料及骨料的含量,以降低單方混凝土的水泥用量。d)水泥應(yīng)盡量選用水化熱低、凝結(jié)時(shí)間長的水泥,水泥其3d的水化熱不宜大于240kJ/kg,7d的水化熱不宜大于270 kJ/kg。e)水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對水泥品種、強(qiáng)度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查,并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、水化熱等性能指標(biāo)及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢。f)水泥中的粉煤灰含量,出廠檢驗(yàn)燒失量、含水量、三氧化硫、游離氧化鈣、安定性要滿足要求。g)拌和混凝土所用的水,按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析,拌用水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物

24、的含量要滿足規(guī)范規(guī)程要求。h)外加劑的選擇:外加劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗(yàn)確定。應(yīng)提供外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響。耐久性要求較高或寒冷地區(qū)的大體積混凝土,宜采用引氣劑或引氣減水劑。4.2.4.2 工藝流程混凝土澆筑工藝作業(yè)準(zhǔn)備 混凝土運(yùn)輸至主廠房基礎(chǔ) 混凝土質(zhì)量(質(zhì)量證明文件及塌落度)檢查 卸料 泵送至澆筑部位 基礎(chǔ)、系梁混凝土澆筑 養(yǎng)護(hù) 4.2.4.2.1 作業(yè)準(zhǔn)備澆筑前應(yīng)對模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并經(jīng)檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好。4.2.4.2.2 對預(yù)拌砼的質(zhì)量檢查要點(diǎn):a) 泵送混凝土,每工作班供應(yīng)超過100 m3的工程,應(yīng)派出質(zhì)量檢查員

25、抽檢。b) 混凝土攪拌車出站前,每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不小于一次。c) 現(xiàn)場取樣時(shí),應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù),均由供需雙方共同簽證認(rèn)可。d) 攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。4.2.4.3 混凝土施工要點(diǎn):a) 泵送混凝土前,先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出,達(dá)到濕潤和清潔管道的目的,然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿),潤滑管道后即可開始泵送混凝土?；炷涟韬衔镌谶\(yùn)輸和澆筑成型過程中嚴(yán)禁加水。首次采用的配合比必須留置配比試驗(yàn)試塊在開盤前

26、將試塊送至試驗(yàn)室試壓,試壓結(jié)果合格后在進(jìn)行開盤鑒定。b) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行,每層并行筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍,最大不超過500mm。平板振動器的表面作用厚度為2020m。c) 使用插入式振動器應(yīng)快插慢撥,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動,按順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。d) 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇,時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土初凝

27、之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。e) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人值班,觀察模板、鋼筋(插筋)、預(yù)埋件等有無位移變形,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?及時(shí)搶修；并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。4.2.4.4 系梁混凝土施工縫及對拉螺栓眼設(shè)置處理方法:4.2.4.4.1系梁混凝土施工縫a) 系梁應(yīng)同時(shí)澆筑,系梁混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)向前進(jìn)行,系梁按要求進(jìn)行起拱。b) 施工縫設(shè)置:施工縫應(yīng)留置在梁跨度1/3范圍內(nèi),施工縫表面應(yīng)與系梁軸線垂直。c) 施工縫施工要點(diǎn):1) 施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。2) 施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1

28、.2Mpa時(shí),才允許繼續(xù)澆筑。3) 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前,混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛,清除水泥薄膜和松石子,并用水沖洗干凈。排除積水后,先澆一層水泥漿或混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。4.2.4.4.2對拉螺栓眼設(shè)置處理方法1） 對拉螺栓設(shè)置:對拉螺栓設(shè)置必須保證間距均勻,橫豎在同一條線上,螺栓與模板交接處采用橡膠堵頭,方便拆除且保證拆除后不損壞對拉螺栓眼周圍的混凝土。工藝流程:清理螺栓孔灑水潤濕同標(biāo)號水泥配置(必須先試驗(yàn)保證顏色統(tǒng)一)表面抹平壓光砂紙打磨。4.2.4.5 混凝土養(yǎng)護(hù)、成品保護(hù)4.2.4.5.1 混凝土養(yǎng)護(hù)采用澆水濕潤法,混凝土澆筑成型后對混凝土進(jìn)行保溫棉覆蓋并澆

