設(shè)備潤滑管理辦法

1、A/0內(nèi)蒙古武蘭水泥有限公司標(biāo)準(zhǔn) WL03106-2012設(shè)備潤滑管理辦法2012年 月 日發(fā)布 2012年 月 日實施內(nèi)蒙古武蘭水泥有限公司發(fā)布文件編號 ： WL03106 2012發(fā)行版本 ： A / 0編 制 ： 日 期 ： 年 月 日審 核 ： 日 期 ： 年 月 日批 準(zhǔn) ： 日 期 ： 年 月 日生效日期 ： 年 月 日發(fā)文編號 ：受控狀態(tài) ： 內(nèi)蒙古武蘭水泥有限公司編制目 錄1 總 則12 潤滑材料管理13 潤滑設(shè)施管理34 潤滑劑使用45 密 封56 附 則61 總 則 1.1 為了加強公司設(shè)備潤滑管理,減少磨損、延長設(shè)備使用壽命、降低潤滑劑消耗、改善設(shè)備工作環(huán)境、提高潤滑管理

2、水平，根據(jù)原國家建材局建材工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理規(guī)程、新型干法水泥企業(yè)設(shè)備管理實施細則及本公司設(shè)備管理實施細則特制定本辦法。1.2 設(shè)備潤滑管理的基本任務(wù)是：通過完善設(shè)備潤滑條件，改善潤滑設(shè)備，加強現(xiàn)場管理，對潤滑劑的品種選擇、購買、保管、使用、更換進行全面管理，確保設(shè)備安全、正常運轉(zhuǎn)，減少機體磨損和磨擦阻力，降低動能消耗，避免潤滑事故發(fā)生。1.3 積極推廣、應(yīng)用潤滑新技術(shù)和潤滑劑新品種，經(jīng)常組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)潤滑業(yè)務(wù)、掌握潤滑技術(shù)，提高全員業(yè)務(wù)技術(shù)水平，改進不合理的潤滑方式和潤滑材料。1.4 潤滑管理是一個多部門綜合管理工作，各部門要密切配合，正確合理使用各種潤滑劑，認真監(jiān)督和檢查潤滑劑在選用、采購

3、、保管、使用過程中的質(zhì)量情況，嚴(yán)禁不合標(biāo)準(zhǔn)的油品購入和使用不合格油品。1.5 設(shè)備管理部門是公司潤滑管理部門，對潤滑管理技術(shù)負全面責(zé)任。其主要職責(zé)是：制定潤滑管理制度，編制各類設(shè)備潤滑表，指導(dǎo)生產(chǎn)部門正確開展?jié)櫥ぷ?，組織技術(shù)培訓(xùn)，組織潤滑新技術(shù)、新材料、新油品應(yīng)用，學(xué)習(xí)推廣潤滑管理先進經(jīng)驗。設(shè)備管理部門有權(quán)停止使用不合格的潤滑劑，并制止生產(chǎn)部門繼續(xù)運轉(zhuǎn)有缺陷的潤滑系統(tǒng)。1.6 嚴(yán)格潤滑油購入檢驗和定期抽驗制度。公司將逐步建立和完善潤滑油檢驗制度，以確保設(shè)備潤滑劑性能符合指標(biāo)要求。1.7 編制好設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)，建立崗位責(zé)任制和設(shè)備潤滑技術(shù)檔案，做好加油、添油、換油，定期巡回檢查記錄，并及時入檔。

