稀硝酸壓縮機(jī)施工方案

1、壓縮機(jī)施工方案工程名稱(chēng)： 晉開(kāi)327萬(wàn)噸稀硝酸 地 址： 河南開(kāi)封 編 制 人： 魏 源 審 批 人： 王章國(guó) 施工單位： 山西省工業(yè)設(shè)備安裝公司 2011年6月11日目 錄一、 工程概況二、 大體積混凝土特點(diǎn)三、 工藝原理及流程四、 大體積混凝土施工準(zhǔn)備五、 大體積砼操作工藝和施工要求六、 大體積砼的測(cè)溫工作七、 大體積溫度控制技術(shù)八、 質(zhì)量及安全措施九、 成品保護(hù)十、 施工注意事項(xiàng)一、工程概況工程名稱(chēng)：3*27萬(wàn)噸年稀硝酸裝置工程地點(diǎn)：河南晉開(kāi)化工投資控股集團(tuán)有限責(zé)任公司二分司廠區(qū)內(nèi)結(jié)構(gòu)類(lèi)型：樁基獨(dú)立承臺(tái)，現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，整體二層（局部三層）。工程概況：壓縮機(jī)基礎(chǔ)筏板尺寸為21060*

2、6000*1800、柱尺寸為800*800*7000，上部尺寸為19000*5000*1600二、大體積砼施工特點(diǎn)（1）、本工程底板混凝土施工特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)尺寸體積較大，屬大體積混凝土，配筋較密，質(zhì)量及防水要求高。筏板基礎(chǔ)板厚1800mm。（2）、大體積砼強(qiáng)度等級(jí)比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開(kāi)裂；需通過(guò)優(yōu)化配合比進(jìn)行混凝土開(kāi)裂的預(yù)控。（3）、大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對(duì)溫度進(jìn)行控制，是大體積砼施工最突出的問(wèn)題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的砼體積變化，以便最大限度地減少砼裂縫。三、工藝原理及

3、流程大體積砼施工是通過(guò)對(duì)砼溫度和應(yīng)力的計(jì)算（主要包括拌合溫度、出罐溫度、澆筑溫度、絕熱溫度、內(nèi)部實(shí)際最高溫度、表面溫度及溫度應(yīng)力計(jì)算），確定控制溫度的措施，并對(duì)砼攪拌、運(yùn)輸、入模、澆筑等全過(guò)程及配合比、外加劑的優(yōu)選，在確保砼具有良好的和易性和溫度變化的情況下，采用科學(xué)管理方法，嚴(yán)密組織施工，采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制好裂縫的開(kāi)展。以滿足結(jié)構(gòu)物澆筑的需要。工藝流程砼配合比施工準(zhǔn)備清理筏板鋼筋網(wǎng)內(nèi)垃圾（鋼筋加工安裝完畢）商品砼運(yùn)輸砼分層澆筑砼振搗砼養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫根據(jù)測(cè)溫結(jié)果調(diào)整保溫麻袋層。四、大體積砼施工設(shè)備（一）、機(jī)具準(zhǔn)備汽車(chē)砼泵一臺(tái)，臂長(zhǎng)46m；振動(dòng)棒3根；防雨彩條布

4、500；棉氈500。（二）、勞動(dòng)力組織1、根據(jù)本壓縮機(jī)砼數(shù)量和設(shè)計(jì)的要求，合理地組織施工現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力。序號(hào)工作名稱(chēng)人數(shù)序號(hào)工作名稱(chēng)人數(shù)1現(xiàn)場(chǎng)總指揮16鋼筋監(jiān)護(hù)22指揮員47模板監(jiān)護(hù)23砼澆筑工108電工值班14砼振搗工59機(jī)械修理15砼面收光510基坑排水2（三）、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備：本工程筏板混凝土底板砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為普通C30砼。2、作業(yè)條件 底板鋼筋施工完畢，并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。施工前，清理基層上的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補(bǔ)模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。 對(duì)鋼筋模板進(jìn)行驗(yàn)收，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)；并在鋼筋上抄測(cè)好混凝土澆筑標(biāo)高控制線。檢查保護(hù)層厚度，核實(shí)預(yù)埋件，

5、水、電管線、盒、槽、預(yù)埋洞口的位置、數(shù)量及固定情況。 安排組織好勞動(dòng)力，水電到位備齊振搗設(shè)備，并做好其它準(zhǔn)備工作，使施工處于有序狀態(tài)。 搭設(shè)必要的進(jìn)人基坑的腳手人行坡道和澆筑腳手平臺(tái)，以及鋪設(shè)底板上操作用馬凳、跳板等，并經(jīng)檢查合格。項(xiàng)目技術(shù)員對(duì)各班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。五、大體積砼操作工藝和施工要求（一）、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對(duì)砼墊層應(yīng)澆水潤(rùn)濕，但基層表面不應(yīng)留有積水。（二）、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，及時(shí)反饋。嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水以增大坍落度。（三）、泵送工藝 采用1臺(tái)砼泵車(chē)泵送，為避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和減輕澆灌強(qiáng)度，底板混凝土澆筑采取分段分層進(jìn)行。根據(jù)

