循環(huán)流化床鍋爐機組的啟動

1、循環(huán)流化床鍋爐機組的啟動第一節(jié) 啟動前的檢查及試驗一、 鍋爐本體的檢查1、鍋爐機組檢修后，運行人員應(yīng)按本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定對設(shè)備進行檢查驗收，更換爐墻后必須烘爐方可允許點火2、燃燒室、旋風(fēng)分離器、回料閥、煙道內(nèi)無人工作，無工具及其它雜物、風(fēng)帽無損壞小孔無堵塞，流化床風(fēng)室、點火燃燒器內(nèi)澆筑料完整、無雜物、無脫落破損燒壞現(xiàn)象，各受熱面無積灰，排渣門開關(guān)靈活并能關(guān)閉嚴密，渣管暢通無阻塞，給煤機及一、二次風(fēng)噴嘴無結(jié)焦、堵塞。3、看火門、人孔門完整無缺，檢查后各門嚴密關(guān)閉，各種測量和控制儀表附件完整，指針指示在零，并處在工作狀態(tài)。 4、水冷壁、過熱器、省煤器、下降管、蒸發(fā)管經(jīng)試壓各部正常無滲水、漏水情況。支

2、吊架外形正常，內(nèi)部清潔，各部防磨護板完整牢固。 5、各部平臺、樓梯、欄桿完好牢固，通道無障礙物和積灰，檢修用的腳手架已拆除，各部照明充足。 6、各部控制門、風(fēng)門、擋板開關(guān)靈活，指示位置與實際相符。各測量儀表和控制裝置及其附件位置正確，完整、嚴密、暢通。7、各部膨脹指示器安裝齊全，指針調(diào)整零位。8、點火油槍、燃燒器完整無堵塞現(xiàn)象。9、除塵器、出渣設(shè)備完好，內(nèi)部清潔無積灰、渣，下灰口暢通無雜物，地面干凈無雜物。 二、汽水系統(tǒng)的檢查 1、給水系統(tǒng)：給水調(diào)節(jié)門、給水大旁路調(diào)節(jié)門、大旁路前后電動截止門，小旁路給水門及放水門關(guān)閉。給水調(diào)節(jié)門前后電動截止門，省煤器前電動截止門開啟。 2、減溫器前后截止門開啟

3、，調(diào)節(jié)門關(guān)閉。 3、集汽箱出口，主汽門經(jīng)開關(guān)試驗開啟，旁路門關(guān)閉，母管來汽門關(guān)閉。 4、疏水系統(tǒng)：主汽門前所有疏水及主汽門后的疏水門開啟。 5、放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門關(guān)閉、連續(xù)排污一次門、事故放水手動門開啟、電動門關(guān)閉、定期排污總門開啟、反沖洗門關(guān)閉。 6、給水、蒸汽及爐水取樣門、汽包加藥門開啟。 7、汽包水位計的汽門、水門開啟、放水門關(guān)閉，水位計嚴密清晰。 8、所有空氣門開啟，過熱器聯(lián)箱上的生火排汽手動門及電動門開啟。 9、汽包及集汽箱壓力表一次門開啟，所有流量表的一次門開啟。 10、省煤器再循環(huán)門上水時關(guān)閉，停止上水時開啟。 三、給煤設(shè)備的檢查 1、給煤機插板開關(guān)靈活，能嚴密關(guān)閉。 2、

4、段給機內(nèi)無雜物，空轉(zhuǎn)運行正常，無異音，處于備用狀態(tài)（分別空載運行1520分鐘）。 3、煤倉內(nèi)有足夠的存煤量。 四、冷渣器的檢查及注意事項 1、檢查冷渣器冷卻水進口水壓是否在規(guī)定值（0.20.6Mpa）。 2、機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，緩緩打開除渣閥。 3、按運行需要調(diào)整筒體的轉(zhuǎn)速，達到要求的排渣量 ，同時調(diào)整冷卻水量，以保證排渣溫度。 4、檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備的潤滑是否正常。 注意事項： 1、若遇有冷渣器事故時可通過緊急排渣，而不影響鍋爐正常運行。 2、運行時一定要先通水，然后再轉(zhuǎn)機，最后打開渣門，停機時則步驟相反，同時應(yīng)確認旋轉(zhuǎn)方向。 3、停機時應(yīng)先關(guān)閉排渣門，然后使設(shè)備至少再運行30分鐘或無渣排出，方可停機

