車床規(guī)章制度

1、 車床規(guī)章制度 車床安全操作規(guī)程 一、員工進車間必須穿好工作服，并扎緊袖口。女生須戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削時，須戴眼鏡。 二、員工必須熟悉車床性能，掌握操作手柄的功用，否則不得動用車床。 三、車床啟動前，要檢查手柄位置是否正常，手動操作各移動部件有無碰撞或不正常現(xiàn)象，潤滑部位要加油潤滑。 四、工件、刀具和夾具，都必須裝夾牢固，才能切削。 五、車床主軸變速、裝夾工件、緊固螺釘、測量工作、清除切屑或離開車床等都必須停車。 六、裝卸卡盤或裝夾重工件時，要有人協(xié)助，床面上必須墊木板。 七、工件轉(zhuǎn)動中，不準手摸工件，或棉絲擦拭工件，不準用 。不準用手強行剎車，手去清除切屑 5、焊后清渣時，注意敲

2、渣方向，以免焊渣燙 傷臉目。 6、氧氣瓶不得撞擊和高溫烘、曬，不得沾上油脂或其它易燃物品。 7、乙炔發(fā)生器或乙炔瓶和氧氣瓶附近嚴禁煙火。 8、工作前要檢查回火防止器的水位，回火時要立即關閉乙炔閥門。 9、工作場地應通風良好，防止有害氣體影響健康。 10、焊接操作時，周圍不能有易燃易爆物品。 1l、操作完畢及下班時，要檢查工作場地，交回焊接工具等,并要 拉掉電閘。 鉗工安全操作規(guī)程 鏨 切 1、錘頭和錘把要安牢固，沒有楔子不準使 。用 2、錘頭和扁鏟上不得有飛邊、毛刺、碎頂 等。 3、錘擊時要注意周圍環(huán)境，根據(jù)工作場所情況在工作前放安全網(wǎng)。 4、錘擊時應盡量將錘頭和錘把上的油擦凈，不得戴手套操作

3、。 銼 削 1、使用銼刀應裝上手柄。 3、銼刀放置不得伸出工作臺外。 4、不準用銼刀撬、砸、敲打其他物品。 5、銼刀在工件上不能推拉過端。 6、不得將堅硬物品放置于銼刀之上。 劃 線 l、工件支撐一定要牢固平穩(wěn)，在支撐過程中要隨時加木墊。 2、大工件翻身調(diào)面，必須有起重工具，并加 。木墊 3、平臺要保持潔凈，搬動時要防止平面滑 傷，保持平臺工作面的精度。 鋸 割 1、鋸條不易過松或過緊，以免斷裂。 2、鋸割工件用虎鉗夾持時，鋸切位置不宜伸出過長。 3、工件鋸割開始或?qū)⒁袛鄷r，須輕輕推鋸，以防滑出碰手或使鋸條斷裂。 4、鋸切工件一定夾緊，鋸切鋼件時要潤滑。 攻絲套絲 l、工作前必須檢查扳牙、扳

4、牙架、絲錐和絲杠是否有損壞裂紋。 2、使用絲錐和扳牙時，一定要垂直加工工件，用力均勻，不要過猛，以防工具及工件損壞，攻不透孔螺絲更要特別小心。 刮 研 1、刮刀一定要裝好手把方可使用，以免戳 。傷 2、刮研時不要用力過猛，以免滑脫刺傷。 3、刮研時工件要輕拿輕放，而合研表面，必須保持清潔。 4、工件研磨時不要用力過猛，推拉時不得過長。 5、研磨大工件要有起重工具。 砂輪機安全操作規(guī)程 l、非本車間人員未經(jīng)車間主任許可不得隨便使用。 2、砂輪必須戴好砂輪罩，托架距砂輪不得超過5mm。 3、凡使用者要戴防護鏡，不得正對砂輪，而應站在側面。 4、砂輪只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質(zhì)材料

5、(鋁、銅等)和木質(zhì)品。 5、砂輪機起動后，需待砂輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可進行磨削，壓力不可過大或用力過猛。砂輪的 。不得同時磨削工件)兩側及圓周(三面 6、新砂輪片在更換前應檢查是否有裂紋，更 換后需經(jīng)10分鐘空轉(zhuǎn)后方可使用。在使用過程中要經(jīng)常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動等現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)應立即停車報告車間主任和安全員。 7、使用后必須拉閘，要保持衛(wèi)生。 氬弧焊操作須知 1、氬弧焊操作前須帶好電焊帽、電焊手套，穿戴好勞保服裝。 2、開機前先檢查水管、電線有無跑水和漏電，有問題及時處理。 3、開機時應保證三通：水通、氣通、電通；先開水再開電后開氣； 電應先開電源開關再開控制箱開關，焊接前應

