地下車庫施工組織設(shè)計(jì)

1、海鴻城市楓璟住宅小區(qū)地下車庫工程施工組織設(shè)計(jì)方案編制單位：青海華盛建筑有限公司 編制時(shí)間： 2011年 月 日 施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表 工程名稱：海鴻城市楓璟住宅小區(qū)地下車庫 編號(hào)： 致： 西寧青大工程建設(shè)監(jiān)理有限公司 （監(jiān)理單位） 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了海鴻城市楓璟住宅小區(qū)地下車庫工程施工組織設(shè)計(jì)（方案） 的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：施工組織設(shè)計(jì)（方案） 承包單位：青海華盛建筑有限公司 項(xiàng)目經(jīng)理： 日 期： 2011年 月 日 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期: 年 月 日 總監(jiān)理工程師審核意見： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)： 總監(jiān)理工程師：

2、 日 期: 本表一式三份，由承包單位填寫，經(jīng)監(jiān)理審批后。建設(shè)、承包、監(jiān)理單位各存一份。 施工組織設(shè)計(jì)、施工方案審批表 C4工程名稱海鴻城市楓璟住宅小區(qū)地下車庫日期2011年 月 日現(xiàn)報(bào)上下表中的技術(shù)管理文件，請(qǐng)予以審批類 別編制人冊(cè) 數(shù)頁 數(shù)施工組織設(shè)計(jì)安華青1內(nèi)容附后申報(bào)簡述： 本工程為民和縣海鴻城市楓璟住宅小區(qū)地下車庫工程，建筑面積3145.46，本工程位于民和縣東垣中路南側(cè),東垣五路西側(cè).建筑層數(shù)：地下一層、地上一層。地下一層為車庫,地上一層為人員出口，基礎(chǔ)形式為鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)。本工程由青海海鴻房地產(chǎn)開發(fā)有限公司修建、甘肅省建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)、西寧青大工程監(jiān)理公司監(jiān)理、青海華盛建筑有

3、限公司施工。我公司根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖及工程施工現(xiàn)場(chǎng)積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料，結(jié)合本工程特點(diǎn)，提出了可行、合理并較為先進(jìn)的施工組織設(shè)計(jì)方案，結(jié)合我公司多年的施工經(jīng)驗(yàn)編制出能夠保證質(zhì)量、節(jié)約投資的合理化施工方案，力圖成為能夠真正指導(dǎo)施工工藝流程，控制施工的綱領(lǐng)性編制的施工組織設(shè)計(jì)方案。申報(bào)部門: 青海華盛建筑有限公司審核意見：有無 附頁總承包單位名稱：青海華盛建筑有限公司審核人： 審核日期：2011年 月 日審批意見：審批結(jié)論： 同意 修改后報(bào) 重新編制審批部門（單位）： 審批人： 日期： 年 月 日注：附施工組織設(shè)計(jì)、施工方案。 目 錄第一章 編制依據(jù) 第二章 工程概況及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第三章 組織機(jī)

4、構(gòu)第四章 施工準(zhǔn)備第五章 資源需要量計(jì)劃第六章 施工總平面布置圖第七章 主要分布分項(xiàng)工程施工方法第八章 檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)第九章 工程質(zhì)量及工期保證措施第十章 安全生產(chǎn)、文明施工技術(shù)措施第十一章 成品與半成品保護(hù)措施第十二章 工期保修與回訪第十三章 工期和進(jìn)度計(jì)劃橫道圖第一章、編制依據(jù)一、編制說明本工程為民和海鴻城市楓璟住宅小區(qū)地下車庫工程；本工程抗震設(shè)防烈度為7度，結(jié)構(gòu)體系為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，本工程地下一層為車庫;地上一層為人員出入口；地下層高為：3.5m；地上層高為4.6m ；室內(nèi)外高差為0.80m:總建筑面積：3145.46平方米；地下車庫停車87輛，總工期：60天。本工程

5、由民和海鴻房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資建設(shè)，甘肅省建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，西寧青大工程建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，青海華盛建筑有限公司組織施工。我公司根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖及工程施工現(xiàn)場(chǎng)積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料，結(jié)合本工程特點(diǎn)，提出了可行、合理并較為先進(jìn)的施工組織設(shè)計(jì)方案，結(jié)合我公司多年的施工經(jīng)驗(yàn)編制出能夠保證質(zhì)量、節(jié)約投資的合理化施工方案，力圖成為能夠真正指導(dǎo)施工工藝流程，控制施工的綱領(lǐng)性施工方案。二、編制依據(jù) 2.1、根據(jù)甘肅省建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的施工圖；2.2、中華人民共和國，青海省及西寧市現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及文件；2.3、公司現(xiàn)有施工資源及技術(shù)管理工作；2.4、現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況。2.5、

