等離子弧熔融裂解爐操作規(guī)程

1、等離子體爐操作規(guī)程1 概述1.1 等離子體1.1.1 等離子體的概念等離子體（Plasma）是大自然中除固態(tài)、氣態(tài)、液態(tài)外的第四種形態(tài)“等離子態(tài)”。它是由正、負(fù)帶電粒子、中性原子、分子所形成的一團(tuán)物質(zhì)，可以導(dǎo)引電流。等離子體廣泛存在于自然界中，對于整個宇宙來講，幾乎99.9%以上的物質(zhì)都是以等離子體態(tài)存在，恒星和行星際空間等都是等離子體組成的，閃電也是等離子體狀態(tài)。1.1.2 等離子體的性質(zhì)1.1.2.1 等離子體在宏觀上是電中性的，等離子體是電離了的氣體，它由電子、離子和中性粒子三種成分組成，其中電子和離子的電荷總數(shù)基本相等，因而作為整體是電中性的；1.1.2.2 等離子體具有很高的導(dǎo)電率，

2、等離子體在宏觀上雖然是電中性，但由于體系中包含有大量的帶電粒子（電子和離子），而且濃度很高，所以具有很好的電導(dǎo)性；1.1.2.3 等離子化學(xué)反應(yīng)比熱化學(xué)反應(yīng)容易進(jìn)行，等離子化學(xué)反應(yīng)的特征是熱力學(xué)上穩(wěn)定的激發(fā)態(tài)和離子態(tài)，這種反應(yīng)大多數(shù)活化能是很低的，例如在離子分子反應(yīng)中大多數(shù)場合活化能為零，使其反應(yīng)易進(jìn)行，變成受擴(kuò)散支配的反應(yīng)。1.2 等離子體弧冶金爐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖（見下圖）1.3 工作原理含鉑族金屬元素的物質(zhì)以及氧化鐵、固體碳還原劑和助熔劑一起混合制粒后，利用斗式提升機(jī)(13)和螺旋輸送機(jī)(15)輸送物料，然后依靠自重滑落進(jìn)入封閉負(fù)壓狀態(tài)的等離子體弧中，還原熔煉并進(jìn)入熔池，熔池溫度12001550

3、，鉑族元素在捕收劑鐵的捕收攜帶下，穿過熔融渣層，進(jìn)入貴金屬熔體層，靜置適當(dāng)時間后，即可將玻璃態(tài)熔渣和貴金屬排出爐體，排出爐體的熔渣水淬粒化后，經(jīng)過磁選機(jī)、選出貴金屬顆?；蛭⒘?，允許此種顆粒返回熔煉，也允許直接與排出體外的貴金屬熔體一同進(jìn)入濕法冶金工序，繼續(xù)分離提純鉑族金屬元素。序號名稱備注1爐體2冷卻器3半干吸收塔4旋風(fēng)除塵器5檢修平臺6布袋除塵器7螺桿式空氣壓縮機(jī)8氮氣發(fā)生器9煙筒10離心引風(fēng)機(jī)11堿液供應(yīng)系統(tǒng)12水箱13Z型斗式提升機(jī)等離子體弧冶金爐工藝結(jié)構(gòu)圖14爐體傾轉(zhuǎn)減速機(jī)15螺旋密封進(jìn)料機(jī)2 操作2.1 啟動前準(zhǔn)備2.1.1 檢查設(shè)備間的電纜及電器設(shè)備等是否安裝、連接完好；2.1.2