6、整體性要求，結(jié)構(gòu)大小，鋼筋疏密，砼供應(yīng)等具體情況，本工程底板基礎(chǔ)采用斜面分層，連續(xù)澆筑，即按照“一個(gè)坡度，分層澆搗，循序漸進(jìn)”的方法實(shí)施，此方法既可方便振搗，又可利用混凝土層面散熱，對(duì)降低大體積混凝土的溫升有利。在澆筑過(guò)程中為防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供應(yīng)遲緩而形成冷縫，混凝土摻加緩凝劑，使混凝土的初凝時(shí)間達(dá)到58小時(shí)。三）砼施工、在澆筑時(shí)，振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。同時(shí)振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm，注意整個(gè)振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種埋件、鐵件、止水帶等。并且在2030min左右進(jìn)行復(fù)振，增加砼的密實(shí)度和均勻性。為確保砼的密

7、實(shí)性，振動(dòng)棒的操作應(yīng)做到“快插慢拔”，不漏振，不過(guò)振。當(dāng)砼澆筑到最后離邊模板5m左右時(shí)，應(yīng)將布料管轉(zhuǎn)移到邊模板處，使砼從邊緣向中間澆筑，不使浮漿、砂漿集聚在邊模板處。澆筑砼每振搗完一段，應(yīng)用長(zhǎng)刮尺按標(biāo)高刮平，用鐵抹子拍壓，木抹子搓平。、澆筑時(shí)備用一臺(tái)水泵，利用集水坑及時(shí)抽掉因振搗產(chǎn)生的泌水，防止砼離析。少量來(lái)不及排出的泌水隨著澆筑的向前推進(jìn)，趕至側(cè)模邊上，用掃帚清掃出去。、砼澆筑后，初凝前應(yīng)按標(biāo)高用長(zhǎng)刮桿刮平，砼終凝前應(yīng)用人工多次抹壓，以便減少砼表面收縮龜裂。、澆筑前，按簡(jiǎn)易測(cè)溫法，布設(shè)預(yù)埋鋼管測(cè)溫點(diǎn)，對(duì)溫度變化進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)溫度變化超標(biāo)，及時(shí)調(diào)整保溫材料。、混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)施工記錄，

8、做好試驗(yàn)試塊。、在施工中，要組織木工、鋼筋工及時(shí)配合混凝土的澆筑以便對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行修正?；炷翝仓r(shí)，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板移動(dòng)等情況，應(yīng)立即停止?jié)仓?，及時(shí)報(bào)告，待處理后再進(jìn)行澆筑，禁止隱瞞施工。六、大體積混凝土的測(cè)溫工作砼澆筑后，采用保溫棉氈覆蓋蓄熱養(yǎng)護(hù)，在終凝前收平拉毛后2小時(shí)左右覆蓋一層塑料薄膜，薄膜搭接15cm，上蓋一層棉氈。在養(yǎng)護(hù)時(shí)，觀察薄膜表面水珠，若水珠過(guò)少，或砼表面出現(xiàn)白板時(shí)，應(yīng)澆熱水進(jìn)行補(bǔ)水養(yǎng)護(hù)，水溫為60左右為宜。在大體積混凝土施工和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，由于混凝土體內(nèi)外溫差產(chǎn)生的拉壓應(yīng)力、溫度應(yīng)力會(huì)造成混凝土的表面裂縫和貫穿裂縫，形成隱患，所以在底板混凝土施工和澆筑完2周內(nèi)必須

9、對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和內(nèi)外溫差的監(jiān)測(cè)；本工程筏板施工正處于秋冬交換之際，夜間溫度偏低，混凝土表面散熱很快，如監(jiān)測(cè)、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)就會(huì)造成嚴(yán)重后果。本基礎(chǔ)工程將在澆筑完成后一段時(shí)間內(nèi)連續(xù)跟蹤混凝土內(nèi)部和表面及大氣溫度，全程掌握混凝土溫度變化情況，及時(shí)采取必要的防護(hù)措施，嚴(yán)格控制裂縫的產(chǎn)生，確保底板砼的質(zhì)量。1、 監(jiān)測(cè)點(diǎn)位的布置測(cè)溫方案根據(jù)溫度場(chǎng)的變化原理、建筑特點(diǎn)和混凝土的澆筑順序等因素制定。擬沿東、西軸呈“一”字形南北側(cè)布設(shè)4條測(cè)線，每間距5m設(shè)置一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)位置埋設(shè)的48薄皮鋼管，梅花型布設(shè)。2、 溫度監(jiān)測(cè)頻率和報(bào)表為了全面反應(yīng)砼在溫度場(chǎng)的變化情況，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體情況埋設(shè)薄皮鋼管。測(cè)溫度的位

