泥漿護(hù)壁成孔灌注樁易產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題及防治措施

1、泥漿護(hù)壁成孔灌注樁易產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題及防治措施（1）斷樁 防治措施 ： 1 樁孔成孔后，必須認(rèn)真清孔。沖孔時(shí)間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定。沖孔后要及時(shí)澆筑混凝土，避免孔底沉渣。2 澆筑混凝土前要認(rèn)真進(jìn)行孔徑測(cè)量，準(zhǔn)確算出全孔及首次澆筑孔段的混凝土需要量。特別要注意到基巖中的孔徑擴(kuò)展情況，避免首次澆筑量不足。3 首次混凝土澆筑量要滿足把導(dǎo)管下端埋住0.8m以上的要求。4 首次在澆筑時(shí)，在1-2斗投料需采用水泥砂漿，并盡量做到一次性灌入孔內(nèi)。5 澆筑導(dǎo)管口徑下限應(yīng)控制在200mm以上。導(dǎo)管下端應(yīng)盡量光滑。其連接處要加放密封圈，防止泥水浸入。導(dǎo)管使用前要進(jìn)行清洗，除掉污垢和殘?jiān)?dǎo)管下端應(yīng)距孔底0.5m。

2、導(dǎo)管內(nèi)水泥隔水塞應(yīng)加放橡皮板，以增強(qiáng)隔水效果。6 混凝土配合比應(yīng)合理，應(yīng)嚴(yán)格控制在其坍落度（一般控制在16-20m為宜）7 在地下水豐富的地段，事先要用套管或水泥進(jìn)行止水處理，止水成功后方可澆筑混凝土。8 在澆筑過(guò)程中應(yīng)避免停水、停電。9 綁扎水泥隔水塞的鐵絲，嚴(yán)格折斷。10 根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度，合理掌握導(dǎo)管的拆卸長(zhǎng)度，在正常情況下應(yīng)保持導(dǎo)管下端被埋2-3m，切勿拔起過(guò)多。 在澆筑混凝土過(guò)程中，要定時(shí)測(cè)量導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的深度，并繪制曲線，以監(jiān)視斷樁是否出現(xiàn)。在正常情況下，導(dǎo)管內(nèi)外混凝土界面的距離是開(kāi)始大，然后逐漸減小，最后重合。若發(fā)現(xiàn)管內(nèi)外混凝土澆筑曲線距離拉大，并且導(dǎo)管外混凝土曲線

3、變平，而管內(nèi)混凝土曲線變陡，則是斷樁預(yù)兆，應(yīng)查明原因，盡快處理。（2）孔壁坍落防治措施： 1 在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大密度、黏度、膠體率的優(yōu)質(zhì)砂漿。2 將護(hù)筒的底部貫入黏土中0.5m以上3 成孔速度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況選取。4 如地下水位變化大，應(yīng)采取升高護(hù)筒頭，增大水頭，或用虹吸管連接等措施。5 從鋼筋籠的綁扎，吊插以及定位墊板設(shè)置安裝等環(huán)節(jié)均應(yīng)予以充分注意。6 如孔口發(fā)生坍塌，應(yīng)先探明坍塌位置，將砂和黏土混合物回填到坍孔位置以上1-2cm。如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆孔。 （3）鉆孔偏斜防治措施： 1.鉆機(jī)底盤下的地基人工夯實(shí),軌道枕木宜均勻著地,確保鉆

4、機(jī)安裝水平、穩(wěn)固、周正,并保證施工中不發(fā)生移位或傾斜,施工中應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機(jī)是否傾斜; 2.采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔如遇巖層傾角大或軟硬層時(shí),應(yīng)采用輕壓、慢轉(zhuǎn),減低鉆進(jìn)速度,待鉆頭鉆出一個(gè)完整的平面后,方能采用正常鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行; 3.進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時(shí),鉆速要打慢檔。另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡(jiǎn)單有效的方法。鉆孔偏斜時(shí),可提起鉆頭,上下反復(fù)掃鉆幾次,以便削去硬土,如糾正無(wú)效,應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處O.5m以上,重新鉆進(jìn)。（4）護(hù)筒冒水防治措施： 在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，四周的土層要分層夯實(shí)，并且要選用含水適當(dāng)?shù)灭ね撂钪黄鹇溷@頭要防止碰壁護(hù)筒；初發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水，可用黏土在四周填實(shí)加固

5、，如護(hù)筒嚴(yán)重下沉或位移，則應(yīng)返工重埋。（5）鉆孔漏漿防治措施： 1 應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況決定護(hù)筒的埋置深度。 2 將護(hù)筒外壁與孔洞間的縫隙用土填密實(shí)。 3 加稠泥漿或倒入黏土，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，或在回填土內(nèi)摻片石、卵石，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁。（6）鋼筋籠偏位、變形、上浮 處理措施： 1.鋼筋籠安裝完畢后,必須采取措施在孔口將其固定牢固,提升灌漿導(dǎo)管時(shí)避免用力過(guò)大,應(yīng)緩慢提升; 2.加快砼灌注速度,縮短灌注時(shí)間或摻入外加劑,防止砼頂層提高初凝,控制導(dǎo)管埋深在1.5m2.0m左右; 3.確保砼的和易性及流動(dòng)性,加快砼澆筑速度。（7）吊腳樁防治措施： 清空要符合設(shè)計(jì)要求，清空后立即澆筑混凝土；安放鋼筋籠和澆筑混凝土