4、 按照所確定的工藝流程檢查設(shè)備、閥門等(手動轉(zhuǎn)動正、旁通氣動碟閥是否靈活)是否具備運行條件；2.1.3 檢查各種儀表及附屬設(shè)施等是否完好、暢通；2.1.4 檢查半干吸收塔、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器下的灰斗是否放置到位，并密封不漏氣；同時刀閥應(yīng)處于打開狀態(tài)；2.1.5 將電源總控柜的總電源開關(guān)閉合；2.1.6 檢查琴鍵控制柜上的開關(guān)按鈕是否在關(guān)閉狀態(tài)，若在開啟狀態(tài)，則恢復(fù)至關(guān)閉狀態(tài)；然后閉合；2.1.7 檢查冷卻水箱的水位高度(水箱高度的2/3處)，如不足，打開進(jìn)水閥補(bǔ)足水位，并檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通，總閥門是否打開；2.1.8 檢查堿液箱的液位高度，如不足，按要求比例配制堿液(重量百分比：36%

5、)；2.1.9 調(diào)整電極之間位置使其之間相互接觸，或適當(dāng)加入焦碳使其之間間接接觸以便引??；2.1.10 檢查所有減速機(jī)油位情況；2.1.11 準(zhǔn)備耐火泥，待引弧成功后堵好放渣口。2.2附屬設(shè)備的開啟2.2.1冷卻水泵開啟2.2.1.1 打開水泵的進(jìn)口閥； 2.2.1.2啟動水泵，觀察水泵壓力(0.20.4MPa)是否正常；2.2.1.3打開水冷爐蓋進(jìn)水閥，水滿后關(guān)閉進(jìn)水閥；待水冷爐蓋出水口略有蒸汽排出時，適當(dāng)打開進(jìn)水閥，保證水冷爐蓋水位始終處于飽滿狀態(tài)，即出水口略有水連續(xù)滴出；2.2.1.4調(diào)節(jié)冷卻器進(jìn)水閥至最小流量，確保有水流通即可；2.2.1.5調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)水冷進(jìn)水閥至1/2位置；2.2.1

6、.6適當(dāng)調(diào)節(jié)主電源冷卻水，確保每道出水量相近、適當(dāng)；2.2.1.7爐子運行正常后，根據(jù)不同水冷要求適當(dāng)調(diào)節(jié)水流量；2.2.2傾轉(zhuǎn)減速機(jī)開啟2.2.2.1打開傾轉(zhuǎn)減速機(jī)控制箱，送空氣開關(guān)通電；2.2.2.2檢查爐體周圍所有軟連接等，是否滿足傾轉(zhuǎn)條件；2.2.2.3點動手柄按鈕開關(guān)，檢查電機(jī)和減速機(jī)是否正常；2.2.2.4試運行減速機(jī)傾轉(zhuǎn)爐體，觀察所有連接及限位開關(guān)是否正常；2.2.2.5若一切正常，恢復(fù)爐體至垂直狀態(tài)；2.2.3引風(fēng)機(jī)開啟2.2.3.1 檢查軸承箱油位情況，當(dāng)油位下降到油鏡三分之一處時，應(yīng)及時通知設(shè)備科增添潤滑油；2.2.3.2 設(shè)定琴鍵柜上的負(fù)壓控制器壓力參數(shù)到正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)（-

7、30-50Pa加初始值），設(shè)定方法:A 按住設(shè)置鍵不松開，直到顯示 ，進(jìn)入控制設(shè)定值設(shè)置狀態(tài)；B 按 鍵調(diào)出當(dāng)前參數(shù)的原設(shè)定值，閃爍位為修改位；C 通過 鍵移動修改位， 鍵增值、 鍵減值，將參數(shù)修改為需要的值；D 按 鍵存入修改好的參數(shù)，并轉(zhuǎn)到下一參數(shù)。若為本組最后1個參數(shù)，則按 鍵后將退出設(shè)置狀態(tài)；2.2.3.3 先啟動電動機(jī)風(fēng)扇，再啟動電動機(jī)；2.2.4 空壓機(jī)及制氮系統(tǒng)開啟2.2.4.1 打開所有儲氣罐和過濾器底端閥門排放污液，排完后關(guān)閉閥門；2.2.4.2 關(guān)閉空氣和氮氣儲氣罐出氣口閥門；2.2.4.3 將電源總控柜里的空壓機(jī)強(qiáng)電開關(guān)閉合；2.2.4.4 按下琴鍵柜上控制按鈕；啟動空壓

