預制樓梯吊裝

1、 預制樓梯吊裝方案目錄第一章 工程概況2第二章 編制依據(jù)3第三章 方案確認43.1樓梯構件統(tǒng)計43.2構件吊裝耗時43.3圖紙設計情況4第四章 材料進場路線及堆放6第五章 材料預制計劃7第六章 施工組織76.1吊裝前準備要點76.2樓梯構件吊裝要點116.3吊裝過程示意126.4 安裝14第七章 勞動力組織16第八章 安全管理17第九章 吊裝質(zhì)量管理18第十章 成品保護19第十一章 需注意的質(zhì)量問題19第十二章 應急預案20第十三章 質(zhì)量記錄22第一章 工程概況工程名稱：建設單位： 勘察單位：設計單位： 監(jiān)理單位： 施工單位： 本工程位于-根據(jù)設計說明0.000相當于85國家高程4.65米。1

2、5號樓為17層（?。└邔涌蚣芗袅Y構住宅樓。該工程樓梯地下室至一層及17層采用現(xiàn)澆樓梯，216層為標準層，其樓梯段采用裝配整體式施工工藝，每層2跑樓梯（其中休息平臺為現(xiàn)澆結構，斜跑采用預制施工）。第二章 編制依據(jù)浙江省建機集團生產(chǎn)的QTZ80(ZJ5710)塔式起重機使用說明書建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-2012）預制鋼筋混凝土板式樓梯（15G367-1）鋼結構設計規(guī)范（GB50017-2003）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）混凝土結構設計規(guī)范（GB500102010）建設施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程（JGJ80-91）建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2012）鋼筋焊接

3、接頭及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002(2011版)）施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范（GB50656-2011）建筑施工安全檢查評分標準（JGJ59-2011）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程（JGJ46-2005）建筑設計防火規(guī)范（GB50016-2006）九方城市花園A7地塊15棟工程施工圖紙九方城市花園A7地塊工程平面布置圖第三章 方案確認3.1樓梯構件統(tǒng)計單件數(shù)據(jù)尺寸體積鋼筋重量總重量LWH（m3）（t）（t）（mm）（mm）（mm）0.5930.0811.482752118016003.2構件吊裝耗時每跑吊裝耗時約30分鐘，兩跑約用時1小

4、時3.3圖紙設計情況梯段全部預制，休息平臺現(xiàn)澆。第四章 材料加工場地及堆放本工程15#樓為預制樓梯，因此采用現(xiàn)場預制進行施工。根據(jù)現(xiàn)場條件，結合施工計劃和方案對施工平面的要求，規(guī)劃施工總平面圖。在15#樓地下室施工階段，將預制場地布置在工地出入口洗車池旁邊塔吊43.0m回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)（具體詳見施工布置圖），場地平整之后澆筑150mm厚C15混凝土。當15#樓地下室施工完成且土方回填后，在15#樓北側(cè)2841軸位置布置預制樓梯加工場地，土方回填時進行分層夯實，夯實系數(shù)不小于0.94 ，澆筑150mm厚C15混凝土，四周做200mm200mm排水溝。本工程吊裝使用的為浙江建機生產(chǎn)的QTZ80（ZJ

5、5710）塔機，塔吊距離15#樓10-12軸樓梯距離為43.0m，距離37-39軸樓梯距離為20.0m，根據(jù)浙江建機QTZ80（ZJ5710）塔吊使用說明書，塔吊在43.0m回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)的起重能力為1.5t，該工程預制樓梯重量為1.48t，滿足吊裝要求。第五章 材料預制計劃樓梯采用現(xiàn)場預制，現(xiàn)場配備4套樓梯模具，預制樓梯澆筑完到脫模需要7天時間(具體應根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的試塊立方體抗壓強度，當達到設計混凝土強度的75%時，方可脫模)，養(yǎng)護14天之后開始吊裝(具體應根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的試塊立方體抗壓強度，當達到設計強度時，方可吊裝)，主體結構按照7天一層的進度進行施工。詳見下表。第六章 吊裝施工6