29、水養(yǎng)護(hù),墊層養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d；結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。4.2.4.5.2 成品保護(hù)a)在承臺混凝土澆筑前,用塑料套管對每一根豎向鋼筋進(jìn)行包裹,高度不小于500mm,以防止砼澆筑時(shí)污染柱鋼筋。b)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或施工。c) 不得在混凝土構(gòu)件上任意剔鑿。 危險(xiǎn)點(diǎn)a、防止觸電；b、高處墜落；安全控制措施及注意事項(xiàng)a、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽,系牢帽帶。b、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人在施工前要對施工人員加強(qiáng)安全教育,嚴(yán)禁違章操作。c、配備安全員,加強(qiáng)安全生產(chǎn)的組織和領(lǐng)導(dǎo),建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。 d、安全人員要跟班值班。e、所有作業(yè)人員應(yīng)服從安全部門的統(tǒng)一管理。f、所有用電動

30、用具均要有安全接地。g、砼澆筑時(shí)如在夜間進(jìn)行,工作面需要有足夠的照明。 工藝質(zhì)量控制措施:a、砼的粗骨料級配應(yīng)符合規(guī)定要求,并不含有有機(jī)物及其他雜物。b、施工期間施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢員應(yīng)加強(qiáng)中間環(huán)節(jié)驗(yàn)收,并進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo),發(fā)現(xiàn)問題立即整改。c、混凝土的澆注質(zhì)量必須保證在澆注過程中振搗密實(shí)、不得出現(xiàn)漏振及過振現(xiàn)象,并且要求在混凝土成型后不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋等不良現(xiàn)象,基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)外觀光潔平整,色澤一致,楞角順直。d、砼澆筑前須嚴(yán)格控制標(biāo)高和軸線,對干主廠房基礎(chǔ)的軸線須進(jìn)行閉合驗(yàn)收。e、施工過程中認(rèn)真接受各級檢查,積極主動配合業(yè)主、監(jiān)理及其它各單位各相關(guān)部門監(jiān)督檢查,做好工程質(zhì)量工作,努力提高工程質(zhì)

31、量。 4.2.5步驟5:沉降觀測因永久沉降觀測點(diǎn)暫時(shí)不具備條件,先設(shè)置臨時(shí)沉降觀測點(diǎn),臨時(shí)沉降觀測應(yīng)與永久沉降觀測設(shè)在同一基礎(chǔ)表面。臨時(shí)沉降觀測點(diǎn)使用鉚釘制成,預(yù)埋在基礎(chǔ)表面,基礎(chǔ)施工完成后對其進(jìn)行觀測并記錄,待永久沉降觀測點(diǎn)施工完成后,臨時(shí)沉降觀測轉(zhuǎn)至永久沉降觀測并記錄。 危險(xiǎn)點(diǎn)無； 安全控制措施及注意事項(xiàng)無； 工藝質(zhì)量控制措施:無5 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求 5.1鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法類別序號檢 查 項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法及器具主控項(xiàng)目1原材料抽檢鋼筋進(jìn)場時(shí),應(yīng)按GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能試驗(yàn),其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告

32、2有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu),其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),對一、二級抗震等級,檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定:鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3 檢查進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告3化學(xué)成分專項(xiàng)檢驗(yàn)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)檢查化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告4受力鋼筋彎鉤和彎折(1)HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。(2)當(dāng)設(shè)計(jì)要

33、求鋼筋末端需作135彎鉤時(shí),HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(3)鋼筋作不大于90的彎折時(shí),彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍鋼尺檢查5箍筋末端彎鉤除焊接封閉環(huán)式箍筋外,箍筋的末端應(yīng)做彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本表主控項(xiàng)目第4項(xiàng)的規(guī)定外,尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度:對一般結(jié)構(gòu),不應(yīng)小于90；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu),應(yīng)為135；箍筋彎后平直部分長度:對一般結(jié)構(gòu),不宜小于箍筋直徑的5倍,對有抗震等要求的結(jié)構(gòu),不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍鋼尺

