移動(dòng)式隧道窯脫硫技術(shù)方案(懸掛

1、移動(dòng)式隧道窯脫硫除塵裝置（懸掛式）技術(shù)方案長(zhǎng)葛市開元鍋爐有限責(zé)任公司目 錄第一章 總則41.1項(xiàng)目概況41.2 設(shè)計(jì)依據(jù)41.3 設(shè)計(jì)原則51.4 設(shè)計(jì)參數(shù)51.5 設(shè)計(jì)指標(biāo)51.6 設(shè)計(jì)范圍61.7 技術(shù)方案總體說明6第二章 脫硫工藝8雙堿法脫硫工藝介紹81 煙氣脫硫原理82噴淋脫硫工藝83脫硫設(shè)備說明9第三章 工程內(nèi)容123.1主要內(nèi)容123.1.1 煙氣收集系統(tǒng)123.1.2 煙道轉(zhuǎn)換系統(tǒng)123.1.3 煙氣集中傳送系統(tǒng)123.1.4 SO2吸收系統(tǒng)123.1.4.1FGD吸收塔123.1.4.2除霧器133.1.4.3脫硫液循環(huán)系統(tǒng)143.1.5電氣系統(tǒng)153.1.6監(jiān)測(cè)系統(tǒng)173.1

2、.7平臺(tái)、梯子系統(tǒng)153.2主要設(shè)備17第四章 效益評(píng)估184.1運(yùn)行費(fèi)用估算184.1.1電費(fèi)184.1.2水費(fèi)184.1.3脫硫劑費(fèi)用184.1.4人工費(fèi)184.1.5運(yùn)行費(fèi)用184.2環(huán)境效益及社會(huì)效益19第五章 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范20第六章 項(xiàng)目實(shí)施及進(jìn)度安排216.1項(xiàng)目實(shí)施條件216.1項(xiàng)目實(shí)施辦法216.3項(xiàng)目協(xié)作216.4項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度安排21第七章 工程估算22第八章 經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)22第九章 售后服務(wù)24第一章 總則1.1移動(dòng)式隧道窯簡(jiǎn)介移動(dòng)式隧道窯又稱循環(huán)焙燒窯、旋轉(zhuǎn)窯、周轉(zhuǎn)窯，是近幾年發(fā)展起來的一種新型用于燒結(jié)磚制品的窯爐。它具有磚的燒成質(zhì)量好、節(jié)能、高產(chǎn)、投資省、維護(hù)方便等特

3、點(diǎn)，同時(shí)它還具有節(jié)約能源、用工少，人力成本低等優(yōu)點(diǎn)，是磚瓦窯企業(yè)向現(xiàn)代化集約化生產(chǎn)發(fā)展的方向。1.2項(xiàng)目概況根據(jù)業(yè)主的要求及所提供的部分技術(shù)參數(shù)、資料，結(jié)合我公司的脫硫技術(shù)工藝特點(diǎn)和工程經(jīng)驗(yàn),從技術(shù)可行性、安全運(yùn)行、排放指標(biāo)、工程經(jīng)濟(jì)性等各方面進(jìn)行了較為詳盡的分析、論證后,編制了本項(xiàng)目的技術(shù)方案。1.3 設(shè)計(jì)依據(jù)1. 環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)GB29620-2013 磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB30951996 環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB185992001 一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB1234890 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn) GBZ12002 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)2. 材料GB69988 優(yōu)質(zhì)碳素

4、結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB7112008 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件GB7102008 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板和鋼帶技術(shù)條件GB51171995 碳鋼焊條技術(shù)條件3. 設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試GB 5005495 低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范GB 5005593 通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范GB5025496 電氣裝置安裝工程低壓電氣施工和驗(yàn)收規(guī)范GB5021794 電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范GB5020595 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范1.4 設(shè)計(jì)原則（1）確保煙氣（煙塵、二氧化硫）達(dá)標(biāo)排放并達(dá)到總量控制要求；（2）確保煙氣治理系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行；（3）因地制宜，優(yōu)化組合，制定具有針對(duì)性的技術(shù)實(shí)施方案；（4）可利用廢堿（液）

5、脫硫，實(shí)現(xiàn)以廢治廢；（5）采用先進(jìn)、成熟的脫硫工藝技術(shù)和設(shè)備,在確保達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)的前提下,結(jié)合廠方的實(shí)際情況,盡可能降低工程投資和運(yùn)行費(fèi)用。1.5 設(shè)計(jì)參數(shù)本方案所依據(jù)的主要設(shè)計(jì)參數(shù)，來源于業(yè)主提供技術(shù)要求，其中廠方未提供的部分?jǐn)?shù)據(jù)，暫取經(jīng)驗(yàn)值，主要原始設(shè)計(jì)參數(shù)見下表。表1.1 設(shè)計(jì)參數(shù)項(xiàng) 目參 數(shù)移動(dòng)式隧道窯斷面10.88米年產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)量（萬塊）6000處理煙氣量-m3/h適配風(fēng)機(jī)型號(hào)18-20#入口煙氣溫度130燃煤含硫量1.0%年運(yùn)行時(shí)間7200h1.6 設(shè)計(jì)指標(biāo)設(shè)計(jì)指標(biāo)根據(jù)相應(yīng)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。具體的設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)見表1.2。表1.2 設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)（設(shè)計(jì)保證值）林格曼黑度1級(jí)脫