6、接好地線。 4、焊接前要配好氬氣保護人員，備好保護罩、焊接時焊工和氬氣 。保護人員密切配合各施其職 5、焊件在焊接前焊接部位應酸洗或用其他方 法處理并用砂布蘸上 酒精或丙銅清理干凈后，方能進行焊接。 6、焊絲應進行酸洗，規(guī)格、材質(zhì)，要符合焊件和焊縫的要求。 7、氬弧焊操作人員須注意個人衛(wèi)生，保持環(huán)境清潔，以免影響焊 縫質(zhì)量。 8、焊接完成后，關機時應先關控制箱的開關再關電源開關。 9、移動焊機時必須切斷總電源方可進行。篇二：機床操作規(guī)章制度 安全技術操作規(guī)程 一、通用機床類 （一） 普通車工 1必須遵守機床工一般安全規(guī)程，高速切削 。時要戴好防護眼鏡 2裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木 板

7、，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。 3床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。 4裝工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準使用。 5加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的2050倍，車頭后面伸出超過300毫米時，必須加托架。必要時裝設防護欄桿。 6用銼刀光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。 7車內(nèi)孔時不準用銼刀倒角；用砂布光內(nèi)孔 。不準將手或手伸臂伸進去打磨，時 8加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊 固牢靠，剎車不要過猛。 9攻絲或套絲

8、必須用專用工具，不準一手扶攻絲架（或扳牙架）一手開車。 10切斷大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。 （二） 自動、半自動車床車工 1必須遵守普通車工安全操作規(guī)程。 2氣動卡盤所需要的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。 3裝工件時，必須放正，氣門夾緊后再開車。 4卸工件時，等卡盤停穩(wěn)后，再取下工件。 5機床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊，并經(jīng)常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。 6加工時，不得用手去觸動自動換位裝置或 。用手去摸機床附件和工件 7裝卡盤時要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不 符合安全要求嚴禁使用。 8自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。 9加工

9、時，必須將防護擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應停車。 10機床運轉(zhuǎn)時不得無人照看，多機管理時（自動車床），逐臺機床巡回查看。 （三）立車車工 1必須遵守機床工一般安全規(guī)程。 2裝卸工件、工具時要和行車司機、掛勾工密切配合。 3工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應固定好，并經(jīng)常檢查以防松動。 4工件在未夾緊前，只能點動校正工件，要嚴禁站在旋。注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離 轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機床和操作按鈕。非操作人員不 準靠近機床。 5使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時，用力要適當，以防滑倒。 6如工件外形超出卡盤，必須采取適當措施，以避免碰撞立

10、柱、橫梁或把人撞傷。 7對刀時必須緩慢進行，自動對刀時，刀頭距工件4060毫米，即停止機動，要手搖 進給。 8在切削過程中，刀具未退離工件前不準停車。 9加工偏重件時，要加配重鐵，保持卡盤平衡。 10登“看臺”操作時要注意安全，不準將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。 11切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向。 。不準隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑12 13發(fā)現(xiàn)工件松動、機床運轉(zhuǎn)異常、進刀過猛 時應立即停車調(diào)整。 14加工過程中機床不準離人。 （四）鉆工 1嚴禁戴手套操作。遵守機床工一般規(guī)程。 2工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。 3使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程

11、限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用必過猛造成事故。 4鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。 5精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。 6不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。 7使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障 。橫臂必須卡緊，工作前。礙物 8橫臂和工作臺上不準有浮物件。 9工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。 （五）鏜工 1工作前要檢查機床各系統(tǒng)是否安全好用，各手輪搖把的位置是否正確，快速進刀有無障礙。限位擋應安設準確。 2每次開車及開動各移動部位時，