8、機(jī)，待空氣儲氣罐壓力達(dá)到0.70MPa以上時，打開空氣儲氣罐出氣口閥門，再啟動冷干機(jī)和制氮機(jī)（開啟數(shù)顯表）；2.2.4.5 待氮氣儲氣罐壓力達(dá)到0.60MPa以上時，打開氮氣儲氣罐出氣口閥門；2.2.4.6 手動調(diào)節(jié)正、旁通氣動碟閥，觀察碟閥是否動作；2.2.4.7 檢查布袋反吹風(fēng)壓力，調(diào)節(jié)管道上減壓閥(安裝于檢修平臺上部)，以保證壓力在0.50.7MPa之間；2.2.4.8 開啟布袋反吹風(fēng)脈沖控制儀，觀察脈沖電磁閥(含爐體進(jìn)料口脈沖電磁閥)是否正常工作，調(diào)節(jié)脈沖周期和脈寬(根據(jù)工況調(diào)節(jié))，一般周期約1030s，脈寬約0.2s；2.2.4.9 檢查半干吸收塔噴淋氣體壓力，調(diào)整減壓閥至0.1MP

9、a左右（根據(jù)堿液流量大小可適當(dāng)增大或減小壓力）；2.2.4.10 檢查高溫攝像系統(tǒng)的氣密性，適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)氣閥門確保達(dá)到冷卻效果及正常工作；2.2.5 供料系統(tǒng)啟動2.2.5.1 啟動Z型斗式提升機(jī)；2.2.5.2 啟動振動給料器開始供料(振動幅度根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整)，當(dāng)螺旋密封進(jìn)料機(jī)料斗裝入2/3物料時，限位開關(guān)動作，則Z型斗式提升機(jī)停止供料，此時請立即停止振動給料器；2.2.5.3 啟動螺旋密封進(jìn)料機(jī)（冷爐啟動，待爐壁溫度升至700以上時，啟動螺旋密封進(jìn)料機(jī)開始供料），根據(jù)設(shè)計要求和爐況設(shè)定電機(jī)頻率，控制進(jìn)料速度；電機(jī)頻率對應(yīng)的進(jìn)料速度(實驗數(shù)據(jù))見下表：序號電機(jī)頻率(Hz)進(jìn)料速度(Kg/h)

10、1202522530330352.2.6 監(jiān)視系統(tǒng)開啟2.2.6.1 檢查攝像機(jī)構(gòu)是否歸位；2.2.6.2 先按下監(jiān)視器總開關(guān)，再按下監(jiān)控箱（監(jiān)視器控制箱）控制電源；2.2.6.3 打開監(jiān)控箱內(nèi)部的攝像頭電源開關(guān)；2.2.6.4 觀察監(jiān)控箱內(nèi)的溫度顯示是否正常；2.2.6.5 觀察顯示器上視頻信號是否正常；2.2.6.6 手動點擊錄像功能，開始錄像；2.2.7 布袋溫控儀的設(shè)定(控制正、旁通的氣動碟閥)2.2.7.1 檢查正、旁通的氣動碟閥是否靈活轉(zhuǎn)動；2.2.7.2 設(shè)定琴鍵柜上布袋溫控儀溫度在160200范圍；2.2.7.3 對于較長時間的停車，應(yīng)每班手動旋轉(zhuǎn)碟閥，以防止銹死；2.2.8