5、。1小時后方可關(guān)閉水門，也可常開。 4、長期停用可通過排水門將筒體內(nèi)的存水排掉。 五、啟動燃燒器的檢查 1、檢查油燃燒器的窺視孔和火焰檢測器必須清潔，并且使用吹掃空氣進行吹掃。 2、檢查啟動燃燒器的霧化噴嘴霧化正常。 3、檢查油泵及各管路閥門正常。 六、各轉(zhuǎn)機的檢查 1、引風(fēng)機、高壓風(fēng)機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、入口擋板完整無缺，調(diào)整自如，開關(guān)指示與實際相符。 2、風(fēng)機軸承冷卻水暢通、充足，排水管暢通。 3、保護罩完整、牢固，各對輪聯(lián)結(jié)完好，地腳螺栓牢固。4、軸承座內(nèi)的潤滑油清潔，油位指示在規(guī)定位置（1/22/3），清晰可見。5、電動機周圍清潔，地角螺栓牢固，接地線接觸良好，停止運行三天以上或檢修

6、后的電動機經(jīng)電氣測絕緣合格后方可啟動，事故按扭完善，并有保險罩。6、給煤機的檢查：、每次啟動后，應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)一定的時間，待設(shè)備正常后方可加料，應(yīng)保持加料均勻，不得大量突增或過載運行，、若無特殊情況，不得負載停車，一般在停止加料后，待機槽內(nèi)物料基本卸空時再停車。、運行人員應(yīng)經(jīng)常檢查機器個部件，特別是刮板鏈條和驅(qū)動裝置應(yīng)保持完好無缺。 運行中應(yīng)嚴防鐵件、大塊硬物、雜物等混入輸送機內(nèi)，以免損壞設(shè)備造成其他事故。 注意保持所有軸承和驅(qū)動部分良好潤滑，埋刮板輸送機個部位的潤滑見下表。但應(yīng)注意刮板鏈條、支承導(dǎo)軌及頭輪、尾輪等部件不得涂抹潤滑油、脂。在停機期間，應(yīng)對其進行檢修、保養(yǎng)，刮板鏈條軸銷和連桿之間可

7、注入少許10號機油。以免銹蝕后，無法轉(zhuǎn)動。潤 滑部 位 名 稱潤 滑 材 料潤 滑 周 期潤 滑 方 法各 轉(zhuǎn) 動 軸 承耐 水 潤 滑 脂500小時用注油器或涂抹拉 緊 裝 置 的 導(dǎo)軌石 墨 潤 滑 脂800小時涂 抹拉 緊 裝 置 節(jié) 螺桿耐 水 潤 滑 脂800小時涂 抹開 式 傳 動 鏈耐 水 潤 滑 脂1.5月涂 抹齒 輪 減 速 機10 號 汽 車 機 油6月涂 抹電 動 機耐 水 潤 滑 脂6月涂 抹七、轉(zhuǎn)動機械的試驗1、 各轉(zhuǎn)動機械檢修完畢后，請示值長要求送電。 2、電動機啟動電流在規(guī)定時間內(nèi)恢復(fù)正常，否則應(yīng)將其停止，待缺陷消除后重新啟動。 3、啟動風(fēng)機的順序是：引風(fēng)機、高壓

8、風(fēng)機、一次風(fēng)機、二次同機、此時可檢查風(fēng)門的嚴密性，試運時注意轉(zhuǎn)動方向是否正常，有無磨擦和振動及軸承發(fā)熱現(xiàn)象。 4、試運時間新安裝和大修后為68小時，軸承溫度不超過70，風(fēng)機軸承振動：引風(fēng)機不超過0.13mm，一、二次風(fēng)機不超過0.10mm，高壓風(fēng)機不超過0.06mm，串軸不超過24mm。 八、操作室及微機檢查 1、操作室照明充足，光線柔和。 2、微機內(nèi)所有儀表、信號開關(guān)及切換開關(guān)配備齊全，完整好用。3、盤面規(guī)整，系統(tǒng)走線清楚正常，所有標(biāo)志齊全，名稱及顏色正確，字跡清晰。4、報警器好用，響聲宏亮。5、指示燈炮，燈罩齊全，燈罩顏色正確。九、膨脹指示檢查：1、 指示板牢固焊接在鍋爐鋼架上或主要梁柱上