4、1.8 做好潤滑設(shè)備的配備件工作，對各種儀器、儀表給予重視。1.9 本辦法適用于公司的水泥工藝線的全部生產(chǎn)設(shè)備和其它輔助生產(chǎn)設(shè)備（機床、工程機械）的潤滑管理。2 潤滑材料管理2.1 潤滑材料由設(shè)備管理部門和設(shè)備使用部門同時進行管理，設(shè)備管理部門負責(zé)業(yè)務(wù)指導(dǎo)。2.1.1設(shè)備管理部門負責(zé)潤滑材料品種、牌號的選定，對主機設(shè)備使用的潤滑劑，必要時，確定生產(chǎn)廠家。2.1.2使用部門根據(jù)設(shè)備管理部門規(guī)定油料，報出需要量和使用時間，經(jīng)設(shè)備管理部門主管人員審核后，做購置計劃。2.1.3設(shè)備管理部門購置人員，根據(jù)審定的用油計劃，負責(zé)油品的采購、儲存、發(fā)放工作。2.1.4使用部門根據(jù)需要，可在車間內(nèi)，對部門油品實

5、行短期存放或少量備用。2.2 油品的選用應(yīng)注重設(shè)備原設(shè)計油品，需變品種應(yīng)慎重考慮。大型主機設(shè)備油脂品種、牌號的改變，必須經(jīng)設(shè)備管理部門的同意，特殊情況由總工程師批準(zhǔn)。2.3 油脂的采購應(yīng)確保產(chǎn)品技術(shù)合格，進廠油脂必須有生產(chǎn)廠家出廠合格證和檢驗單，嚴(yán)禁無檢驗單和產(chǎn)品合格證的潤滑材料購入，由此產(chǎn)生的不良后果，由采購員負責(zé)。2.4 積極推行定額管理。生產(chǎn)部門應(yīng)根椐歷年油脂消耗情況，編制消耗定額，做到計劃供應(yīng)油品，以便設(shè)備管理部門供應(yīng)工作。2.5 油品的存放應(yīng)做到室內(nèi)分類存放，標(biāo)志準(zhǔn)確、清晰，庫內(nèi)保持清潔、干燥、通風(fēng)，嚴(yán)禁與其它燃料油存放，自用和重用油桶要有明顯標(biāo)注，專桶專用，以免混桶。2.6 油品發(fā)

6、放要嚴(yán)格按照品種發(fā)放，如有錯發(fā)，發(fā)放人員應(yīng)立即糾正，以防止不合乎要求的油品進入設(shè)備，因發(fā)油品而造成事故者，發(fā)放人員要負主要責(zé)任。2.7 生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)情況，儲存適量的潤滑材料，對儲存地點和庫房應(yīng)嚴(yán)格管理，要符合安全要求、存放油脂要求具體按2.5條的規(guī)定辦法。為加強油料管理，各主要生產(chǎn)部門應(yīng)設(shè)潤滑證。2.8 對儲存時間較長（超過一年），繼續(xù)發(fā)放的油品，要進行化驗，以防油品變質(zhì)。2.9 設(shè)備管理部門應(yīng)積極推廣使用新油品和添加劑。新油品及添加劑的試驗，由設(shè)備管理部門確定試驗設(shè)備、油品產(chǎn)廠家，待試驗成功后，按計劃購置，試驗過程的一系列技術(shù)工作，由設(shè)備管理部門負責(zé)，費用由設(shè)備所在部門支付（專項除外）。2

7、.10潤滑材料裝入設(shè)備前后的一系列技術(shù)工作，由設(shè)備管理部門負責(zé)。3 潤滑設(shè)施管理3.1 潤滑設(shè)施包括潤滑系統(tǒng)的油泵過濾器、冷卻器、分油器、油管（接頭法蘭）、液壓閥（閥門）壓力表、油標(biāo)（油窗）油箱、加熱器、機電保護器、用于潤滑的油圈、油杯、油勺、油槍、油氈、油眼、油腔等以及各類密封裝置。3.2 用于潤滑的油泵必須做到定期專人檢查檢修并做好記錄，其配備件供應(yīng)要納入正常的配、備件管理渠道，作為油泵配備的電機、連軸節(jié)必須工作可靠，做到定期檢查，經(jīng)常維護，電氣保護系統(tǒng)工作靈敏、動作可靠。3.3 過濾器、分油器、液壓閥等要根據(jù)具體情況，定期清洗和檢查調(diào)整。油箱要定期清洗，壓力表、溫度表、油管、接頭、油圈等

