2021年砼施工質(zhì)量關(guān)鍵部位的防控措施

1、砼施工質(zhì)量關(guān)鍵部位的防控措施 1、鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)是震害發(fā)生的核心區(qū)，節(jié)點(diǎn)破壞主要是剪切破壞和鋼筋錨固破壞，規(guī)范對節(jié)點(diǎn)的箍筋和混凝土強(qiáng)度都有嚴(yán)格的規(guī)定。但是在工程實(shí)踐中往往對節(jié)點(diǎn)的施工質(zhì)量重視不夠。下面談?wù)劰?jié)點(diǎn)施工的一些問題，探討如何保證節(jié)點(diǎn)區(qū)的施工質(zhì)量。 1.1箍筋間距和梁縱筋的錨固 規(guī)范要求節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋與箍筋加密區(qū)相同，包括箍筋的規(guī)格、直徑和間距等；縱筋的錨固也要求滿足規(guī)范規(guī)定，包括伸入支座的直段及彎鉤長度。一般施工中節(jié)點(diǎn)區(qū)施工常見的有兩種做法:一是將每層柱（包括柱身、加密區(qū)、節(jié)點(diǎn)區(qū)）箍筋一次全部按要求綁扎好，澆注柱混凝土至梁底510，支設(shè)梁底，安裝梁鋼筋，經(jīng)實(shí)踐，這種做法不是梁縱

2、筋的錨固不符合要求，就是節(jié)點(diǎn)箍筋遭到破壞，無法保證節(jié)點(diǎn)區(qū)質(zhì)量。二是留下節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋不綁扎，待梁縱筋安裝完畢后，再綁扎節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋，但是這時(shí)節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋已很難下手安裝，即使放了也往往是無法綁扎，不是數(shù)量不足，就是間距不分，又難以調(diào)整。 實(shí)踐證明：只有細(xì)分工藝流程，合理安排工作順序，木工和鋼筋工緊密配合， 才能保證節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。做法是將柱箍筋分段綁扎：首先將柱箍筋綁至梁底510下，其次在穿好框架梁底筋后綁扎節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋；最后在綁完框架梁鋼筋后，再在梁面上加一道定位箍筋。具體的施工流程：綁扎框架梁以下柱箍，安裝柱模板，澆灌柱砼（頂層邊柱要注意留夠梁筋的錨固位置），安裝框架梁底模，安放框架梁底

3、筋，綁扎節(jié)點(diǎn)箍筋，綁扎框架梁鋼筋，梁面上加定位箍筋一道，安裝節(jié)點(diǎn)區(qū)模板，框架梁模板，頂板模板。這樣就很好的保證了節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋間距和梁縱筋的錨固。 1.2節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土澆注 框架梁節(jié)點(diǎn)區(qū)作為梁的支座本身屬于柱的一部分，所以節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)與柱相同。在工程實(shí)踐中，設(shè)計(jì)上一般都取梁板砼與柱砼強(qiáng)度等級相同；而在高層框架結(jié)構(gòu)的抗震設(shè)計(jì)中，為了滿足框架柱的軸壓比要求又避免柱子截面尺寸過大，往往需要取框架柱的砼強(qiáng)度等級比梁板高出22個(gè)以上的5MPa。這種情況比較成熟的做法是：在梁柱節(jié)點(diǎn)附近離開柱邊大于等于500，且1/2梁高處，沿45度斜面從梁頂面到梁底面用5網(wǎng)眼密目鐵絲網(wǎng)分隔，先澆高等級砼后澆低等級砼。

4、應(yīng)注意的是:節(jié)點(diǎn)區(qū)砼與梁板砼應(yīng)連續(xù)施工，不能留成施工縫。 2、裂縫是砼結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象，他的出現(xiàn)不僅會(huì)降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會(huì)引起鋼筋的銹蝕，砼的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，特別是大體積砼和泵送砼施工，更易出現(xiàn)裂縫，因此要采取各種有效地預(yù)防措施來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展。 2.1裂縫產(chǎn)生的原因有很多，主要有以下三個(gè)方面： （1）溫差裂縫。砼澆注硬化過程中，水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，積聚在砼內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而砼表面散熱較快，使得砼內(nèi)外溫差較大，這些溫差造成砼內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使砼表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過砼的抗拉

5、強(qiáng)度極限時(shí)，就造成了砼表面裂縫。 （2）收縮裂縫。收縮裂縫的產(chǎn)生有兩種原因：一是用水量和水泥用量過大，砼的收縮就越大；二是砼施工過程中，溫差變化過大，或者受到寒潮襲擊，導(dǎo)致表面溫度急劇下降，而產(chǎn)生收縮，表面收縮的砼受內(nèi)部砼的約束，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而產(chǎn)生裂縫。 （3）材料裂縫。材料裂縫表現(xiàn)為龜裂，主要原因水泥安定性不合格或骨料中含泥量過多引起的。 2.2了解原因后我們最關(guān)心的是如何進(jìn)行防治的問題： 2.2.1把握好原材料，選用合適的配合比 盡量選用低熱水泥，減少水泥用量，最好選用低熱礦渣硅酸鹽水泥；改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量，降低水化熱，減少砼內(nèi)外溫差。選用摻加外加劑

