常見(jiàn)壓鑄模具生產(chǎn)問(wèn)題及分析

1、.常見(jiàn)壓鑄模具生產(chǎn)問(wèn)題及分析一、 壓鑄過(guò)程中金屬液飛濺產(chǎn)生原因1. 動(dòng)、定模之間合模不嚴(yán)密，間隙較大2. 鎖模力不夠3. 壓鑄機(jī)動(dòng)，定模安裝板不平行4. 支板跨度大，壓射力致使套板變形，產(chǎn)生噴料調(diào)整方法 1.重新安裝模具 2.加大鎖模力 3.調(diào)整壓鑄機(jī)，使動(dòng)，定模安裝板相互保持平行 4.在動(dòng)模上增加支板，增加套板的剛度。二、影響壓射頭使用壽命的因素，主要因素有：1.壓射頭本身的材料、質(zhì)量；2.壓射頭與壓射料筒之間的配合間隙；3.模具安裝時(shí)與壓射料筒的同心度；4.冷卻問(wèn)題；5.選用優(yōu)質(zhì)壓射頭潤(rùn)滑油等。三、產(chǎn)品表面起皺癥狀：產(chǎn)品表面形成的不規(guī)則褶皺，主要出現(xiàn)在壁較薄的前段部分，可以看到射出的細(xì)小鋁

2、顆粒和褶皺。原因：由于吸入了脫模劑和壓縮空氣，被封閉在前段的氣壓較高，把產(chǎn)品表面頂起而導(dǎo)致這一現(xiàn)象的發(fā)生解決方案：排氣徹底，清除多余的脫模劑。調(diào)整高速高壓區(qū)的位置以防止溶液降溫缺陷名：起皺（二）癥狀：鑲件附近的圓柱狀部分，表面的皮膜出現(xiàn)起皺現(xiàn)象起皺的表面部分，根據(jù)發(fā)生狀態(tài)有差異。在靠近鑲件的拐角處，出現(xiàn)與鑲件平行的褶皺。在離拐角稍遠(yuǎn)處，表面皮膜起皺部分有細(xì)小的鋁顆粒聚集，呈粉末狀附著在表面起皺的斷面可以觀察到起皺導(dǎo)致的凹凸，細(xì)小的鋁顆粒被壓碎后嵌入褶皺里。原因：在模具溫度低時(shí)進(jìn)行鑄造容易發(fā)生此現(xiàn)象。鋁液在流道流淌時(shí)前鋒冷卻，形成氧化皮膜，在距離澆口較遠(yuǎn)的突起部分凝固，由于壓力增大在表面形成褶皺

3、。 解決方案：對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱，在設(shè)定的溫度條件下進(jìn)行生產(chǎn)是很重要的，將模具溫度設(shè)定在適當(dāng)?shù)姆秶?。換導(dǎo)柱以及導(dǎo)套時(shí)一定要注意尺寸變化，尤其是長(zhǎng)時(shí)間使用但是沒(méi)有回火或者測(cè)量的模具，一定要檢查模具的尺寸，包括模板平行度、孔直線度、孔內(nèi)外徑是否變化。一般情況下基準(zhǔn)尺寸會(huì)變化。鋅壓鑄件毛坯看不到麻點(diǎn)，電鍍前拋光就出現(xiàn)麻點(diǎn)，這是怎么回事？這是鋅壓鑄件最易出現(xiàn)的問(wèn)題之一。要注意：1.原材料的質(zhì)量（純凈度）；2.熔化時(shí)的精煉除氣除渣；3.壓鑄時(shí)速度、壓力的調(diào)整（特別是皮下氣孔等缺陷）；4.拋光時(shí)摩擦的壓力和溫度不要太高。中國(guó)壓鑄企業(yè)主要集中在長(zhǎng)三角、珠三角、京津唐、東北重慶西安等西部、東北等地區(qū)。在生產(chǎn)汽車配