11、堿液計量泵啟動2.2.8.1 檢查堿液箱液位高度，若不足，請先配堿液保證一定高度液位；2.2.8.2 檢查管道上所有閥門，關(guān)閉、號閥門，打開、號閥門（見下圖）；堿液站流程圖2.2.8.3 待布袋溫度高于160時啟動2號堿液泵(按下琴鍵柜上“2#堿液泵”按鈕，開啟變頻器)通過變頻調(diào)節(jié)流量來控制布袋溫度變化，溫度最好控制在185左右；2.2.9 主電源開啟2.2.9.1 檢查線路等是否達(dá)到運行狀態(tài)；2.2.9.2 檢查水冷系統(tǒng)是否正常，有無漏水現(xiàn)象；2.2.9.3 一切正常后，將動力柜內(nèi)的三個空氣開關(guān)閉合；2.2.9.4 把主電源柜的A單元電源控制面板的【遠(yuǎn)控/主機(jī)】選擇開關(guān)撥至“遠(yuǎn)控”位置；2.

12、2.9.5 把B、C單元電源控制面板的【聯(lián)動/單機(jī)】選擇開關(guān)打到“聯(lián)動”位置；【開/關(guān)】選擇撥至到“關(guān)”位置；2.2.9.6 確認(rèn)琴鍵柜上主電源按鈕處于關(guān)斷狀態(tài)，然后按下A單元電源控制面板上綠色按鈕，再送各單元中小單元的空氣開關(guān)（注意：身體盡可能遠(yuǎn)離主電源柜體前下部的母排，以防發(fā)生觸電事故），然后立即退出隔離帶；2.2.9.7 確保其它附屬設(shè)備全部開啟后，調(diào)節(jié)琴鍵柜上電流旋鈕至最小（360A），按下主電源按鈕，強(qiáng)電輸出，開始引弧；2.2.9.8 待等離子弧較穩(wěn)后，根據(jù)溫度階梯分段增加電流、電壓（見下表）。階段1階段2階段3階段4階段5溫度（）常溫200350600800總電流（A）360500

13、6508001000陽極電壓（V）2530354045陰極電壓（V）25253035402.3 附屬設(shè)備的停止2.3.1 供料系統(tǒng)停止2.3.1.1 接到停爐通知后，立即停止振動給料器；2.3.1.2 待Z型斗式提升機(jī)上無料后，再停止Z型斗式提升機(jī)；2.3.1.3 待旋轉(zhuǎn)密封進(jìn)料器料斗無物料時（必須保證其螺旋段有物料密封），立即停止運轉(zhuǎn)；2.3.2 監(jiān)視系統(tǒng)關(guān)閉2.3.2.1 按停爐步驟等待其他工作完畢；2.3.2.2 手動點擊錄像功能，關(guān)閉錄像，并關(guān)閉主機(jī)及顯示器；2.2.2.3 關(guān)閉監(jiān)視器總開關(guān)；2.3.2.4 拉出高溫攝像機(jī)構(gòu)，以免高溫?fù)p壞；2.3.3 主電源關(guān)閉2.3.3.1 調(diào)節(jié)琴鍵

14、柜上電流旋鈕至最小，并關(guān)閉主電源開關(guān)，強(qiáng)電停止輸出；2.3.3.2 待電源元器件冷卻到正常溫度范圍（無電流輸出約1030分鐘），按下A單元電源控制面板上紅色按鈕，電流、電壓停止輸出 ；2.3.3.3 將動力柜上連接主電源的相應(yīng)空氣開關(guān)斷開；2.3.4 堿液泵停止2.3.4.1 當(dāng)布袋溫度低于160時，關(guān)閉堿液泵相對應(yīng)的變頻器；2.3.4.2 當(dāng)布袋溫度不再反彈時，斷開琴鍵柜上”2#堿液泵”按鈕開關(guān)；2.3.4.3 若24小時以上停爐，對照上述堿液站流程圖先關(guān)閉、號閥門，打開、號閥門，用清水沖洗堿液泵及管道，清洗完畢后關(guān)閉號閥門；2.3.5 空壓機(jī)機(jī)制氮系統(tǒng)的停止2.3.5.1 確保所有設(shè)備再不