6、硫效率90%凈煙氣二氧化硫濃度300mg/m3脫硫裝置壓降1000Pa凈煙氣含濕率8%凈煙氣溫度5565脫硫裝置可用率99%鈣硫比1.051.7 設(shè)計(jì)范圍本方案設(shè)計(jì)范圍包括：窯爐頂部分散出煙口煙氣收集、調(diào)節(jié)，傳輸至脫硫塔以及脫硫塔脫硫除塵設(shè)備及相應(yīng)的配套系統(tǒng)。具體包括：（1）煙氣收集系統(tǒng)（2）煙氣傳送系統(tǒng)（3）SO2吸收系統(tǒng)；（4）吸收劑制備及供給系統(tǒng)；（5）石膏脫水系統(tǒng)；（6）工藝水系統(tǒng)；（7）電氣控制系統(tǒng)；（8）其它輔助設(shè)施及土建設(shè)施。1.8 技術(shù)方案總體說明我方保證所提供的脫硫設(shè)備達(dá)到技術(shù)先進(jìn)，所有設(shè)備的制造和設(shè)計(jì)符合安全可靠、連續(xù)有效運(yùn)行的要求。脫硫工藝采用鈉-鈣雙堿法。脫硫裝置采用脫

7、硫塔，脫硫裝置的煙氣處理能力為窯爐工況時(shí)30%110%的煙氣量，設(shè)計(jì)保證值為吸收塔出口二氧化硫濃度300 mg/m3。采用直接從廠外采購供應(yīng)吸收劑的方案，不考慮在脫硫島內(nèi)設(shè)干磨或濕磨系統(tǒng)。脫硫渣脫水后含水量10%，可安全、衛(wèi)生外運(yùn)。脫硫設(shè)備年平均運(yùn)行時(shí)間按7200小時(shí)年考慮。FGD系統(tǒng)可用率99%。FGD裝置設(shè)計(jì)壽命為10年以上。根據(jù)窯爐的實(shí)際參數(shù)，本脫硫裝置的設(shè)計(jì)采用的系統(tǒng)滿足窯爐負(fù)荷和運(yùn)行方式時(shí)有良好的適應(yīng)特性。FGD裝置將滿足如下運(yùn)行特性：全套煙氣收集、脫硫裝置包括輔助設(shè)施能適應(yīng)窯爐正常運(yùn)行。FGD裝置在沒有大量的和非常規(guī)的操作或準(zhǔn)備的情況下，能順利投入運(yùn)行；特別是在窯爐不同模式運(yùn)行工況

8、下，F(xiàn)GD裝置對(duì)鍋爐運(yùn)行方式能相適應(yīng)。而且FGD裝置能夠在煙氣污染物濃度在一定范圍內(nèi)變化時(shí)也能正常運(yùn)行，達(dá)到排放設(shè)計(jì)要求。FGD裝置故障及退出運(yùn)行時(shí)不影響窯爐的正常運(yùn)行。本系統(tǒng)對(duì)整個(gè)裝置的運(yùn)行是重要和必需的設(shè)備設(shè)置備用。在裝置停運(yùn)期間，各個(gè)需要沖洗和排水的設(shè)備和系統(tǒng)(如：漿液系統(tǒng)的泵、管道等)在不需要過多的或非常規(guī)的準(zhǔn)備和操作的情況下就能實(shí)現(xiàn)沖洗和排水。設(shè)計(jì)選用的材料能適應(yīng)實(shí)際運(yùn)行條件，包括考慮適當(dāng)?shù)母g余量。在設(shè)備的沖洗和清掃過程中產(chǎn)生的廢水收集在FGD系統(tǒng)的循環(huán)池內(nèi)，然后送至吸收塔系統(tǒng)中重復(fù)利用。第二章 脫硫工藝雙堿法脫硫工藝介紹1 煙氣脫硫原理濕式石灰/石灰石法技術(shù)工藝成熟，脫硫率高，但