6、土建施工：建筑工程施工驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001）工程測(cè)量規(guī)范 （GBJ50026）地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GBJ50202-2002）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 （JGJ79-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002） 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50203-2002）建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50209-2002）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50208-2001）民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范 （GB50325-2001）屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50207-2002）地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50208-2002

7、）建筑給水排水與采暖工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GBJ50242-2002）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GBJ50303-2002）其它：建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范 （GB/T50326-2001）建筑工程冬期施工規(guī)程 （JGJ104-97）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （JGJ59-99）建設(shè)工程工程量清單計(jì)價(jià)規(guī)范 (GB50500-2003)國家及青海省的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集.第二章 工程概況及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表2.1 工程概況表工程名稱民和海鴻城市楓璟住宅小區(qū)地下車庫建設(shè)單位民和海鴻房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位甘肅省建筑設(shè)計(jì)研究院建設(shè)地點(diǎn)民和縣新縣城東垣中路以南、五路以西占地面積（）建筑面積（）3145.46抗震設(shè)防烈度七度

8、建筑高度（m）4.5m層數(shù)地下一層，地上一層結(jié)構(gòu)類型框架總工期（天） 天開工日期計(jì)劃竣工日期土建工程0.000以下0.000以上基礎(chǔ)（車庫）本工程擬建場(chǎng)地為級(jí)，自重濕陷性黃土。采用素土擠密樁進(jìn)行處理。地基處理范圍為基礎(chǔ)外邊緣外擴(kuò)1.5米后大開挖至-6.1米，擠密樁處理深層底9米，然后分層回填素土至-3.1米后挖去-3.1米至-3.6米后用2:8灰土分層回填素土至-3.1米。地基承載力樁心系數(shù)0.97，樁間系數(shù)0.93,2:8灰土系數(shù)0.95，基礎(chǔ)底標(biāo)高-3.1米，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)。砌體砼：基礎(chǔ)采用C35; 屋面采用SBS防水卷材2道，每道3厚。裝飾工程外墻50厚聚苯乙烯泡沫板樓地面水

9、泥砂漿地面內(nèi)墻飾色及油漆頂棚頂板內(nèi)貼70厚巖棉保溫板，底板內(nèi)貼50厚聚苯乙烯泡沫保溫板表2.2 工程質(zhì)量目標(biāo)分解表總體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格爭(zhēng)搶優(yōu)質(zhì)安全生產(chǎn)文明施工目標(biāo)創(chuàng)標(biāo)分部工程質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量負(fù)責(zé)人地基與基礎(chǔ)工程合格土方開挖合格高廣軍模板合格高廣軍鋼筋合格高廣軍混凝土合格高廣軍水泥砂漿防水層合格高廣軍涂料防水層合格高廣軍土方回填合格高廣軍砌體合格高廣軍主體工程合格模板合格高廣軍鋼筋合格高廣軍現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)合格高廣軍構(gòu)件安裝合格高廣軍砌體合格高廣軍裝飾裝修工程合格基層合格高廣軍面層合格高廣軍門窗安裝合格高廣軍一般抹灰合格高廣軍裝飾抹灰合格高廣軍刷（噴）漿合格高廣軍玻璃合格高廣軍飾面合格高廣軍屋面

10、工程合格找平層合格高廣軍保溫層合格高廣軍平瓦屋面合格高廣軍細(xì)部結(jié)構(gòu)合格高廣軍建筑采暖衛(wèi)生工程合格給水管道安裝合格高廣軍給水管道附件及器具給水配件安裝合格高廣軍排水管道安裝合格高廣軍采暖管道設(shè)施安裝合格高廣軍建筑電氣安裝工程合格配管及管內(nèi)穿線合格高廣軍低壓電氣安裝合格高廣軍電氣照明器具及配電箱安裝合格高廣軍避雷針及接地裝置安裝合格高廣軍 第三章 組織機(jī)構(gòu) 表3.1項(xiàng)目部管理人員一覽表序號(hào)現(xiàn)場(chǎng)職務(wù)姓名性別職稱崗位證號(hào)1項(xiàng)目經(jīng)理安華青男工程師2技術(shù)負(fù)責(zé)人高廣軍男工程師3施工員鄧金龍男工程師04A26804質(zhì)量員王鵬男工程師030100 5材料員李培香女6安全員徐洪全男工程師7資料員楊文娟女資料員8機(jī)