6、的配合比，可改善砼拌合物的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，從而改善了可泵性，實(shí)踐證明，摻加原狀或磨細(xì)粉煤灰后，可以降低砼中水泥水化熱，達(dá)到減少砼內(nèi)外溫差的問題。 2.2.2控制好工藝流程，做好保溫養(yǎng)護(hù)措施 （1）采用二次投料的凈漿裹石或砂漿裹石工藝，可以有效地防止水分聚集在水泥砂漿和石子的界面上，使硬化后界面過渡層結(jié)構(gòu)致密、粘結(jié)力增大，來提高砼強(qiáng)度或節(jié)約水泥，達(dá)到減少水化熱和裂縫的目的；（2）合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，減小約束，增大與外界接觸面，以利于散熱。（3）保溫養(yǎng)護(hù)的主要目的是降低砼澆筑塊體的內(nèi)外溫差值，其次是降低大體積砼澆筑塊體的降溫速度，充分利用砼的抗拉強(qiáng)度，以提高砼塊體的抗裂能力；

7、同時(shí)，在養(yǎng)護(hù)過程中保持良好的濕度和抗風(fēng)能力，并應(yīng)做好預(yù)防寒潮襲擊、突然降溫或劇烈干燥等措施，以減少收縮裂縫。 2.2.3裂縫的處理方法 砼裂縫的修補(bǔ)措施有以下幾種： （1）表面修補(bǔ)法：主要應(yīng)用于對結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響表面裂縫的處理。通常處理措施有涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在表面涂刷瀝青、油漆等防腐材料；（2）嵌縫法：主要應(yīng)用于對結(jié)構(gòu)沒有影響的較大裂縫的處理。沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填剛性或塑性止水材料，達(dá)到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等，剛性材料有聚合物水泥砂漿。（3）結(jié)構(gòu)加固法：當(dāng)影響到砼的結(jié)構(gòu)性能時(shí)，就要采用對結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固，常用的方法有加大砼結(jié)構(gòu)截面面積、在結(jié)構(gòu)

8、角部外包型鋼、預(yù)應(yīng)力加固法、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點(diǎn)加固及噴射砼補(bǔ)強(qiáng)加固。（4）置換法：是處理嚴(yán)重?fù)p壞砼的一種方法。將損壞的砼剔除，重新澆筑新的砼。 因此，我們在施工中，應(yīng)充分認(rèn)識到裂縫對建筑物的危害性，采取各種有效措施與合理的處理方法來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展。不斷提高砼的質(zhì)量，滿足建筑結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定等要求。 3、砼質(zhì)量通病的防治 （1）砼蜂窩：砼局部酥松，砂漿少，石子多，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀孔洞。形成原因：配合比、計(jì)量不準(zhǔn)，和易性差，振搗不到位，下料不當(dāng)，造成離析，模板不嚴(yán)，造成漏漿。預(yù)防措施：控制好配合比，嚴(yán)格計(jì)量，充分?jǐn)嚢?，分層振搗，不漏振，砼運(yùn)輸、下料采取措施，避免離析，加固模板，封閉

9、模板空隙。處理措施：剔除松動(dòng)的石子和突出顆粒，用水沖洗干凈濕透，必要時(shí)用壓力水沖洗，再用高一等級的豆石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 （2）混凝土麻面：模板表面粗糙并沾有干砼，鋼模板涂刷隔離劑不均勻或漏刷，砼被粘損，形成麻面。形成原因：澆灌前模板濕潤不夠，模板縫漏漿，與模板接觸的砼失水過多，和易性差，運(yùn)輸、下料不當(dāng)，振搗差或漏振等。預(yù)防措施：澆灌前充分濕潤模板，檢查模板的牢固性及縫隙，砼攪拌、運(yùn)輸、下料合理，合適的振搗等。處理方法：用清水刷洗麻面部位，充分濕潤后用水泥砂漿或摻107膠的水泥砂漿抹平。 （3）外形尺寸偏差：表面不平整，整體歪斜，軸線位移。產(chǎn)生原因：模板變形，有孔洞，拼裝不平整，模板體系的剛度

10、、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移；砼下料方式不當(dāng)，沖擊力過大；振搗棒接觸模板過度振搗；放線誤差過大；結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時(shí)尺寸偏差過大等。預(yù)防措施：主要是保證模板體系的剛度和穩(wěn)定性，下料減少?zèng)_擊力，放線、模板支設(shè)要準(zhǔn)確。 （4）露筋：受力筋和箍筋等沒有被砼包裹住而外露。形成原因：墊塊移位；鋼筋過密，大石子卡住，使水泥漿不能填滿鋼筋周圍；澆搗部位缺漿或嚴(yán)重漏漿等。預(yù)防措施：加強(qiáng)墊塊的加固；選擇合適的石子直徑；模板拼接要嚴(yán)密；處理方法：一般露筋將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹處理干凈，用水沖濕，再用1：2水泥砂漿抹壓平整，潮濕養(yǎng)護(hù)即可。 （5）縫隙夾層：施工處結(jié)合不好，有縫隙或夾雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性受力下降。產(chǎn)生原因：沒有認(rèn)真清理施工縫表面；澆筑時(shí)搗實(shí)不夠；施工停歇期間，有雜物（冬季有雪、冰、泥土等）積存在砼表面；預(yù)防措施：認(rèn)真清理施工縫表面，鑿除浮漿，用剛刷將砼表面打毛；澆筑時(shí)必須清理干凈雜物?；炷脸善返耐?/p>