高檔工作面設(shè)備安裝技術(shù)標準

1、 專業(yè)技術(shù)文件 / Technical documentation 編號： 高檔工作面設(shè)備安裝技術(shù)標準Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制：_日期：_高檔工作面設(shè)備安裝技術(shù)標準溫馨提示：該文件為本公司員工進行生產(chǎn)和各項管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過對具體的工作環(huán)節(jié)進行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動的正常、有序、優(yōu)

2、質(zhì)進行。本文檔可根據(jù)實際情況進行修改和使用。 高檔工作面設(shè)備安裝技術(shù)標準1 范圍本標準規(guī)定了高檔采煤工作面設(shè)備安裝的總體要求、技術(shù)內(nèi)容、安裝質(zhì)量標準。本標準適用于高檔工作面機電設(shè)備安裝和檢查。2 規(guī)范性引用文件煤礦安全規(guī)程煤礦礦井機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準煤礦機電設(shè)備完好標準井下防爆電氣檢查標準3 總體要求3.1 所安裝的設(shè)備必須達到煤礦礦井機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準要求, 如屬新設(shè)備, 必須經(jīng)相關(guān)職能部門嚴格驗收確認合格程度。3.2 大修的設(shè)備必須有出廠檢修質(zhì)量合格證、入井質(zhì)量檢驗合格證, 電氣設(shè)備還應(yīng)有防爆合格證。3.3 工作面安裝完畢, 所有設(shè)備必須達到煤礦機電安全設(shè)備完好標準要求。3.4 對于設(shè)備

3、的某些部件, 如不適應(yīng)現(xiàn)場生產(chǎn)要求必須改造時, 需經(jīng)礦機電副總工程師和有關(guān)部門批準, 且改造后不能影響設(shè)備整機運行性能。3.5 高檔工作面所有巷道和峒室斷面必須符合綜采工作面設(shè)計規(guī)定要求。3.6 高檔采煤工作面機電設(shè)備安裝前必須有 設(shè)計圖紙, 安裝時嚴格按圖紙施工。3.7 施工單位必須根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場具體情況編制高檔工作面設(shè)備安裝施工措施。3.8 所有參加設(shè)備安裝人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn), 經(jīng)考試取得崗位工種上崗證, 并持證上崗。4 設(shè)備安裝質(zhì)量標準4.1 通用部分執(zhí)行煤礦礦井機電設(shè)備完好標準。4.2 采煤機的安裝4.2.1 各部螺栓、銷軸、絲堵、蓋板齊全、完整、緊固。4.2.2 采煤機各靜止接

4、合面不允許有油跡, 舊采煤機靜止接合面允許有少量油跡, 但用棉紗擦干后3min不見油, 0.5h不成滴。4.2.3 采煤機冷卻、灑水系統(tǒng), 管路、接頭、冷卻器、配水塊、壓力表、安全閥要求安裝齊全、完好、密封可靠、不漏水。4.2.4 電動機運轉(zhuǎn)聲音正常, 冷卻水暢通, 保護裝置靈敏可靠, 電機溫度不超過有關(guān)規(guī)定, 符合防爆要求。4.2.5 各手把、按鈕、旋鈕靈活可靠, 動作與標志相符, 伺服機構(gòu)調(diào)零準確, 動作可靠, 液壓系統(tǒng)工作壓力符合規(guī)定, 儀表指示準確。4.2.6 各部油位、油質(zhì)符合規(guī)定, 油位指示清晰。4.2.7 正常運轉(zhuǎn)中, 各部位、各部件無異常響聲和強烈振動, 各連接部件不得松動,