12、要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動手柄時，要先輕輕開動一下，看移動部位和方向是否相符。嚴禁突然開動快速移動手柄。 3機床開動前，檢查鏜刀是否裝牢，工件是否牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多。 4安裝刀具時，緊固螺釘和銷子不準凸出鏜 。桿回轉(zhuǎn)半徑 5機床開動時，不準量尺寸、對樣板或用手 摸加工面。鏜孔、擴孔時不準將頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不準隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿取東西。 6使用平旋刀盤式自制刀盤進行切削時，螺釘要上緊，不準站在對面或伸頭察看，以防刀盤螺釘和斜鐵甩出傷人；要特別注意防止鉸住衣服造成事故。 7啟動工作臺自動回轉(zhuǎn)時，必須將鏜桿縮回，工作臺上禁止站人。兩人以上

13、操作一臺鏜床時，應密切聯(lián)系，互相配合，并由主“操作人”統(tǒng)一指揮。 8工作結束時，關閉各開關，把機床各手柄扳回空位。 （六）磨工 一安裝砂輪 1根據(jù)砂輪機使用說明書，選用與機床主軸 。轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪 2所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗 標志。 3對砂輪進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度和外觀裂紋缺陷時不能使用。 4安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的1/3或大于1/2。 5法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。 6直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上砂輪卡盤后，應先進行靜平衡。 7砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。 8緊螺母時要用專用扳手。螺母緊固要適當。用多個螺栓緊固砂輪，應成對上緊，均勻用力。 9砂輪裝完后，

14、要安好防護罩。砂輪側面要與防護罩內(nèi)壁之間要保持2030毫米以上的間隙。 10砂輪裝好后要經(jīng)過510分鐘的試運轉(zhuǎn)， 。要點動檢查，啟動時不要過急 11未安裝調(diào)試完畢的砂輪不準移交使用。 二一般操作 1干磨或修整砂輪時要戴防護眼鏡。 2檢查砂輪是否松動，有無裂紋，防護罩是否牢固、可靠，發(fā)現(xiàn)問題時不準開動。 3砂輪正面不準站人，操作者應站在砂輪的側面。 4砂輪轉(zhuǎn)速不準超限，進給前要選擇合理的吃刀具，要緩慢進給。 5裝卸工件時，砂輪要退到安全位置。 6砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。 7用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準用手拿著修。 8吸塵器必須保持完好有效，并充分利用。 9干磨工件不

15、準中途加冷卻液；濕式磨床冷卻液停止時應立即停止磨削；濕式作業(yè)工作完畢應將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。 無心磨床磨工）七（ 1用手送磨削工件時，手離砂輪應在50毫米 以上，不要握的太緊。 2用推料棒送料時，要拿牢推料棒，禁止用金屬推料棒。 3調(diào)整磨削量時，試磨工件不能少于三個。 4修正砂輪時，慢慢進刀，并給充分的冷卻，以防損壞金剛鉆。 5工件在砂輪中間歪斜時，要緊急停車。 6磨棒料時，要求托架與砂輪、導輪之間的中心成一直線。 7工件沒從砂輪磨出時，不準取出。手接工件時，要迅速把工件握住，停止其轉(zhuǎn)動。 8料架上的工件要放好，以防滾落下來傷人。 9安裝螺旋輪時，要戴手套；拿螺旋輪的端面內(nèi)孔

16、，不準拿螺旋輪的外面。 。以防割破手，無心磨刀板的刃部工磨鈍10 11不得將超過規(guī)格的大料加入。發(fā)現(xiàn)大料時 要立即取出，防止發(fā)生事故。 12要換砂輪時應遵守磨工一般安全規(guī)程。 （八）平面磨床磨工 1裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能進行。 2磨削時，把工件放到磁盤上，使其墊放平穩(wěn)。通電后，檢查工件被吸牢后才能進行磨削。 3一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。 4進刀時，不準將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進給。 5自動往復的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長度調(diào)正好限位擋鐵，并把擋鐵螺絲擰緊。 6清理磨下的碎屑時，要用專用工具。 7立軸平磨磨削前應

17、將防護擋板擋好。 。磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面8 9更換砂輪和磨削操作應遵守磨工一般安全 規(guī)程。 （九）內(nèi)圓磨床磨工 1往復變向閥要靈敏，行程擋鐵要根據(jù)工件磨削長度調(diào)整好，緊固牢靠。 2第一次進刀時要緩慢，以免撞碎砂輪。 3用塞規(guī)或儀表測量工件時，砂輪要退出工件，并要停穩(wěn)。 4砂輪和工件要有一定的安全距離。用塞規(guī)測量工件時，當拔出塞規(guī)時，一定要穩(wěn)，以防用力過猛將手撞傷。 5在磨削中砂輪破碎時，不要馬上退出，應使其停止轉(zhuǎn)動后再處理。 6更換、修正砂輪，進行操作時應遵守磨工一般安全規(guī)程。 萬能磨床磨工）十（ 1磨削用的胎夾具，頂尖必須良好有效。固 定胎夾具，頂尖的螺絲要緊固牢靠。磨削長工件

