人工頂管施工方案

1、 頂管施工專項方案目 錄1、 工程概況2、 頂管方法3、 頂管施工工作流程4、 頂管施工方案5、 頂管施工質(zhì)量保證措施6、 施工安全措施一、 工程概況張家口市西山產(chǎn)業(yè)園區(qū)關(guān)沙河污水管線(山中城-污水處理廠)、本工程原設計采用機械頂管施工，但由于工期緊、施工場地有限、現(xiàn)場交通繁雜、地下管線復雜、有可能遇上地下障礙物等情況，將影響本工程機械頂管正常施工的不利因素，故將本工程中的頂管工程改用人工頂管。管材采用DN1000的混泥土鋼管埋深約為57m。改用人工頂管后，工作井、接收井及檢查井的井位和管段長度將根據(jù)現(xiàn)場實際情況（頂進長度、地下障礙物、交通影響等）而確定二、 頂管方法根據(jù)地質(zhì)資料揭露情況，本工

2、程管線穿越之處均處于地下水位以下，根據(jù)圖紙設計情況，本工程沿線管段均為直線段頂管，在頂管過程中，應控制頂管的走水方向，以及坐標控制，保證管道頂進之后，其坡度、坐標符合設計要求。為保證管道頂進、挖土作業(yè)順利進行，管內(nèi)及工作井不能有積水現(xiàn)象，在工作井設置集水井，用抽水機抽出至地面的沉淀池，經(jīng)沉淀后排至市政雨水井。頂管時，在防止塌方管頭加一個及可糾偏擠壓式工具管，并采用觸變泥漿減阻措施，采用機械配合人工掘進出土的方法進行管道頂進。三、頂管施工工作流程：四、頂管施工方案（一）、施工方法：本工程由于工程量少，頂管長度僅為30米，日期短，計劃用一套頂管設備已足夠，需在原人行道兩側(cè)分別開挖工作井施工，先從一

3、側(cè)工作井進行頂進施工，頂進超過原人行道一半距離后，再轉(zhuǎn)移頂管設備至另一側(cè)工作井，從另一側(cè)工作井進行頂進施工。（二）、施工準備工作1 、生產(chǎn)準備、進行施工測量和現(xiàn)場放線工作。、確定管線范圍內(nèi)及施工需用場地內(nèi)所有障礙物，如管線、電線桿、樹木及附近房屋等的準確位置。、按施工平面布置圖修建臨時設施，安裝臨時水、電線路，并試水、試電。、進行頂管所用設備的加工制作。、根據(jù)頂進長度，準備好各類管線和所需的輔助物（固定架等）。、根據(jù)材料計劃，分期分批組織材料進場。2、 技術(shù)準備、審查施工圖紙和進行各專業(yè)圖紙會審，進行施工技術(shù)交底工作。、做好標高點控制，施工測量和現(xiàn)場放線工作。、按照規(guī)劃局提供的永久水準點，引臨

4、時水準點至井下，施工中經(jīng)常進行校。（三）、工作井的施工 工作井施工方法采用人工挖孔護壁法施工。工作井尺寸凈空為4m3.5m，凈空應滿足施工空間要求。1、施工工藝采用分層開挖，分層澆注井壁的方法施工，每節(jié)開挖護壁的高度最多不超過1m。2、施工技術(shù)要求（1）、每層開挖深度不大于1m。（2）、鋼筋搭接長度不小于35d。（3）、模板拼裝要平整，牢固。（4）、層與層之間搭接部分的泥土要清洗干凈，并鑿毛。（5）、護壁的下一節(jié)和上一節(jié)的搭接長度不小于10cm。（6）、鋼筋的配置必須按照有關(guān)標準和規(guī)范進行，澆注的砼必須使用震動棒進行振搗（7）、井內(nèi)的積水由集水井（長寬高為30cm30cm40cm）及時排走，抽

5、水時要注意用電安全。（8）、嚴格控制后靠背、洞口墻的水平度和垂直度。洞心的標高和洞口的直徑要符合設計要求。（9）、澆注完后，養(yǎng)生72 小時，才能拆模并開挖下一層。（10）、第一層護壁必須勾掛在井口周邊。（11）、確保工作井的凈空尺寸滿足設備要求。（12）、底板的標高要符合設計要求。（四）、頂管工作井內(nèi)設備安裝1、導軌安裝：嚴格控制導軌的中心位置和高程，確保頂入管節(jié)中心及高程能符合設計要求。（1）、由于工作井底板澆注了20cm 的砼，地基穩(wěn)定，導軌直接放置在工作井的底板上。（2）、嚴格控制導軌頂面的高程，其縱坡與管道縱坡一致。（3）、導軌采用澆注砼予以固定，導軌長度采用23m，間距設置為60cm