9、，指針垂直焊接在膨脹元件上。2、 指示板的刻度正確、清晰，在板的基準點上涂有顏色的標(biāo)記。3、 指針不能被外物卡住，指針與板垂直，針尖板面的距離3-5mm4、 鍋爐在冷態(tài)時，指針應(yīng)指在指示板的的基準點上。十、其它檢查：1、檢修時臨時撤除的平臺、樓梯、圍欄、蓋板。門窗均應(yīng)恢復(fù)原位，所以的孔洞及損壞的地面應(yīng)修補完整。2、 在設(shè)備及周圍的通道上，不得堆積雜物垃圾，地面不得有積水、油、煤。3、 檢修用臨時腳手架全面撤除4、 在鍋爐附近備有足夠的合格的消防設(shè)施。5、 所以檢查工作結(jié)束后，應(yīng)將檢查的記錄在有關(guān)的記錄薄內(nèi)，對檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時匯報有關(guān)的領(lǐng)導(dǎo)，通知檢修人員予以處理。 十一、聯(lián)鎖試驗 1、投

10、入總聯(lián)鎖開關(guān)，將高壓電源切除。 2、啟動引風(fēng)機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、高壓風(fēng)機、給煤機。 3、用事故按鈕依次停止給煤機、二次風(fēng)機、一次風(fēng)機及引風(fēng)機以檢查事故按鈕的靈活性。 4、用事故按鈕停止引風(fēng)機，此時一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、給煤應(yīng)相繼跳閘。 5、若試驗動作不正常，通知電氣、熱工人員處理。 6、全部試驗合格后，投入聯(lián)鎖開關(guān)，請示值長，做好設(shè)備的啟動準備。7、聯(lián)系熱工及電氣將儀表及電動閥門電源送電。并試驗其靈活性。8、連鎖示意圖：十二、冷態(tài)試驗：冷態(tài)試驗的目的：1、 鑒定送風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓是否滿足鍋爐設(shè)計運行要求。2、 檢查風(fēng)機、風(fēng)門的嚴密性及引風(fēng)一、二次風(fēng)機系統(tǒng)有無泄露。3、 測定布風(fēng)板的布風(fēng)均勻性、

11、布風(fēng)板阻力、料層阻力、檢查床料流化質(zhì)量。4、 繪制布風(fēng)板阻力、料層阻力隨風(fēng)量變化的曲線，確定冷態(tài)臨解流化風(fēng)量和熱態(tài)運行最小風(fēng)量。5、 檢查物料循環(huán)系統(tǒng)是否能夠正常運行。冷態(tài)試驗內(nèi)容主要包括：1、 風(fēng)量標(biāo)定，一次風(fēng)、二次風(fēng)、高壓風(fēng)。2、 給煤量標(biāo)定，測量給煤機轉(zhuǎn)速與給煤量之間的關(guān)系，確定最小給煤量3、 給料量的標(biāo)定4、 燃燒器油槍出力標(biāo)定，油槍霧化情況檢查。5、 風(fēng)機出力檢查，檢查風(fēng)壓、風(fēng)量能滿足燃燒需求，可否達到設(shè)計要求。6、 流化床布風(fēng)均勻性試驗。保持爐膛負壓100Pa，緩慢開大一次風(fēng)門調(diào)節(jié)擋板，觀察料層表面開始均勻冒小氣泡，繼續(xù)加大風(fēng)量，到料層完全流化起來，維持運行12分鐘，快速停止引風(fēng)機

12、，一次風(fēng)機運行，關(guān)閉風(fēng)門調(diào)節(jié)擋板，檢查床面情況，若平整，說明布風(fēng)均勻，否則說明布風(fēng)不均勻應(yīng)查明原因予以消除。7、 布風(fēng)阻力試驗。試驗前，首先對布風(fēng)系統(tǒng)進行全面檢查后，關(guān)閉所有爐門、排渣門、下煤閘板，順次啟動引風(fēng)機和一次風(fēng)機，保持燃燒室負壓100Pa ，調(diào)整一次風(fēng)機如口擋板，開度每增加5或10直至全開，然后每關(guān)小5或10 至全關(guān)，同時記錄相對應(yīng)的風(fēng)壓，風(fēng)量及各部壓力測點的數(shù)植，取兩次結(jié)果的平均值作為試驗測得的數(shù)據(jù)，試驗中的風(fēng)室靜壓值即為布風(fēng)板阻力。根據(jù)試驗結(jié)果畫出空板阻力特性曲線和一次風(fēng)機風(fēng)門調(diào)節(jié)特性曲線，供運行參考。8、 料層阻力與臨界流化風(fēng)量測試。在布風(fēng)板上鋪上顆粒在3mm以下（1mm以下占