8、要按點檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.4 潤滑系統(tǒng)設(shè)施不能隨意變更，屬于不合理及功能不足需要變更時，需征得設(shè)備管理部門主管人員同意。大型主機設(shè)備潤滑系統(tǒng)設(shè)施變更，必須征得總工程師批準(zhǔn)方可實施，其他任何人無權(quán)自作主張。3.5 油泵的更新?lián)Q型必須進行可行性研究。由使用部門提出更新?lián)Q型申請和更改依據(jù)，經(jīng)設(shè)備管理部門研究后，確定其可行性，設(shè)備管理部門也可根據(jù)設(shè)備具體情況和油泵新產(chǎn)品，直接提出更新方案，交由使用部門實施。3.6 對于主機設(shè)備的備用潤滑設(shè)備，必須始終保持完好，使用部門不得在備用潤滑設(shè)備不能正常工作的情況下，強行開車或運轉(zhuǎn)，情況特殊的需報設(shè)備管理部門，違章造成事故由使用部門負全部責(zé)任。3.7 對

9、主機雙保險潤滑，要切實保證完好，如磨機主軸承的油泵，窯主減速機的電動油泵，還有高溫風(fēng)機，設(shè)備運轉(zhuǎn)中兩者缺一不可，已經(jīng)不能正常工作的要盡快恢復(fù)。3.8 積極推行儀表新技術(shù)，提高潤滑系統(tǒng)“自控”功能，保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。3.9 潤滑系統(tǒng)的加熱器要嚴(yán)加管理，未經(jīng)設(shè)備管理部門主管人員許可，使用單位不得隨意加設(shè)或拆除，違者造成不良后果由使用部門負全部責(zé)任，加熱器應(yīng)采用自動“溫控”。3.10受潤滑的各類軸承、軸瓦等，必須嚴(yán)格按各自的加工、安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工。4 潤滑劑使用4.1 潤滑劑對設(shè)備能起控制磨擦、減少磨損、降低溫度、防止銹蝕、沖洗、自成密封及對振動的阻尼等作用，正確使用潤滑劑，對設(shè)備的長期安全運轉(zhuǎn)至關(guān)

10、重要。4.2 常用的潤滑方式有以下幾種： 循環(huán)潤滑：通過油泵將潤滑劑送至磨擦面，亦稱強制潤滑； 飛濺潤滑：借運動零件攪拌潤滑劑飛濺到運動零件各個部位的潤滑方式； 油池潤滑：磨擦表面部分或全部浸在潤滑油池中，亦稱“油浴潤滑”； 油環(huán)潤滑：油圈隨軸一起旋轉(zhuǎn)，油圈將貯油器中的油帶至軸頸進行潤滑； 油線潤滑：借油線將潤滑油從儲油器中吸到磨擦表面的潤滑。另外，還有油勺潤滑、油氈潤滑、油杯潤滑、滴油潤滑、油霧潤滑等。4.3 潤滑劑按類可分為潤滑油、潤滑脂、固體潤滑劑三大類。潤滑油的主要質(zhì)量指標(biāo)有：滴點針入度、水份、腐蝕機械雜質(zhì)、灰分、強度極限、膠體安全性等，外觀有光澤、光亮、透明度、纖維結(jié)構(gòu)、稠度、雜質(zhì)、

11、均勻性等。 固體潤滑劑是利用固體粉末、薄膜或交合材料等代替潤滑油脂。主要有軟金屬Mos2粉、石磨粉、鑄塑尼等。4.4 潤滑劑的使用必須根據(jù)其不同的潤滑方式，潤滑劑的種類合理使用，區(qū)別對待，充分發(fā)揮其效能，促使設(shè)備長期安全運轉(zhuǎn)。4.5 必須對崗位人員進行定期潤滑知識的學(xué)習(xí)，使其充分了解所管轄設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理、潤滑過程、潤滑劑種類、品牌。并不斷提高崗位人員的潤滑劑使用水平，提倡員工對潤滑劑、潤滑方式進行先進、合理地改進。4.6 加強崗位員工的責(zé)任心教育，不斷完善崗位責(zé)任制，保證“五定”（定人、定時、定點、定質(zhì)、定量）制度落到實處。4.7 潤滑油的使用必須嚴(yán)格按要求進行，更換油時，容器合潤滑系統(tǒng)一定要