6、.1吊裝前準備要點1、本次吊裝采用鋼扁擔通過鋼絲繩、葫蘆、安全綁帶及吊環(huán)連接各種小型吊具起吊預制樓梯，吊具與預制樓梯的預埋起吊點連接。吊裝時應確保各種吊具已可靠連接，并且保證構件能水平起吊，避免磕碰構件邊角和受力不均衡。構件起吊前應進行試吊，試吊正常后，開始進行吊裝。構件起吊平穩(wěn)后再勻速轉(zhuǎn)動吊臂，由吊裝人員用鉤子接住纜風繩后，將構件調(diào)整到安裝位置的上方，待構件穩(wěn)定后，緩緩降到安裝的位置。2、樓梯段構件根據(jù)構件標號和吊裝計劃的吊裝序號在構件上標出序號，并在圖紙上標出序號位置，這樣可直觀表示出構件位置，便于吊裝工和指揮操作，減少誤吊幾率。3、吊裝前由放線人員按照安裝施工圖安裝位置放線，并檢查水平方

7、向和垂直方向控制線是否正確，檢查板與標高線及軸線之間的關系是否正確。由放線人員在結構上標出預制掛板上所有的預埋件位置，參照圖紙?zhí)峁┑穆窦恢弥饌€檢查核實結構預埋件位置和規(guī)格是否正確，并將檢查數(shù)據(jù)記錄在施工圖上。將檢查結果反饋給工程總包方審批，對于結構預埋件偏差錯埋或漏埋等問題提出解決方案。4、樓梯段構件吊裝前下部支撐體系必須完成，吊裝前必須測量并修正柱頂標高，確保與梁底標高一致，便于樓梯就位。5、梯板擱置平臺（含梯梁）混凝土的強度達到設計要求后方可安裝梯板。若梯板安裝時，梯梁混凝土未達到齡期，則在支模時應考慮梯板安裝時的荷載，待樓梯梁達到齡期后方可拆除模板。15#樓塔吊位于建筑物東南面，塔吊中

8、心位于35軸和38軸之間，距35軸1635mm，距A軸3800mm。塔吊距離10-12軸樓梯距離為43.0m，距離37-39軸樓梯距離為20.0m。塔吊為浙江省建設機械集團生產(chǎn)的QTZ80（ZJ5710）型塔吊。根據(jù)塔吊使用說明書，該塔吊43m回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)的起重能力為1.5t，預制樓梯重量為1.48t，滿足要求。塔吊的主要性能：額定起重力矩 t.m80塔機工作級別A4塔機利用等級U4塔機載荷狀態(tài)Q2機構工作級別起升機構M5回轉(zhuǎn)機構M4牽引機構M3起升高度 m倍率獨立式附著式=240.5160=440.580最大起重量 t6工作幅度 m最小幅度2.5最大幅度57起升 機構倍率24起重量 t1.53

9、3366速度 m/min80408.5402043電機功率 kW24/24/5.4回轉(zhuǎn) 機構回轉(zhuǎn)速度 r/min0.6電機功率 kW22.2牽引 機構牽引速度 m/min40/20電機功率 kW3.3/2.2頂升 機構頂升速度 m/min0.6電機功率 kW5.5工作壓力 MPa20總功率 kW31.7（不含頂升機構電機）平衡重重量起重臂長 m575552504745重量 t13.3212.5212.311.511.0210.22整機自重 t獨立式32.1832.0031.8431.6631.4731.29附著式71.3171.1370.9770.7970.6070.42工作溫度 2050設計

10、風壓 Pa頂升工況工作工況非工作工況最高處100最高處250020 m80020100 m1100大于 100 m1300塔吊起重性能6.2樓梯構件吊裝要點6.3吊裝過程示意6.3.1吊裝工具準備（1）考慮到預制板吊裝受力問題，采用鋼扁擔作為起吊工具，這樣能保證吊點的垂直。鋼扁擔采用吊點可調(diào)的形式，使其通用性更強。下圖為鋼扁擔的構造示意圖。（2）由于樓梯板吊裝的特殊要求且為保證PC板吊裝時的平衡性及安放時的準確性，現(xiàn)場采用鋼絲繩配合葫蘆進行吊裝。6.3.2吊裝過程結構完成構件安裝1構件安裝2結構連接 樓梯起吊 準備就位 調(diào)整位置 收勾完成 6.3.3就位與調(diào)整起吊前仔細核對預制樓梯型號是否正確

