數控銑床的編程與操作課件(PPT 91頁).ppt

1、第四章數控銑床的編程與操作,4.1數控銑床簡介 數控銑床可進行鉆孔、鏜孔、攻螺紋、外形輪廓銑削、平面銑削、平面型腔銑削及三維復雜形面的銑削加工。 加工中心和柔性加工單元是在數控銑床的基礎上產生和發(fā)展的，其主要加工也是銑削加工。,第四章數控銑床的編程與操作,4.1.1數控銑床的組成 一、主軸箱 二、進給伺服系統(tǒng) 三、控制系統(tǒng) 四、輔助裝置 五、機床基礎件,第四章數控銑床的編程與操作,4.1.2數控銑床的分類 一、按主軸的布置形式分類 1、數控立式銑床,第四章數控銑床的編程與操作,2、數控臥式銑床,第四章數控銑床的編程與操作,3、數控龍門銑床 對于大尺寸的數控銑床，一般采用對稱的雙立柱結構，保證機

2、床的整體剛性和強度，即數控龍門銑床，有工作臺移動和龍門架移動兩種形式。,第四章數控銑床的編程與操作,4、立、臥兩用數控銑床 立、臥兩用數控銑床主軸的方向可以更換，能達到在一臺機床上既能進行立式加工，又能進行臥式加工。,第四章數控銑床的編程與操作,二、按數控系統(tǒng)的功能分類 數控銑床可為經濟型數控銑床、全功能數控銑床和高速銑削數控銑床等。 1、經濟型數控銑床 2、全功能數控銑床 采用半閉環(huán)控制或閉環(huán)控制，數控系統(tǒng)功能豐富，一般可以實現4坐標以上聯動，加工適應性強，應用最廣泛。 3、高速銑削數控銑床 高速銑削是數控加工的一個發(fā)展方向，技術已經比較成熟，已逐漸得到廣泛的應用。,第四章數控銑床的編程與操

3、作,4.1.2主要加工對象 1、平面輪廓零件 零件的被加工表面平行、垂直于水平面或被加工面與水平面的夾角為定角的零件稱為平面類零件。,第四章數控銑床的編程與操作,斜面加工方法： 1、斜面墊平加工 2、行切法加工 3、用五坐標數控銑床的主軸擺角加工,第四章數控銑床的編程與操作,2、變斜角類零件 零件被加工表面與水平面夾角呈連續(xù)變化的零件稱為變斜角類零件。這類零件一般為飛機上的零部件，如飛機的大梁 桁架框等。,第四章數控銑床的編程與操作,3、曲面類零件零件 被加工表面為空間曲面的零件稱為曲面類零件。曲面可以是公式曲面，如拋物面、雙曲面等，也可以是列表曲面。 一般采用行切法用球頭銑刀銑削加工。,第四

4、章數控銑床的編程與操作,4、孔 孔類零件上都有多組不同類型的孔，一般有通孔、盲孔、螺紋孔、臺階孔、深孔等。 加工方法一般為鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔以及攻螺紋等。,第四章數控銑床的編程與操作,4.2數控銑床編程的方法和特點 本節(jié)以配置FANUC 0i數控系統(tǒng)的XK0816A數控銑床為例介紹數控銑床的編程。 4.2.1編程特點 1、銑削是機械加工中最常用的方法之一。它包括平面銑削和輪廓銑削。 2、數控銑床的數控裝置具有多種插補功能，一般都具有直線插補和圓弧插補功能。 3、編程時要充分熟悉機床的所有性能和功能。 4、復雜工件數值處理一般要采用計算機輔助計算和自動編程。,第四章數控銑床的編程與操作,4.