9、其主要缺點(diǎn)之一是容易結(jié)垢造成吸收系統(tǒng)的堵塞，而雙堿法則是先用可溶性的堿性清液作為吸收劑吸收SO2，然后再用電石渣或石灰漿液對(duì)吸收液進(jìn)行再生，由于在吸收和吸收液處理中，使用了兩種不同類型的堿，故稱為雙堿法。雙堿法的明顯優(yōu)點(diǎn)是，由于采用液相吸收，從而不存在結(jié)垢和漿料堵塞等問題。針對(duì)公司的實(shí)際情況，因此本方案擬選用鈉-鈣雙堿法工藝。鈉-鈣雙堿法是以Na2CO3或NaOH溶液為第一堿吸收煙氣SO2，然后再用石灰作為第二堿，對(duì)吸收液進(jìn)行再生。再生后的吸收液可循環(huán)使用。其反應(yīng)原理是：（1）吸收反應(yīng)SO2+2NaOH+ H2O Na2SO3+ 2H2O Na2SO3+ SO2 + H2O 2Na2HSO3

10、Na2HSO3+ NaOH Na2SO3 + H2O 該過程中由于使用鈉堿作為吸收液，因此吸收系統(tǒng)中不會(huì)生成沉淀物。此過程的主要副反應(yīng)為氧化反應(yīng)，生成Na2SO4：2Na2SO3+ O2 2Na2SO4 (2)再生過程(用石灰漿液)CaO+H2O Ca(OH)2 2NaHSO3 + Ca(OH)2 Na2SO3+CaSO31/2H2O+3/2 H2O Na2SO3+ Ca(OH)2 2NaOH+CaSO31/2H2O 再生后所得的NaOH液送回吸收系統(tǒng)使用。所得半水亞硫酸鈣可經(jīng)氧化生成石膏（CaSO42H2O）。此外，在運(yùn)行過程中，由于煙氣中還有部分的氧氣，所以還有副反應(yīng)-氧化反應(yīng)發(fā)生：2Ca

11、SO31/2H2O+O2+3H2O 2CaSO42H2O .2噴淋脫硫工藝煙氣通過煙氣匯總裝置經(jīng)引風(fēng)機(jī)后進(jìn)入脫硫塔，在脫硫塔內(nèi)煙氣先經(jīng)旋擊水浴除去大量的塵，之后煙氣向上運(yùn)動(dòng)且被吸收液滴以逆流方式所洗滌。噴嘴為無堵塞螺旋噴嘴，吸收液通過噴噴霧液滴8001200m，可使氣體和液體得以充分接觸，脫硫后的凈煙氣進(jìn)入除霧器，去除煙氣中通過噴淋層夾帶的水分。 雙堿法噴淋脫硫塔具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）系統(tǒng)簡(jiǎn)便，投資省；（2）脫硫效率高；（3）不易結(jié)垢；（4）液氣比低，電耗省，運(yùn)行成本低；（5）吸收塔采用噴淋塔，阻力小，運(yùn)行可靠。（6）以鈉堿液為塔內(nèi)主脫硫劑，以石灰或電石渣為脫硫液塔外再生劑，可以達(dá)到設(shè)備和管道不

12、結(jié)垢。（7）本脫硫裝置同時(shí)也具有除塵器的功能。3脫硫設(shè)備說明脫硫設(shè)備的工藝流程圖和平面布置圖見附圖1和附圖2。整套設(shè)備由以下幾大部分組成：（1）窯爐上方煙氣收集系統(tǒng)；（2）活動(dòng)、固定煙道轉(zhuǎn)換系統(tǒng)；（3）煙道集中系統(tǒng)；（4）SO2吸收系統(tǒng)；（5）吸收劑制備及供給系統(tǒng)；（6）石膏脫水系統(tǒng)；（選配）（7）工藝水系統(tǒng)；（8）電氣系統(tǒng)。（1）窯爐上方煙氣收集系統(tǒng) 該部分布置如下：用圓方過度將方出煙口過度成圓形后與圓管相連，該圓管另一端焊在水平圓管上。該水平圓管將每行四個(gè)煙氣出口的煙氣匯總收集后傳向活動(dòng)、固定煙道轉(zhuǎn)換系統(tǒng)。 具體結(jié)構(gòu)如下圖： 該系統(tǒng)由圓方過度煙道、圓形煙道、旁通煙道以及調(diào)節(jié)閥門組成（2）活

13、動(dòng)、固定煙道轉(zhuǎn)換系統(tǒng)（煙道轉(zhuǎn)換系統(tǒng)）由于移動(dòng)式隧道窯有窯體沿軌道繞圓心做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)，而脫硫除塵塔由于塔體高度高、體積大，在工作時(shí)需要堿性溶液且需要水池與之配套，因此無法通過硬連接將二者連接，更不可能將脫硫除塵器安裝在移動(dòng)式隧道窯體上。另外GB29620磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)4.6條規(guī)定：“人工干燥及焙燒窯的排氣筒高度一律不得低于15m。”因此必須有可靠的活動(dòng)、固定煙道轉(zhuǎn)換系統(tǒng)將分散產(chǎn)生、不定點(diǎn)排放的煙氣（活動(dòng)煙氣）收集并傳輸?shù)焦潭ㄒ稽c(diǎn)。該系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可分為懸空滑動(dòng)收集裝置、聯(lián)通器滑動(dòng)收集裝置等若干種，本項(xiàng)目采用懸空滑動(dòng)收集裝置。該裝置由固定PVC煙道、PVC滑動(dòng)蓋板、懸掛裝置等部分

