白灰窯工藝技術(shù)規(guī)程(2010-8-4

1、白灰窯工藝技術(shù)操作規(guī)程1.原料種類及要求1.1原料種類1.1.1 經(jīng)破碎、篩分后粒度為60mm-90mm的石灰石。物理要求結(jié)構(gòu)致密，少爆裂，成份均勻,大于90mm或小于60mm的小于10%。1.1.2 入廠條件名稱 CaOSiO2PS石灰石522.00.010.021.2燃料及要求1.2.1 豎窯采用高爐煤氣作為燃料1.2.2 壓力8KPa2.產(chǎn)品質(zhì)量2.1平均活性度300ml2.2平均氧化鈣82%3.工藝流程(見下圖)可逆皮帶電振機二號除塵器汽車成品塊倉篩上密封出灰皮帶機冷卻風機料場石灰石星形出灰機斗式提升機犁式卸料器卷揚機卷揚料車二號皮帶電振給料機石灰石塊倉一號皮帶受料倉窯振動篩溜篩斗篩上

2、篩下 車篩下?lián)Q熱器原料石灰粉倉高爐煤氣助燃風機篩下料倉 鏟車一號除塵器錘式破碎機篩上物滾篩斗式提升機篩下物粉灰倉汽車卸灰閥門 4.主要設(shè)備名稱型號及參數(shù)單位數(shù)量備注1#皮帶8063 200t/h臺25米1.25m/h2#皮帶8063 200t/h臺80米1.25m/h帶卸礦車 電振給料機ZG-200t/h臺3振動篩ZSGB1530臺4200t/h,40t/h 2臺卷揚機JK-5 35r/min5001000功率：37KW臺6繩長100米上料車1.3 M32噸臺6助燃風機C120-1.2 壓力2000Pa功率55KW臺6冷卻風機C120-1.2轉(zhuǎn)速2974r/min臺63#皮帶8063 能力10

3、0t/h181米耐熱4#皮帶8063 能力100t/h臺1可逆1#除塵器LCM-128-2X6能力19-26萬m3/h 臺1面積3072 M2耐熱2002#除塵器Ppw64-5 能力18-22.3萬m3/h臺1面積640 M2斗提機NE1009臺31臺TH5002臺TH400溜篩21.2米臺2破碎機D155 20-50t/h臺2加壓風機21000 m3/h11Kp臺2小于400監(jiān)視器臺7攝像頭臺27變壓器2000v臺15.崗位技術(shù)操作5.1上料工5.1.1工藝參數(shù)原料粒度60-90mm，其中90mm或60mm的要小于10%，少泥土；上料正點率100%；帶速1.25m/s ，帶長80m。5.1.

4、2技術(shù)操作5.1.2.1 保證料斗料位且始終有料。5.1.2.2 及時撿出雜物保證物料順暢。5.1.2.3 振篩及時加油，清理篩底提高篩分效率。5.1.2.4 隨時檢查破碎機錘頭保證破碎效率。5.1.2.5接班時應(yīng)了解上班設(shè)備運行情況，檢查各儀表點控制是否靈活，信號是否準確。5.1.2.6接到上料后認真檢查崗位設(shè)備，達到轉(zhuǎn)車要求。5.1.2.7將設(shè)備操作箱選擇開關(guān)位置于手動位置，通知主控室。5.1.2.8確認料車到位信號后，再進行備料操作。5.1.2.9備料完畢后，應(yīng)及時提起卸料器再啟動卷揚進行上料，啟動皮帶前，應(yīng)先響長鈴警示，停皮帶前應(yīng)打兩聲短鈴，再停止皮帶運行。5.1.2.10振篩下料槽將

5、滿時，先停電振給料機，停皮帶機，沒料后再停振動篩。5.2看火工5.2.1工藝參數(shù)正常生產(chǎn)時，窯頂溫度控制在550以下，煅燒帶平均溫度控制在700以上，冷卻帶平均溫度小于550，煤氣壓力大于8kpa，預熱帶平均溫度控制在700以下，換熱器后廢氣溫度200。5.2.2技術(shù)操作5.2.2.1烘爐點火5.2.2.1.1首先往窯內(nèi)裝合格的灰石至下排燒嘴以下500mm，上面加上長度約200-500mm木材約2噸到燒嘴附近。木材中加柴油。5.2.2.1.2檢查各部閥門是否關(guān)嚴。5.2.2.1.3打開煤氣放散，開啟碟閥、快速切斷閥進行吹掃，吹掃完開盲板閥，引煤氣做試驗至合格。5.2.2.1.4測窯內(nèi)煤氣濃度小

