電動給水泵組啟動調(diào)試方案

1、NEPRI編 號：QB-TSFA-QJ03 密 級： 華能沁北電廠一期工程2600MW汽輪發(fā)電機組一號機組調(diào)試方案 汽機專業(yè)電動給水泵組啟動調(diào)試東北電力科學研究院Northeast Electric Power Science and Research Institute2004年4月10日目 錄1.編制依據(jù)2.概述3.給水泵調(diào)試程序 4.油系統(tǒng)沖洗原則 5.電機試轉(zhuǎn) 6.偶合器試轉(zhuǎn) 7.程控試驗 8.泵組啟動 9.試運應達到的目的10.注意事項11.附錄 1. 編制依據(jù)1.1 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）電力部電建1996159號1.2 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定電

2、力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)199640號1.3 火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)1996111號1.4 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機機組篇）DL 5011-921.5 火電機組達標投產(chǎn)考核標準（1998年版）電力工業(yè)部1.6 火電機組達標投產(chǎn)動態(tài)考核辦法（試行） 1998國家電力公司1.7 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL 5009.1-92能源部能源基1992129號1.8 遼寧電力科學研究院質(zhì)量管理標準1.9 華能沁北電廠一期工程一號機組調(diào)試合同1.10 西北設(shè)計院設(shè)計圖紙2. 概述 電動給水泵組由液力偶合器、主給水泵、前置泵、電動機、輔助油泵、油冷卻器等組成

3、。電動給水泵組作為啟動備用泵，其功能是將除氧器水箱中的水升壓經(jīng)高壓加熱器、主給水管路送至鍋爐省煤器，主要用于汽輪機組啟動、停止期間鍋爐給水用；機組分系統(tǒng)試運期間，主要用于向鍋爐上水，以完成其它系統(tǒng)的試運、酸洗、吹管、整套啟動；同時，還向過熱器、再熱器、高壓旁路提供減溫水。調(diào)試時要注意液力偶合器、主給水泵等設(shè)備的保護試驗，防止軸瓦、機械密封等部件的損壞，尤其要防止泵低于最小流量下運行的汽化。機組整套啟動試運期間，應將電動給水泵組的控制投入自動方式，待機組帶一定負荷、汽動給水泵投入運行后，電動給水泵組進入熱備用狀態(tài)。該泵組的容量為鍋爐額定容量的30%。主要設(shè)備的技參數(shù)：2.1升壓泵型 號：YNKn

4、400/300JC型 式：單級雙吸蝸殼泵入口壓力： 1.13 MPa出口壓力： 1.84 MPa進口水溫： 182.3 流 量： 669.1 m3h軸功率（熱/冷）：163.2/184 KW額定轉(zhuǎn)速： 1485 rmin必需汽蝕余量： 4.1 m效 率： 81 揚 程： 82 m2.2給水泵型 號： 81014 HDB7（美FPD） 型 式：沈陽水泵廠筒式多級離心泵入口壓力： 1.84 MPa出口壓力： 29.73 MPa抽頭壓力： 9.81 MPa抽頭流量： 36.3 m3h進水溫度： 182.3 轉(zhuǎn) 速： 5370 rmin流 量： 646.9 m3h揚 程： 3287 m必需汽蝕余量：

5、22 m效 率： 84 2.3液力偶合器型 號： GCH104A（EBARA）調(diào)節(jié)方式：勺管調(diào)節(jié)輸入轉(zhuǎn)速： 1485 rmin額定輸出轉(zhuǎn)速： 5400 rmin額定輸出功率：6100 KW調(diào)速范圍： 2097 額定滑差： 3 2.4電動機型 號： YKS800-4制造廠： 上海電機廠功 率： 7500 KW電 壓： 6 KV電 流： 815 A轉(zhuǎn) 速： 1490 rmin功率因數(shù)： 0.91頻 率： 50 Hz3. 試運程序3.1 除氧、給水系統(tǒng)安裝、沖洗結(jié)束，給水泵組安裝結(jié)束。3.2 給水系統(tǒng)有關(guān)閥門開關(guān)試驗，記錄開關(guān)時間，熱工順控閥門超時參數(shù)設(shè)定。3.3 給水泵油系統(tǒng)循環(huán)沖洗及冷卻水管沖洗