18、應采取防彎措施。 2往復變向油閥門必須靈敏可靠，行程擋鐵要調(diào)整并緊固好。 3開動砂輪前應將液壓傳動開關手柄放在“停止”位置上，調(diào)整速度手柄放在“最低速度”位置上，砂輪快速移動手柄應放在“后退”位置上，以防開車時，突然撞擊。 4裝工件后，必須檢查工件是否裝夾牢固可靠。 5油壓系統(tǒng)壓力應不得低于規(guī)定值。油缸內(nèi)有空氣時，可移動工作臺于兩極端位置，排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。 6嚴禁用無端磨機構的外圓磨床作端面磨削。 。裝卸較重工件應在床面鋪放木板7 8更換、修正砂輪應遵守磨工一般安全規(guī) 程。 9拆工件時，必須使卡盤停止轉(zhuǎn)動，并將砂輪退出以后，方能拆卸工件，防止砂輪磨手。 （十一）導軌磨床磨工

19、 1認真檢查機電傳動是否安全可靠，工作臺行程開關是否在正確位置上，并檢查限位開關和行程擋鐵螺絲釘是否有松動。 2工作前，認真檢查砂輪是否有破裂現(xiàn)象，如有破裂禁止使用。應裝設抽風除塵裝置。并應充分利用水磨法加工，以防粉塵。 3更換砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。開車時要先裝好砂輪防護罩，方可開車。 4檢查測量加工面，或調(diào)正砂輪應停車進行。停車時，應在完成一次行程后，再關車斷 。電 5磨削工件不得突然加大進刀量，要留有空 隙緩慢接近工件，快速進給時要注意不要使砂輪和工件撞擊，以免碰碎砂輪。 6磨削過程中，機床不準離人。下班時清理場地。 （十二）螺紋磨床磨工 1開車前對機床進行一次檢查，將擋板擋好，調(diào)整

20、好行程限位器，確實無誤，方可操作。 2工件必須夾牢，頂釘頂好，牢固后可開車。 3加油變換齒輪，必須停車。 4電氣系統(tǒng)要保持完好、干燥，防止冷卻液澆到電器上發(fā)生觸電事故。 5必須對機床上的安全裝置及防護裝置加以愛護，不得拆卸。 6機床運轉(zhuǎn)中，不得進行測量工作或手伸入 。以免發(fā)生意外，機床各部位 7工作時，必須開動吸塵器，以免對人體和 機器的損害。 8應緩慢進刀，防止砂輪破裂。更換、調(diào)整砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。 （十三）光學曲線磨床磨工 1工作前應檢查各運動部件和開關是否完整有效，并開空車檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。 2調(diào)換砂輪時，應遵守磨工一般安全規(guī)程，首先應用木槌輕敲檢查是否破裂。裝夾砂輪時應加

21、好軟墊壓緊。裝好后需要空車試轉(zhuǎn)檢查砂輪有無破裂。 3安裝工件應牢固。安裝時應將床面移至安全位置，并將光學鏡頭部分遮好。 4開始工作時進刀時不宜過大，防止砂輪破碎傷人。 5加工完畢后，應立即將光學鏡頭遮好。鏡頭玻璃面上有灰塵或油污，需用軟絨布揩試，在 ?？们坝酶呒壠颓鍧?（十四）工具磨床磨工 1開車前檢查機床、電器、防護裝置，洗塵裝置、工量卡具等，必須保持良好。 2更換及修正砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。金剛鉆必須尖銳，高度應與砂輪中心一致，操作時戴好防護眼鏡。 3在磨削過程中，砂輪在沒有離開工件前不許中途停車。 4禁止安裝錐度不符或表面有毛剌的工具。 5使用支架時要檢查托架與工作面的聯(lián)結和工