5、2.2常用輔助功能和其他功能 一、常用輔助功能（M指令）,第四章數控銑床的編程與操作,M00程序停止。 用以停止主軸轉動，進給和冷卻液，以便執(zhí)行某一固定的手動操作。如手動變速，換刀，工件調頭等。 M01計劃停止。 該指令與M00基本相似，所不同的是，只有在操作面板上的 “任意停止”按鍵被按下時，M01才有效，否則這個指令不起作用。該指令常用于工件關鍵尺寸的停機抽樣檢查或其它需要臨時停車才場合。當檢查完成后，按啟動鍵繼續(xù)執(zhí)行以后的程序。,第四章數控銑床的編程與操作,M02程序結束。當全部程序結束后。用此指令使主軸、進給、冷卻全部停止，并使數控系統(tǒng)處于復位狀態(tài)。該指令必須出現在程序的最后一個程序段

6、中。 M03，M04，M05分別命令主軸正轉，反轉，和停轉,第四章數控銑床的編程與操作,M06換刀指令。用于數控機床的自動換刀，對于具有刀庫的加工中心機床，自動換刀有兩個過程，分別為選刀和換刀。選刀是指把刀庫上指定了刀號的刀具轉到換刀的位置，以便為進行自動交換，這一動作是通過換刀指令T實現的。換刀是指刀庫上正位于換刀位置的刀具與主軸上的刀具進行自動交換，這一動作是通過換刀指令M06實現的。 格式：（1）M06 TXX （2）TXX M06,第四章數控銑床的編程與操作,M08切削液開 M09冷切削停 M18主軸定向解除 M19主軸定向 M30程序結束。和M02相似，但M30可使程序返回到開始狀態(tài)

7、。 M29剛性攻絲 格式：M29 SXXXX 機床進入剛性攻絲模態(tài)，在剛性攻絲模態(tài)下，Z軸的進給和主軸的轉速建立起嚴格的位置關系。,第四章數控銑床的編程與操作,二、T代碼 當系統(tǒng)具有換刀功能時，用以選擇刀具。 格式：TXX 三、S代碼 用來指定主軸的速度,該代碼為續(xù)效代碼。 格式：SXXXX 一般設為：20-6000r/min 四、F代碼 切削進給出現在G01、G02/G03以及固定循環(huán)中的加工進給的情況下，切削進給的速度由地址F給定。 格式:FXXXX（F的最大值由527號參數控制）,第四章數控銑床的編程與操作,4.2.3準備功能指令（G指令）,第四章數控銑床的編程與操作,4.2.3準備功能

8、指令（G指令）,第四章數控銑床的編程與操作,4.2.3準備功能指令（G指令）,第四章數控銑床的編程與操作,一、G92設定工件坐標系 格式：G92 X_Y_Z_ 注：與G50功能一致 例：如圖 G92X20Y10Z10,第四章數控銑床的編程與操作,二、G54G59零點偏置指令 格式：G54/G56/G57/G58/G59 注：將機床零點（參考點）與要設定的工件零點間的偏置坐標值，即工件坐標原點在機床坐標系中的數值用手動數據輸入方式輸入，事先存儲在機床存儲器內然后用G54G59任一指令調用。 如下圖。,第四章數控銑床的編程與操作,第四章數控銑床的編程與操作,例：如右圖，編程。 N10G90G54

9、N20G00X30Y20 N30G55 N40G00X40Y30,第四章數控銑床的編程與操作,三、G90絕對坐標、G91增量坐標 格式：G90/G91 例：現假定AB已加工完畢，要加工BC段，刀具在B點。 絕對坐標方式： G90G01X50Y30 增量坐標方式： G91G01X-30Y-40,第四章數控銑床的編程與操作,四、G17、G18、G19坐標平面選擇指令 格式：G17/G18/G19 注： G17表示選擇XY平面， G18表示選擇ZX平面， G19表示選擇YZ平面。,第四章數控銑床的編程與操作,五、運動控制指令 G00快速點定位指令 G01直線插補指令 G02順時針圓弧插補指令 G03