14、組成。（3）煙道集中系統(tǒng)； 該系統(tǒng)的作用是將不同部位的煙氣集中起來并傳送到脫硫塔處。該系統(tǒng)由豎直管道、水平管道、煙氣匯集池、等部分組成。（4）SO2吸收系統(tǒng)煙氣集中后進(jìn)入引風(fēng)機(jī)，在引風(fēng)機(jī)出口進(jìn)入FGD脫硫塔，煙氣在FGD脫硫塔內(nèi)先經(jīng)過旋擊洗浴過程，除去煙氣中的大量的塵，之后煙氣從底部上升，與噴淋液逆流接觸。煙氣中的SO2經(jīng)過FGD脫硫塔的吸收，其出口煙氣二氧化硫脫除率在90%以上。凈煙氣在塔體上段通過高效除霧裝置除去煙氣中的霧滴，凈化后的煙氣從FGD脫硫塔上部排放。脫硫塔采用碳鋼制作，內(nèi)部采用玻璃鱗片涂層防腐。脫硫液在脫硫塔內(nèi)與煙氣充分接觸、反應(yīng)后，經(jīng)塔體底部排灰水溝回流入混合池，流入混合池的

15、脫硫液與石灰（或電石渣）漿液進(jìn)行再生反應(yīng)。循環(huán)混合池分為四個(gè)部分:再生區(qū)，沉淀區(qū)，清水區(qū)和氧化區(qū)?；亓饕菏紫冗M(jìn)入再生池，與石灰漿液發(fā)生置換反應(yīng)；接著進(jìn)入沉淀區(qū)沉淀，上清液進(jìn)入清水池后經(jīng)循環(huán)水泵返回吸收塔。沉淀則由泥漿泵打入氧化池，通入氧化空氣進(jìn)行氧化。在本脫硫設(shè)備中，脫硫塔為逆流式噴淋空塔，噴淋層為四層布置，在滿足吸收SO2所需的比表面積的同時(shí)，同時(shí)滿足不同窯爐負(fù)荷和含硫量的要求。同時(shí)把噴淋造成的壓力損失減少到最小。每個(gè)噴淋層都裝有多個(gè)霧化噴嘴，交叉布置，覆蓋率可達(dá)200%-300%。噴嘴采用螺旋噴嘴，材質(zhì)為防腐耐磨的特種不銹鋼噴嘴。設(shè)計(jì)進(jìn)水壓力0.2Mpa。吸收塔內(nèi)的除霧裝置由碳鋼襯VEGF

16、制作，主要由除霧板組成，經(jīng)除霧器后的煙氣含水量在75mg/m3以下。（5）吸收劑制備及供給系統(tǒng)本工程脫硫吸收劑采用外購石灰粉（250目，90%過篩率），由人工加入到石灰漿液池，由攪拌機(jī)將粉與工藝水?dāng)嚢璩浞只旌?，制成濃度約15%30%的石灰漿液，石灰漿液用漿液泵送至再生池進(jìn)行置換反應(yīng)。（6）石膏脫水系統(tǒng)（選配）氧化池的石膏漿液通過石膏排出泵送入石膏水力旋流站濃縮，濃縮后的石膏漿液進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)。進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)的石膏漿液經(jīng)脫水處理后表面含水率小于10，由皮帶輸送機(jī)送入石膏儲(chǔ)存間存放待運(yùn)。石膏旋流站的溢流漿液進(jìn)入濾液池，以備吸收塔及石灰石制漿系統(tǒng)的循環(huán)使用。石膏旋流站濃縮后的石膏漿液全部送到

17、真空皮帶機(jī)進(jìn)行脫水運(yùn)行。 為控制脫硫石膏中Cl等成份的含量，確保石膏品質(zhì)，在石膏脫水過程中用工業(yè)水對(duì)濾布進(jìn)行沖洗，石膏過濾水大部分收集在濾液箱中，另一部分作為石膏沖洗水的補(bǔ)充。（7）工藝水系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)負(fù)責(zé)提供FGD足夠的水量，補(bǔ)充系統(tǒng)運(yùn)行期間水的散失，以保證FGD系統(tǒng)的正常功能。工藝水通常采用循環(huán)水排水作為水源，一般設(shè)置兩臺(tái)工藝水泵（一用一備），一個(gè)工藝水箱。工藝水的主要用水如下：系統(tǒng)的補(bǔ)充水，主要有：除霧器沖洗水、石灰漿液補(bǔ)充水等。不定期對(duì)系統(tǒng)的一些管路進(jìn)行沖洗，水量不定。主要有：石灰漿液管路沖洗水，石膏排放管路沖洗水、污泥管路沖洗水等。（8）電氣控制系統(tǒng)本脫硫設(shè)備控制采用人工手動(dòng)控制，風(fēng)