13、30）的爐渣厚度為300500mm左右，與空板試驗一樣，風(fēng)機啟動后，保持燃燒室負壓200Pa，將一次風(fēng)機調(diào)節(jié)擋板從0100逐漸開大，記錄各開度的風(fēng)壓、風(fēng)量及各部壓力測點的數(shù)據(jù)，在風(fēng)門開大過程中，注意監(jiān)視床料的流化情況，當(dāng)整個床面剛開始流化起來，此時即為臨界流化風(fēng)量，繼續(xù)開大一次風(fēng)機擋板，使料層界面模糊不清即達到正常流化的滯流態(tài)，當(dāng)風(fēng)門開度開至100以后，在將風(fēng)門從100關(guān)至0，同樣記錄相同開度的風(fēng)壓、風(fēng)量及各部壓力測點的數(shù)據(jù)，最后根據(jù)試驗結(jié)果畫出料層阻力特性曲線。9、 回料閥試驗。試驗松動風(fēng)和輸送風(fēng)量的配比最小的啟動風(fēng)量。最佳的氣固比等。、灰再循環(huán)系統(tǒng)檢查與循環(huán)灰量標(biāo)定。運行中有化學(xué)測得。10

14、、 給煤、灰篩分試驗以及物料堆積密度測試。運行中有化學(xué)測得。第二節(jié) 水壓試驗 新安裝的鍋爐或承壓部件經(jīng)過檢修，應(yīng)進行水壓試驗（壓力為正常的工作壓力），以檢查受熱面、汽水管道及其閥門的嚴密性。一、 鍋爐上水確認鍋爐機組具備上水條件時，方可進行。 1、鍋爐所需要的水應(yīng)該是化學(xué)除鹽水。 2、上水溫度一般控制在2070之間，上水溫度與汽包溫度的差值不大于40。 3、上水速度應(yīng)用小旁路門綬慢、上水時間夏季不少于1小時，冬季不少于2小時，若水溫與汽包壁溫接近時，可適當(dāng)加快上水速度。 4、上水前后，應(yīng)分別檢查和記錄機組各部膨脹指示器數(shù)值。 5、在上水過程中應(yīng)經(jīng)常檢查汽包、聯(lián)箱的焊口，各部閥門、堵頭等是否有泄

15、漏現(xiàn)象，上水至水位-75mm，停止上水，觀察汽包水位應(yīng)不變，若水位有明顯變化應(yīng)查明原因，予以消除。 二、水壓試驗 1、當(dāng)鍋爐上水到過熱器、氣包空氣門連續(xù)冒水后，關(guān)閉空氣門。 2、上滿水后報告值長，聯(lián)系汽機做好防止汽輪機進水的措施。 3、鎖死過熱器安全門。 4、開啟給水小旁路門，緩慢升壓，升壓速度每分鐘不超過0.3Mpa，當(dāng)壓力升至0.573Mpa時，停止升壓，檢查進水門的嚴密性。 5、當(dāng)壓力升至工作壓力時（3.82Mpa）應(yīng)立即停止升壓，記錄時間和壓力下降值。 6、停止升壓5分鐘后壓力下降不超過0.10.3 Mpa，承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象，無殘余變形即為合格。 7、水壓試驗后，降壓速度不宜太

16、快，應(yīng)用取樣閥門（爐水）降壓，降壓速度控制在0.53Mpa/min內(nèi)，放水時要聯(lián)系化學(xué)化驗水質(zhì)情況，合格水應(yīng)回收，否則放掉。 8、降壓后將安全閥恢復(fù)正常。 三、超水壓試驗 鍋爐除定期檢驗外，有下列情況之一時，應(yīng)進行超水壓試驗。 1、新裝、遷裝的鍋爐。 2、超水壓試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍。 3、超水壓試驗時應(yīng)解列水位計和安全門。 4、在工作壓力之前的升壓過程同正常工作壓力水壓試驗方法步驟相同。 5、從工作壓力上升至超壓試驗的壓力時，壓力的上升速度每分鐘不超過0.1 Mpa為限，當(dāng)壓力達到汽包壓力的1.25倍時，立即停止升壓，保持5分鐘后降到工作壓力，再進行檢查，檢查期間壓力保持不變。