22、作面的潤滑情況。 6進刀時，砂輪與工件的壓力要逐漸增加，不可猛進。 （十五）半自動磨床磨工 1操作者必須遵守磨工一般安全規(guī)程。并熟悉掌握本設備的結構、性能和要求進行操作。 2工作前必須認真檢查設備和壓輪工具的安查看各傳動和潤滑系統(tǒng)的良好狀，全防護裝置 況。堆放物件（零件）要整齊，不準歪斜和超過高 度，以免影響道路暢通，否則不準開車。 3啟動砂輪前應將工作臺開關手柄放在“停止”位置上；砂輪快速移動手柄后放在“后退”位置上；不準將頭架或物件對準砂輪進給方向，防止啟動后突然發(fā)生撞擊。 4啟動后，經(jīng)過510分鐘的試運轉(zhuǎn)。啟動時不得過急，點動觀察，無異常情況，方可運轉(zhuǎn)。 5在調(diào)整自動進給和壓輪工具時，要

23、注意砂輪與壓輪工具的位置距離要適當，防止超負荷進給或撞擊砂輪。 6在調(diào)整、緊固時，必須采用標準工具進行操作。必須停車緊固，用力要均勻，防止工具打滑而引起傷害。 7發(fā)生故障立即停車，請修理工調(diào)整。 8工作完畢，關閉電源（總電源），做好清潔保養(yǎng)和交接班工作，確認安全方可離開。 成型磨床磨工）十六（ 1工作前應檢查機械、電器、防護裝置、工 卡量具等，必須處于完整良好狀態(tài)。 2手動檢查各部之后，空車運轉(zhuǎn)，檢查磨頭往復運動，確認正常后，可進行工作。篇三：普通車床的技術操作規(guī)程制度 普通車床的技術操作規(guī)程 第1頁 共1頁 jl.sc.08.052002a 1 工作前 1.1 操作者必須熟悉設備的結構、性能

24、，嚴禁超負荷使用設備。 1.2 檢查各部份安全保險裝置是否可靠，各緊固件不得有松動現(xiàn)象。電機運轉(zhuǎn)正常，各手柄操作靈活，定位可靠。 1.3 檢查各油箱油量是否符合要求，油杯（油孔、油線、油氈）是否完整清潔，油路是否暢通，擦凈導軌面上的灰塵，按潤滑圖表規(guī)定的油質(zhì)油 。量加油 1.4 停車八小時以上應開車運轉(zhuǎn)35分鐘（冬 季時間應長一些）確認潤滑系統(tǒng)暢通，各部位運轉(zhuǎn)正常后才開始工作。 2 工作中 2.1 憑設備操作證使用設備，嚴禁戴手套操作。 2.2 禁止在主軸或尾架內(nèi)錐孔安裝與其錐度不符，或錐面有刻痕，不清潔的工具。 2.3 用頂針頂持工件時，尾座套伸出量不得大于其直徑的兩倍。 2.4 裝卸重工件

25、或卡盤時，必須選擇安全的吊具和方法，并在導軌面上墊好木板。 2.5 裝夾工件必須牢固可靠，加工偏重工件時，必須加以平衡，且選擇適當速度。 2.6 嚴禁在卡盤、頂針或?qū)лS面上敲打校直和修正工件。 2.7 嚴禁操作者離開和托人看管運動中的設 。機床動轉(zhuǎn)中嚴禁變速，備 2.8 用尾座鉆孔時，禁止用杠桿轉(zhuǎn)動手輪。 2.9 必須正確安裝緊固刀具，刀具伸出部份要盡量短些，刀墊要平整。 2.10 冷卻泵不使用時，應切斷電源，以免燒壞電機。 2.11 切削過程中，使用硬質(zhì)合金刀時，刀具未退出工件前不得停車。 2.12 機床導軌面和油漆面上，禁止直接擺設金屬物品。 2.13 禁止用鐵棒撞擊主軸孔內(nèi)的頂針（可用銅

26、棒）。 2.14 當加工鋼件改為加工鑄鐵或有色金屬時，必須將冷卻液擦凈，當由加工鑄鐵或有色金屬件改為加工鋼件時，必須將鐵屑和粉沫擦凈并涂油。 2.15 工作中必須經(jīng)常檢查設備各部位運轉(zhuǎn)情況和潤滑系統(tǒng)工作情況，如有異?，F(xiàn)象應妥善排 。除后再開車工作 2.16 加工細長工件要用頂針跟刀架，車頭前 面伸出部分不得超出工件直徑2025倍，在車頭后面伸出超出300毫米時，必須加托架，必要時裝防護欄桿。 2.17 攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架（或扳板牙）一手開車。 普通焊機技術操作規(guī)程 第1頁 共1頁 jl.sc.08.062002a 1 工作前必須做到 1.1 布置好工作場地，檢查設備及工