10、逆時針圓弧插補指令 注：在數控車床中已經介紹，略。,第四章數控銑床的編程與操作,六、G04暫停指令 格式：G04 _ 注：字符表示地址符，常用的地址符有X、U、P等。G04為非模態(tài)指令。 例：锪孔加工，孔底有粗糙度要求。 N10G91G01Z-7F60 N20G04X5 N30G00Z7 N40M02,第四章數控銑床的編程與操作,七、刀具補償指令 1、刀尖半徑補償G40、G41、G42 任何一把刀具，不論制造或刃磨得如何鋒利，在其刀尖部分都存在一個刀尖圓弧,它的半徑值是個難于準確測量的值，如圖所示。,第四章數控銑床的編程與操作,刀尖圓弧半徑補償 由于刀具半徑尺寸影響，刀具的中心軌跡與零件輪廓往

11、往不一致。為了避免計算刀具中心軌跡，直接按零件圖樣上的輪廓尺寸編程，數控系統(tǒng)提供了刀具半徑補償功能。,第四章數控銑床的編程與操作,刀具半徑補償的實施 （1）G40取消刀具半徑指令 （2）G41刀具半徑左補償指令，定義為假設工件不動，沿刀具運動方向向前看，刀具在零件左側。 （3）G42刀具半徑右補償指令，定義為假設工件不動，沿刀具運動方向向前看，刀具在零件右側。,第四章數控銑床的編程與操作,格式一： G00/G01 G41/G42 X Y D /建立補償程序段 /輪廓切削程序段 G00/G01 G40 X Y /補償撤消程序段 格式二： G41/G42 D_ /建立補償程序段 G02/G03 X

12、_ Y_ R_ /輪廓切削程序段 G00/G01 G40 X Y /補償撤消程序段,第四章數控銑床的編程與操作,另：靈活運用刀具半徑補償功能做加工過程中的其它工作。 1、刀具磨損或重磨后半徑變小，這時只需手工輸入新的刀具半徑值到程序的D功能字指定的存儲器即可，而不必修改程序。 2、可利用刀具半徑自動補償功能作粗、精加工余量補償，如圖所示。 3、利用刀補功能進行凸凹模具的加工。用G41指今可得到凸模軌跡，用G42指令可得到凹模軌跡。,第四章數控銑床的編程與操作,例題：已知某零件外形輪廓如圖所示。厚度為5mm，要求精加工其外形輪廓，試編寫加工程序。,第四章數控銑床的編程與操作,第一步：建立工件坐標

13、系，如圖。其中工件上平面為Z0。,第四章數控銑床的編程與操作,第二步：確定工藝路線 A1234567891B 采用順時針加工，即采用刀具半徑左補償方式加工。 刀具選擇：R5立銑刀，刀具號取H01 安全高度：10mm 第三步：取各基點坐標值,第四章數控銑床的編程與操作,第四步：編寫程序O1001 N10G54G90G00X20Y-35T01 ;A N20Z10S500M03 N50G01Z-5F300 M08 N60G41X0Y-35D01 ;1 N70G02X-5Y-30R5 ;2 N80G03X-30Y-5R25 ;3 N90G02Y5R5 ;4 N100G03X-5Y30R25 ;5 N1

14、10G02X5R5 ;6 N120G03X30Y5R25 ;7 N130G02Y-5R5 ;8 N140G03X5Y-30R25 ;9 N150G02X0Y-35R5 ;1 N160G40G01X-20 ;B N170G91G28Z0M09 N180M05M30,第四章數控銑床的編程與操作,練習一:選擇題 1、對刀時，必須把刀具移動到（ ）。 (A) 工件坐標原點 (B) 機床坐標原點 (C) 已知坐標值的對刀點 (D) 任何一點 2、非模態(tài)代碼是指（ ） (A)一經在一個程序段中指定，直到出現同組的另一個代碼時才失效 (B)有續(xù)效作用的代碼 (C)只在寫有該代碼的程序段中有效 (D) 不能獨