11、管員圖3.2項(xiàng)目管理網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目工程師經(jīng)營經(jīng)理施工科安?？瓢惭b科技術(shù)科質(zhì)檢科預(yù)算科材料科財(cái)務(wù)科施工員安全員消防員衛(wèi)后勤安裝施工員技術(shù)員資料員試驗(yàn)員土 安建 裝質(zhì) 質(zhì)檢 檢員 員土 專建 業(yè)預(yù) 預(yù)算 算員 員采 保購 管員 員出 會(huì)納 計(jì) 5第七章、主要分布分項(xiàng)施工方法一、 土方工程1、開挖前的準(zhǔn)備工作1）、查勘現(xiàn)場(chǎng)，清除或搬遷施工區(qū)域地面上及地下的所有障礙物。2）、做好場(chǎng)地外圍的排水工作，在場(chǎng)地周圍設(shè)置截水溝、排水溝，并與原有排水系統(tǒng)相通，保證場(chǎng)地內(nèi)排水暢通。3）、建筑物位置的標(biāo)準(zhǔn)軸線，水平樁及灰線尺寸，均要經(jīng)過復(fù)核。4）、事先選定好堆土棄土場(chǎng)地以及運(yùn)土路線等。2、土方開挖1）

12、、 本工程土方開挖主要采取機(jī)械挖運(yùn)為主，人工清基底的方法施工。工程土方開挖暫按放坡大開挖考慮，放坡坡度根據(jù)地質(zhì)報(bào)告中各層土質(zhì)情況確定。若因土質(zhì)較差、場(chǎng)地限制等原因不宜大開挖，則可采用灌注樁等進(jìn)行圍護(hù)，并在施工前編制專項(xiàng)施工方案，報(bào)業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可后再行實(shí)施。2）、土方開挖前，清除障礙物，建筑物的定位樁、控制樁、標(biāo)準(zhǔn)水平標(biāo)高，須經(jīng)規(guī)劃、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位將定位軸線復(fù)核通過后，根據(jù)土質(zhì)、工作面寬度等，確定開挖放坡系數(shù)，放開挖灰線。3）、由于本工程地下室具有深且大的特點(diǎn)，因此基坑寬，且基坑深均在-4.9m以下，宜用反鏟挖掘機(jī)在停機(jī)面二次性開挖到底，挖掘機(jī)從一端開挖，后退挖土，往二側(cè)卸土，自卸汽車可在挖掘

13、機(jī)兩側(cè)裝土，其最大一次挖掘?qū)挾葹榉寸P有效挖掘半徑的兩倍。2臺(tái)反鏟挖掘機(jī)應(yīng)避免相互之間受到影響，各自配備8臺(tái)自卸汽車運(yùn)送土方。4）、開挖基坑的土方堆置應(yīng)與挖方邊緣保持一定的安全距離，距基坑邊緣0.8m，高度不宜超過1.5m。挖出的土方根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，除留足回填需用好土外，多余的土方及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)，避免第二次倒運(yùn)。5）、當(dāng)挖至接近基底標(biāo)高時(shí)，龍門樁上軸線控制點(diǎn)經(jīng)復(fù)核無誤后，放出反梁基槽開挖線。反梁基槽采用小型挖掘機(jī)開挖,人工清槽,反斗車運(yùn)土。6）、基坑在澆筑混凝土墊層前，在距坑底標(biāo)高上予留20cm土?xí)呵也煌冢皶r(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、勘測(cè)等單位人員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)槽，剩余土方等驗(yàn)槽通過后一次清理干凈后，及時(shí)澆筑

14、墊層。7）、夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排工序，防止錯(cuò)挖或超挖，施工場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段設(shè)置明顯標(biāo)志。 3、土方回填1）、施工準(zhǔn)備a、土方回填待基礎(chǔ)外墻防水施工及試水試驗(yàn)完畢后再進(jìn)行土方回填。b、做好隱蔽驗(yàn)收工作，辦理好各項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，各項(xiàng)手續(xù)齊全、合格后方可進(jìn)行回填。c、將坑內(nèi)積水、淤泥、建筑渣屑等清理干凈。d、手推車、打夯機(jī)、鐵鍬、耙、鋤等要準(zhǔn)備齊全，勞動(dòng)力準(zhǔn)備到位。e、對(duì)參加填土人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。2)、施工順序及主要施工方法a、根據(jù)本工程的特點(diǎn)及設(shè)計(jì)要求采用素土回填夯實(shí)，回填順序：待基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完，外墻防水施工完后，觀察一段時(shí)間后再進(jìn)行基礎(chǔ)土方回填。b、施工時(shí)采用反斗車