10、置必須具有代表性，按澆筑高度斷面，應(yīng)包括底面、中心和表面三種情況，本工程在底板厚度為1.8m的底板中薄皮鋼管的上面300mm處設(shè)一測(cè)點(diǎn)，在離上表面800mm處（中心）設(shè)一測(cè)點(diǎn)，在離頂表面300處（底部）設(shè)一測(cè)點(diǎn)。測(cè)溫記錄要求：設(shè)置專(zhuān)用測(cè)溫記錄本，由項(xiàng)目部一名質(zhì)檢員專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)測(cè)溫工作的記錄及歸檔。采用水銀溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)量。第1 天第2 天 每2h 測(cè)溫一次；第3 天第6天 每4h 測(cè)溫一次；記錄砼溫度的同時(shí)記錄好內(nèi)外溫度。砼表面與內(nèi)部溫度差不能超過(guò)25。及時(shí)將測(cè)溫結(jié)果反饋到工程部，實(shí)行信息化施工，以便調(diào)整砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間及次數(shù)。七、大體積混凝土溫度控制技術(shù)（一）、混凝土內(nèi)部最高溫升的理論計(jì)算根據(jù)精確度要求

11、，在混凝土內(nèi)部最高溫升值計(jì)算中只考慮單位膠凝材料用量和混凝土入模溫度兩個(gè)主要因素，而忽略其他次要因素。根據(jù)所掌握的混凝土配合比，計(jì)算的大體積混凝土水化熱所產(chǎn)生內(nèi)部?jī)?nèi)最高溫升值、各齡期的溫升、非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土任意齡期(d)的收縮變形值、各齡期混凝土的收縮當(dāng)量溫差、各齡期的混凝土的彈性模量，繼而算出各齡期混凝土的溫度應(yīng)力值，將其與相同齡期的混凝土的抗拉強(qiáng)度相比，如果ft/t1.15，則混凝土不會(huì)出現(xiàn)裂縫，如不符合，則應(yīng)采取相應(yīng)的保溫保濕措施，以確保大體積混凝土的質(zhì)量安全。 混凝土澆筑后，根據(jù)實(shí)測(cè)溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計(jì)算各降溫階段產(chǎn)生的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力，其累計(jì)總拉應(yīng)力值應(yīng)不超過(guò)同齡

12、期混凝土的抗拉強(qiáng)度，則表示所采取的各技術(shù)措施能有效地控制預(yù)防裂縫的出現(xiàn)，不致于引起基礎(chǔ)出現(xiàn)貫穿裂縫，如超過(guò)該階段的混凝土抗拉強(qiáng)度，則應(yīng)采取加強(qiáng)保溫保濕，使混凝土緩慢降溫和收縮，提高該齡期混凝土的抗拉強(qiáng)度、彈性模量和發(fā)揮徐變特性等，以控制裂縫的出現(xiàn)。 （公式一） （公式二）式中：Tmax混凝土最大水化熱絕熱溫升值（）；T(t) 齡期t的混凝土水化熱絕熱溫升值mc每平方米混凝土的水泥用量（kg/m3），為356kg/m3Q每千克水泥的水化熱量，使用中低水化熱的42.5礦渣硅酸鹽水泥，其28天水化熱為334KJ/kg c混凝土的比熱容，在0.841.05kJ/kg之間，一般取0.96kJ/kg；混凝

13、土的質(zhì)量密度，取2400 kg/m3；t混凝土的齡期（d）；m與水泥品種比表面、澆搗時(shí)溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般取0.20.4，本例取0.3；e常數(shù)，為2.718。y(t)= 0y（1-e-0.01t）M1M2M3Mn（公式三）式中：y(t)非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土任意齡期(d)的收縮變形值；0y標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的最終收縮值（即極限收縮值），取3.2410-4；e常數(shù)，為2.718；t混凝土澆筑后至計(jì)算時(shí)的天數(shù)(d)；M1、M2、M3M10考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)E(t)=Ec(1-e-0.09t)（公式四）（公式五） （公式六）（二）、養(yǎng)護(hù)保溫計(jì)算大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，其主要作用是為了保溫和保濕，盡可能