34、檢查一般項(xiàng)目1鋼筋表面質(zhì)量鋼筋應(yīng)平直、無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹觀察檢查2鋼筋調(diào)直應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定觀察檢查3鋼筋加工偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm鋼尺檢查4彎起鋼筋的彎折位置20mm鋼尺檢查5箍筋內(nèi)凈尺寸5mm鋼尺檢查5.2鋼筋安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法類別序號檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法及器具主控項(xiàng)目1受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求檢查出廠證件和試驗(yàn)報(bào)告2縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求觀察檢查3機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能應(yīng)符合本部分附錄C的規(guī)定檢查試驗(yàn)報(bào)告4鋼筋骨架綁扎變形不允許手搖動和觀察檢查缺扣松扣不

35、大于10%,且不得集中一般項(xiàng)目1接頭位置和數(shù)量宜設(shè)在受力較小處。(1)同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。(2)接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍觀察、鋼尺檢查2接頭外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合本部分附錄C的規(guī)定3受力鋼筋機(jī)械連接或焊接接頭設(shè)置同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開；同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定觀察、鋼尺檢查4綁扎搭接接頭同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑,且不應(yīng)小于25mm。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定觀察、鋼尺檢

36、查5箍筋配置在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定觀察,鋼尺檢查6鋼筋骨架總長度偏差10mm鋼尺檢查7鋼筋骨架的寬與高偏差5mm鋼尺檢查8受力鋼筋間距偏差10mm鋼尺檢查排距偏差5mm9箍筋及構(gòu)造筋間距偏差焊接10mm鋼尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎20mm10鋼筋彎起點(diǎn)位置偏移20mm鋼尺量彎起點(diǎn)至支座中心11受力鋼筋保護(hù)層偏差柱、梁5mm鋼尺檢查墻板3mm12焊接件中心位置5mm鋼尺檢查水平差+30mm13預(yù)應(yīng)力鋼筋必須符合本部分5.10.125.10.14的規(guī)定 5.3現(xiàn)澆混凝土模板安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法類別序號檢

37、查 項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法及器具主控項(xiàng)目1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力以及施工荷載檢查計(jì)算書,觀察和手搖動檢查2上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn),并鋪設(shè)墊板觀察檢查3隔離劑不得沾污鋼筋和混凝土接槎處觀察檢查一般項(xiàng)目1模板安裝要求(1)模板的接縫不應(yīng)漏漿,木模板應(yīng)澆水濕潤,但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；(2)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；(3)模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；(4)對清水混凝土及裝飾混凝土工程,應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板觀察檢查2地坪、胎膜

38、應(yīng)平整光潔,不得產(chǎn)生影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓觀察檢查3梁、板起拱度(L24m)設(shè)計(jì)有要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求水準(zhǔn)儀或接線、鋼尺檢查設(shè)計(jì)無要求應(yīng)為全跨長的1/10003/10004預(yù)埋件、預(yù)留孔(洞)應(yīng)齊全、正確、牢固觀察和手搖動檢查5預(yù)埋件制作、安裝應(yīng)符合本部分附錄B的規(guī)定6軸線位移5mm鋼尺檢查7標(biāo)高偏差杯形基礎(chǔ)的杯底-10-20mm水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查其他基礎(chǔ)模板5底模上表面5有裝配件的支撐面0-58截面尺寸偏差基礎(chǔ)10mm鋼尺檢查柱、墻、梁+4-59垂直度5m6mm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m810側(cè)向彎曲基礎(chǔ)不大于L2/750,且不大于2020拉線、鋼尺檢查梁、墻不大于L2/10

