高支模砼澆筑方案

1、.高大模砼澆筑方案工程名稱：徐州雨潤農(nóng)產(chǎn)品采購中心A組團1-18軸施工部位：一層頂梁板高支模部位結(jié)構(gòu) 本工程頂板部位結(jié)構(gòu)高度7.5m，最大梁截面6502500mm，梁凈跨17.6m，砼板厚250mm，屬于超過一定規(guī)模較大危險性分項工程。為確保施工安全及砼澆筑質(zhì)量，依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范、鋼筋砼工程施工規(guī)范等規(guī)范，結(jié)合該部分超過一定規(guī)模較大危險性分項工程特點，編制如下砼澆筑專項方案。根據(jù)本工程區(qū)域劃分，分區(qū)域進行施工。澆筑方式：第一階段施工安排：先完成柱砼澆筑，柱澆筑高度落低梁模下大于50。第二階段施工安排：先從最底的梁開始澆筑砼，砼由梁中間向兩邊進行

2、推進，砼澆筑高度不得大于400，對所有梁進行循環(huán)施工。直至澆筑到板下口。振搗時快插慢拔，依次往一個方向進行推進，振搗時不要漏振也不要過振，鋼筋密集處可采用撬扛撬開。第二次砼澆筑時振動棒插入下層混凝土上三分一處，然后按照上述步驟進行操作。梁板砼不同標號時，梁砼澆筑到板約500處形成梯形。一、施工部署1、編制詳細周密的施工方案，執(zhí)行方案審核審批制度，嚴格按照方案要求施工。2、作好充分施工準備工作和交底工作，按照方案要求對所有施工人員進行詳細的班前交底，告知每位參與施工人員重大危險源情況及必須注意避險的事項、應(yīng)急措施。3、明確管理人員、班組長及各工人的責(zé)職分工。4、設(shè)計澆筑路線、制定澆搗方法，避免因

3、砼澆搗方式錯誤而影響高支模架穩(wěn)定性的安全。5、應(yīng)急措施的準備及落實，編制確實可行的事故應(yīng)急措施預(yù)案，組織落實應(yīng)急預(yù)案材料設(shè)備人員到位。 二、施工準備 （一）作業(yè)條件 1、澆筑混凝土層段的高支模模板及支撐系統(tǒng)通過相關(guān)部門檢查驗收合格，并辦理完驗收手續(xù)。鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦理完隱蔽驗收手續(xù)。 2、澆筑混凝土用的架子及應(yīng)急通道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。 3、商品砼原材料及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。 4、經(jīng)檢查核定計量準確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。 5、施工工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請

4、書已被批準。 （二）管理班組及施工人員組織1、管理人員職責(zé)分工序號姓名職務(wù)職責(zé)范圍備注1周曉華項目經(jīng)理砼施工總負責(zé)人，全面負責(zé)砼施工安全質(zhì)量進度工。2張彪生產(chǎn)經(jīng)理負責(zé)砼生產(chǎn)總調(diào)度、具體實施落實砼澆筑施工方案。3王廣軍技術(shù)負責(zé)負責(zé)施工方案編制、技術(shù)交底以及現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)量檢查與指導(dǎo)。4趙峰安全負責(zé)負責(zé)砼施工安全方案編制、安全交底以及現(xiàn)場安全工作的檢查與指導(dǎo)。5周曉平施工負責(zé)負責(zé)砼泵施工，按照方案進行施工，各種強度級別施工部位的控制和坍落度控制，負責(zé)砼泵車交通指揮和最后砼方量控制，收泵落底砼清理回收管理。6周清龍鄭免峰楊 凱施工員現(xiàn)場標高板厚控制，砼澆筑質(zhì)量控制，護筋護模管理，砼成型的平整度、收光時間

5、質(zhì)量控制。7儲歡歡資料員負責(zé)砼資料收集與校對，砼試塊留置。8史潮海機電工負責(zé)砼施工所有機電的檢查與驗收、維護管理工作。9周年平砼工工長負責(zé)施工質(zhì)量安全、負責(zé)班組人員管理、分工調(diào)配工作，服從上述管理人員的指揮。10儲歡歡趙 峰周輔財資料員安全員施工員對高支模架體沉降觀察，并記錄。進行架體安全監(jiān)控。2、施工人員職責(zé)分工序號工種人數(shù)配備職責(zé)范圍備注1砼振搗手6人負責(zé)砼振搗技術(shù)工2泵車出料2人負責(zé)砼灌車出料的放料控制普工3泵管放料4人負責(zé)泵管出料的放料控制技術(shù)工4平料人員8人負責(zé)用鍬粗略平整普工5刮尺找平6人負責(zé)平整度及板厚標高控制，用刮尺進行精確找平，邊角處機械壓光部位不能收光時的人工收光，掃毛工作

6、。技術(shù)工6壓光機手2人負責(zé)開磨光機進行收光。技術(shù)工7振動器開關(guān)2人負責(zé)振動器開關(guān)控制和振動器及電線的運送工作普工8護筋工4人負責(zé)護筋值班，鋼筋位置、保護層質(zhì)量控制，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。技術(shù)工9護模工8人負責(zé)跟蹤振搗人員的機械運行，發(fā)現(xiàn)漏漿跑模問題及時處理，若出現(xiàn)大的炸?，F(xiàn)象及時匯報申請力量補救。技術(shù)工10水電工2人負責(zé)水電管線的位置及預(yù)埋質(zhì)量控制 （三）主要機具投入 二、施工組織 1、本次澆筑14區(qū)二層結(jié)構(gòu)梁砼總量為500m3，砼強度等級采用C50，砼坍落度要求180mm。板砼350m3,砼等級C35。砼坍落度180。以后各區(qū)域砼施工均執(zhí)行此方案。 2、砼施工采用泵送商品砼，砼泵車1臺，臂長要求