15、立使用的代碼 3、輔助功能M05代碼表示（ ）。 (A)程序停止 (B)主軸停止 (C)換刀 (D)切削液開 4、數控系統(tǒng)常用的兩種插補功能是（ ）。 (A)直線插補和圓弧插補 (B)直線插補和拋物線插補 (C)拋物線插補和圓弧插補 (D)螺旋線插補和拋物線插補,第四章數控銑床的編程與操作,5、ISO標準規(guī)定絕對尺寸方式的指令為（ ）。 (A) G90 (B) G91 (C) G92 (D) G98 6、主軸轉速應根據允許的切削速度v和刀具的直徑D來選擇，其計算公式為（ ）。 （A）n=v/(1000D) （B）n=1000D/v （C）n=1000v/(D) （D）n=D/v 7、在數控加工

16、中，刀具補償功能除對刀具半徑進行補償外，在用同一把刀進行粗、精加工時，還可進行加工余量的補償，設刀具半徑為r，精加工時半徑方向余量為，則最后一次粗加工走刀的半徑補償量為（ ）。 （A） （B）r （C）r+ （D）2 r+,第四章數控銑床的編程與操作,練習二:編程 某零件的外形輪廓如圖所示，厚度為15mm，刀具直徑為10mm的立銑刀。 進刀、退刀方式：安全平面距離零件上表面1mm，直線進刀，圓弧退刀。 要求： （1）確定精銑外形輪廓的走刀路線（左刀補） （2）手工編程精加工程序,第四章數控銑床的編程與操作,答案:O1001 N10G54G90； N14G00X0Y0Z200； N17T01M0

17、6; N20S300M03; N30G43Z1H01; N40G00X-20Y30;P N50Z-15M08; N60G41G01 X10Y30D01F50;F N70X30Y30;E,第四章數控銑床的編程與操作,N80G02X38.66Y25R10;D N90G01X41.321Y10;C N100G02X30Y-20R20;B N110G01X0Y-20;A N120G02X0Y20R20;H N130G03XOY40R10;P1 N140G40G00X-20Y30;P N150G49Z200M09; N160M05; N170M30;,第四章數控銑床的編程與操作,練習三:編程 試用刀具半

18、徑補償等指令編寫如圖所示工件的外輪廓精加工程序（不考慮工件厚度，即刀具在Z軸方向的移動不考慮，刀具采用10立銑刀）,第四章數控銑床的編程與操作,2、刀具長度補償G43、G44,CNC銑床或MC所使用的刀具，因每把刀具的長度皆不相同，故使用每一把刀具時都必須作刀長補償，使每一把刀加工出來的深度皆正確、相同。,第四章數控銑床的編程與操作,編程格式 （1）G43刀具長度正補償 G44刀具長度負補償（很少使用） G49取消刀長補償 （2）程序格式：G00/G01 G43/G44 Z H ； . G49 ； 其中：1）Z的值是指令欲定位至Z軸的坐標位置； 2）H是刀具長度補償代號地址字（數控系統(tǒng)的 內存

19、地址），后跟兩位數字表示。 注意：使用G43或G44指令刀具長度時，只能有Z軸的移動量（而且必須要Z軸移動才能補償），若有其它軸向的移動，則會出現警示畫面。,第四章數控銑床的編程與操作,G43、G44的選用 G43刀具長度正補償 G44刀具長度負補償（很少使用）,第四章數控銑床的編程與操作,例題： 如圖所示零件外形加工，假設已經粗加工，采用手工編程方法編制其外形精加工程序。,第四章數控銑床的編程與操作,1、零件圖分析 2、設計刀具運動路線 3、選擇編程坐標系選擇編程坐標系，如圖所示。 4、計算各點坐標 5、編寫數控加工程序 O1002,N1 G21G92X0Y0Z50 ；公制單位 N2 G90