6、。3.4 熱控儀表安裝、一次校驗。3.5 測量系統(tǒng)校核，控制定值設(shè)定，保護系統(tǒng)試驗。3.6 電機單轉(zhuǎn)。3.7 熱控順控系統(tǒng)有關(guān)電泵程控邏輯部分調(diào)試。3.8 偶合器試轉(zhuǎn)。3.9 最小流量閥自動控制、保護試驗。3.10 除氧器給水箱上水。3.11 給水泵入口管道沖洗。3.12 給水泵組試轉(zhuǎn)。3.13 高壓給水及減溫水管沖洗。4. 系統(tǒng)油循環(huán)沖洗要求 4.1 試運現(xiàn)場照明充足，道路暢通，備有足夠的消防設(shè)施。4.2 工作油冷卻器接入潤滑油系統(tǒng)。4.3 各軸瓦上瓦拆下，下瓦傾斜，作好端部密封（也可短路）。4.4 各軸承進油節(jié)流孔板暫不裝。4.5 油冷卻器水側(cè)沖洗完畢。4.6 偶合器油箱檢查后，上合格潤滑

7、油至正常油位。4.7 用濾油機進行油箱內(nèi)部閉路循環(huán)沖洗，至油質(zhì)合格。4.8 輔助油泵在操作站具備手動啟動條件。4.9 啟動輔助油泵，檢查潤滑油壓，逐漸關(guān)小潤滑油溢油閥，在保證系統(tǒng)無漏泄的情況下，盡量提高沖洗油壓。4.10 油沖洗期間，最好實施油溫交變沖洗(3065)。4.11 油沖洗期間，實施油管路、彎頭、焊接處振打。4.12 油沖洗期間，板式濾油機應配合進行過濾。4.13 油循環(huán)油質(zhì)符合電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范。4.14 油系統(tǒng)經(jīng)化驗合格后，進行軸承清掃和恢復，裝入軸承進油節(jié)流孔板。4.15 起動輔助潤滑油泵，進行油系統(tǒng)再沖洗。5. 電動機單轉(zhuǎn) 5.1 啟動前條件檢查5.1.1 電機絕緣檢

8、查合格；5.1.2 手盤電機轉(zhuǎn)子應輕松靈活；5.1.3 電機空冷器、潤滑冷油器冷卻水管沖洗完畢，冷卻水系統(tǒng)投入；5.1.4 壓縮空氣系統(tǒng)投入，順控系統(tǒng)滿足手動啟動條件；5.1.5 確認油系統(tǒng)沖洗合格，軸承清掃和恢復完畢，在操作站啟動潤滑油泵；5.1.6 當油溫達3545時，按說明書規(guī)定調(diào)整潤滑油壓；5.1.7 檢查電機軸承溫度及定子線圈溫度指示正確；5.1.8 將給水泵電源開關(guān)置試驗位置，做下列聯(lián)鎖保護試驗：a) 就地事故按鈕停泵試驗b) 潤滑油壓低試驗c) 電機軸承溫度及線圈溫度跳閘試驗d) 各種溫度報警信號好用 上述聯(lián)鎖保護試驗合格后，投入電機動力電源。5.1.9 投入電機保護及聯(lián)鎖5.2

9、 電機試轉(zhuǎn) 5.2.1 在操作站點動電機，檢查電機轉(zhuǎn)動方向是否正確。5.2.2 在操作站啟動電機，檢查電機運行狀態(tài)，主要檢查啟動電流、有無異常振動和噪聲、有無磨擦打火或冒煙、控制室及就地信號和儀表指示。5.2.3 上述項目檢查無異常，按要求定時記錄電機各項運行參數(shù)。5.2.4 當潤滑油溫達40時，投入冷油器水側(cè)，排盡空氣。5.2.5 給水泵電機試轉(zhuǎn)應在2小時以上，各項運行參數(shù)穩(wěn)定，達到設(shè)計要求，停止電機。5.2.6 記錄電機惰走時間。 6. 電機帶偶合器試轉(zhuǎn) 6.1 在電機試轉(zhuǎn)完畢后進行帶偶合器試轉(zhuǎn)前檢查 6.1.1 偶合器與電機對輪連接完畢，中心正確；電機與前置泵、偶合器與電泵的對輪均脫開。