5、不得有局部異常發(fā)熱現(xiàn)象。4.2.8 搖臂升起高度及臥底量應(yīng)符合技術(shù)特征規(guī)定, 搖臂水平放置24h下降不超過20mm。4.2.9 附屬裝置:a) 滾筒不得有裂紋與開焊現(xiàn)象, 螺旋葉片的的磨損不得超過原厚度的1/3；b) 齒座及孔磨損不超過1.5mm, 銷及孔的配合符合規(guī)定要求；c) 內(nèi)、外噴霧系統(tǒng)暢通、齊全、噴嘴齊全、噴霧效果符合要求；d) 底托架無變形、裂紋及開焊現(xiàn)象, 底托架全長范圍內(nèi)不平度不超2mm；e) 采煤機電器部分應(yīng)符合國標有關(guān)要求及電氣完好標準。4.3 輸送機、轉(zhuǎn)載機的安裝4.3.1 工作面輸送機下井安裝前要在地面把機頭機尾特殊部分、部分中間部件進行組裝試車, 發(fā)現(xiàn)問題及時處理,

6、處理合格后方可下井。4.3.2 整機安裝后檢查要成一行直線, 其偏差不超過150mm, 鋪設(shè)平、直, 插銷齊全, 接頭嚴密, 運行不搖擺。4.3.3 機頭、機尾符合:a) 機頭、機尾架無明顯變形, 無開焊, 嚴重損傷, 沿縱向平面變形量用500mm鋼板尺檢驗不超2mm；b) 機頭架與減速器連接部位變形量不超0.5mm；c) 壓鏈器連接緊固, 磨損量不超6mm；d) 鏈輪與機頭架兩側(cè)間隙不大于2mm , 鏈輪無軸向串動, 機頭軸不漏油；e) 分鏈器、小架子、護軸板連接牢固, 對輪銷軸、螺絲齊全, 護軸板最大磨損量不得超過厚度的25%。4.3.4 溜槽符合:a) 溜槽平面變形量不超過4mm, 中板

7、變形量不影響性能；b) 焊縫不得開焊, 中板磨損量不大于原厚度的35%, 搭接部位無損傷, 無變形；c) 過渡槽連接上下錯口不超過2mm, 左右錯口不超過3mm, 中部槽連接上下錯口不超過2mm。d) 鏈輪與機頭架兩側(cè)間隙不大于2mm, 鏈輪無軸向串動, 機頭軸不漏油；e) 分鏈器、小架子、護軸板連接牢固, 對輪銷軸、螺絲齊全, 護軸板最大磨損量不得超過厚度的25%。4.3.5 溜槽聯(lián)結(jié)螺栓齊全、緊固、合格。4.3.6 減速箱、鏈輪不漏油, 油質(zhì)、油量達到要求, 保護齊全, 運轉(zhuǎn)聲音正常。4.3.7 擋、鏟煤板聯(lián)接螺栓齊全緊固, 符合規(guī)定, 鏟煤板最大磨損量不超50%, 擋煤板無變形, 電纜槽

8、寬度為標準尺寸10mm, 相鄰擋煤板的側(cè)立板, 對口左右偏差不大于5mm, 隔板齊全完好。4.3.8 擋煤板、鏟煤板與溜槽結(jié)合面要貼緊, 間隙不大于1mm, 螺栓緊固、齊全。4.3.9 刮板變形不超5mm, 不準缺刮板, 鏈條松緊適當(dāng), 無扭鏈、錯環(huán)現(xiàn)象, 整部刮板間距除一處允許不一致外, 其余刮板間距必須一致, 不一致處刮板間距必須小于正常刮板間距。4.3.10 機頭、機尾推移裝置位置合適, 齊全, 牢固可靠。4.3.11 其它符合煤礦礦井機電設(shè)備完好標準要求。4.4 破碎機的安裝4.4.1 轉(zhuǎn)載機及破碎機的安裝位置應(yīng)保證有足夠的超前支護長度。4.4.2 各部螺栓緊固齊全, 錘頭安裝齊全、緊