15、需供應(yīng)氮氣或空氣，方可停機(jī)；2.3.5.2 待空氣儲氣罐壓力處于下降時，立即關(guān)閉空壓機(jī)； 2.3.5.3 關(guān)閉冷干機(jī)和制氮機(jī)（關(guān)閉數(shù)顯表）；2.3.5.4 打開儲氣罐底端閥門排放污水（注意壓力過大），排完后關(guān)閉閥門；2.3.6 冷卻水泵的停止2.3.6.1 接到停爐通知后，按停爐步驟等待其他工作完畢；2.3.6.2 斷開琴鍵柜上冷卻水泵按鈕開關(guān)；2.3.6.3 關(guān)閉冷卻水泵、水冷爐蓋、冷卻器的進(jìn)水口閥門；2.3.6.4 冬季24小時以上停爐，應(yīng)等爐溫降到80后，打開低位排放閥，排出泵、管道和所有水冷包內(nèi)余水，以防凍裂；2.3.7 引風(fēng)機(jī)的停止2.3.7.1 按停爐步驟待其他工作完畢，確保爐內(nèi)溫

16、度降至150甚至更低；2.3.7.2 先停止引風(fēng)機(jī)電動機(jī)，再停止引風(fēng)機(jī)風(fēng)扇。2.4 等離子體爐啟動運行2.4.1 檢查琴鍵柜上所有按鈕都處于關(guān)斷狀態(tài)；2.4.2 將琴鍵柜總開關(guān)閉合，記錄負(fù)壓初始值及其它相關(guān)數(shù)據(jù)；2.4.3 啟動冷卻水泵，檢查所有冷卻水循環(huán)系統(tǒng)是否有漏、滲水現(xiàn)象；2.4.4 閉合傾轉(zhuǎn)減速機(jī)控制箱中的總開關(guān)，試轉(zhuǎn)動爐體，若觀察有無異常，恢復(fù)爐體至原位；2.4.5 啟動引風(fēng)機(jī)，調(diào)整、設(shè)定負(fù)壓值；2.4.6 啟動空壓機(jī)及制氮系統(tǒng)，待壓力到預(yù)定值時，開啟或調(diào)節(jié)其所有控制閥門等；2.4.7 開啟脈沖控制儀（控制布袋反吹風(fēng)電磁閥），調(diào)節(jié)好脈沖周期和脈寬；2.4.8 啟動供料系統(tǒng)（為更快提高

17、爐溫，可在600以后慢慢加入少量物料或鑄鐵削）；2.4.9 啟動監(jiān)視系統(tǒng)；2.4.10 設(shè)定布袋溫控儀(控制正、旁通的氣動碟閥)，確保氣動碟閥能正常動作；2.4.11 啟動主電源，石墨電極間開始引弧，冷爐開始預(yù)熱、升溫；2.4.12 調(diào)整負(fù)壓至最小，但必須確保爐體等無煙氣泄漏出，運行中可根據(jù)不同情況調(diào)整負(fù)壓；2.4.13 待爐溫升至700時，適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)料速度開始進(jìn)料，有利于提高爐溫；2.4.14 待爐溫升至850時，按設(shè)計要求正式開始進(jìn)料；2.4.15 運行過程中，當(dāng)布袋溫度高于160時按要求啟動堿液計量泵，盡量延長噴霧時間以便充分反應(yīng)；2.4.16 物料進(jìn)入一定量時停止進(jìn)料，等待1015分鐘

18、后，開始放渣澆注；2.4.17 放渣澆注玻璃體和金屬液，步驟如下：2.4.17.1 將堿液計量泵的流量盡量調(diào)小甚至關(guān)閉；2.4.17.2 停放好澆注模小車；2.4.17.3 閉合傾轉(zhuǎn)減速機(jī)電源；2.4.17.4 負(fù)壓適當(dāng)調(diào)大，以防爐頂有煙氣冒出；2.4.17.5 關(guān)閉脈沖控制儀；2.4.17.6 打開放渣口，確保放渣口通暢；2.4.17.7 調(diào)節(jié)電流輸出至最小，斷開琴鍵柜上主電源按鈕開關(guān)，則主電源電流、電壓停止輸出，適當(dāng)提升各石墨電極直至其離開液面后停止；2.4.17.8 手動控制傾轉(zhuǎn)減速機(jī)來傾轉(zhuǎn)爐體將玻璃體、金屬液放出；2.4.17.9 放渣完畢后，使?fàn)t體和所有附屬設(shè)備歸位，同時堵好放渣口；