18、機(jī)電機(jī)采用變頻控制。第三章 工程內(nèi)容3.1主要內(nèi)容3.1.1 煙氣收集系統(tǒng)將窯爐上方分散的煙氣收集起來，由圓方過度煙道、調(diào)節(jié)閥門，圓形收集煙道、旁通煙道幾大部分構(gòu)成。從窯爐排煙孔排出的煙氣經(jīng)由圓方過度煙道、煙氣調(diào)節(jié)閥門、圓形煙道收集起來進(jìn)入煙道轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)。為了防止因系統(tǒng)設(shè)備故障影響窯爐運(yùn)行情況的發(fā)生，設(shè)有旁路煙道，煙道進(jìn)口設(shè)置入口擋板。擋板為百葉窗形式或旋轉(zhuǎn)拍門形式，擋板及煙氣管道全部采用鋼制結(jié)構(gòu)，并對(duì)管道內(nèi)部全部進(jìn)行防腐處理，防腐材料瀝青漆或玻璃鱗片涂料，外表面油漆飾面。煙道長(zhǎng)度待初設(shè)時(shí)根據(jù)具體情況確定。3.1.2 煙道轉(zhuǎn)換系統(tǒng) 煙氣收集系統(tǒng)雖然將分散的煙氣收集起來了，但是這些收集起來的煙氣隨

19、移動(dòng)式隧道窯窯體無規(guī)律移動(dòng)，煙道轉(zhuǎn)換系統(tǒng)就是將該部分氣體傳送至固定煙道。由固定煙道、煙道托架、活動(dòng)煙道、懸掛機(jī)構(gòu)、密封機(jī)構(gòu)幾大部分構(gòu)成。煙氣從煙氣收集系統(tǒng)通過管道與活動(dòng)煙道相連，活動(dòng)煙道，密封機(jī)構(gòu)，固定煙道構(gòu)成整個(gè)煙道轉(zhuǎn)換系統(tǒng)三大件。固定煙道和活動(dòng)煙道均有PVC板制作，懸掛機(jī)構(gòu)、密封機(jī)構(gòu)、煙道托架采用鋼制結(jié)構(gòu)。具體尺寸待初設(shè)時(shí)根據(jù)具體情況確定。3.1.3 煙氣集中傳送系統(tǒng)該系統(tǒng)的作用是將煙氣傳至脫硫塔前并集中起來。由磚混煙道（或水泥管道）、煙氣集中池幾部分構(gòu)成。該系統(tǒng)材料和制作均有用戶方（需方）負(fù)責(zé)，具體結(jié)構(gòu)和尺寸根據(jù)具體情況確定，施工時(shí)我公司出具施工圖紙或文字要求3.1.4 SO2吸收系統(tǒng)3

20、.1.4.1 FGD吸收塔本脫硫系統(tǒng)采用一爐一塔形式，塔體材質(zhì)為碳鋼內(nèi)襯VEGF。脫硫塔采用4層噴淋+組合式除霧脫硫裝置，空塔噴淋結(jié)構(gòu)，脫硫效率90%。脫硫塔包括吸收塔殼體、噴淋系統(tǒng)、組合式除霧器、預(yù)埋件及外部鋼結(jié)構(gòu)等。脫硫塔采用碳鋼內(nèi)襯VEGF進(jìn)行制作，能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損，并滿足嚴(yán)格的防腐要求。脫硫塔設(shè)計(jì)能防止液體泄漏。塔體上的人孔、通道、連接管道等在殼體穿孔的地方進(jìn)行密封，防止泄漏。脫硫塔殼體設(shè)計(jì)能承受各種荷載，包括脫硫塔及作用在脫硫塔上的設(shè)備和管道的自重、介質(zhì)重、保溫重，以及風(fēng)載、雪載、地震荷載等。脫硫塔底面能完全排空漿液。 塔的整體設(shè)計(jì)方便塔內(nèi)部件的檢修和維護(hù)，吸

21、收塔內(nèi)部的噴淋系統(tǒng)和支撐等不會(huì)堆積污物和結(jié)垢。脫硫塔煙道入口段的設(shè)計(jì)考慮防止煙氣倒流和固體物堆積。脫硫塔配備足夠數(shù)量和大小合適的人孔門，在附近設(shè)置走道和平臺(tái)。脫硫塔系統(tǒng)包括設(shè)置所有必需溫度、壓力等測(cè)點(diǎn)。 噴淋系統(tǒng)的設(shè)計(jì)將合理分布要求的噴淋量, 使煙氣流向均勻，并確保吸收漿液與煙氣充分接觸和反應(yīng)。 噴頭的選型將避免快速磨損、結(jié)垢和堵塞。 噴嘴與管道的設(shè)計(jì)將便于檢修，沖洗和更換。脫硫塔頂部設(shè)置組合式除霧裝置：為了達(dá)到最佳脫水效果并有效防止除霧板的腐蝕，本次設(shè)計(jì)中除霧板的碳鋼內(nèi)襯VEGF制作，除霧板在脫硫和脫水的同時(shí)也可以有效解決腐蝕與磨損問題。除霧器的設(shè)計(jì)保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效