4、件一樣殼體時(shí)抽芯處老是出現(xiàn)凹槽請(qǐng)問(wèn)下有些什么原因？1.澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)開(kāi)設(shè)問(wèn)題；2.壓鑄工藝參數(shù)選擇問(wèn)題；3.原材料質(zhì)量等。如何檢驗(yàn)鋅合金壓鑄件是否合格?和拋光后如何檢驗(yàn)?我們?cè)陔婂兒蟮穆辄c(diǎn)及起泡一直得不到解決鋅合金壓鑄稍不注意就會(huì)出現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題。要從以下幾個(gè)方面著手：1.原材料要純凈；2.熔煉時(shí)要精煉除渣；3.嚴(yán)格壓鑄工藝（建議：壓速低一些，壓力大一些）；4.注意脫模劑等材料的質(zhì)量。另外，進(jìn)行拋光等工序時(shí)，也要加以注意。至于檢驗(yàn)，應(yīng)著重內(nèi)部氣孔和渣孔等缺陷。拋光后表面要細(xì)看，有些小點(diǎn)很易忽視。壓鑄件在去澆口或沖孔時(shí)容易因分層掉肉，在內(nèi)澆口與壓鑄件接合處加一個(gè)小倒角,會(huì)有改善。壓鑄產(chǎn)品經(jīng)過(guò)洗水

5、烤干后會(huì)起泡，原因是壓鑄件皮下氣孔烘烤后膨脹所至。建議烘干溫度在150度以下。LM6(SA)或AL SI 12（CU）這2種材料分別是英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)和德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的表示方法，相當(dāng)于國(guó)標(biāo)的YL102鋁合金。1.鋁壓鑄件在（不銹鋼）拋丸以后可以進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理。2.根據(jù)產(chǎn)品需要進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理。它可以增加鋁壓鑄件表面抗氧化、腐蝕等功能。模具費(fèi)=設(shè)計(jì)費(fèi)+材料費(fèi)(特別是型芯型腔用的熱模鋼)+加工費(fèi)(先計(jì)算工時(shí),然后折算成費(fèi)用)+熱處理費(fèi)+表面處理費(fèi)+稅金. 根據(jù)圖紙上零件大小及要求,從型芯型腔用的材料算起. 鋁壓鑄件的單價(jià)=材料費(fèi)(需加上燒損量)+合模費(fèi)(根據(jù)壓鑄機(jī)類型和大小,壓鑄件的復(fù)雜程度)+模具費(fèi)(折算到

6、每個(gè)零件上)+稅金. 這是一種計(jì)算方法. 鋁壓鑄產(chǎn)品拋光后出現(xiàn)小針孔，怎么解決？1.壓鑄生產(chǎn)時(shí),就要注意表面質(zhì)量; 2.拋光研磨時(shí)加壓不要太大,注意清理粉屑。鋁產(chǎn)品一面會(huì)鍍上一面鍍不上為什么? 如果壓鑄件表面未粘附上什么有害物,那就讓電鍍單位查找原因. 壓鑄鋁合金都可以陽(yáng)極氧化處理，但處理后一般呈黑灰色。若要處理成本色或其它顏色，可用ADC6壓鑄鋁合金。因陽(yáng)極氧化屬于普通表面處理，找一般正規(guī)電鍍企業(yè)即可。壓鑄鋅合金材料熔煉損耗率視選用的原材料不同，一般用25%來(lái)計(jì)算。耐壓?jiǎn)栴}：使用真空壓鑄一般能夠達(dá)到此要求。若用普通壓鑄模生產(chǎn)，只要注意：1.模具澆、排系統(tǒng)開(kāi)設(shè)合理；2. 壓鑄工藝掌握得當(dāng)，（速度盡量慢，以能成型為標(biāo)準(zhǔn)；增壓壓力要大；脫模劑揮發(fā)要小等），產(chǎn)品合格率還是很高的。A6061-T6的鋁合金是否可壓鑄，此牌號(hào)鋁合金不屬于壓鑄鋁合金。但近年來(lái)，不少外商定單中，其圖紙標(biāo)示為6061鋁合金，壓鑄是可以的，但T6就不行（T6為淬火+完全人工時(shí)效）。除非確保壓鑄件內(nèi)部無(wú)氣孔。壓鑄過(guò)程中鋁合金材料損耗有哪幾方面的？另外104的鋁 壓鑄好后用來(lái)鍍青古銅表面為啥有起泡？壓鑄過(guò)程中鋁合金材料損耗有以下幾方面: 1.熔煉中的燒損及揮發(fā);2.除渣時(shí)帶出; 3. 壓鑄件飛邊毛刺;4.澆口、料餅、廢鑄件等重熔的燒損及揮發(fā)；5.因機(jī)床