6、。（4）、導軌必須直順。嚴格控制導軌的高程和中心。 2、下管、頂進、出土和挖土設備：采用電動卷揚機下管，用千斤頂、高壓油泵作為頂進設備，用斗車、垂直牽引的卷揚機作為出土設備，用空氣壓縮機帶風鎬機作為挖土設備。3、照明設備：井內(nèi)使用電壓不大于12V 的低壓照明。4、通風設備：人工挖土前和挖土過程中，采用軸流鼓風機通過通風管進行送風。5、工作棚架：作為防雨及安裝吊運設備。工作坑上設活動式工作平臺，平臺用20#工字鋼梁。在工作平臺上設起重架，井旁邊裝置電動卷揚機。（五） 引入測量軸線及水準點 1、將地面的管道中心樁引入工作井的側(cè)壁上（兩個點），作為頂管中心的測量基線。 2、將地面上的臨時水準點引入工

7、作井底不易碰撞的地方，作為頂管高程測量的臨時水準點。（六） 下管 1、下管前，要嚴格檢查管材，不合格的嚴禁使用。 2、第一節(jié)管下到導軌上時，應測量管的中線及前后端管底高程，以校導軌 安裝的準確性。 3、要安裝戶口鐵或弧形頂鐵保護管口。（七）千斤頂和頂鐵的安裝 千斤頂是掘進頂管的主要設備，本工程最長管段的頂力為300噸，擬采用2 臺150 噸液壓千斤頂。 1、千斤頂?shù)母叱碳捌矫嫖恢茫呵Ы镯數(shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置采用并列式，頂力合力作用點與管壁反作用力作用點應在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時力偶，造成頂進偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗，采用機械挖運土方，管上部管壁與土壁有間隙時，千斤頂?shù)闹c作用在管子垂直直徑的1/41/

8、5 處為宜。 2、安裝頂鐵應無歪斜、扭曲現(xiàn)象，必須安裝直順。 3、每次退千斤頂加放頂鐵時，應安放最長的頂鐵，保持頂鐵數(shù)目最少。 4、頂進中，頂鐵上面和側(cè)面不能站人，隨時觀察有無扭曲現(xiàn)象，防止頂鐵崩離。（八）頂進施工 1、工作坑內(nèi)設備安裝完畢，經(jīng)檢查各部分處于良好狀態(tài)。即可進行試頂。首先校測設備的水平及垂直標高是否符合設計要求，合格后即可頂進工具頭，然后安放混凝土管節(jié)，再次測量標高，確定無誤后進行試頂，待調(diào)整各項參數(shù)后即可正常頂進施工。在施工過程中，做到勤挖勤頂勤測，加強監(jiān)控。頂進施工時，主要利用風鎬在前取土，千斤頂出鎬在后背不動的情況下將污水管向前頂進，其操作過程如下：（1）安裝好頂鐵擠牢，工

9、具管前端破取一定長度后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。（2）停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。（3）添加頂鐵，重復上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。（4）卸下頂鐵，下管，用環(huán)形橡膠環(huán)連接混凝土管，以保證接口縫隙和受力均勻，保證管與管之間的連接安全。2、頂進施工中的重點工序（1）測量 、測量次數(shù)：在頂?shù)谝还?jié)管時及校正頂進偏差過程中，應每頂進2030cm，即對中心和高程測量一次；在正常頂進中，應每頂進50100cm 時，測量一次。 、中心測量：根據(jù)工作井內(nèi)測設的中心樁、掛中心線，利用中心尺，測量頭一節(jié)管前端的軸線中心偏差。 、高程測量：使用水準儀和高

10、程尺，測首節(jié)管前端內(nèi)底高程，以控制頂進高程；同時，測首節(jié)管后端內(nèi)底高程，以控制坡度。工作井內(nèi)應設置兩個水準點，以便閉合之用，經(jīng)常校水準點，提高精度。 、一個管段頂完后，應對中心和高程再作一次竣工測量，一個接口測一點，有錯口的測兩點。（2）糾偏：當測量發(fā)現(xiàn)偏差在1020mm 時，采用超挖糾偏法，即在偏向的反側(cè)適當超挖，在偏向側(cè)不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回歸。當偏差大于20mm 時，采用千斤頂糾偏法，當超挖糾偏不起作用時，用小型千斤頂頂在管端偏向的反側(cè)內(nèi)管壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂牢固后，即可施加頂力。同時配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。（3）管前挖土

11、要求 、在道路和重要構(gòu)筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并隨挖隨頂。 、在一般頂管地段，如土質(zhì)良好，可超挖管端300500mm，在管周上面允許超挖15mm，下面135 度范圍內(nèi)，不得超挖。（4）接口的處理：由于頂管的管材為F 型接口，頂管完畢后，對于管與管之間的縫隙，采用膨脹水泥砂漿壓實填抹。選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中砂，配合比（重量比）為：膨脹水泥：砂：水1:1:0.3,隨拌隨用，一次拌和量應在半小時內(nèi)用完。填抹前，將接口濕潤，再分層填入，壓實填抹平整后，在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護。（5）遇到流砂時的施工技術(shù)措施頂進時若遇到流砂較多，且流砂流動性較強，則要在管內(nèi)準備足夠的砂包、稻草，