20、G00X-60Y-60；絕對坐標編程，刀具快速運動到S點 N3 G43Z-10H01S600M3；下刀，建立刀具長度正補償，主軸正轉,第四章數控銑床的編程與操作,N4 G01G41X-32.476 Y-43.75D02F180M8；切入1點，刀具半徑左補償，切削液開 N5 X-54.1266 Y-6.25 ；直線12 N6 G02 Y6.25 I10.8253 J6.25 ；順圓23 N7 G01X-32.476 Y43.75 ；直線34 N8 G02 X-21.6506 Y50. I10.8253 J-6.25；順圓45 N9 G01 X21.6506 ；直線56 N10 G02 X32.4

21、76 Y43.75R12.5 ；順圓67 N11 G01 X54.1266 Y6.25 ；直線78 N12 G02 Y-6.25 I-10.8253 J-6.25 ；順圓89 N13 G01 X32.476 Y-43.75 ；直線910 N14 G02 X21.6506 Y-50. I-10.8253 J6.25；順圓1011 N15 G1X-21.6506 ；直線1112 N16 G02X-32.476Y-43.75R12.5 ；順圓121 N17 G01 G40 X-60. Y-60 ；1S，取消刀具半徑補償 N18 G00 G49 Z50 M05 ；快速抬刀，取消刀具長度補償，主軸停止

22、N19 M09；關閉切削液 N20 M02；程序結束,第四章數控銑床的編程與操作,八、固定循環(huán)指令 1、固定循環(huán)的動作組成 如圖所示，以立式數控機床加工為例，鉆、鏜固定循環(huán)動作順序可分解為： (1) 快速定位到孔中心的位置上。 (2) 快速靠近孔上方的安全平面(R平面)。 (3) 鉆、鏜孔(工進)。 (4) 孔底動作。 (5) 退回到安全平面高度或初始平面高度。 (6) 快速退回到初始點的位置。,第四章數控銑床的編程與操作,第四章數控銑床的編程與操作,2、固定循環(huán)指令格式 G90(G91)G99(G98)G73-G89 X_Y_Z_R_Q_ P_F_S_L_ 其中： （1）G98、G99為孔加

23、工完后的回退方式指令。 （2）G98指令是返回初始平面高度處，G99則是返回安全平面高度處。當某孔加工完后還有其他同類孔需要接續(xù)加工時，一般使用G99指令；只有當全部同類孔都加工完成后，或孔間有比較高的障礙需跳躍的時候，才使用G98指令，這樣可節(jié)省抬刀時間。 （3）G73G89為孔加工方式指令，對應的固定循環(huán)功能見下表。,第四章數控銑床的編程與操作,固定循環(huán)指令表,第四章數控銑床的編程與操作,（4）X、Y為孔位中心的坐標； （5）Z為孔底的Z坐標(G90時為孔底的絕對Z值，G91時為R平面到孔底平面的Z坐標增量)。 （6）R為安全平面的Z坐標(G90時為R平面的絕對Z值，G91時為從初始平面到

24、R平面的Z坐標增量)。 （7）Q在G73、G83間歇進給方式中，為每次加工的深度；在G76、G87方式中，為橫移距離；在固定循環(huán)有效期間是模態(tài)值。 （8）P為孔底暫停的時間，用整數表示，單位為ms。僅對G82、G88、G89有效。 （9）F為進給速度。 （10）L為重復循環(huán)的次數，L1可不寫，L0將不執(zhí)行加工，僅存儲加工數據。,第四章數控銑床的編程與操作,3、各循環(huán)方式說明 （1）G73用于高速深孔鉆削。 如圖所示，每次背吃刀量為q(用增量表示，在指令中給定)；退刀量為d，由NC系統(tǒng)內部通過參數設定。G73指令在鉆孔時是間歇進給，有利于斷屑、排屑，適用于深孔加工。,第四章數控銑床的編程與操作,