10、6.1.2 偶合器上各種表計經(jīng)校驗安裝完畢，將其投入。6.1.3 油箱油位正常，潤滑油濾網(wǎng)投入一側(cè)。6.1.4 啟動輔助油泵，當潤滑油溫達35以上時，檢查潤滑油壓符合要求。6.1.5 電機冷卻器、潤滑油冷油器、工作油冷油器均投入。6.2 電機帶偶合器試轉(zhuǎn)。6.2.1 送上偶合器勺管電源，檢查偶合器勺管手動、遠控動作靈活、準確，將勺管位置定于05之間。6.2.2 電泵電機送動力電源，在DCS操作畫面上啟動電泵。6.2.3 檢查電機、偶合器轉(zhuǎn)向。6.2.4 檢查偶合器振動，無異常聲音。6.2.5 檢查油管路有無泄漏。6.2.6 檢查偶合器輸出轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)勺管將轉(zhuǎn)速升至1800r/min。6.2.7

11、檢查調(diào)整潤滑油、工作油壓力，檢查確認輔助油泵自動啟停。6.2.8 系統(tǒng)檢查，記錄。6.2.9 投入油冷卻器冷卻水調(diào)節(jié)油溫，油冷卻器及電機冷卻器冷卻水為開式循環(huán)水，如無條件轉(zhuǎn)開式水泵，可投入工業(yè)水來水冷卻。6.2.10 系統(tǒng)穩(wěn)定后，緩慢調(diào)節(jié)偶合器勺管，使偶合器輸出轉(zhuǎn)速逐步上升，轉(zhuǎn)速在2000、3000、4000、5000、5400r/min各停留1520分鐘，檢查運行狀態(tài)按要求記錄各項運行參數(shù)。6.2.11 穩(wěn)定運行后逐步降減低轉(zhuǎn)速至1800r/min左右。6.2.12 偶合器運行4小時以上停泵，確認輔助油泵自動啟動，否則應手動啟動并查明原因。6.2.13 記錄轉(zhuǎn)子惰走時間。7. 程控試驗 程控

12、試驗請參照順控系統(tǒng)電動給水泵功能組程序控制邏輯確認表。7.1 閥門手動開/關(guān)試驗： 根據(jù)邏輯確認表，在操作站手動開關(guān)有關(guān)閥門，確認閥門動作靈活無卡澀，極限開關(guān)動作準確，反饋信號正常，記錄閥門開/關(guān)時間。7.2. 電動給水泵潤滑油泵自動啟動/停止試驗7.2.1 根據(jù)邏輯確認表，在操作站選中輔助潤滑油泵自動；7.2.2 模擬試驗條件，做電動給水泵潤滑油泵程序啟動/停止試驗。7.3. 給水泵功能組啟動/停止試驗7.3.1 電動給水泵電機送試驗電源7.3.2 根據(jù)邏輯確認表，在操作站選中電動給水泵自動；7.3.3 模擬試驗條件，做電動給水泵程序啟動/停止試驗；7.3.4 模擬試驗條件，做電動給水泵保護

13、聯(lián)鎖試驗。8. 給水泵組啟動 8.1 啟動條件 8.1.1 偶合器與主給水泵對輪、電機與升壓泵對輪連接完畢，中心正確，保護罩已裝好。8.1.2 泵組入口管水沖洗完畢，系統(tǒng)已恢復。8.1.3 給水泵組上各種表計經(jīng)校驗合格，變送器及指示儀表表管排污，并處于投入狀態(tài)；泵組順控、聯(lián)鎖保護已全部完畢。8.1.4 投運循環(huán)水、開冷水、閉冷水、凝結(jié)水系統(tǒng)、儀表壓縮空氣系統(tǒng)。8.1.5 除氧水箱上水至正常水位，DCS上可監(jiān)視除氧器水位；8.1.6 開啟前置泵入口水門，向泵內(nèi)注水，排盡空氣后關(guān)閉；確認電泵出口電動門關(guān)閉，首次試運電泵組不送出口電動門電源。機械密封水濾網(wǎng)前管接頭解開，在電泵注水完成后沖洗密封水管路