15、送土，人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進(jìn)行回填，用打夯機(jī)夯實(shí)，分層夯實(shí)的遍數(shù)不得少于三遍。c、回填由一端向另一端自下而上分層鋪填，分層厚度控制在30cm以內(nèi)。深淺處相連時(shí)，應(yīng)先填深處，相平后與淺處全面分層夯填，必須分段填筑，交接處填成階梯形。打夯機(jī)打不到的部位，用6080Kg重木夯夯實(shí)。d、施工中每班所鋪平的土料，必須夯實(shí)完畢，不得隔夜夯實(shí)，夯實(shí)后應(yīng)人工將表面拉毛，土層表面太干時(shí)，應(yīng)灑水濕潤后才可繼續(xù)回填，以保證上下層良好結(jié)合。4、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)1)、土方回填前，試驗(yàn)室應(yīng)協(xié)助物資部做好回填土的土方選定工作，并派專人負(fù)責(zé)土方質(zhì)量的檢驗(yàn)，不合格的土方不能用于回填；試驗(yàn)室做好土樣試驗(yàn)，求得最佳含水量。土方回

16、填時(shí)應(yīng)從最低處開始，在最優(yōu)含水狀態(tài)下由下向上分層回填，回填厚度每層200mm300mm，夯實(shí)后的干容重達(dá)到90，分層回填完畢用環(huán)刀取樣，測(cè)定其密實(shí)度，回填結(jié)果必須符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求0.94。2）、土方回填過程中，應(yīng)分層進(jìn)行夯實(shí)，在每層表面下2/3厚度處采用環(huán)刀法取樣檢驗(yàn)干密度，密實(shí)度要達(dá)到0.9，若達(dá)不到要嚴(yán)格控制土的含水量及增加壓實(shí)遍數(shù)，并進(jìn)行重新檢驗(yàn)，合格后再進(jìn)行上層回填。3）、土方回填過程中，配備一名專職質(zhì)檢人員，隨時(shí)監(jiān)督回填土質(zhì)量，嚴(yán)格按國家現(xiàn)行規(guī)范要求進(jìn)行檢查，并做好檢查記錄和資料，現(xiàn)場(chǎng)配備專職試驗(yàn)人員，負(fù)責(zé)回填前最優(yōu)含水量的測(cè)定及回填土取樣和試驗(yàn)，并及時(shí)測(cè)定回填土的干容重及密實(shí)

17、度，以保證回填土施工質(zhì)量。二、 鋼筋工程為了保證本工程鋼筋原材料的質(zhì)量，選擇的供應(yīng)廠家是與我公司有長期合作、社會(huì)信譽(yù)好的合格供應(yīng)方。1、鋼筋原材及檢驗(yàn)本工程的鋼筋采用HPB235、HRB33、HRB400，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25，且鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不得大于1.3。1）、所采購的鋼筋附有出廠證明(試驗(yàn)報(bào)告)、鋼筋標(biāo)識(shí)，并根據(jù)標(biāo)識(shí)批號(hào)及直徑分批見證取樣和檢驗(yàn)。2）、對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。3）、原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐

18、號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成的混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應(yīng)6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)0.02%、含錳量之差應(yīng)0.15%。原材復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須總試驗(yàn)數(shù)的30%。4）、如不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用到工程上。5）、鋼筋成品進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格按分部位、分流水段和構(gòu)件名稱分類掛牌堆放，存放鋼筋成品場(chǎng)地已經(jīng)經(jīng)過硬化，并設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于20cm，防止鋼筋銹蝕和污染。2、鋼筋加工

19、及運(yùn)輸鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工成型，鋼筋加工與運(yùn)輸鋼筋加工前由技術(shù)人員做出鋼筋配料單，配料單要經(jīng)過反復(fù)核對(duì)無誤后，由項(xiàng)目總工程師審批進(jìn)行下料加工。1）、擬在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩個(gè)鋼筋加工場(chǎng)，布置二套鋼筋加工機(jī)械，以在現(xiàn)場(chǎng)加工棚內(nèi)集中加工為主。2）、鋼筋加工時(shí)嚴(yán)格按鋼筋翻樣料表進(jìn)行加工制作。3）、鋼筋加工包括盤條調(diào)直與除銹、斷料、螺紋套絲、閃光對(duì)焊連接成型。鋼筋彎折時(shí)，需根據(jù)不同的彎折角度、直徑，使用不同的彎心模具詳見下表：彎折角度鋼筋彎折直徑D6-1612-2225-40備注9002.5d4d4d彎起鋼筋中間部位彎折處為5d13502.5d4d4d18002.5d4）、鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工后，成品直接堆放于指定范圍內(nèi)，