7、為52m規(guī)格，砼運輸灌車12輛。計劃澆筑時間待定。 3、澆筑路線：1臺泵車由內(nèi)向外，由東向西進行，澆筑順序梁板，1m高的梁分層下料澆搗。 4、施工人員安排：采用兩個班組流水作業(yè)，砼工每班組砼工18人，每班人員分工，振搗手3人，后天出料1人，現(xiàn)場泵口放料2人，平料4人，刮尺找平3人，振搗器電線牽引1人，開磨光機1人，木工護模班組人員8人，鋼筋工護筋人員4人，水電工護管人員2人。具體分工詳見施工人員分工表。 5、施工作業(yè)時不得間斷，工人吃飯時采用換崗形式，換崗時必須做好前后班的交接，尤其是振搗人員的交接工作必須詳細。三、工藝流程養(yǎng)護梁、樓梯、板混凝土澆筑與振搗作業(yè)準備混凝土運輸混凝土攪拌 四、操作

8、工藝 （一）作業(yè)準備 1、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。 2、如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，已經(jīng)露出石子，并澆水濕潤，無明水。 4、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱預(yù)檢。 （二）混凝土澆筑與振搗的一般要求1、本工程采用預(yù)拌泵送商品砼，砼進場前首先進行配合比及質(zhì)保資料的核驗，然后進行資料收集。并進行坍落度檢查合格。2、泵車進場架設(shè)必須由施工負責(zé)人指揮，按照指定地點進行架設(shè)，架設(shè)完畢必須通過安 全員驗

9、收合格。砼開泵必須得到項目經(jīng)理的開泵令方可施工。3、潤滑泵管的砂漿采用現(xiàn)場攪拌，對于潤滑泵管的砂漿嚴禁噴灑到樓面上。 4、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。 5、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層510cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 6、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須

10、間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（當(dāng)混凝土的凝結(jié)時間小于2h時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時間） 7、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。 8、砼表面平整度控制不得大于5mm，標高控制不得大于8mm。 （三）梁、板混凝土澆筑 1、先從最低的梁開始澆筑砼，砼由梁中間向兩邊進行推進，砼澆筑高度不得大于400，對所有梁進行循環(huán)施工。直至澆筑到板下口。振搗時快插慢拔，依次往一

11、個方向進行推進，振搗時不要漏振也不要過振，鋼筋密集處可采用撬扛撬開。第二次砼澆筑時振動棒插入下層混凝土上三分一處，然后按照上述步驟進行操作。梁板砼不同標號時，梁砼澆筑到板約500處形成梯形。然后澆筑板砼隨著階梯形不斷延伸，板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 2、澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 3、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板

12、振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 5、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1燉3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊

13、密結(jié)合。 （四）樓梯混凝土澆筑 1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。2、本工程樓梯為滑動支座樓梯，施工縫設(shè)在滑動支座處。（五）所有澆筑的混凝土樓板面均進行壓光、掃毛：1、壓光時間要適當(dāng)掌握好，壓光過早易出現(xiàn)砼表面裂縫現(xiàn)象，普通樓面壓光不得少于2遍，有防水要求的樓面壓光次數(shù)不得少于3遍，且壓光時杜絕浮漿和積水現(xiàn)象。2、掃毛時應(yīng)當(dāng)順一個方向掃，刷細紋，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。 （六）養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，

14、養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。 （七）混凝土試塊留置1、按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標養(yǎng)試塊的取樣：標養(yǎng)試塊留置X組，試模規(guī)格1503mm同條件試塊留置X組，試模規(guī)格1503mm拆模試塊留置2組，試模規(guī)格1503mm 1000方以下每100方一組，1000方以上每200方一組。 （八）成品保護 1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。 2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴密。 3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土

15、強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。4、在澆筑混凝土?xí)r，要對已經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要專人及時的清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。 5、對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有措施。 （九）應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 2、露筋：原因是鋼筋墊缺位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。 3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗

16、就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。 5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。6、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。 上人過早或未墊板進行操作。五、應(yīng)急預(yù)案1安全事故應(yīng)急救援架構(gòu)組 長：周曉華 聯(lián)系電話組長：張 彪 聯(lián)系電話 員：陳國元、徐守兵、趙峰、周曉平應(yīng)急救援聯(lián)絡(luò)電話急救中心：120 2應(yīng)急措施當(dāng)事故發(fā)生后，現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)立即報告現(xiàn)場負責(zé)人及事故應(yīng)急救援組組

17、長，由應(yīng)急救援組長指揮對傷員立即組織搶救，采取有效措施防止事故擴大和保護現(xiàn)場。按照有關(guān)規(guī)定，及時報告企業(yè)安全管理部門和本企業(yè)安全生產(chǎn)負責(zé)人，及請求救援。救援線路同高支模安全施工方案，在此簡略。3發(fā)生高處墜落事故應(yīng)急救援當(dāng)發(fā)生高處墜落事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理。(1)發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。(2)出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢?；杳哉邞?yīng)平

18、臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。(3)發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。(4)發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或剌傷肌肉，神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側(cè)，下肢與腱側(cè)下肢縛在一起。(5)遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。正確的現(xiàn)場止血處理措施。一般傷口小的止血法：先用生理鹽水(0.9%NaCl溶液)沖洗傷口，涂上紅汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶；較緊地包扎。加壓包扎止血法：用紗布、棉花等做成軟墊，放在傷口上再加包扎，來增強壓力而達到止血。止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結(jié)扎在上臂上1/2處(靠近心臟位置)，下肢出血