12、用來阻擋流砂的流動?；蛴酶难b后帶網(wǎng)格的工具頭配合施工。以防萬一,確保施工人員的生命安全.（九）工作井內(nèi)檢查井施工 管道完成后，按設計圖在井內(nèi)用磚砌筑檢查井，井內(nèi)外批防水砂漿。待砂漿達到一定強度后，回填石屑至管頂面，用水沖實。五、頂管施工質(zhì)量保證措施1、頂管施工前編制頂管組織設計，提交監(jiān)理和業(yè)主審定才能進行施工。2、頂管前，項目部向作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底工作，每道工序開工和員工上崗前進行簡短的質(zhì)量要求和技術(shù)交底，由各專業(yè)工程人員負責實施，使每個員工上崗前做到人人心中有數(shù)，以確保工程質(zhì)量。3、摸清施工沿線的地下管線的詳細情況，并制定詳細的技術(shù)措施。4、做好施工資料管理工作，及時填寫原始記錄和隱

13、蔽工程記錄（含照片），及時完成竣工資料。5、認真做好施工計劃，保證施工作業(yè)連續(xù)均衡、緊湊，從而有效可靠地控制質(zhì)量，保證工程質(zhì)量。6、頂進過程中，應嚴格控制頂力在允許的范圍內(nèi)，并留有足夠的安全系數(shù)。7、頂管控制在質(zhì)量標準范圍以內(nèi)，如果在頂進過程中，發(fā)現(xiàn)方向失控，應該立即停止頂進，逐級上報，經(jīng)研究同意后，方可以繼續(xù)頂進。8、作好地質(zhì)勘察及資料整理工作，認真編制好施工方案和通過不同土層的技術(shù)措施及糾偏措施，確保管道的順利頂進。9、加強操作控制，使頂管均勻平穩(wěn)，受力均勻，盡可能減少頂進過程中的傾斜、偏移、扭轉(zhuǎn)，防止管壁出現(xiàn)裂縫、變形。六、 施工安全措施1、沿工作井四周設置1.2 米高的固定護欄，護欄上

14、掛安全網(wǎng)，工作井四周要掛相應的警示標語。夜間應設置照明紅燈警示。2、挖土施工時工作井必須設置爬梯，供人員上下井用。使用的卷揚機等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置。3、挖出的土石方應及時運離工作井，不得堆放在工作井四周1 米范圍內(nèi)。4、頂管作業(yè)人員必須戴硬安全帽。5、頂管施工區(qū)域沿線采用標準圍蔽。6、嚴格遵循土方開挖程序，控制均勻挖土，防止發(fā)生偏位，嚴重傾斜或管涌等現(xiàn)象，做好作業(yè)前和施工中的通風換氣工作，每次進入管道時，保證管內(nèi)通風，以免導致人身事故。7、吊車、起重設備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號，預防發(fā)生碰撞。吊車靠近工作井邊坡行駛時， 加強對地基穩(wěn)定性檢查， 防止發(fā)生傾翻事故。吊管下工作井

15、時，注意安全。8、加強機械設備維護、檢查、保養(yǎng)。機電設備由專人操作，認真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超負荷作業(yè)。9、開挖前詳細了解沿線管線資料，做好沿線管線保護措施。10、作業(yè)人員輪換制。每個作業(yè)人員在管內(nèi)作業(yè)時間不得超過1 小時，避免勞動強度過大引起危險。11頂進過程中，施工人員必須使用安全帶，洞口必須有施工人員照應，洞內(nèi)用不大于12 伏照明燈照明，每班作業(yè)時必須有合格的電工當班。12、利用軸流式抽水泵在工作井設置的集水井內(nèi)進行抽水， 保持井內(nèi)無積水，抽水時，施工作業(yè)人員不得站立在積水范圍內(nèi)。13、采用卷揚機垂直牽引出土時， 井下不能站人， 工作井上平臺的作業(yè)人員出土時必須使用安全帶。14、自制木板小車，用于放置壓縮空氣呼吸器和運載進管人員，并在車尾部拴上繩子，在萬一發(fā)生意外的情況下由管外監(jiān)護人員迅速將管內(nèi)人員拉出管外進行搶救。15、利用鼓風機并購買48 米長的軟管，用于輸送空氣進入管道，加強管內(nèi)空氣的流動和循環(huán)。工作挖掘面的工人要佩帶含氧量探測儀， 經(jīng)常檢查該處含氧量必須超過18 。16、管外配備專職監(jiān)護人員， 密切注意入管作業(yè)人員狀態(tài)， 每一分鐘對管內(nèi)人員進行呼喊， 或用一條繩子每隔一定時間拉