19、2.4.18 開啟脈沖控制儀；2.4.19 按下琴鍵柜上主電源按鈕開關(guān)，則強(qiáng)電輸出，下降各石墨電極引弧，緩慢調(diào)節(jié)電流、電壓到正常工作范圍；2.4.20 重復(fù)操作2.4.142.4.19步驟，直至停爐。2.5 等離子體爐停止運行2.5.1 接到停爐通知后，停止振動給料器，待Z型斗式提升機(jī)和螺旋密封進(jìn)料機(jī)的料斗里無物料時（但必須保證螺旋密封進(jìn)料機(jī)的螺旋段存有物料，起到密封作用），停止該設(shè)備；2.5.2 待運行1015分鐘后，按上述2.4.172.4.18步驟操作；2.5.3 關(guān)閉監(jiān)視系統(tǒng)；2.5.4 關(guān)閉主電源；2.5.5 適當(dāng)加大負(fù)壓和冷卻水流量，以便有效降溫冷卻；2.5.6 觀察布袋溫度，隨時

20、啟動堿液計量泵來降溫，待布袋溫度低于150不再反彈時，關(guān)閉堿液泵；2.5.7 待布袋溫度降至160以下，氣動碟閥自動切換到旁通時（隨時注意溫度，以防反彈），關(guān)閉布袋反吹風(fēng)脈沖控制儀；2.5.8 關(guān)斷傾轉(zhuǎn)減速機(jī)控制箱中的總開關(guān)；2.5.9 待爐溫降至600時，停止制氮系統(tǒng)及空壓機(jī)，拉出高溫攝像機(jī)構(gòu)，用石棉板堵住攝像口，以免高溫?fù)p壞攝像機(jī)；2.5.10 待爐壁溫度降至150以下時，停止冷卻水泵；2.5.11 先停止引風(fēng)機(jī)電動機(jī)，再停止引風(fēng)機(jī)風(fēng)扇；2.5.12 啟動螺旋密封進(jìn)料機(jī)，過5分鐘后（螺旋密封進(jìn)料機(jī)螺旋段無物料時）再停止其運轉(zhuǎn)；2.5.13 觀察爐壁溫度，若溫度反彈后超過250，繼續(xù)啟動引風(fēng)

21、機(jī)，直至反彈后最高溫度不超過250時，停止引風(fēng)機(jī)電動機(jī)及其風(fēng)扇； 2.5.14 將琴鍵柜電源斷開，動力柜總電源斷開，停爐完畢。2.6 突發(fā)事故處理2.6.1 突然停水處理步驟2.6.1.1 立即關(guān)閉水冷爐蓋的進(jìn)水閥門；2.6.1.2 調(diào)節(jié)電流輸出至最小，斷開琴鍵柜上主電源按鈕開關(guān)，則主電源電流、電壓停止輸出，適當(dāng)提升各石墨電極直至其離開液面后停止；2.6.1.3 負(fù)壓適當(dāng)調(diào)大，以防爐頂有煙氣冒出；2.6.1.4 關(guān)閉脈沖控制儀；2.6.1.5 打開放渣口，確保放渣口通暢；2.6.1.6 手動控制傾轉(zhuǎn)減速機(jī)來傾轉(zhuǎn)爐體將玻璃體、金屬液放出；2.6.1.7 放渣完畢后，使?fàn)t體和所有附屬設(shè)備歸位，同時