6、時(shí)，注意不要碰撞孔壁。 （8）流砂 現(xiàn)象：發(fā)生流砂時(shí)，樁孔內(nèi)大量冒砂，將孔涌塞。處理措施： 保證孔內(nèi)水位高于孔外水位0.5m以上，并適當(dāng)增加泥漿密度；當(dāng)流砂嚴(yán)重時(shí)，可拋入磚、石、黏土，用錘沖入流砂層，做成泥漿結(jié)塊，使其形成堅(jiān)實(shí)孔壁，組織流砂涌入。(9) 樁底沉渣量超標(biāo)防治措施： 1.成孔后,鉆頭提高孔底1Ocm20cm,保持慢速空轉(zhuǎn),維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30分鐘。 2.鋼筋籠吊放時(shí),使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致,避免碰撞孔壁。鋼筋籠下放完后,檢查沉渣量,若沉渣量超過(guò)規(guī)范要求,則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔,直至沉渣厚度均符合規(guī)范要求。 (10)灌漿導(dǎo)管堵塞防治措施 ： 1.在首斗砼灌注前,應(yīng)將灌

7、漿導(dǎo)管提離孔底30cm-50cm,以便水泥栓塞攜帶砼順利出管; 2.在組裝灌漿導(dǎo)管時(shí)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格檢查,檢查灌漿導(dǎo)管內(nèi)有無(wú)局部向內(nèi)凸出,管內(nèi)是否清理干凈,有無(wú)附有水泥硬塊,檢查灌漿導(dǎo)管接頭是否安裝密封圈及其密封性能; 3.采用鐵塊代替水泥栓塞,預(yù)防水泥栓塞的阻塞;當(dāng)首斗砼裝滿后,用鉆機(jī)副卷?yè)P(yáng)將鐵塊提出,砼沿灌漿導(dǎo)管順利下行到孔底。 沉管灌注樁質(zhì)量事故及處理（1）縮頸 處理措施：對(duì)于施工中已經(jīng)出現(xiàn)的輕度縮頸，可采用復(fù)插法，每次拔管高度以1m為宜；局部縮頸可采用半復(fù)打發(fā)，樁身多段縮頸宜采用復(fù)打發(fā)施工，或采用下部帶喇叭口的套管。（2）斷樁 處理措施：避免斷樁的措施有：樁的中心距宜大于3.5倍樁徑；考慮打樁

8、順序及樁架行走路線時(shí)，應(yīng)注意減少對(duì)新打樁的影響；采用跳打法或控制時(shí)間法以減少對(duì)臨樁的影響。斷樁檢查，在23m深度內(nèi)可用木錘敲擊樁頭側(cè)面，同時(shí)用腳踏在樁頭上，如樁已斷，會(huì)感到浮振。亦可用動(dòng)測(cè)法，由波形曲線和頻波曲線圖形判斷斷樁的質(zhì)量與完整程度。斷樁一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)將斷樁段拔出，將孔清理干凈后，略增大面積或加上鐵箍連接，再重新灌注混凝土補(bǔ)做樁身。（3）吊腳樁處理措施：沉管時(shí)用吊錘檢查。樁尖是否縮入管內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)有，應(yīng)及時(shí)拔出糾正。為防止活瓣不張開(kāi)，可采用密振慢抽方法，開(kāi)始拔管50 crn范圍內(nèi)，可將樁管翻插幾下，再正常拔管，使混凝土正常落下。沉管時(shí)封好樁尖，使活瓣間隙減小。（4）樁靴進(jìn)水進(jìn)泥樁靴進(jìn)水進(jìn)泥常發(fā)生在地下水位高或飽和淤泥或粉砂土層中。原因?yàn)闃堆セ畎觊]合不嚴(yán)、預(yù)制樁靴被打壞或活瓣變形。 處理方法：拔出樁管，清除泥砂，整修樁靴活瓣，用砂回填重打。地下水位高時(shí)，可待樁管沉至地下水位時(shí)，先灌入0.5m厚的水泥砂漿作封底，再灌1m高混凝土增壓，然后再繼續(xù)沉管。 （5）樁身夾泥預(yù)防措施：采用反插法時(shí)，反插深度不宜超過(guò)活瓣長(zhǎng)度的23。采用復(fù)打法時(shí)，復(fù)打前應(yīng)把樁管的土清理干凈在飽和淤泥質(zhì)土中施工時(shí)，混凝土應(yīng)攪拌均勻，和易性要好，坍塌度應(yīng)符合規(guī)范要求，拔管速度控制在0.5m/min。（6） 樁尖進(jìn)水、進(jìn)泥沙 處理措施：對(duì)于少量進(jìn)水（小