14、，沖洗后恢復。8.1.7 根據(jù)除氧水箱水溫及泵體溫差確定是否需要暖泵。8.1.8 泵組軸承冷卻水及密封水管道沖洗干凈；手動截閥開啟，確認空氣排盡，檢查過濾器；投入機械密封水冷卻水。8.2 電泵試運行8.2.1 啟動輔助潤滑油泵，提升油溫，檢查油壓；8.2.2 開啟再循環(huán)門前、后截止閥，投入再循環(huán)門自動，檢查再循環(huán)氣動門在開啟位置； 8.2.3 將勺管位置設(shè)置為5；8.2.4 記錄所有監(jiān)視儀表初始值；8.2.5 確認就地事故按鈕好用，投入給水泵“動力電源”，投入給水泵聯(lián)鎖保護；8.2.6 在操作站選中電動給水泵手動，啟動電泵；如條件允許，用功能組SCS啟動。8.2.7 檢查泵組運行狀態(tài)，主要檢查

15、啟動/穩(wěn)定電流、有無異常振動/噪聲、油/水系統(tǒng)有無泄漏，有無磨擦打火或冒煙，前置泵入口濾網(wǎng)差壓，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停泵處理。8.2.8 檢查潤滑油壓達到正常值，輔助油泵應自動停止。8.2.9 用勺管控制轉(zhuǎn)速，使給水泵出口壓力達到額定。按偶合器試運方式各工況停留 1520分鐘， 檢查運行狀態(tài)，測試和記錄各項運行參數(shù)。8.2.10 確認泵在各轉(zhuǎn)速下運行正常，如條件允許，可開出口門帶負荷，用勺管改變轉(zhuǎn)速，校驗最小流量閥開啟、關(guān)閉時所對應的流量值及主給水調(diào)節(jié)門及其旁路門的運行情況，進行給水/減溫水管道沖洗。 8.2.11 給水泵帶負荷試轉(zhuǎn)8小時以上，電泵再循環(huán)首次試運按制造廠要求進行，停泵時記錄泵轉(zhuǎn)子

16、惰走時間，注意輔助油泵的自動啟動。9. 試運應達到的目的9.1 泵單體試轉(zhuǎn)各項性能指標符合廠家要求。9.2 電動給水泵功能組程序控制確認滿足運行要求。9.3 系統(tǒng)各種表計投入，操作站/就地指示正確。9.4 電動給水泵可以正常投入。10. 注意事項10.1 注意檢查電流/轉(zhuǎn)速/流量/壓力之間的關(guān)系，使給水泵工作在特性曲線內(nèi)；10.2 以最小流量工作時，盡量縮短在高速下的運行時間；10.3 停泵后，輔助油泵運行時間不少于30分鐘；10.4 電泵在合閘后的2秒內(nèi)不能轉(zhuǎn)動，應立即切斷電源；10.5 電泵啟動時，事故按鈕處設(shè)專人，發(fā)生異常，立即停電機；10.6 電泵一旦跳閘需查明原因，不得盲目再次啟動；10.7 電泵啟動時，試運統(tǒng)一指揮，控制室與就地通訊暢通；10.8 本措施僅供泵組首次啟動及調(diào)試中使用，不作為電廠正常運行時的規(guī)范；凡是措施未盡之處，請參見電廠汽機運行有關(guān)規(guī)程。11 附錄附表.給水泵組聯(lián)鎖保護試驗項目及定值表序號項目名稱單位保護定值聯(lián)鎖保護動作報警動作潤滑油壓低MPa給水泵電機禁止啟動MPa給水泵電機跳閘MPa聯(lián)啟輔助油泵潤滑油壓高，電泵運行 秒以上MPa聯(lián)停輔助油泵潤滑冷油器入口油溫高報警或給水泵跳閘潤滑冷油器出口油溫高報警或給水泵跳閘工作冷油器入口油溫高110