25、（2）G74用于左旋攻螺紋。 如圖所示，執(zhí)行過程中，主軸在R平面處開始反轉直至孔底，到達后主軸自動轉為正轉，返回。,第四章數控銑床的編程與操作,(3) G76精鏜。 加工到孔底時，主軸停止在定向位置上；然后，使刀頭沿孔徑向離開已加工內孔表面后抬刀退出，這樣可以高精度、高效率地完成孔加工，退刀時不損傷已加工表面。刀具的橫向偏移量由地址Q來給定，Q總是正值，移動方向由系統(tǒng)參數設定，如圖所示。,第四章數控銑床的編程與操作,(4) G81一般鉆孔循環(huán)，用于定點鉆，主要加工通孔，如圖所示。,第四章數控銑床的編程與操作,(5) G82可用于鉆孔、鏜孔。動作過程和G81類似，但該指令將使刀具在孔底暫停，暫停

26、時間由P指定?？椎讜和？纱_?？椎灼秸?。 常用于做锪孔、做沉頭臺階孔。如圖所示。,第四章數控銑床的編程與操作,（6）G83深孔鉆削。如圖所示，q、d與G73相同，G83和G73的區(qū)別是：G83指令在每次進刀q深度后都返回安全平面高度處，再下去作第二次進給，這樣更有利于鉆深孔時的排屑。,第四章數控銑床的編程與操作,（7）G84右旋攻螺紋。G84指令和G74指令中的主軸轉向相反，其他和G74相同。 （8）G85鏜孔。動作過程和G81一樣，G85進刀和退刀時都為工進速度，且回退時主軸照樣旋轉。 （9）G86鏜孔。動作過程和G81類似，但G86進刀到孔底后將使主軸停轉，然后快速退回安全平面或初始平面。由

27、于退刀前沒有讓刀動作，快速回退時可能劃傷已加工表面，因此只用于粗鏜。,第四章數控銑床的編程與操作,（10）G87反向鏜孔。如圖所示，執(zhí)行時，X、Y軸定位后，主軸準停，刀具以反刀尖的方向偏移，并快速下行到孔底(此即其R平面高度)。在孔底處，順時針啟動主軸，刀具按原偏移量擺回加工位置，在Z軸方向上一直向上加工到孔終點(此即其孔底平面高度)。在這個位置上，主軸再次準停后刀具又進行反刀尖偏移，然后向孔的上方移出，返回原點后刀具按原偏移量擺正，主軸正轉，繼續(xù)執(zhí)行下一程序段。,第四章數控銑床的編程與操作,（11）G88鏜孔。如圖所示，加工到孔底后暫停，主軸停止轉動，自動轉換為手動狀態(tài)，用手動將刀具從孔中退

28、出到返回點平面后，主軸正轉，再轉入下一個程序段自動加工。,第四章數控銑床的編程與操作,（12）G89鏜孔。此指令與G86相同。但在孔底有暫停。 在使用固定循環(huán)指令前，必須使用M03或M04指令啟動主軸；在程序格式段中，X、Y、Z或R指令數據應至少有一個才能進行孔的加工；在使用帶控制主軸回轉的固定循環(huán)(如G74、G84、G86等)中，如果連續(xù)加工的孔間距較小，或初始平面到R平面的距離比較短時，會出現進入孔正式加工前，主軸轉速還沒有達到正常的轉速的情況，影響加工效果。因此，遇到這種情況，應在各孔加工動作間插入G04指令，以獲得時間，讓主軸能恢復到正常的轉速。,第四章數控銑床的編程與操作,各種鉆鏜固

29、定循環(huán)圖解比較,第四章數控銑床的編程與操作,4、例題一 如圖所示零件，共有13個孔，需要使用三把直 徑不同的刀具，其刀具號、刀具直徑和刀桿長度如圖 (b)所示，分別按H11=200，H15=190，H31=150設置 刀具長度補償。全部都是鉆、鏜點位加工，不需使用 刀徑補償，均采用鉆鏜固定循環(huán)編程。,第四章數控銑床的編程與操作,如圖所示,第四章數控銑床的編程與操作,N001 G92X0Y0Z0； 設置工件坐標 N002 G90 G00 Z250.0 T11 M6； 刀具交換 N003 G43 Z0 H11； 初始位置，刀具長度偏置 N004 S30 M3； 主軸起動 N005 G99 G81X