20、需用時(shí)由人工運(yùn)至使用部位。5）、所有鋼筋原材或成品均做好標(biāo)識(shí)，用鉛絲綁扎牢固堆放齊整以備使用。3、鋼筋施工方式對(duì)于直徑小于F16的鋼筋，采用綁扎連接；對(duì)于直徑大于F16的鋼筋，因本工程垮度較大，我們建議采用機(jī)械連接或單面焊連接,豎向鋼筋采用電渣壓力焊。1）、鋼筋綁扎a、鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表及料牌。對(duì)于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次和穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度，保證質(zhì)量。b、鋼筋綁扎嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。c、鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋的保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計(jì)圖

21、紙要求。d、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。鋼筋過密時(shí),先進(jìn)行放樣,提前采取措施。e、在施工前將對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。2）、電渣壓力焊1、施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備A鋼筋：鋼筋的的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)必須符合鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋及設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。B焊劑：焊劑采用高錳高硅低氟焊劑（HJ431焊劑）。C焊劑存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250-300烘培2小時(shí)。D使用中回收的焊劑，應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。E焊劑應(yīng)有出廠合格證。

22、主要機(jī)具A手工電渣壓力焊設(shè)備包括：手把及操作電壓表、電渣焊機(jī)、焊接機(jī)頭、焊劑罐等。B焊接電源：鋼筋電渣壓力焊采用次級(jí)空載電壓較高的交流焊接電源，32以下的鋼筋焊接時(shí)，其電源電流容量不得小于600A。2、作業(yè)條件焊工必須持有效的電渣壓力焊焊工考試合格證。設(shè)備應(yīng)符合要求，焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞,電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降輻度大于，則不得進(jìn)行焊接。柱、墻鋼筋焊接之前，必須在柱、墻四周和核心剪力墻搭設(shè)腳手架，作為鋼筋焊接時(shí)支撐鋼筋用，以防鋼筋彎曲傷

23、人。作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行相應(yīng)的安全技術(shù)措施；加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)；防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，確定好鋼筋接頭位置。3、工藝流程檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接機(jī)具及鋼筋 安放焊劑罐、填裝焊劑施焊回收焊劑拆卸夾具質(zhì)量檢查施焊過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電檢查設(shè)備、電源，確保其隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。4、鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的150MM區(qū)段內(nèi)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部如有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直鋼筋。5、選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊的參數(shù)

24、主要包括：焊接電流、焊接電壓、焊接通電時(shí)間，參數(shù)見下表。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約10%。安裝焊接夾具和鋼筋,夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊鋼筋端部的適當(dāng)位置一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10，以確保焊接處焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位或夾具變形。安裝引弧用的鋼絲球（可根據(jù)實(shí)際情況決定是否放置）。安放焊劑罐，填裝焊劑。試焊、作試件，確定焊接參數(shù)。在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件（每批接頭中隨機(jī)切取3試件）送委托試驗(yàn)

25、室做拉伸力學(xué)性能檢驗(yàn)，以便確定合理的焊接參數(shù)。試件合格后焊接方可大面積展開。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)，設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以便確保焊接接頭的質(zhì)量。6、施焊過程操作要點(diǎn)閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端角之間引燃電弧，開始焊接；電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的距離，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化，而形成必要深度的渣池；電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化；擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使

26、其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除浴渣和熔化金屬，同時(shí)切斷焊接電源。接頭施焊完畢，應(yīng)停歇20-30S后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼。四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4MM。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊接過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等缺陷，應(yīng)切除焊接頭，并查找原因和采取措施，及時(shí)消除焊接缺陷。切除接頭時(shí)應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約1.1d的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)全部切除。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目A鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定；B鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭率，必須符合設(shè)計(jì)要求和砼結(jié)構(gòu)工程施工及

27、驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；C電渣壓力焊應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的要求，電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。以每一樓層或同一施工段同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批?；卷?xiàng)目A鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)符合下要求：B焊接接頭焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度最少為4MM；C電極與鋼筋接觸處，無燒傷缺陷；D接頭處的彎折角不大于4度；E接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.1d（d為鋼筋直徑），且不大于2mm。8、成品保護(hù)接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折；焊劑、渣殼等應(yīng)清除干凈，不得影響其他工序；大雨天不得施工。9、應(yīng)注意的質(zhì)量問題在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全