9、固, 高度適宜。4.4.3 運轉(zhuǎn)平穩(wěn), 無異常響聲, 電機無異常溫升, 動轉(zhuǎn)6小時軸承溫度不超過75。4.4.4 護罩齊全, 無變形。4.4.5 出料口設(shè)置安全鏈和安全擋煤檔。4.4.6 主軸潤滑系統(tǒng)管路暢通、清潔, 注油嘴齊全、無損壞, 油量適當(dāng), 外部管路無損傷, 接頭不漏油。4.5 膠帶輸送機的安裝4.5.1 膠帶輸送機下井安裝前在地面把機頭部分、貯帶部分及機尾進行組裝試車, 檢查空載不合格不準下井安裝。4.5.2 膠帶輸送機安裝要嚴格按照膠帶輸送機中心線進行。4.5.3 減速器、液力聯(lián)軸器運轉(zhuǎn)聲音正常, 油質(zhì)清潔, 油量適當(dāng), 不漏油。易熔合金、防爆片保護齊全, 運轉(zhuǎn)6h齒輪油溫不超7

10、5。4.5.4 各傳動滾筒表面光滑無毛刺, 不損壞, 主滾筒表面的硫化層工業(yè)橡膠均勻, 緊密粘牢, 運轉(zhuǎn)靈活無異常。4.5.5 卸載滾筒和機頭驅(qū)動滾筒中心線與膠帶縱向中心線偏差不大于2mm；卸載滾筒和機頭驅(qū)動滾筒軸中心線與膠帶縱向中心線不垂直度不大于滾筒寬度的2；卸載滾筒和驅(qū)動滾筒軸的不水平度不大于滾筒寬度的0.5.4.5.6 電機運轉(zhuǎn)聲音正常, 風(fēng)葉護罩齊全無損, 電機溫升不超60, 進線符合防爆要求。4.5.7 大架部分（機頭架、機尾架、中間架、承載部）符合:a) 框架無明顯變形和開焊；b) 機頭架左右高度差小于5mm；c) 卸載臂完整無損, 牢固可靠；d) 固定架全長偏差不超過20mm；

11、e) 運行軌道:轉(zhuǎn)載機運行軌道平直無變形, 長度上的彎曲不得超過全長5, 接頭處高差小于2mm, 左右偏差小于3mm, 貯帶倉活動小車軌道平直無變形, 長度彎曲不超3mm , 接頭處高差小于2mm, 左右偏差小于1mm, 輪沿與軌道間隙小于5mm；f) 上下托輥齊全, 無損壞, 轉(zhuǎn)動靈活, 潤滑良好, 緩沖托輥膠皮磨損不得超過原厚度的1/3；g) 活動小車無變形, 滾動輪轉(zhuǎn)動靈活, 四個滾輪與軌道接合應(yīng)在同水平, 高差小于2mm；h) 機頭架必須固定牢固。4.5.8 張緊絞車運轉(zhuǎn)可靠, 固定牢穩(wěn), 鋼絲繩排列整齊, 無斷絲, 無破股, 繩輪轉(zhuǎn)動靈活, 無缺邊和裂紋；試運轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全行程

12、的1/2。4.5.9 液壓自動張緊裝置能按要求自動調(diào)解膠帶張力, 運行靈活, 不漏注液。4.5.10 膠帶卡接頭平直, 切口偏差不大于1mm, 膠帶卡排列均勻、緊固, 損壞不超過二處, 每處不超兩卡, 卡子孔眼無拉長現(xiàn)象, 邊緣未打卡寬度不超25mm, 未打卡處用刀割5660斜角。膠帶邊沿的破裂長度不超過30mm, 膠帶中間破裂長度不超過50mm；膠帶硫化膠接接頭必須符合設(shè)備出廠技術(shù)文件和機械設(shè)備安裝工程及驗收規(guī)范的規(guī)定。4.5.11 卸載滾筒處, 承載段前必須安裝清掃器, 清掃器要固定牢、靠, 刮板的清掃面應(yīng)與膠皮接觸部位平直, 接觸長度不低于85%；回轉(zhuǎn)式清掃刷子的軸線應(yīng)與滾筒平行, 刷子