12、徹底清洗，潤滑油添加過程中要注意安全，嚴(yán)禁其它雜品或異物掉進容器，大型減速機裝油時，必須經(jīng)過過濾，整個添加過程在設(shè)備管理部門和使用部門監(jiān)督下進行。4.8建立健全潤滑油更換制度，建立“設(shè)備潤滑卡片”，主機設(shè)備要建立潤滑技術(shù)檔案，做到從油品的加入、使用，存在的問題，直至報廢的全過程系統(tǒng)管理，設(shè)備管理部門要對主機用油定期化驗，失效油品即使不足換油周期，亦應(yīng)立即更換。4.9 潤滑油在使用過程中出現(xiàn)問題，要立即采取相應(yīng)措施，并及時向設(shè)備管理部門反映，對因潤滑原因造成的事故，按照“事故管理辦法”處理。4.10潤滑脂在使用過程中要保持清潔、油道暢通，及時添加、定期清洗更換，不得將不同類型和型號的油脂混合添加

13、，做好密封工作，防止灰塵侵入而導(dǎo)致潤滑脂過早變質(zhì)。4.11 Mos2在滾動軸承上使用時，軸承一定要用清洗油清洗干凈，不得有其它油、脂混入軸承內(nèi)。4.12新安裝設(shè)備或經(jīng)過大修的設(shè)備，必須將內(nèi)部原有的防銹油（脂）徹底清洗干凈。投運后，第一次換油不得超過三個月，第二次換油按設(shè)備周期進行，大型減速機必須嚴(yán)格按照此規(guī)定認真執(zhí)行。4.13積極做好潤滑的二次利用和再生工作。對公司潤滑油二次利用工作一定要做好，要堅持不懈，再生要逐步開展，以減少消耗，降低成本，二次利用和再生油均不得在主機和主要設(shè)備及重要部位使用。4.14有加熱器的潤滑系統(tǒng)一定要按有關(guān)規(guī)定使用，不得違章操作以免發(fā)生事故。4.15部門的潤滑主管人

14、員一定要做好潤滑系統(tǒng)的定期檢查和修理工作，要把檢修質(zhì)量作為重點，逐步完善密封裝置，減少潤滑油的滴漏現(xiàn)象，改善設(shè)備工作環(huán)境。4.16潤滑油更換的經(jīng)驗：4.16.1使用中發(fā)現(xiàn)粘度變稀或變稠；4.16.2發(fā)現(xiàn)油質(zhì)乳化（水進入）變質(zhì)；4.16.3潤滑油中有大量塵泥金屬末或其雜質(zhì)；4.16.4使用中設(shè)備轉(zhuǎn)數(shù)與負荷未變，但溫度短期內(nèi)波動大且不斷上升；4.16.5齒面在短期內(nèi)出現(xiàn)點蝕（若油品選用無誤時）潤滑油老化、變質(zhì)、需要換技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)時，由設(shè)備管理部門另行制定和頒發(fā)。5 密 封5.1為減少以致避免潤滑油的滴、漏、濺，必須高度重視設(shè)備密封。有相對運動的密封稱為動密封（如設(shè)備與軸之間的密封）；反之稱為靜密封（如減速機殼體結(jié)合面）。所有密封零部件均應(yīng)納入正常配件管理范疇，密封用材料與潤滑同樣管理。5.2 設(shè)備密封應(yīng)經(jīng)常保持完好，其檢修應(yīng)與設(shè)備同步或?qū)ｉT