11、，待無問題后將吊環(huán)用卡環(huán)連接牢固后，2人應對安裝好的吊具進行互檢，確認安全后，方可起吊，慢慢提升至距地面500mm處，略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，板面有無污染和破損，若有問題立即處理。預制樓梯根部應系好纜風繩，人工控制構件轉(zhuǎn)動，保證構件平穩(wěn)就位。當預制樓梯靠近作業(yè)面后，安裝工人采用兩根纜風繩與板背吊環(huán)綁牢，然后拉住溜繩使之慢慢就位，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫?；揪臀缓笤儆们斯魑⒄{(diào)樓梯板，直到位置正確，擱置平實。安裝樓梯板時，應特別注意標高正確，校正后再脫鉤。構件安裝初步就位后，對構件進行微調(diào)，確保預制樓梯調(diào)整后標高一致、進出一致、板縫間隙一致，并確保垂直度。可采用人工

12、輔助撬棍等進行微調(diào)。當預制樓梯安裝前，施工員應對整個結構進行全面檢查，防止預埋件缺失，移位等。安裝時，對于預制樓梯與預埋件連接部位嚴禁私自進行調(diào)整，如安裝困難及時聯(lián)系施工員，嚴禁工人野蠻施工。預制樓梯安裝完成后，應對整個完成面進行平整度檢測，提高成型質(zhì)量。6.4 安裝及注漿預制樓梯吊裝之前，對梯梁位置進行澆水濕潤，在梯梁平面位置鋪20mm厚1:1水泥砂漿找平層（強度等級M15）找平，端部用聚苯填充。吊裝安裝好之后，在預制樓梯上部灌漿孔處滿灌類水泥基灌漿料（確保平整、密實、光滑），與梯梁相接的側(cè)面底部用聚苯填充，上部塞20PE棒，最后注膠封閉。下部灌漿孔位置上部用墊片進行隔離，使下部形成空腔，上

13、部用類水泥基灌漿料進行封堵（確保平整、密實、光滑），與梯梁相接的側(cè)面底部用聚苯填充，上部塞20PE棒，最后注膠封閉。第七章 勞動力組織現(xiàn)場（每個吊裝組配備人員）編號工種人數(shù)備注1協(xié)調(diào)人員1 2安裝工6地面2人，樓面4人3木工24司機15塔吊指揮2地面1人，樓面1分6焊工17小工2配合焊工8測量員1現(xiàn)場總負責協(xié)調(diào)人：徐捍新、林耀東、顧曉宏 第八章 安全管理1、嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)和企業(yè)的安全生產(chǎn)法規(guī)和規(guī)章制度。認真落實各級各類人員的安全生產(chǎn)責任制。工人進場必須進行有針對性的安全教育，每天吊裝前必須進行安全交底。2、吊裝前必須檢查吊具、鋼梁、葫蘆、鋼絲繩等起重用品的性能是否完好。3、定期檢查電箱、電

14、動機械、電線使用情況，發(fā)現(xiàn)漏電、破損問題，必須立即停用維修。交叉作業(yè)要保護好電線，嚴禁踩踏和擠壓。4、正確使用安全帶、安全帽等安全工具。高空作業(yè)用安裝工具均應有防墜落安全繩，以免墜落傷人。5、特種施工人員持證上崗。6、對于安全負責人的指令，要自上而下貫徹到最末端，確保對程序、要點進行完整的傳達和指示。7、在吊裝區(qū)域、安裝區(qū)域設置臨時圍欄、警示標志，臨時拆除安全設施（洞口保護網(wǎng)、洞口水平防護）時也一定要取得安全負責人的許可，離開操作場所時需要對安全設施進行復位。工人不得禁止在吊裝范圍下方穿越。8、梁板吊裝前在梁、板上提前將安全立桿和安全維護繩安裝到位，為吊裝時工人佩戴安全帶提供連接點。9、所有人

15、員吊裝期間進入操作層必須佩戴安全帶10、操作結束時一定要收拾現(xiàn)場、整理整頓、特別在結束后要對工具進行清點。11、需要進行動火作業(yè)時，首先要拿到動火許可證，作業(yè)時要充分注意防火，準備滅火器等滅火設備。12、高空作業(yè)必須保持身體狀況良好。13、構件起重作業(yè)時，必須由起重工進行操作，吊裝工進行安裝。絕對禁止無證人員進行起重操作。14、當風力超過6級以上，嚴禁高空作業(yè)。第九章 吊裝質(zhì)量管理吊裝質(zhì)量的的控制是裝配整體式結構工程的重點環(huán)節(jié),也是核心內(nèi)容，主要控制重點在施工測量的精度上。為達到構件整體拼裝的嚴密性，避免因累計誤差超過允許偏差值而使后續(xù)構件無法正常吊裝就位等問題的出現(xiàn)，吊裝前須對所有吊裝控制線