6、于50ppm后，將紗棉沾油放入裝料車點燃，投入窯中點燃木材。5.2.2.1.5燃燒20分后啟動主風機，開度1/5，開助燃風機，微開下排助燃風閥，當下排火嘴有一定負壓且爐內(nèi)溫度達650時，開煤氣燒嘴閥，穩(wěn)定燃燒后再點上排，調(diào)整空、煤氣量按曲線烘爐。注意事項：1.先點下排火嘴2.煤氣壓力大于5000pa時允許點煤氣。3.點火先點中間火嘴4.燃燒室負壓大于100pa。5.2.2.2爐窯調(diào)整5.2.2.2.1升溫操作應(yīng)先調(diào)助燃風后調(diào)煤氣。5.2.2.2.2降溫應(yīng)先調(diào)煤氣后調(diào)風。5.2.2.2.3根據(jù)物料運動情況控制好煅燒區(qū)溫度和爐頂、爐內(nèi)壓力。5.2.2.2.4每小時檢測上、下燒嘴溫度，保證各點溫度均

7、衡。5.2.2.2.5通過觀測孔看到石料發(fā)白亮并且有微裂紋時，聯(lián)系出灰。特殊處理：1.煅燒帶上移：廢氣溫度高，居高不下，出灰時廢氣溫度急劇上升，而壓料后又迅速下降，爐頂見火，成品灰溫度低，生料多；可以加快上料，減少冷風量，增加煤氣量，增加排灰量來調(diào)整。2.煅燒帶下移：廢氣溫度低，成品灰溫度急劇上升，下紅火，生料多，冷風壓力升高；可以減少上料量，開大助燃風，增加冷風量，減少出灰量進行控制，但不能造成頂溫過高。3.煅燒帶上、下變長：下紅料，頂溫高，冷風壓升高，煅燒帶溫度低；查主要原因處理。5.2.2.3滅火操作5.2.2.3.1正常滅火由控制室通知停加壓風機，調(diào)整助燃風閥門開度。5.2.2.3.2

8、看火工關(guān)閉火嘴煤氣閥，關(guān)煤氣快切閥，關(guān)煤氣碟閥，打開窯體放散和煤氣放散，廢氣風機不許停。5.2.2.3.3緊急停窯時迅速關(guān)快速切斷閥，關(guān)小助燃風閥，打開窯體放散，若引風機?？焖俅蜷_爐頂放散和煤氣放散閥。長時間停煤氣需要吹掃管道。注意：1.窯頂溫度低于200時不能使用除塵器。只能打開窯頂放散。2.停窯后要保持廢氣溫度合適，上料不能間斷，每3小時卸料10分鐘；長時間停窯，每天卸料2次，每次20分鐘。3.若窯內(nèi)溫度低于500，關(guān)閉冷卻空氣。5.3出灰工5.3.1工藝參數(shù)5.3.1.1出灰溫度小于1505.3.1.2出灰時間間隔60分鐘1次。5.3.2技術(shù)操作5.3.2.1接到出灰指令，在窯體不上料時

9、開始放灰。5.3.2.2出灰皮帶的料對準斗提漏斗。5.3.2.3有生料及時用分料器卸下，防止進入中間倉。5.3.2.4出料溫度高及時調(diào)整冷卻風量，并聯(lián)系看火工調(diào)整窯內(nèi)溫度。5.3.2.5中間塊倉可裝200噸，根據(jù)出灰皮帶秤量稱的量估算槽存量和聯(lián)系車卸料。5.3.2.6放灰時應(yīng)密切注意星形出灰機及鏈板機運行情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機處理。5.3.2.7接到停機通知，首先停止出灰機，皮帶上料排空后停皮帶，斗提中沒料后停斗提機。注意：1.出灰量和時間決定產(chǎn)量和石灰石質(zhì)量。2.禁止長時間一側(cè)出灰，放灰時將放灰閥全部打開。5.4破碎工5.4.1工藝參數(shù)5.4.1.1錘式破碎機的進料粒度不大于100mm，

10、脈沖壓力0.3-0.45。5.4.2技術(shù)操作5.4.2.1 中間粉倉裝160噸，及時啟動破碎機和插板閥加工處理。5.4.2.2錘式破碎機能力50t/h，根據(jù)返礦量調(diào)整好篦板間隙，一般為20；給料要均勻，提高破碎率。5.4.2.3檢查好設(shè)備潤滑和傳動帶松緊，保證設(shè)備運行平穩(wěn)。5.4.2.4面?zhèn)}容量270噸，半分槽以上聯(lián)系運灰。5.4.2.5接到停機信號時，待上道工序轉(zhuǎn)完，破碎機內(nèi)轉(zhuǎn)空后方能停車。5.4.2.6及時清理永久磁鐵上所吸鐵料。5.4.2.7查看提升閥或電磁閥工作是否正常。5.4.2.8經(jīng)常檢查除塵器、出口壓力，若壓差大反吹不正常，壓差小應(yīng)檢查布袋。5.5主控工5.5.1工藝參數(shù)5.5.1.1上料正點率100%。5.5.2技術(shù)操作5.5.2.1啟動設(shè)備前，進行崗位確認和安全喊話。5.5.2.2需要現(xiàn)場啟動設(shè)備，通知崗位按工藝順序及時啟動。5.5.2.3調(diào)出操作畫面，根據(jù)生產(chǎn)需要確定啟動系統(tǒng)和設(shè)備。5.5.2.4通過監(jiān)視畫面看到上料