27、具是否完好，禁止用未修好的焊接設備和工具，并憑證使用設備。 1.2 工作前應檢查焊接設備外殼及配電盤的構架和刀閘開關的金屬外殼的防護裝置是否完好。焊臺的接地線和回路線是否完整可靠，線路連接 。工具是否齊全，外的接觸情況是否牢固良好 1.3 電焊機上的電流和電壓表必須保持完整靈 敏，移動式電焊機與電力網(wǎng)的連接與拆卸及接地一般工作均應由電工進行。 2 工作時須知 2.1 開關電源要迅速，如開關上已示“不許合閘”時切勿合閘。 2.2 焊鉗必須夾持緊固，絕緣良好。離開工作崗位時，一定要斷開焊機電源。 2.3 工作時如發(fā)現(xiàn)焊機電表、電源開關、保險裝置和絕緣導線有異?，F(xiàn)象要立即停止，并通知電工修復。 3

28、工作結束時必須做到 3.1 拉開焊接電源開關，清理工作現(xiàn)場，檢查周圍如有火星并加以撲息，把用具放在規(guī)定的地方。 3.2 把工作中發(fā)現(xiàn)的全部問題及時處理。 頁1共 頁1第按點檢內(nèi)容和保養(yǎng)內(nèi)容1 2002a jl.sc.08.07 項目檢查設備，憑操作證使用設備，檢查各潤滑 部位是否良 好。 2 起動時，須先將換檔變速手柄放在空檔位置，若15秒鐘內(nèi)不能起動，應間隔2分 鐘后再重新起動，如連續(xù)5次都不能起動，則需查明原因，排除故障后再起動。 3 當氣溫較低時，應用予熱器予熱，然后起動。開車時： 3.1 起步時應采取慢速，剛起步后先試驗制動器和轉(zhuǎn)向器是否良好。 3.2 行車變速先脫開離合器，然后再變換

29、快、慢速檔手柄。 3.3 前后換向時應使叉車完全停止，方可進行。 3.4 下陡坡時應采用慢速檔，同時斷續(xù)地踩踏腳制動踏板，在上坡運行時，也須及時調(diào)換成 。速檔行駛”慢“ 3.5 轉(zhuǎn)彎時應提前減速，急轉(zhuǎn)彎時應先換入 “慢”速檔。 3.6 不允許分離離合器滑行，也不允許行駛中腳放在離合器腳板上，踩離合器時，分離要快速，結合要平穩(wěn)。 4 在進行裝卸、堆放貨物時： 4.1 貨叉在規(guī)定負荷中的最大負載中心，最大負載不超過叉車能力。 4.2 根據(jù)貨物的大小調(diào)整叉距。 4.3 貨叉插入貨堆時，起重架應前傾，貨物裝入貨叉后，貨叉架應后傾，使貨物緊靠叉壁，然后才允許行駛。 4.4 升降貨叉時一般在垂直位置進行。

30、 4.5 在進行裝叉時，必須使用手制動，使叉車穩(wěn)定，并且在貨叉架下絕對禁止有人或貨叉上乘 。人起升 4.6 載貨行駛時，應使貨叉架后傾，貨叉離地 面300左右，一般情況下在運行時，不得作劇烈的剎車和急轉(zhuǎn)彎。 4.7 貨叉架前后傾，至極限位置或升至最大高度，必須迅速地將操縱手柄置于中間靜止位置，在操縱一個手柄時，注意不使另一個手柄換動。 4.8 當搬運大體積貨物時，貨物擋住駕駛員的視線，叉車應倒車低速行駛。 4.9 裝載貨物時，不得在大坡度下制動，不允許用“快”速，必要時應倒車行駛或?qū)ω浳飰壕o。 4.10 不得用貨叉來撥起埋入物，當必要時，需先計算撥取力。 5 停車 5.1 拉緊手制動手柄，換檔