16、進行認真的復檢。1、吊裝前根據(jù)吊裝順序檢查構件順序是否對應，吊裝標識是否正確。2、構件安裝控制尺寸誤差（標高3mm，平面尺寸3mm ）現(xiàn)澆結合部位及預留鋼筋位置偏差（標高5mm，平面尺寸10mm ）。3、吊裝前準備工作充分到位。4、吊裝順序合理，班前質(zhì)量技術交底清晰明了。5、構件吊裝標識簡單易懂。6、吊裝人員在作業(yè)時必須分工明確，協(xié)調(diào)合作意識強。7、指揮人員指令清晰，不得含糊不清。8、工序檢驗到位，工序質(zhì)量控制必須做到有可追溯性。9、應使用吊梁、吊葫蘆，盡量保證吊點垂直受力。10、安裝流程：構件檢查起吊就位精度調(diào)整吊具拆除。11、現(xiàn)澆梁挑板應達到結構受力需求強度的前提下方可拆除支撐。12、嚴格

17、按照施工方案進行結合處灌漿處理。13、施工過程應注意成品保護，防止對周邊的污染。14、結合部位達到受力要求前樓梯禁止使用。第十章 成品保護1、樓梯段應采取正向吊裝、運輸和堆放。構件運輸和堆放時，墊木應放在吊環(huán)附近，并高于吊環(huán)，上下對齊。2、堆放場地應平整夯實，下面鋪墊板。樓梯段每垛碼放不宜超過3層。3、樓梯安裝后，應及時將踏步面加以保護（用18mm厚的夾板進行保護），避免施工中將踏步棱角損壞。4、對連接止水條、高低口、墻體轉(zhuǎn)角等易損部位，應采用定型保護墊塊或?qū)Ｓ锰准訌姳Ｗo。第十一章 需注意的質(zhì)量問題1、樓梯段支承不良：主要原因是支座處接觸不實或搭接長度不夠。安裝時要校對標高，安裝樓梯段時除校

18、對標高外，還應校對樓梯段斜向長度。2、樓梯段干擺：主要原因是操作不當，安裝時沒有坐漿，干擺浮擱，安裝找正后未及時灌縫。安裝時應嚴格按設計要求澆水泥漿，安裝后及時灌縫。3、休息板面與踏步板面接槎高低不符合要求：主要原因是抄平放線不準，安裝標高不符合設計要求。安裝休息板應注意標高及水平位置線的準確性。4、樓梯段左右反向：安裝時應注意扶手欄桿預埋件的位置。第十二章 應急預案1、應急救援小組現(xiàn)場成立應急領導小組和工作小組，定期召開分析會，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決處理。組長及組員由項目部管理人員組成。組長： 顧曉宏副組長：徐捍新成 員：林瑤東、陳彬、梅學波、陳杰、王連軍人員聯(lián)系方式：組長：顧曉宏副組長：徐捍新

19、（醫(yī)療救護組）副組長：林瑤東（后勤保障組）安全主管：王連軍成員：陳彬成員：梅學波成員：陳杰2、危險源的預防：（1）起重吊裝作業(yè)前，項目部制定吊裝方案，由技術負責進行專業(yè)技術交底，現(xiàn)場專職安全員負責監(jiān)督檢查。危險源預防控制措施序號危險作業(yè)可能導致的事故預防控制措施1起重設備傾覆機械傷害物體打擊1.對起重機械進行安全檢查，安全保護裝置齊全。2.專人統(tǒng)一指揮，按操作規(guī)程操作。 3.嚴禁斜拉、斜吊起吊固定牢死的重物、超負荷吊運。2構件綁扎不牢固構件滑落1.起吊前必須捆綁牢固，人員持證上崗。2.不得隨意改變吊裝方案。3.信號工起重工密切配合，嚴格遵守“十不吊”原則。3安全防護不到位高空墜落1.高空作業(yè)人員按規(guī)定穿戴個人防護用品。2.設置牢固的操作平臺，周邊設防護欄桿。3.必須按規(guī)范系好安