30、400.0 Y-350.0Z-153.0R-97.0 F120 ; 定位，鉆1 孔 N006 Y-550.0; 定位，鉆2孔，并返回到R 點位置 N007 G98Y-750.0; 定位，鉆3孔，并返回初始位置 N008 G99X1200.0; 定位，鉆4孔，并返回到R 點位置 N009 Y-550.0; 定位，鉆5孔，并返回到R 點位置 N010 G98Y-350.0; 定位，鉆6孔，并返回初始位置 N011 G00X0Y0M5; 返回參考點，主軸停止 N012 G49Z250.0T15M6; 取消刀具長度偏置，換刀 N013 G43Z0H15; 初始位置，刀具長度偏置 N014 S20M3;

31、 主軸起動 N015 G99G82X550.0Y-450.0,第四章數控銑床的編程與操作,N015 G99G82X550.0Y-450.0Z-130.0R-97.0P300F70; 定位，鉆7孔，返回到R 點位置 N016 G98Y-650.0; 定位，鉆8孔，返回初始位置 N017 G99X1050.0; 定位，鉆9孔，返回到R 點位置 N018 G98Y-450.0; 定位，鉆10孔，返回到初始位置 N019 G00X0Y0M5; 返回參考點，主軸停止 N020 G49Z250.0T31M6; 取消刀具長度偏置，換刀 N021 G43Z0H31; 初始位置，刀具長度偏置 N022 S10M

32、3; 主軸起動 N023 G85G99X800.0Y-350.0Z-153.0R47.0F50; 定位，鏜11孔，返回到R 點位置 N024 G91Y-200.0K2; 定位，鏜12、13孔，返回到R點位置 N025 G28X0Y0M5; 返回參考點，主軸停止 N026 G49Z0; 取消刀具長度偏置 N027 M02; 程序結束,第四章數控銑床的編程與操作,例題二：如圖所示的是一蓋板零件，試編制其零件加工程序。該零件的毛坯是一塊809012mm板料，要求銑削成圖中粗實線所示的外形。,第四章數控銑床的編程與操作,由圖可知，各孔已加工完，各邊都留有5mm的銑削留量。銑削 時以其底面和210H8的

33、孔定位，從60mm孔對工件進行夾緊。 在編程時，工件坐標系原點定在工件左下角A點(如圖所示)， 現以扎10mm立銑刀進行輪廓加工，對刀點在工件坐標系中的位 置為(-25，10，40)，刀具的切入點為B點，刀具中心的走刀路 線為：對刀點1下刀點2b下刀點2對刀點1。,第四章數控銑床的編程與操作,第四章數控銑床的編程與操作,按絕對坐標編程 % O0001 N01 G92 X-250 Y100 Z400； N02 G90 G00 Z-160 S300 M03； N03 G41 G01 X0 Y400 F100 D01 M08； N04 X1496 Y700； N05 X4354； N06 G02 X

34、1020 Y640 12646J-300； N07 G03 X1500 Y400 1480J360； N08 G01 X1700； N09 Y0； N10 X0； N11 Y400； N12 G00 G40 X-250 Y100 Z400 M09； N13 M02；,第四章數控銑床的編程與操作,按增量坐標編程 % O0002 N01 G92 X-250 Y100 Z400； N02 G00 Z-160 S300 M03； N03 G91 G01 G41 1301 X250 Y300 F100 M08； N04 X1496 Y300； N05 X2858 Y0； N06 G02 X5846 Y-60 12646J-300； N07 G03 X480 Y-240 1480J360； N08 G0l X200； N09 Y-400；