22、果。3.1.4.2除霧器除霧器是FGD系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，其性能直接影響到濕法FGD系統(tǒng)能否連續(xù)可靠運(yùn)行。除霧器系統(tǒng)由除霧器本體及沖洗系統(tǒng)組成。煙氣通過除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來：脫硫后的煙氣以一定的速度流經(jīng)除霧器，煙氣被快速、連續(xù)改變運(yùn)動(dòng)方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內(nèi)的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了氣液分離，使得流經(jīng)除霧器的煙氣達(dá)到除霧要求后排出。除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，也使能耗增加。

23、而且流速的增加有一定的限度，流速過高會(huì)造成二次帶水，從而降低除霧效率。通常將通過除霧器斷面的最高且又不致二次帶水時(shí)的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負(fù)荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關(guān)。具體為二級(jí)除霧器本體、沖洗水管道、噴嘴、支撐架、支撐梁及相關(guān)連接、固定、密封件等組成。 除霧器性能保證 (1) 除霧效率：在正常運(yùn)行工況下，除霧器出口煙氣中的霧滴濃度低于75mg/Nm3；(2) 壓降：不考慮除霧器前后的干擾，保證在100%煙氣負(fù)荷下，整個(gè)除霧器系統(tǒng)的壓降低于120Pa。(3) 耐高溫：80-95。(4) 耐壓：保證承受沖洗水壓為0.3MPa時(shí)，葉片能正常工作。(5) 沖

24、洗噴嘴：為全錐形噴嘴，沖洗水噴射角度為90120度，噴射實(shí)心圓錐，能夠保證葉片全部被覆蓋。(我們?cè)O(shè)計(jì)的均為最大氣體負(fù)荷時(shí)的水耗量，考慮到系統(tǒng)水平衡的要求，如果氣體負(fù)荷降低，可通過增加沖洗間隔時(shí)間將水耗量降低一半)。3.1.4.3脫硫液循環(huán)系統(tǒng)本系統(tǒng)循環(huán)漿液管道的設(shè)計(jì)將滿足系統(tǒng)循環(huán)水量要求、漿液管線布置無死區(qū)存在，以避免管道沉積和堵塞；吸收劑給料量根據(jù)吸收塔回流漿液PH值進(jìn)行控制；有關(guān)閥門的選型能滿足控制要求。吸收塔漿液循環(huán)泵吸收塔循環(huán)泵選用防腐耐磨性能優(yōu)良的高分子襯塑泵。循環(huán)泵為離心泵，葉輪由防腐耐磨材料制成。泵吸入口配有濾網(wǎng)，以防止泵及系統(tǒng)的堵塞。循環(huán)泵及驅(qū)動(dòng)電機(jī)能適應(yīng)戶外露天布置的要求。循

25、環(huán)泵型號(hào)為100UHB-ZK-80-15， Q=80m3、H=15m、N=11KW。循環(huán)水池包括混合池、沉淀池、清水池、氧化池。循環(huán)混合池用鋼筋混凝土砌筑，為地上池。 污泥泵（用戶選配）將選用高分子防腐耐磨泵，另外包括電機(jī)、聯(lián)軸器、泵和電機(jī)的底座、法蘭、配件、緊固件等。污泥泵型號(hào)為65UHB-ZK-10-12.5，Q=10m3、H=12.5m、N=2.2KW。3.1.5電氣系統(tǒng)本部分為脫硫島電氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范。系統(tǒng)分為煙氣吸收系統(tǒng)、脫硫劑制備及輸送系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)的電氣系統(tǒng)。電氣系統(tǒng)包括：配電系統(tǒng)、電氣控制與保護(hù)、防雷接地系統(tǒng)、電纜和電纜構(gòu)筑物、電氣設(shè)備布置。脫硫島電氣系統(tǒng)構(gòu)建原則：（1）電

26、源：低壓用電系統(tǒng)：采用動(dòng)力、檢修及照明共用的供電方式，中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)。低壓用電系統(tǒng)采用單母線接線方式。（2）電纜敷設(shè)設(shè)施：電纜敷設(shè)設(shè)施如橋架、電纜溝和金屬管件（3）接地：脫硫島接地網(wǎng)與廠區(qū)接地網(wǎng)將設(shè)置不少于兩處連接，以兩點(diǎn)連接至廠區(qū)接地網(wǎng)。設(shè)計(jì)遵循IEC、GB、DL的標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)應(yīng)遵循下列標(biāo)準(zhǔn)，但不限于此：電力工程制圖標(biāo)準(zhǔn) DL5028-93繼電保護(hù)和安全自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)程 DL400-91交流電氣裝置的過電壓保護(hù)和絕緣配合 DL/T620-1997電測(cè)量及電能計(jì)量裝置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程 DL/T5137-2001電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50217-94建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50057-94低壓

