星集團(tuán)TPM設(shè)備管理

1、開展TPM活動，提高企業(yè)素質(zhì),賽格三星公司 開展TPM活動的體會 深圳市賽格三星股份有限公司 張永成 文大剛 曾志剛,賽格三星股份有限公司是引進(jìn)美國康寧公司、日本旭硝子公司、韓國三星康寧公司的彩色玻殼生產(chǎn)技術(shù)和裝備，生產(chǎn)高性能彩色顯象管、顯示器玻殼，具備年產(chǎn)1000萬套玻殼生產(chǎn)能力的中外合資大型企業(yè),98年9月9日, 公司開始推進(jìn)TPM的活動。一年多的TPM實踐，我們認(rèn)識到,開展TPM活動，是提高企業(yè)素質(zhì)，提高企業(yè)競爭力的強(qiáng)有力武器,一. 推進(jìn)TPM關(guān)鍵是企業(yè)管理理念革新和轉(zhuǎn)變,TPM推進(jìn)的方針 ： TPM活動作為經(jīng)營之本，通過建設(shè)實現(xiàn)最佳的品質(zhì)和生產(chǎn)效益，創(chuàng)造最舒適的工作環(huán)境，杜絕浪費(fèi)的工廠

2、，確保世界最強(qiáng)的競爭能力,開展TPM 領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵,領(lǐng)導(dǎo)要用最大的決心 來推動TPM 領(lǐng)導(dǎo)用最大的權(quán)力 來支持TPM 領(lǐng)導(dǎo)用最好的表率 去宣傳TPM,TPM活動的重要特點是全員參加的生產(chǎn)自主維護(hù)活動，要真正做到這一點，必須要有專門強(qiáng)有力的組織機(jī)構(gòu)和系統(tǒng)的體系,TPM是“行動的理論”，TPM中最常見和最微小的活動就是“清掃。然而，我們決不能忽視清掃。清掃就是轉(zhuǎn)變“環(huán)境面貌”，創(chuàng)造干凈、整潔、明亮的工作場所，樹立企業(yè)形象；清掃就是設(shè)備點檢，通過清掃找出微小缺陷，排除故障隱患；從更深層去看，清掃就是掃除思想上的懶惰，養(yǎng)成勤奮的工作作風(fēng),清掃作業(yè)規(guī)范化,各工序要畫出自己 區(qū)域的環(huán)境、設(shè)備定置 圖，將“我

3、的設(shè)備”“我 的區(qū)域”落實到人。然 后，決定清掃對象，清 掃方法，清掃周期，清 掃標(biāo)準(zhǔn)。使清掃工作細(xì) 化，規(guī)范化,清掃程序圖,二. 推進(jìn)TPM的靈魂是改進(jìn)創(chuàng)新，追求一流,TPM活動中倡導(dǎo)全員性合理化提案活動，它是改進(jìn)創(chuàng)新的一種有效手段 所謂合理化提案活動，是把公司員工好的想法、新的創(chuàng)意作為合理化提案反映到生產(chǎn)經(jīng)營活動中去，使員工在改進(jìn)、改善、革新之中實現(xiàn)自己的價值，獲得成就感，并使企業(yè)素質(zhì)得到提高的群眾性活動。 全員性合理化提案活動有以下特點： 人人都參加提提案，形成改善的企業(yè)文化氛圍； 自主提案，自主改善；主題提案，集思廣益; 實施提案，體現(xiàn)價值；行政支持；全力推動,全員性合理化提案活動效果

4、,從技術(shù)革新擴(kuò)展到技術(shù)和管理領(lǐng)域. 從數(shù)量上由每年幾百條到每月5000多條. 從99年1月到10月，共提出了234828多項提案，直接經(jīng)濟(jì)效益創(chuàng)2006萬元。它為企業(yè)帶來的巨大附加值更是無法估量,改善與革新相輔相成，共同促進(jìn)TPM TPM的目標(biāo)是向“零”缺陷挑戰(zhàn)，而要達(dá)到這樣的目標(biāo)，TPM活動必須包括“改善”和“革新”兩種活動,改善”是指在原有的基礎(chǔ)上，針對不合理點進(jìn)行改進(jìn)和完善，它主要是一種量的變化。 “革新”則是對企業(yè)的機(jī)制、生產(chǎn)的基本要素進(jìn)行重大變革，在較短的時間內(nèi)，生產(chǎn)經(jīng)營方面產(chǎn)生重大新變化。它是質(zhì)的變化,改善的方式主要是： 尋找不合理點 針對不合理提項目提案 改善前定點照相，并填寫表

5、格，計算損失 實施改進(jìn)提案 改善后定點照相 改善前后對比，計算效益 鼓勵、宣傳，使改善的員工有榮譽(yù)感 革新的主要方式是： 以管理人員或技術(shù)人員為主，根據(jù)革新目標(biāo) 選擇課題 討論、 評估、審核課題 確定課題，課題發(fā)表 課題實施計劃 對課題科學(xué)研討、技術(shù)攻關(guān) 課題檢查 課題成果發(fā)表 宣傳、獎勵,改善與革新相輔相成，共同促進(jìn)TPM TPM的目標(biāo)是向“零”缺陷挑戰(zhàn)，而要達(dá)到這樣的目標(biāo)，TPM活動必須包括“改善”和“革新”兩種活動,改善”是指在原有的基礎(chǔ)上，針對不合理點進(jìn)行改進(jìn)和完善，它主要是一種量的變化。 “革新”則是對企業(yè)的機(jī)制、生產(chǎn)的基本要素進(jìn)行重大變革，在較短的時間內(nèi)，生產(chǎn)經(jīng)營方面產(chǎn)生重大新變化