28、過程的任何環(huán)節(jié)，接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心，夾具緊固，嚴(yán)禁晃動(dòng)，引弧過程要力求可靠；電弧過程要延時(shí)充分；電渣過程應(yīng)短而穩(wěn)定；擠壓過程應(yīng)壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時(shí)消除。小雨天施焊，必須采取有效的遮蔽措施；大雨天不得施焊。4、鋼筋綁扎工程1）、地下室底板可分段綁扎成型或整片綁扎。綁扎前應(yīng)彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線各鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)，靠近外圍兩行不發(fā)生位移。對(duì)雙向受力的鋼筋則不得跳扣綁扎。地下室長度較大，在中部設(shè)置后澆帶時(shí)，底板和基礎(chǔ)梁主鋼筋仍按原設(shè)計(jì)連續(xù)安裝而不切斷。2）、地下室墻體鋼筋綁扎應(yīng)在底板澆筑混凝土后進(jìn)行綁扎，綁扎前應(yīng)放線，校正預(yù)埋插筋，位移較嚴(yán)重的，

29、應(yīng)進(jìn)行加固處理。墻?？煞侄沃гO(shè)，以利鋼筋綁扎。墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，兩側(cè)和上下應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，鋼筋的搭接長度及位置應(yīng)符合要求。雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600。在鋼筋的外側(cè)綁扎砂漿墊塊，以控制保護(hù)層的厚度。3）、梁鋼筋綁扎支設(shè)梁底模板布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定布設(shè)吊筋（1） 在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋。（2）梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座處，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；（3）次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之

30、上；當(dāng)兩者梁高相同時(shí)縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時(shí)，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)，構(gòu)造按設(shè)計(jì)說明。（4） 在梁主筋上加設(shè)砂漿墊塊，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。4）、柱鋼筋綁扎套柱箍筋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋（1）柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。（見下圖） 柱鋼筋定位卡（2）框架柱箍筋為多肢箍。箍筋彎鉤角度按設(shè)計(jì)要求。 （3）當(dāng)柱有變截面時(shí)，截面寬度之差與此處梁高b/a1/6時(shí)，柱豎筋可彎折，否則柱筋要搭接綁扎，鋼筋錨固長度為40d。 （4）柱箍筋端頭彎成135度，平直長

31、度不小于10d(d為箍筋直徑)，且不小于7.5CM。箍筋接頭錯(cuò)開設(shè)置。（5）柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。（6）為了保證柱筋的保護(hù)層厚度，采用在柱箍筋外側(cè)卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護(hù)層厚度。見下圖5）、 頂板鋼筋綁扎清理模板模板上畫線綁板下層鋼筋綁上層鋼筋（1） 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。（2） 按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。（3）頂板短跨方向的上部主筋應(yīng)置于長跨方向的上部主筋

32、之上，短跨方向的下部主筋應(yīng)置于長跨方向的下部主筋之下。（4） 板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按設(shè)計(jì)要求。（5） 綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，各點(diǎn)均全部綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用10鋼筋加工成 “幾”字形，見下圖： “幾”字形馬凳（6） 為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔1000mm設(shè)置一個(gè)固定在樓板最下部鋼筋上。6）、樓梯鋼筋綁扎鋪設(shè)樓梯底模畫位置線綁平臺(tái)梁主筋綁踏步板及平臺(tái)板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模驗(yàn)收澆筑砼（1） 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。

33、（2） 樓梯鋼筋綁扎與樓梯間剪力墻鋼筋綁扎同時(shí)進(jìn)行。（3） 為保證保護(hù)層厚度用塑料卡卡住板下鐵。7）、控制要點(diǎn)1、作為電氣接地引線的豎向鋼筋必須標(biāo)識(shí)清楚，焊接不但要滿足導(dǎo)電要求，更要符合鋼筋焊接質(zhì)量要求。2、在對(duì)所有豎向鋼筋接頭按規(guī)范檢驗(yàn)合格并做好標(biāo)識(shí)后方可開始綁扎，綁扎時(shí)要求所有受力筋與箍筋或水平筋綁牢，柱子角部主筋與角部箍筋綁牢。3、剪力墻的鋼筋網(wǎng)綁扎要按設(shè)計(jì)規(guī)范及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求施工，鋼筋有135彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)向混凝土內(nèi)。4、柱豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，矩形柱應(yīng)為45角。5、梁柱鋼筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列、垂直放置。綁扎箍筋時(shí)鐵絲扣要相互成八字形綁扎。6、保證拉