27、配電設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50054-95脫硫島區(qū)域內(nèi)的電氣系統(tǒng)和電氣設(shè)備的設(shè)計(jì)基于如下全面的考慮：設(shè)計(jì)一套完善的低壓開關(guān)柜，以保證運(yùn)行和檢修人員的安全以及設(shè)備的安全。 可操作性和可靠性。易于運(yùn)行和檢修。主要部件（重部件）能方便拆卸、復(fù)原和修理，同時(shí)提供吊裝和搬運(yùn)時(shí)用的起吊鉤、拉手和螺栓孔等。相同（或相同等級(jí)）的設(shè)備和部件的互換性； 系統(tǒng)內(nèi)所有元件恰當(dāng)?shù)嘏浜?。比如絕緣水平、開斷能力、短路電流耐受能力、繼電保護(hù)和機(jī)械強(qiáng)度等。 環(huán)境條件保護(hù)，如對(duì)腐蝕性氣體和（或）蒸汽、機(jī)械震動(dòng)、振動(dòng)和水等的防護(hù)。油漆顏色和技術(shù)條件由與主廠房保持一致。電氣設(shè)備在使用環(huán)境條件下，帶額定負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行。電氣設(shè)備的使用壽命為25年

28、。接線柜，數(shù)個(gè)動(dòng)力柜(視需方配置要求而定)，一個(gè)電氣控制柜，。（1）供電方式：系統(tǒng)內(nèi)的動(dòng)力設(shè)備為分散式布置，均為三相電源供電，廠內(nèi)民用動(dòng)力和民用照明為單路三相電源供電分配使用，設(shè)計(jì)處理系統(tǒng)供電采用放射式供電方式。（2）接地系統(tǒng)：處理系統(tǒng)低壓配電系統(tǒng)接地接零保護(hù)采用TN-C-S系統(tǒng)，所有電氣設(shè)備金屬外殼均需可靠接地和接零，民用動(dòng)力、照明接地接零保護(hù)采用TT系統(tǒng)。（3）低壓配電位置的確定設(shè)計(jì)要求低壓配電位置盡可能靠近負(fù)荷中心，由于脫硫島內(nèi)大功率用電設(shè)備主要為引風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵、真等，其它動(dòng)力及照明負(fù)荷較小，故在泵房?jī)?nèi)設(shè)一電控室，安裝電源總柜、動(dòng)力柜和儀表柜等。（4）動(dòng)力設(shè)備起動(dòng)和控制方式引風(fēng)機(jī)采用變頻

29、器控制。所有動(dòng)力設(shè)備均設(shè)有欠壓、短路和過載保護(hù)，電源總柜設(shè)過流保護(hù)。民用動(dòng)力和民用照明設(shè)有短路、過載和漏電保護(hù)。動(dòng)力電纜采用鎧裝電纜沿電纜溝暗敷設(shè)，無電纜溝地方軟電纜和信號(hào)電纜均采用穿鋼管埋地暗敷設(shè)，電纜溝支架均可靠接地，形成接地網(wǎng)。脫硫島內(nèi)所有設(shè)備間電纜的設(shè)計(jì)、供貨、敷設(shè)由業(yè)主方負(fù)責(zé)。本工程系統(tǒng)涉及的所有規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)或材料規(guī)格（包括一切有效的補(bǔ)充或附錄）均為最新版本，即以合同生效之日作為采用最新版本的截止日期。對(duì)脫硫設(shè)備及其輔助系統(tǒng)進(jìn)行啟/停控制、正常運(yùn)行的監(jiān)視和調(diào)整以及異常與事故工況的報(bào)警。工藝系統(tǒng)和儀表、控制設(shè)備的設(shè)計(jì)、供貨能夠滿足上述要求。3.1.6監(jiān)測(cè)系統(tǒng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)系統(tǒng)隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以

30、便調(diào)整FGD系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)，使FGD系統(tǒng)能夠優(yōu)質(zhì)、安全的運(yùn)行。3.1.7鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)、樓梯脫硫塔設(shè)平臺(tái)一層。平臺(tái)扶梯與設(shè)備及其他構(gòu)筑物的最小凈空高度不小于2m，平臺(tái)寬度盡量不小于0.7m。所有平臺(tái)和扶梯按相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在每邊都安裝欄桿。欄桿高度按規(guī)范設(shè)計(jì)。3.2主要設(shè)備表3.1 FGD主要設(shè)備清單序號(hào)名 稱規(guī) 格 及 技 術(shù) 要 求單位數(shù)量備 注一煙氣收集系統(tǒng)1調(diào)節(jié)門單葉擋板個(gè)562旁路檔板門單葉擋板臺(tái)14二煙道轉(zhuǎn)換1固定煙道1.2 m1.2m套12活動(dòng)煙道1.2 m1.2m套13懸掛機(jī)構(gòu)套1三煙氣集中傳送1下降管1.0 m根62匯集管1.0 m根63四SO2吸收系統(tǒng)1吸收塔3.8 m15m座1碳