17、6、經(jīng)檢查受壓之元件金屬壁和焊縫無水珠和水霧的漏泄痕跡，經(jīng)宏觀檢查，受壓部件無明顯的殘余變形即為合格。四、水壓試驗注意事項1、如進行超壓試驗應(yīng)按鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程有關(guān)規(guī)定進行，并經(jīng)生產(chǎn)廠長或總工程師批準，且到現(xiàn)場監(jiān)督指揮，試驗壓力為工作壓力的.1.25倍。 2、壓試驗須在鍋爐承壓部件檢查完畢，汽包、聯(lián)箱的孔門封比嚴密，汽水管道及其閥門附件連接完好，堵板撤除，經(jīng)檢查合格后進行。 3、整個水壓試驗（超壓試驗）應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和控制壓力，并將試驗結(jié)果及發(fā)現(xiàn)問題做好記錄。 4、試驗前壓力表應(yīng)校驗準確，并不少于二塊，試驗壓力以汽包壓力為準，兩塊壓力表的取點不允許來自一個表管。 5、若在控制室監(jiān)視壓力應(yīng)考慮高度

18、差，為防止誤將壓力升高，應(yīng)在壓力表試驗壓力刻度處作臨時紅線，以示醒目。 6、水壓試驗時不允許影響運行爐的運行工作。 7、水壓試驗如在冬季進行，應(yīng)做好防凍措施。8、水壓試驗時，由車間主任主持，總工程師、生技科科長、安監(jiān)人員、鍋爐專工,鍋爐運行檢修技術(shù)員參加，當(dāng)班運行人員操作，檢修人員檢查。9、水壓試驗后須放水時，聯(lián)系化學(xué)值班人員化驗水質(zhì)，合格可回收，否則排掉。第三節(jié) 沖洗過熱器 鍋爐大、小修或煮爐后，應(yīng)根據(jù)化學(xué)人員的意見對過熱器管進行反沖洗，沖洗應(yīng)用凝結(jié)水或給水進行，適當(dāng)控制沖洗水量（50T/H），水溫應(yīng)在80以下。 沖洗程序 1、聯(lián)系汽機值班人員啟動給水泵。 2、開起反沖洗門向鍋爐上水。 3、

19、輪流開啟水冷壁下聯(lián)箱排污門。 4、通知化學(xué)人員取樣分析水質(zhì)，待合格后停止沖洗，關(guān)閉反沖洗門及水冷壁的放水門。6、 沖洗完畢，恢復(fù)反沖洗管上的堵板，同時關(guān)閉反沖洗門。第四節(jié) 轉(zhuǎn)動機械的試運行1、 動機械經(jīng)過檢修后，必須進行不少于30分鐘的試運行，以驗證其工作底的可靠性，試運時，應(yīng)遵守電業(yè)安規(guī)有關(guān)規(guī)定。2、 當(dāng)轉(zhuǎn)動機械及電氣設(shè)備檢查完畢后，聯(lián)系電氣人員送上操作電源，進行拉合閘、事故按鈕及聯(lián)鎖裝置試驗，指示燈光閃爍、事故報警鳴叫。3、 拉合閘試驗；、預(yù)合開關(guān)時，綠燈閃光，紅燈不亮，合上后，綠燈滅、紅燈亮，事故喇叭響如紅燈不亮，事故喇叭響，拉開開關(guān)再合一次，如仍合不上，聯(lián)系電氣人員處理。、預(yù)拉開關(guān)時，

20、紅燈閃光，綠燈不亮，拉開后紅燈滅、綠燈亮，如拉不開時聯(lián)系電氣人員處理。事故按鈕試驗：1、 合上備試電機開關(guān)，紅燈亮，綠燈滅。2、 按就地事故按鈕，此時事故喇叭響，紅燈閃光，此時將備試電機開關(guān)拉向停止位置，紅等滅，綠燈亮，事故喇叭停止報警，如試驗不正常聯(lián)系電氣人員處理。連鎖試驗：1、 聯(lián)系電氣人員，確認電機電源均處于試驗位置后，依次合上引風(fēng)機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、羅茨風(fēng)機、給煤機開關(guān)，然后投入總連鎖。2、 將引風(fēng)機操作把手拉向停止位置，各個連鎖電機均應(yīng)跳閘，若不跳閘，聯(lián)系電氣人員處理。3、 跳閘順序：引風(fēng)機-二次風(fēng)機 一次風(fēng)機兩臺給煤機C給煤機跳A給煤機跳D給煤機跳B給煤機跳出渣器與水力跳閘順序