34、結(jié)筋埋設(shè)數(shù)量及位置準(zhǔn)確，以滿足圍護(hù)結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防要求。7、按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明中所規(guī)定的布筋原則及現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)行鋼筋施工，確保鋼筋工程的施工質(zhì)量，為工程的結(jié)構(gòu)安全奠定基礎(chǔ)。8） 鋼筋定位及保護(hù)層控制措施針對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，鋼筋混凝土保護(hù)層厚度不均等質(zhì)量通病，本工程擬在結(jié)構(gòu)施工階段墻、柱鋼筋綁扎時(shí),上口設(shè)置鋼筋定距框,以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護(hù)層完全正確。（1）、鋼筋保護(hù)層尺寸控制是否準(zhǔn)確及鋼筋位置是否滿足設(shè)計(jì)要求是影響混凝土施工質(zhì)量的關(guān)鍵，也是存在問題較多和不易控制的問題，在鋼筋保護(hù)層控制及定位措施上，可采取下列辦法進(jìn)行控制：（2）、梁板底筋保護(hù)層厚度控制：采用混凝土塊或鋼筋做成的

35、馬凳進(jìn)行控制，同時(shí)底板鋼筋墊塊應(yīng)做好止水措施。（3）、柱子鋼筋保護(hù)層控制：采用定位卡在澆筑砼前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。（4）、墻體鋼筋保護(hù)層的控制：采用5mm厚的鋼板做成定位鋼板固定在墻模板上口部位，定位鋼板作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠。墻體內(nèi)側(cè)則采用梯子筋作為內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋保護(hù)層的精確。三 、模板工程模板工程是混凝土結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要保證，在整個(gè)混凝土結(jié)構(gòu)施工中模板亦是投入較大的一部分，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進(jìn)度及工程質(zhì)量，模板方案的選擇，考慮的出發(fā)點(diǎn)是在工程

36、的質(zhì)量及進(jìn)度上，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合性經(jīng)濟(jì)成本分析，達(dá)到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的。1、 模板支撐體系及選型1）模板必須尺寸準(zhǔn)確，板面平整；具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載新澆砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆搗、養(yǎng)護(hù)等要求。2）、根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本模板體系采用常規(guī)模板與定型模板相結(jié)合的方式。模板選用15及18厚覆膜木模板。3）、墻、柱等豎向模板及梁、板等水平模板均選用水性脫模劑。模板配置時(shí)應(yīng)遵循以下原則：（1）、根據(jù)結(jié)構(gòu)基本對(duì)稱的特點(diǎn)，采用定型模板，節(jié)省模板用量，提高勞動(dòng)效率；（2）、充分利用平面面積較

37、大的特點(diǎn)實(shí)行多部流水同時(shí)協(xié)同進(jìn)行；（3）、通過組織流水可避免相鄰流水段的工期相互影響，大大提高施工速度；（4）、最大可能的加速模板的周轉(zhuǎn)和重復(fù)使用，降低成本2、模板施工本工程各區(qū)域主要模板體系如下表所位 置結(jié) 構(gòu)外墻模板18mm厚膠合板框架柱模板18mm厚膠合板底板集水坑15mm厚膠合板后澆帶模板15mm厚膠合板樓梯模板15mm厚膠合板1）支模順序：支模前檢查彈線綁扎鋼筋支兩側(cè)模板校正模板位置緊固對(duì)拉螺栓支撐固定檢查驗(yàn)收。2）、墻模板采用多層板拼制成分片大模板，以方木作背肋，鋼管支撐固定，采用12的對(duì)拉螺栓加固。底部三至五排間距450（豎向）（橫向）600mm，上部600600mm。3）、后澆

38、帶模板根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本地下室部分設(shè)有后澆帶，后澆帶寬度均為800。 （1）后澆帶模板配置序號(hào)項(xiàng) 目內(nèi) 容備 注1模板面板15mm厚膠合板2模板背肋50100木方3支撐50100木方和或調(diào)鋼管支撐配合使用（2）后澆帶兩側(cè)梁板支撐在后澆帶砼澆筑之前施工期間，該跨梁板的底模及支撐均不得拆除。當(dāng)懸挑端長度2m時(shí)，設(shè)置1排支撐；當(dāng)懸挑端長度2m時(shí)，設(shè)置2排支撐。（3）梁、板處后澆帶防護(hù)為保證施工安全，后澆帶設(shè)置掛網(wǎng)防護(hù)，做法如下圖：后澆帶搭設(shè)通道和水平網(wǎng)防護(hù)圖4）、框架柱模板施工（1）本期工程框架柱子斷面為矩形斷面。采用18mm 厚竹膠合板配制，橫向采用50100 木方背楞，豎向采用248 鋼管背楞，直