31、手柄置于“空”檔。 5.2 發(fā)動機停息之前，急速運轉(zhuǎn)23分鐘。 5.3 清洗車內(nèi)外污物，檢查各部緊固件連接有 。無松動或滲漏 第1頁 共1頁 jl.sc.08.082002a 1 工作前 按設備點檢和保養(yǎng)內(nèi)容檢查設備，按潤滑規(guī)定給設備注油并注意掌握油箱的換油期及油氈、油線的清洗。 2 工作中 2.1 憑設備操作證使用設備，嚴禁超負荷使用設備，開車時應先低速運行35分鐘，待運轉(zhuǎn)潤滑正常后方可開始工作。 2.2 必須正確安裝刀具，夾緊刀具時要注意刀桿伸出部分短些，在調(diào)整行程松緊手柄時，嚴禁用敲打的方法，禁止在工作臺或其它部位上敲打校直工件及其它損害工作臺、導軌等金屬物品。 2.3 禁止用加長扳手柄

32、增加力距的方法卡緊工件。機床在切削過程中要經(jīng)常清理切屑，保持導軌面與工作臺面的清潔，機床在切削過程，刀具 。末退出工件之前不準停車 2.4 機床在運轉(zhuǎn)中，操作者必須觀察各部運行 和潤滑情況以及工件和刀具的卡緊情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須立即停車，待排除故障后方可繼續(xù)工作。 2.5 自動進給時應注意進給方向，不準在運行中變換速度，操作者嚴禁離開開動著的設備。 3 工作后 將滑枕或工作臺移到中間位置，將操縱手柄置于非工作位置，切斷電源，按制度清掃設備和場地，工具、工件、附件擦凈后放置整齊，機床導軌面擦凈加油進行潤滑。 金屬弓鋸床技術操作規(guī)程 第1頁 共1頁 jl.sc.08.092002a 1 工作前

33、 按設備點檢和保養(yǎng)內(nèi)容檢查設備，按規(guī)定給設備注油，并注意掌握油箱的換油情況。 工作中2 2.1 憑操作證使用設備，嚴禁超負荷使用設 備。在機床工作前，先空車運轉(zhuǎn)35分鐘，以打出液壓傳動系統(tǒng)中的空氣，并檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常。 2.2 鋸條要按規(guī)定的方法進行安裝并須拉緊，工件必須夾緊，并使之能充分利用鋸條前后端的鋸齒的位置。 2.3 根據(jù)工件直徑的大小，合理地使用切割進給量，機床工作時，操作者不準離開機床，以免打壞鋸條。 2.4 鋸割坯料夾持要牢固，坯料的最低點離床身的水平面至少高出10毫米，防止鋸口變形夾緊鋸片，導致撞斷鋸弓。 3 工作后 切斷電源，將各手柄置于非工作位置，按制度清掃設備和工

34、地，工具、附件擦凈，放置整齊。篇四：車床工規(guī)章制度 車床技術安全操作規(guī)程 （1） 工作前按規(guī)定潤滑機床，檢查各手柄是 否到位，并開慢車試運轉(zhuǎn)五分鐘，確認一切正常方能操作。 （2）卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。 （3）工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應伸出過長（鏜孔除外）；轉(zhuǎn)動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。 （4）工件運轉(zhuǎn)時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。 （5）高速切削時，應使用斷屑器和擋護屏。 （6）禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。 （7）清除鐵屑，應用刷子或?qū)Ｓ勉^。 （8）用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夾”

35、等工具，以防絞傷。 （9）一切在用工、量、刃具應放于附近的安全 。做到整齊有序，位置 （10）車床未停穩(wěn)，禁止在車頭上取工件或測 量工件。 （11） 車床工作時，禁止打開或卸下防護裝置。 （12） 臨近下班，應清掃和擦試車床，并將尾座和溜板箱退到床身最右端。篇五：數(shù)控機床管理制度 目的：數(shù)控機床是公司生產(chǎn)經(jīng)營中的重要資 1.源，而且價格昂貴、人員培訓費用高、對生產(chǎn)影響巨大；為加強對數(shù)控機床的管理，強化數(shù)控機床有關人員的責任心，提高數(shù)控機床的使用效率，特制定本制度。 適用范圍： 2.1人員 3.本制度適用于所有與數(shù)控機床有關的人員，包括：采購人員、管理人員、微機操作（含編程）人員、設備操作人員、設備維修人員及機床配件、 。輔件管理人員等 2設備 4. 數(shù)控機床是指：數(shù)控線切割機、數(shù)控沖床、數(shù)控折彎機、數(shù)控剪板機、數(shù)控等離子切割機、數(shù)控激光切割機、數(shù)控機加工機床、