31、鋼襯VEGF2循環(huán)漿泵100UHB-ZK-80-15，11KW臺(tái)13引風(fēng)機(jī)16#臺(tái)145KW五電氣配電系統(tǒng)1控制柜（操作臺(tái)）臺(tái)1第四章 效益評(píng)估4.1運(yùn)行費(fèi)用估算運(yùn)行費(fèi)用主要有：電費(fèi)、水費(fèi)、脫硫劑費(fèi)用、人工費(fèi)等。 4.1.1電費(fèi)表4.1 主要用電設(shè)備功率估算表名稱型號(hào)數(shù)量電機(jī)功率（KW）總功率（KW）循環(huán)水泵100UHB-ZK-80-151臺(tái)1111污泥泵65UHB-ZK-10-12.51臺(tái)2.22.2制漿池?cái)嚢杵鱆120-16001臺(tái)1.51.5引風(fēng)機(jī)16#1臺(tái)4545總功率59.7 KW電源采用380V,50HZ交流電，按電費(fèi)0.65元/kWh，年運(yùn)行7200小時(shí)計(jì)。電費(fèi)共27.9萬元。4

32、.1.2水費(fèi) 系統(tǒng)補(bǔ)水主要有除霧器沖洗水及管路沖洗水及泵循環(huán)水，每小時(shí)的水量為3.4t/h，按水價(jià)0.75元/噸計(jì)，年運(yùn)行7200小時(shí)，每年工藝水費(fèi)用為：3.472000.75=1.8(萬元)4.1.3脫硫劑費(fèi)用表4.2 吸收劑費(fèi)用初步估算表項(xiàng) 目用量(kg/h)單價(jià)(元/噸)年消耗量(t)年藥劑費(fèi)用(萬元)生石灰19300136.84.1鈉堿1.130000.7920.238（注：生石灰純度為85%。）吸收劑費(fèi)用合計(jì)為：4.1+0.238=4.338萬元4.1.4人工費(fèi)本脫硫除塵系統(tǒng)由于運(yùn)行、維護(hù)管理簡(jiǎn)便，安排1人兼職即可進(jìn)行日常管理、維護(hù)，月工資為1500元，年費(fèi)用為1.8萬元。4.1.5

33、運(yùn)行費(fèi)用合計(jì)以上費(fèi)用合計(jì)全年(按7200小時(shí)計(jì))總運(yùn)行費(fèi)用為35.838萬元。4.2環(huán)境效益及社會(huì)效益本項(xiàng)目工程建成后每年將少排放135噸二氧化硫，能有效的減少對(duì)當(dāng)?shù)貐^(qū)域大氣環(huán)境的污染，并使企業(yè)在發(fā)展的同時(shí)，對(duì)環(huán)境的污染降到最低限度，提高企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展能力和競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，因此，本項(xiàng)目的建設(shè)具有顯著的環(huán)境效益和社會(huì)效益。第五章 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范供方供貨的材料、設(shè)備、工程、設(shè)計(jì)、安裝、試運(yùn)行等將全部按相關(guān)的中國標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定執(zhí)行。以下法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定將在煙氣凈化處理裝置中應(yīng)用。1.環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)GB30951996 環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB185992001 一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB1234

34、890 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn) GBZ12002 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB29620-2013 磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)2.材料GB69988 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB7112008 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件GB7102008 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板和鋼帶技術(shù)條件GB51171995 碳鋼焊條技術(shù)條件3.設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)GBJ1791 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ1089 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范和1993年局部修訂GBJ789 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50212-2002 建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 4.設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試GB 5005495 低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范GB 5005593 通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范GB5025496 電氣裝置安裝工程低壓電氣施工和驗(yàn)收規(guī)范GB5021794 電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范GB5020595 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第六章 項(xiàng)目實(shí)施及進(jìn)度安排6.1項(xiàng)目實(shí)施條件本煙氣脫硫除塵系統(tǒng)的共用部分在工程中同時(shí)實(shí)施。脫硫除塵裝置的外部條件，如施工場(chǎng)地、施工所需水、電、氣、交通運(yùn)輸由廠方有關(guān)部門提供；運(yùn)行所需的吸收劑、水、電、副產(chǎn)品的處置等公司統(tǒng)籌落實(shí)。6.1項(xiàng)目實(shí)施辦法（1）做好施工前期準(zhǔn)備工作，保證一定的初步設(shè)計(jì)及詳細(xì)設(shè)計(jì)周期。（2）按期做好工程設(shè)計(jì)，保證合理的設(shè)備訂貨周期和工程材料備料周期。建設(shè)單位提前做好施工網(wǎng)絡(luò)圖。（3）本著節(jié)約投資和縮短施工周期的原則，根據(jù)