13、應(yīng)與膠帶接觸, 其接觸長度不應(yīng)小于90%。4.5.12 上膠帶跑偏不超過上托輥邊緣, 下膠帶不磨架子。4.5.13 膠帶機機頭機尾衛(wèi)生整潔, 膠帶機兩側(cè)無雜物浮煤。4.5.14 電氣部分應(yīng)符合礦井電氣完好標準。4.6 液壓泵站的安裝4.6.1 泵體、泵箱不得有裂縫及開焊。4.6.2 泵體要安裝平穩(wěn), 運行可靠, 各部螺絲緊固齊全, 全部零件完好無損, 泵周圍無雜物, 衛(wèi)生清潔。4.6.3 液壓泵和液箱必須固定牢靠, 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。4.6.4 泵殼必須嚴格清洗, 不準有油垢、雜物。4.6.5 絲堵、銷軸齊全, 各種接頭及閥密封性能良好, 不漏液, 動作可靠。4.6.6 卸載閥及安全閥調(diào)定壓力符合設(shè)計

14、要求, 動作靈敏可靠。4.6.7 液箱保持清潔, 蓄能器壓力不低于原設(shè)計20%。4.6.8 油壓表指示正常, 不漏油, 液壓表不漏液, 準確可靠, 誤差不超過0.1Mpa。4.6.9 曲軸箱正常運轉(zhuǎn)6h溫度不高于75, 油量適當(dāng), 泵體溫度不超過60。4.6.10 柱塞密封良好, 潤滑系統(tǒng)完整, 注油量適當(dāng)。4.6.11 液泵運轉(zhuǎn)聲音正常, 無異常聲音, 膠管無明顯振動, 脈動正常。4.6.12 電機運轉(zhuǎn)聲音正常, 風(fēng)葉、護罩齊全, 保護裝置齊全, 符合防爆要求, 溫升不超規(guī)定。4.7 移動變電站的安裝4.7.1 移動變電站下井安裝前要進行全面檢查, 發(fā)現(xiàn)問題及時處理, 經(jīng)檢修的變電站要有出廠

15、檢修合格證、入井質(zhì)量檢驗合格證、防爆合格證。4.7.2 移動變電站應(yīng)嚴格按高檔工作面設(shè)計說明進行安裝。4.7.3 移動變電站安裝平穩(wěn)、運行可靠, 各部螺絲緊固齊全, 各部零件完好無損, 周圍無雜物, 衛(wèi)生清潔4.7.4 移動變電站的進出線嘴, 接線后緊固件的緊固度以抽拉電纜不竄動為合格, 線嘴壓緊后應(yīng)有余量, 余量不小于1mm。4.7.5 移動變電站接地系統(tǒng)完整合格, 儀表窗口指示準確, 玻璃無破損, 表面清晰。4.7.6 移動變電站高壓開關(guān)必須實現(xiàn)開蓋閉鎖和急停。4.8 其它電氣設(shè)備安裝4.8.1 電氣設(shè)備的線嘴與密封圈之間, 密封圈與通節(jié)之間只限安裝一個金屬圈, 不得充填其它雜物（包括再加密封圈等）。4.8.2 電氣設(shè)備的各種保護和閉鎖裝置不允許隨意拆除, 必須按照規(guī)定值、整定, 定期檢查。4.8.3 緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全、緊固、無銹蝕, 同一部位的螺栓、螺母規(guī)格應(yīng)一致, 平墊、彈簧墊的規(guī)格應(yīng)與螺栓直徑相符合, 螺冊緊固后螺栓螺紋應(yīng)露出螺冊1個螺距。4.8.4 接線螺栓和螺母的螺紋無損傷, 無放電痕跡, 接線零部件齊全, 有卡爪、彈簧墊、背帽等。4.8.5 接線要整齊、無毛刺,