畢業(yè)論文--Al-Li合金高溫拉伸工藝研究PPT課件.ppt

1、1420 Al-Li 合金高溫 拉伸工藝研究,1420 Al-Li Alloy Hot Tensile Technique Research,1420 Al-Li 合金,Content,目錄,1420 Al-Li 合金,研究背景及意義,Al-Li合金的研究從上個世紀50年代初就已經開始，而國內在上個世紀60年代也開始起步。從起步至今，鋁鋰合金的研究已經取得了矚目的成就，一種樂觀的估計認為，鋁鋰合金最終將推向民用生活各位方面，其發(fā)展史如左圖所示,Al-Li合金是一種新型超輕 結構材料，其具有密度小， 比強度高，比剛度大，疲勞性能良好，耐蝕性及耐熱性好等優(yōu)點，現今主要應用在航天、航空領域中,鋁鋰合

2、金開發(fā)流程圖,1420 Al-Li 合金,高溫拉伸工藝相關概念,影響高溫拉伸的超塑性的主要因素,變形速率,變形溫度,組織結構,晶粒度,變形速率即應變速率，鋁鋰合金的變形速率在110-4s-1110-2s-1 間，其對金屬的影響復雜，可造成溫度效應，改變金屬實際應力，而且其對塑性的影響與變形溫度有關,鋁鋰合金的變形溫度大都在450到530之間，在一定范圍內隨著溫度的升高，材料內部會發(fā)生回復和再結晶消除加工硬化現象。而且出現滑移現象，滑移系增多，增加塑性,1420 Al-Li 合金,高溫拉伸實驗的方法,實驗用材料為西南鋁廠生產的1420鋁鋰合金熱軋板。其是經過固溶、雙級時效，并采用轉向軋制處理。板

3、厚1.5mm。具體尺寸見右圖,實驗機器為長春試驗機研究所有限公司提供的型號 RWS50 電子蠕變松弛試驗機,準備實驗用鋁鋰合金板80小塊，分成四個實驗組，選擇分別在440、460、480、500四個溫度點和 110-4s-1、510-4s-1、110-3s-1、510-3s-1四個應變速率點相互組合的實驗條件下，進行恒應變速高溫拉伸實驗,拉伸試樣的形狀和尺寸,1420 Al-Li 合金,高溫拉伸實驗的數據分析,實驗組14不同變形條件下細晶1420超塑拉伸的平均延伸率（,從圖表中我們不難發(fā)現1420鋁鋰合金超塑拉伸的最佳溫度是460，最佳變形速率為110-4s-1，這時的高溫拉伸延伸率為650,

4、圖表分析,1420 Al-Li 合金,高溫拉伸實驗的數據分析,恒定速率 110-4s-1下延伸率圖,圖表分析,從圖中可以看到，延伸率的最大值出現在460這個溫度點上，從440至460的過程中延伸率呈上升趨勢，這是因為隨著溫度的上升動態(tài)回復或動態(tài)再結晶就越容易發(fā)生，從而降低了試樣的加工硬化現象，實用應力顯著的減少。 在460至500之間，1420鋁鋰合金的延伸率呈現下降趨勢，這時因為在這個溫度段，隨著溫度上升，晶粒長大現象越來越嚴重，在同一體積內晶粒數目明顯減少，因此導致變形不均勻，導致局部應力集中，在拉伸過程中容易產生裂紋，以至斷裂，從而導致延伸率下降,1420 Al-Li 合金,高溫拉伸實驗

5、的數據分析,位移與載荷關系圖,圖表分析,高溫拉伸試樣在溫度為460，應變速率為110-4s-1下拉伸時，從圖表3-6可以看出隨著位移（mm）的增加載荷呈波浪形增加或者減少，但是總體趨勢比較穩(wěn)定，這表現出了明顯的超塑性特征，穩(wěn)定變形持續(xù)時間比較長,1420 Al-Li 合金,高溫拉伸實驗主要結論,動態(tài)再結晶是合金超塑性變形過程中比較普遍存在的組織效應。動態(tài)再結晶細化晶粒，在保證變形組織均勻、穩(wěn)定，促進晶界滑移順利進行的同時，消除變形中所產生的硬化，使材料的延展性不斷得到恢復,利用雙級時效制度處理的細晶1420鋁鋰合金其晶粒得到很好的細化，這意味著材料體積內有大量的晶界，且能延緩局部地區(qū)應力集中，使其具有良好的超塑性。因此1420鋁鋰在溫度460、應變速率110-4s-1條件下，延伸率高達650,在溫度460、應變速率110-4s-1條件下細晶1420鋁鋰合金應力應變曲線呈基本的穩(wěn)定流變狀態(tài)，應力與位移協調穩(wěn)定，體現出了典型的超塑性特點,1420 Al-Li 合金,致謝,行文至此，謹向所有關心、支持和幫助過我的老師，特別是羅智輝老師耐心和細致的指導