22、堵好放渣口；2.6.2突然停電處理步驟2.6.2.1斷開琴鍵柜上主電源按鈕開關(guān)；2.6.2.2 打開放渣口，確保放渣口通暢；2.6.2.3 手動盤轉(zhuǎn)減速機(jī)手輪來傾轉(zhuǎn)爐體將玻璃體、金屬液放出；2.6.2.4放渣完畢后，手動盤轉(zhuǎn)減速機(jī)手輪使?fàn)t體歸位；2.6.3 尾氣處理運轉(zhuǎn)停機(jī)或失控處理步驟2.6.3.1 調(diào)節(jié)電流輸出至最小，斷開琴鍵柜上主電源按鈕開關(guān)，則主電源電流、電壓停止輸出，適當(dāng)提升各石墨電極直至其離開液面后停止；2.6.3.2 打開放渣口，確保放渣口通暢；2.6.3.3 手動控制傾轉(zhuǎn)減速機(jī)來傾轉(zhuǎn)爐體將玻璃體、金屬液放出；2.6.3.4 放渣完畢后，使?fàn)t體和所有附屬設(shè)備歸位；2.6.3.5

23、適當(dāng)加大爐蓋水循環(huán)。3 巡回檢查制度3.1 巡檢路線：主電源系統(tǒng)爐體及其附屬機(jī)構(gòu)供料系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)堿液系統(tǒng)接灰系統(tǒng)布袋系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)制氮系統(tǒng)3.2 巡檢內(nèi)容3.2.1 主電源系統(tǒng)3.2.1.1 觀察電源柜內(nèi)各單元是否正常運轉(zhuǎn)；3.2.1.2 檢查各柜體的冷卻水循環(huán)是否正常；3.2.1.3 檢查潛水泵的自動開關(guān)是否正常有效；3.2.2 爐體及其附屬機(jī)構(gòu)3.2.2.1 檢查放渣口及各電極密封處是否有漏氣現(xiàn)象；3.2.2.2 觀察電極升降機(jī)構(gòu)有無異常，注意動力輸入軸絕緣套的情況；3.2.2.3 查看各電路是否安全、正常；3.2.2.4 檢查旋轉(zhuǎn)密封進(jìn)料機(jī)出料口的脈沖震打是否正常；3.2.2.5 查看攝像

24、頭溫度（攝像頭控制箱內(nèi)）是否正常，溫度應(yīng)小于50；3.2.2.6 查看爐蓋的循環(huán)水是否正常（爐蓋循環(huán)水盡可能小，減少熱量損失）；3.2.3 供料系統(tǒng)3.2.3.1 觀察振動給料器是否正常、均勻給料；3.2.3.2 觀察Z型斗式提升機(jī)運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無卡料等現(xiàn)象；3.2.3.3 觀察旋轉(zhuǎn)密封進(jìn)料機(jī)是否運轉(zhuǎn)正常；3.2.3.4 查看旋轉(zhuǎn)密封進(jìn)料機(jī)料斗處的物料限位開關(guān)是否正常；3.2.4 冷卻水系統(tǒng)3.2.4.1 查看冷卻水箱水位高度是否滿足要求（2m高）；3.2.4.2 檢查水泵是否正常運轉(zhuǎn)；3.2.4.3 檢查其所有管道有無漏滲水現(xiàn)象；3.2.4.4 檢查所有閥門調(diào)節(jié)是否滿足要求；3.2.4.5 檢查水箱溫度是否滿足要求，水溫若高于50，則需補(bǔ)入自來水，外排水箱循環(huán)水；3.2.5 堿液系統(tǒng)3.2.5.1 查看堿液箱是否有充足的堿液；3.2.5.2 查看堿液霧化器供氣壓力是否滿足要求；3.2.5.3 檢查供堿管道是否完好，且無漏滲液體現(xiàn)象；3.2.5.4 查看堿液泵是否正常運行，及其流量是否滿足要求；3.2.6 接灰系統(tǒng)3.2.6