39、00,且不大于10mm柱不大于L2/1000,且不大于15mm11相鄰兩板表面高低差2mm直尺和楔形塞尺檢查12表面平整度5mm2m靠尺和楔形塞尺檢查13預(yù)留孔中心位移3mm觀察和鋼尺檢查14預(yù)留洞中心位移10mm拉線、鋼尺檢查15截面尺寸偏差+10016插筋中心位移5mm鋼尺檢查17外露長度偏差+1005.4混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法類別序號檢 查 項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法及器具主控項(xiàng)目1混凝土強(qiáng)度及試件取樣留置必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告2抗?jié)B混凝土抗?jié)B混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣?？?jié)B性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求檢查試件抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告3混凝土原材料每

40、盤稱量的偏差水泥、摻合料2%檢查攪拌記錄,復(fù)稱粗、細(xì)骨料3%水、外加劑2%4混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間,同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r,應(yīng)按施工縫的要求進(jìn)行處理觀察,檢查施工記錄一般項(xiàng)目1施工縫留置及處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定、執(zhí)行觀察,檢查施工記錄2后澆帶留置位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定,混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行觀察,檢查施工記錄3養(yǎng) 護(hù)應(yīng)符合施工技術(shù)方案和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定觀察,檢查施工記錄5.5 模板拆除工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法類別序號檢 查 項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo)

41、 準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法及器具主控項(xiàng)目1模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行觀察檢查2底模及支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度a設(shè)計(jì)有要求時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告設(shè)計(jì)無要求時(shí)板2m50%2m,8m75%8m100%梁拱殼8m75%8m100%懸臂構(gòu)件100%3預(yù)應(yīng)力構(gòu)件對后張法,側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行,當(dāng)無具體要求時(shí),不應(yīng)在建立預(yù)應(yīng)力前拆除觀察檢查4后澆帶模板拆除和支頂按施工技術(shù)方案執(zhí)行觀察檢查一般項(xiàng)目1側(cè)模拆除混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷觀察檢查2模板拆除模板拆除時(shí),不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)

42、觀察檢查6 施工質(zhì)量通病防范措施6.1 模板工程主要質(zhì)量通病的防治6.1.1 軸線偏位的預(yù)防措施:a) 模板軸線放線后,由專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。b) 柱模板頂部和跟部均用鋼筋焊接限位。c) 支模板時(shí)拉水平、豎向通線,并設(shè)豎向總垂直度控制線,以保證模板豎向、水平位置的準(zhǔn)確。d) 澆搗砼時(shí),要對稱下料。6.1.2 模板接縫不嚴(yán)的預(yù)防措施:a) 變形的模板及時(shí)進(jìn)行修整。b) 剪力墻支撐嚴(yán)格按模板大樣圖施工,確保牢靠。6.1.3 帶形基礎(chǔ)模板缺陷的防治措施:a) 支模時(shí),垂直度必須找準(zhǔn)。b) 模板上口用482.8鋼腳手管固定,以保證帶形基礎(chǔ)上口寬度,并拉通線使其上口平直。6.2 鋼筋加工與安裝質(zhì)量通病的防

43、治措施6.2.1 表面銹蝕的預(yù)防措施:a)浮銹用麻袋布擦拭干凈。b)陳銹用鋼絲刷除凈。6.2.2 鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn)的預(yù)防措施:a)確定應(yīng)剪斷的尺寸后擰緊定尺卡板的緊固螺栓。b)調(diào)整固定刀片與沖切片間的水平間隙,對沖切片作往復(fù)水平動作的剪斷機(jī)間隙以0.51mm為合適。6.2.3 鋼筋調(diào)直切斷時(shí)被頂彎的預(yù)防措施:調(diào)整彈簧預(yù)壓力,并事先試驗(yàn)合適。6.2.4 成型尺寸不準(zhǔn)的預(yù)防措施:加強(qiáng)鋼筋配料管理工作,根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn),預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值,配料時(shí)事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠,要根據(jù)實(shí)際成型條件(彎曲和相應(yīng)的下料長度調(diào)整值、彎曲處的彎曲直徑、扳距等),制定一套畫