6、。它是質(zhì)的變化,改善的方式主要是： 尋找不合理點 針對不合理提項目提案 改善前定點照相，并填寫表格，計算損失 實施改進(jìn)提案 改善后定點照相 改善前后對比，計算效益 鼓勵、宣傳，使改善的員工有榮譽(yù)感 革新的主要方式是： 以管理人員或技術(shù)人員為主，根據(jù)革新目標(biāo) 選擇課題 討論、 評估、審核課題 確定課題，課題發(fā)表 課題實施計劃 對課題科學(xué)研討、技術(shù)攻關(guān) 課題檢查 課題成果發(fā)表 宣傳、獎勵,改善與革新相輔相成共促TPM目標(biāo)實現(xiàn),改善與革新區(qū)別和聯(lián)系,一個革新與改善案例,制造部錐生產(chǎn)處 杜志勇 同志提出并 實施的“錐管頸封接軟火工藝和設(shè)備改進(jìn)” 項目，使管封炸裂從以前的2.5%-3%降至 現(xiàn)在的1%以

7、下,年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益500萬元,被評 為當(dāng)月的提案大王。 幾個月后，他又提出 “管封廢品再生”， 合理化提案。原錐二檢的管頸封接廢品都直 接廢棄，不良率高達(dá)2.3%,現(xiàn)杜志勇等人修復(fù)了閑置的切割機(jī),將廢 品的管頸切除后,再重新封接管頸退火,變廢為寶,從而使二檢合格 率提高了1%。達(dá)97%。預(yù)計能創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益200多萬元/年。99年杜志 勇和他的TPM小組榮獲共青團(tuán)廣東省團(tuán)省委命名的青年文明號先進(jìn) 小組。他們是TPM活動中改善革新突出的代表,三、推進(jìn)TPM的宗旨，是提高企業(yè)素質(zhì)，即提高設(shè)備和人的素質(zhì)，尤其是人的素質(zhì),當(dāng)今市場競爭三大課題： 為給用戶提高滿意的產(chǎn)品，就必須提高產(chǎn)品質(zhì)量；為了生存，要采用低

8、生產(chǎn)成本；為了應(yīng)付競爭，要加速開發(fā)新產(chǎn)品。 工廠生產(chǎn)兩大基本因素： 設(shè)備直接因素； 人間接因素。 人和設(shè)備組成人機(jī)系統(tǒng)。它決定了生產(chǎn)力的高低。也決定了企業(yè)的素質(zhì)。 TPM的宗旨正是通過提高設(shè)備和人的素質(zhì)，尤其是人的素質(zhì)，努力使設(shè)備的機(jī)能、性能100%的發(fā)揮出來，使人機(jī)系統(tǒng)達(dá)到最高極限狀態(tài),設(shè)備綜合效益的指標(biāo)（OEE）是反映企業(yè)一個非常重要指標(biāo)設(shè)備綜合效益=性能運(yùn)行率時間運(yùn)行率產(chǎn)品綜合合格率,性能運(yùn)行率是一項重要的生產(chǎn)技術(shù)水平指標(biāo)，反應(yīng)了連 續(xù)生產(chǎn)的節(jié)拍；時間運(yùn)行率是一項設(shè)備維護(hù)水平指標(biāo)， 反映了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的時間；產(chǎn)品綜合合格率是一項生產(chǎn)質(zhì) 量水平指標(biāo)，反映了產(chǎn)品合格率的大小。它的連乘不僅 反映設(shè)

9、備管理水平的高低，更重要是反映了產(chǎn)品生產(chǎn)水 平和生產(chǎn)效果的高低，企業(yè)素質(zhì)的高低,挑戰(zhàn)設(shè)備綜合效益的目標(biāo),賽格三星公司以設(shè)備綜合效益 為目標(biāo)進(jìn)行管理和實績分析，找 出影響設(shè)備綜合效益的因素，努 力減少6大損失（計劃停機(jī)、 DPM差、偶發(fā)（故障）停機(jī)、熔 解不良、成型不良、研磨不良）， 制定標(biāo)準(zhǔn)和考核、評比，使99年 公司屏設(shè)備綜合效率從1月份的 57%，提高到到10月份68.7%； 錐的設(shè)備綜合效率從1月份的 51%，提高到9月份的71,推進(jìn)TPM必須推進(jìn)培訓(xùn)，提高人的技能,OPL培訓(xùn)法 將設(shè)備、儀器的結(jié)構(gòu)、動作、 原理和檢查、維護(hù)方法、案 例、經(jīng)驗等某些內(nèi)容整理到 一張簡明扼要的表上，用5-10 分鐘時間開展自主學(xué)習(xí)。 這是日常群眾自我訓(xùn)練的非 常有效的方法,4分學(xué)習(xí)工作制 員工自發(fā)地創(chuàng)造的學(xué)習(xí)、改善、競賽的 一種方法。錐檢工序的TPM