21、：4、 試驗合格后，確認轉(zhuǎn)動機械及電氣設(shè)備無人工作，聯(lián)系電氣人員送上動力電源，進行試運行5、 關(guān)閉風(fēng)機調(diào)節(jié)擋板，啟動風(fēng)機，待電流恢復(fù)正常后，逐漸開啟調(diào)節(jié)擋板，直到全開（不超額定電流），保持適當(dāng)?shù)娜紵邑搲骸?、 試驗結(jié)束后，關(guān)閉風(fēng)機進、出口擋板，停止風(fēng)機4、 埋刮板給煤機試運行：啟動旋鈕，電流正常后，調(diào)整轉(zhuǎn)速在正常速度下試運行（依次進行）。5、 轉(zhuǎn)動機械試運行時因符合下列要求：1、 無異常摩擦和撞擊。2、 軸承工作溫度正常，滾動軸承溫度不高于80，振動不超過0.1mm，滑動軸承不超過65，串軸不大于24mm。3、 軸承無漏油，漏水，放電現(xiàn)象。電動機情況因符合廠用電動機運行規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。6、轉(zhuǎn)

22、動機械試運行后，應(yīng)將試運行結(jié)果及檢查所發(fā)現(xiàn)的問題記錄在有關(guān)的記錄本內(nèi)。第六節(jié) 漏風(fēng)試驗 鍋爐經(jīng)過檢修后應(yīng)在冷態(tài)下以負壓或正壓的方法試驗檢查鍋爐本體及煙道的嚴密性，程序如下： 1、關(guān)閉各處人孔門、檢查孔（正壓時鍋爐煙道出口擋板應(yīng)關(guān)閉）。 2、用負壓法試驗時，可啟動引風(fēng)機，保持爐膛出口負壓50100pa左右，用蠟燭檢查燃燒室、煙道時火焰即被吸向不嚴密處。 3、用正壓法試驗時，啟動引風(fēng)機、一次風(fēng)機，關(guān)閉引風(fēng)機入口擋板，開啟一次風(fēng)機出口擋板，在一次風(fēng)機入口不斷拋灑白色粉末或煙霧彈（布風(fēng)板上不得有物料），保持爐膛喲定的正壓，則不嚴密處會有白色粉或煙霧噴出， 4、用正壓法試驗檢查空氣預(yù)熱器、風(fēng)道及擋板的嚴

23、密性時，關(guān)閉送風(fēng)機出入口擋板，及上、下一次風(fēng)擋板，點火燃燒器各擋板，啟動引風(fēng)機、一次風(fēng)機，逐漸加大轉(zhuǎn)數(shù)至運行時狀態(tài)，保持爐室壓力為0Pa，記錄一次風(fēng)機電流（或出口風(fēng)壓）逐漸開啟入口擋板，直至全開，然后開啟出口擋板，若電流（或出口風(fēng)壓）上漲，說明在開啟出入口擋板時，一次風(fēng)機電流（或出口風(fēng)壓）應(yīng)基本不變。說明風(fēng)門、系統(tǒng)有不嚴密處，應(yīng)予以查明并消除。5、用正壓法檢查二次風(fēng)道及高壓風(fēng)道方法同上。6、發(fā)現(xiàn)不嚴密處做好記錄，試驗完畢加以消除。7、試驗完畢恢復(fù)各風(fēng)門擋板正常位置，將試驗結(jié)果記錄在記錄薄內(nèi)。第五節(jié) 布風(fēng)板的均勻性試驗在布風(fēng)板上均勻鋪上450500mm厚、粒度為06mm的爐渣（床料），啟動引風(fēng)機和一次風(fēng)機，保持爐膛出口壓力0pa，逐漸增大風(fēng)量，直至料層完全流化，觀察流化是否均勻，流化5分鐘后，關(guān)閉一次風(fēng)檔板，檢查流化床面料是否平整，如不平整再開啟一次風(fēng)擋板，使料層再次完全流化平整，如仍不平整，應(yīng)查明原因，予以消除。第七節(jié) 鍋爐的烘爐與煮爐 一、烘爐的目的 烘爐是指新安裝好或檢修后的鍋爐在投入運行之前對爐墻襯里及絕熱層等進行烘干的過程。新砌筑的鍋爐墻內(nèi)含有一定的水分，如果不對爐墻進行緩慢干燥處理以提高其強度，而直接投入運行后，爐墻水份就會受熱蒸發(fā)使體積膨帳而產(chǎn)生壓力，致使?fàn)t墻發(fā)生裂縫、變形、損壞，嚴重時使?fàn)t墻脫落。同時烘爐還可以加速爐墻材料的物理化學(xué)變化過程使其穩(wěn)定