44、線方法以及操作時(shí)搭扳子的位置規(guī)定備用。 為了保證彎曲角度符合圖紙要求,在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下,可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。6.2.5 骨架外形尺寸不準(zhǔn)的預(yù)防措施:綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。6.2.6 露筋的預(yù)防措施:砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋,可采用埋有鐵絲的墊塊,綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時(shí),為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確,需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板,擠牢墊塊；如下圖所示豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著,墊塊與鋼筋綁扎在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾倒,因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢,以免解決露筋缺陷的同時(shí),使得保護(hù)層厚度超出允許偏差。此外,

45、鋼筋骨架如果是在模板外綁扎,要控制好它的總外形尺寸,不得超過允許偏差。6.2.7 箍筋間距不一致的預(yù)防措施:根據(jù)構(gòu)件配筋情況,預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距并用粉筆做好記號,供綁扎鋼筋骨架時(shí)作為依據(jù)。6.2.8 綁扎搭接接頭松脫的預(yù)防措施:鋼筋搭接處用鐵絲扎緊。6.2.9 綁扎接點(diǎn)松扣的預(yù)防措施:采用鐵絲作為綁線,綁扎12mm以下鋼筋宜用22鐵絲；綁扎直徑12mm22mm鋼筋宜用2020絲25mm以上采用18#鐵絲。 鋼筋綁扎采用正反扣防止綁扎鐵絲松動。6.3 混凝土工程主要質(zhì)量通病的防治6.3.1 麻面的預(yù)防措施:a) 模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。b) 澆筑混凝土前,模板應(yīng)澆水濕

46、潤,并清掃干凈。c) 模板拼縫嚴(yán)密,如有縫隙,應(yīng)堵嚴(yán)。d) 模板隔離劑應(yīng)選用長效的,涂刷要均勻,并防止漏刷。e) 混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí),嚴(yán)防漏振,每層混凝土振搗至排除氣泡為止。f) 拆模不應(yīng)過早。6.3.2 露筋的預(yù)防措施:a) 澆搗砼時(shí),應(yīng)及時(shí)檢查鋼筋位置,采取限位措施防止鋼筋偏位。b) 及時(shí)檢查保護(hù)層的墊塊厚度、數(shù)量、位置是否準(zhǔn)確,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。c) 砼振搗時(shí),嚴(yán)禁直接振動在鋼筋上。6.3.3 砼防裂縫、測溫及施工縫處理的措施:a)控制好混凝土入模溫度,混凝土的澆筑溫度是混凝土產(chǎn)生水化熱溫升的基礎(chǔ)?；炷恋臐仓囟仍礁?其產(chǎn)生的水化熱峰值也越高。尤其在高溫季節(jié)澆筑大體積混凝土?xí)r要采

47、用骨料預(yù)冷,加冰拌和等措施來降低澆筑時(shí)的溫度,以達(dá)到控制混凝土最高溫升的目的。b)選擇低水化熱的水泥,能夠顯著降低混凝土內(nèi)外的溫差,從而降低由此引起的應(yīng)力。c)適當(dāng)?shù)脑诨炷林袚饺霚p水劑或緩凝劑來改善混凝土的和易性,降低水灰比,減小裂縫出現(xiàn)的機(jī)率。d)混凝土澆筑完成后對其表面覆蓋一層塑料薄膜用于保濕,在塑料薄膜上覆蓋兩層棉毯用于保溫和減小大體積混凝土由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生的裂縫。e)汽機(jī)房體積混凝土基礎(chǔ)設(shè)置2個(gè)測溫點(diǎn),所有測溫點(diǎn)均應(yīng)編號,進(jìn)行砼內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。測溫點(diǎn)采用電子測溫儀及配套的埋入式探頭。在測溫點(diǎn)被混凝土覆蓋10h后即開始測溫,混凝土澆筑完前3天內(nèi),每4h測溫并記錄一次