14、控制混凝土的內(nèi)外溫差，防止大體積混凝土出現(xiàn)貫穿性裂縫。為便于施工和提高養(yǎng)護(hù)效率，采用1層塑料薄膜加23層麻袋的復(fù)合養(yǎng)護(hù)方法。塑料薄膜的密封性能改變了麻袋易于通風(fēng)透氣的問(wèn)題。麻袋養(yǎng)護(hù)材料的厚度由下式計(jì)算可得：=0.5H(Tn-Th)K/1(Tmax-Tn)式中：為麻袋厚度；H為大體積混凝土厚度，本工程為1.01.6m，為草袋的導(dǎo)熱系數(shù)，0.14W/(m.k)；1為混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，2.3W/(m.k)；Tn為混凝土與養(yǎng)護(hù)材料接觸面溫度，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差控制在25時(shí)，Tn=Tmax-25=46；Th施工時(shí)大氣平均氣溫；K傳熱系數(shù)修正值，K=1.3。由此得=0.5H (Tn-Th)K/1(Tmax-

15、Tn)0.0220.035m=2.2cm3.5cm即通過(guò)理論計(jì)算采用2層麻袋進(jìn)行大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)，其內(nèi)、外部溫差可控制在25以內(nèi)。但在施工時(shí)實(shí)際溫度與理論計(jì)算時(shí)是不一致的，可重新計(jì)算予以調(diào)整，以滿足規(guī)范規(guī)定的要求。八、質(zhì)量及安全措施（一） 主控項(xiàng)目a、配合比及其它原材料必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；砼養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；隨機(jī)對(duì)混凝土均進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)坍落度試驗(yàn)，達(dá)不到要求的按退場(chǎng)處理。b、砼強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)應(yīng)符合砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-87)的規(guī)定。c、結(jié)構(gòu)裂縫允許寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。（二） 一般項(xiàng)目混凝土振搗均勻密實(shí)，不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等質(zhì)量缺陷。其

16、他部分的實(shí)測(cè)誤差要小于規(guī)范要求。允許偏差項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置獨(dú)立基礎(chǔ)10尺量檢查其他基礎(chǔ)152標(biāo) 高層 高10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全 高303基 礎(chǔ)+15尺量檢查截面尺寸-104表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5預(yù)留洞中心線位置偏移15尺查檢查（三）、施工注意事項(xiàng)及安全措施施工注意事項(xiàng)、砼攪拌車(chē)卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。砼攪拌車(chē)在現(xiàn)場(chǎng)交貨地點(diǎn)抽檢的坍落度超過(guò)允許偏差值20mm時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。砼攪拌車(chē)卸車(chē)前已超過(guò)配比中規(guī)定的緩凝時(shí)間應(yīng)及時(shí)處理。、如發(fā)現(xiàn)商品砼坍落度損失過(guò)大（超過(guò)2cm），經(jīng)試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車(chē)內(nèi)加入與砼水灰比相同的水泥漿，或與

17、砼配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁向攪拌車(chē)或輸送泵儲(chǔ)料斗內(nèi)加水。、最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。、現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)儲(chǔ)備與砼配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量砼。（四）安全措施1、分部分項(xiàng)工程施工前應(yīng)做好安全及技術(shù)交底，并通知監(jiān)理進(jìn)行旁站。2、澆筑前，應(yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，使用振動(dòng)器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開(kāi)關(guān)箱。振搗器的電源膠皮線要經(jīng)常檢查，防止破損。振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開(kāi)關(guān)。3、所有人員應(yīng)戴好安全帽，夜間施工應(yīng)保證足夠的照明，并防止眩光。4、拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)砼壓力，以防砼噴出

18、傷人。九、成品保護(hù)、大體積砼澆筑時(shí)，必須密切注意保護(hù)好溫度監(jiān)控點(diǎn)，做好醒目標(biāo)志，同時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，專(zhuān)人檢測(cè)表面溫度及結(jié)構(gòu)中心溫度，測(cè)溫過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)溫差大于25時(shí)，要采取有效措施，如加厚覆蓋保溫等。、大體積砼澆筑時(shí)，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑砼過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。、砼養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到1.3Mpa后，才允許下一工序施工，并應(yīng)在砼表面覆蓋麻袋等防止施工損傷。、為了減少收縮裂縫，待砼表面無(wú)水漬時(shí)，宜用電動(dòng)收光機(jī)進(jìn)行第二次研壓抹光。、側(cè)面模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模而損壞時(shí)，方可拆模。、使用振動(dòng)棒時(shí)，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)校正。、雨期施工應(yīng)備有足夠的防御措施，及時(shí)對(duì)已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋。下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)。十、施工