48、,47天內(nèi)每6h測溫并記錄一次,以后每12h測溫并記錄一次。配備專職測溫人員,按兩班考慮。對測溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)及安全交底。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé),按時(shí)按孔測溫,不得遺漏。測溫記錄要填寫清楚、整潔,換班時(shí)要進(jìn)行交接。若遇溫度突變或溫差過大應(yīng)增加測溫、記錄頻次。宜根據(jù)每個(gè)測溫點(diǎn)被混凝土初次覆蓋時(shí)的溫度確定各測點(diǎn)部位混凝土的入模溫度,結(jié)構(gòu)內(nèi)部的測溫點(diǎn)、結(jié)構(gòu)表面測溫點(diǎn)、環(huán)境測溫點(diǎn)的測溫,應(yīng)與混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)過程同步進(jìn)行；混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面以內(nèi)40mm80mm位置處的溫度與環(huán)境溫差小于2020,可停止測溫,可拆除保溫覆蓋層。f)施工縫的處理:已澆筑的混凝土,其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。在已硬化的混凝土

49、表面上應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層,同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛,并加以充分濕潤和沖洗干凈,且不得積水。在澆筑混凝土前,宜在施工縫用50mm厚的與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷翍?yīng)細(xì)致?lián)v實(shí),使新舊混凝土緊密結(jié)合。在施工縫處,鋼筋必須貫通。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前,宜向施工縫處逐漸推進(jìn),并距80100mm停止振搗,但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實(shí)工作,使新舊混凝土緊密結(jié)合。在施工縫處,鋼筋必須貫穿。在施工縫位置回彎鋼筋時(shí),要注意鋼筋周圍的砼不受擾動和損壞,鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。7 施工安全、應(yīng)急措施7.1 安全管理措施7.1.1 項(xiàng)目

50、部設(shè)立安保部,現(xiàn)場配備專職安全員2人。7.1.2 施工人員進(jìn)場時(shí)都必須進(jìn)行三級安全教育且考試合格后方可安排工作。7.1.3 安全管理組織機(jī)構(gòu)體系圖如下: 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理 項(xiàng)目安保部 混凝土班組理 模板班組 架子班組 鋼筋班組 普工班組理7.2 安全生產(chǎn)技術(shù)措施7.2.1 所有施工人員在進(jìn)場前必須進(jìn)行體檢和三級安全教育培訓(xùn)并經(jīng)考試合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場,進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩戴安全帽、高處作業(yè)必須正確佩戴和使用安全帶及其它防護(hù)用品,嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。7.2.2 施工人員必須經(jīng)體檢合格后方可施工,嚴(yán)禁使用老弱病殘或未滿16周歲以下的童工, 和不適應(yīng)高處作業(yè)的人員。開好每天的站班會

51、,有針對性的進(jìn)行技術(shù)安全交底,做到“三交三查”,責(zé)任落實(shí)到人。7.2.3 所有作業(yè)人員應(yīng)服從安全部門的統(tǒng)一安全管理,特殊工種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗,嚴(yán)禁無證人員違規(guī)作業(yè)。7.2.4 施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底,作業(yè)項(xiàng)目危害和環(huán)境因素辨識要清楚、徹底,安全技術(shù)交底要有針對性, 并且所有參加施工人員在交底書上簽字。7.2.5 施工用電應(yīng)由專業(yè)電工接線、檢查、維修,必須有絕緣手套等防護(hù)措施,尤其雨天和潮濕處更應(yīng)作好防護(hù)工作；夜間施工應(yīng)有足夠的照明。7.2.6 消防措施應(yīng)使用消防器材及消防水桶, 消防器材采用干粉滅火器,在鋼筋場、木工場各配置一個(gè)箱,施工現(xiàn)場配置二個(gè)箱。7.2.7 因作業(yè)需要,臨時(shí)拆除或變動安全防護(hù)設(shè)施時(shí),必須經(jīng)工地施工管理負(fù)責(zé)人同意,并采取相應(yīng)的可靠措施,完工后立即復(fù)