39、角扣連角并雙扣件。 框架柱模板采用18mm厚覆膜膠合板拼裝。板表面光潔，硬度好，砼成型質(zhì)量較高。板后背肋采用50100mm木方，每隔600mm加道鋼管柱箍，模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，安裝牢固，拆模方便，確保柱與梁交接處不變形，不漏漿，且尺寸準(zhǔn)確，柱子模板在寬度中央沿高度方向按500mm間距設(shè)M17對(duì)拉螺栓。（2）、框架柱模板的拆除0.00以上柱砼強(qiáng)度達(dá)到1Mpa時(shí)即可拆除柱模板。先松開柱模連接件，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，將模板拆下。5）、頂梁板模板施工（1）. 頂板模板設(shè)計(jì)模板采用維薩模板，頂板采用12mm厚覆膜竹膠板，次龍骨采用50100mm木方，間距300mm。支撐龍骨用100 x

40、100mm的木方,其間距不超過1000mm,木方表面刨平以保證與模板接合面平整。上部與混凝土接觸面貼4cm-5cm寬膠帶蓋縫，以防漏漿。（2）、頂梁模板設(shè)計(jì)面板用12mm厚覆膜竹膠板，次龍骨采用50100mm木方，間距250mm左右，沿梁縱向一般為三道。梁側(cè)模板采用鋼管加斜撐固定，梁高超過700mm中間加一道對(duì)拉螺栓（M12，穿PVC套管）。梁底模主龍骨支撐采用支撐龍骨為100 x 100mm的木方,其間距不超過1000mm。梁模采用梁底模包側(cè)模，板模上表面與梁側(cè)模上口在板底標(biāo)高水平拼縫，上貼4-5cm寬膠帶防止漏漿。 （3）、梁及頂板模板支撐支撐系統(tǒng)選用碗扣式腳手架早拆支撐體系。按混凝土結(jié)構(gòu)

41、工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定GB50204-92的要求，現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000-3/1000。模板支設(shè)時(shí)，應(yīng)按開間進(jìn)深選定養(yǎng)護(hù)支撐，養(yǎng)護(hù)支撐間距不大于2.4m，跨度小于2.4m時(shí)也應(yīng)設(shè)1根養(yǎng)護(hù)支撐，保證支撐位置處為小塊模板，以不妨礙拆除，留其不動(dòng)。支撐一般距墻面300。支撐共設(shè)兩道水平橫桿，碗扣式支撐早拆體系見附圖：為加快施工進(jìn)度，頂板施工時(shí)，可根據(jù)房間尺寸和梁的位置情況，給頂板模板編號(hào)。模板縫隙處和底部貼單面膠條防止漏漿，嚴(yán)禁拆模時(shí)回頂。（4）、梁板模板支設(shè)工藝流程：彈出梁軸線及梁板水平線并復(fù)核搭設(shè)梁板模支架安裝梁主次龍骨鋪梁底模板梁

42、底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝上下銷口楞、斜楞及腰楞和對(duì)拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置立板主次龍骨調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱鋪板底模檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。a在柱子混凝土上彈出梁軸線、梁位置線及梁板水平線，并復(fù)核。b在樓面上立碗扣架，梁支架排列、間距要符合模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。c從邊跨一側(cè)開始安裝，先安裝第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定再安裝第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱間距1200，主龍骨間距1200，次龍骨間距300。立桿加可調(diào)底座和可調(diào)頂托，支柱中間和下方加橫桿或斜桿。d調(diào)節(jié)支柱高度，將主龍骨找平,當(dāng)梁底板跨度等于及大于4m時(shí)，梁底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高度為梁跨的2。e鋪模板：先鋪梁底模，順次鋪梁側(cè)模

43、、板底模，板模拼縫處用膠帶封死。f平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。將模板上雜物清理干凈，辦預(yù)檢。(5)、安裝主次梁交接處模板a在主梁和次梁梁底交接處，先支設(shè)柱頭梁豁模板，再支設(shè)主次梁的底模和側(cè)模。b在次梁和次梁交接處，先支設(shè)梁底模，并較高的次梁側(cè)模上留梁豁，同時(shí)支設(shè)次梁側(cè)模，在交接處粘貼海綿條保證模板支設(shè)的嚴(yán)密性，防止漏漿。(6)、梁柱交接處模板支設(shè)a 梁與方柱交接處模板節(jié)點(diǎn)在梁柱交接處，在支設(shè)梁模板時(shí)，先做抱柱模板，抱柱模板在梁頭處需切豁口，見下圖。鋼筋砼方柱與梁交接節(jié)點(diǎn)c 梁與砼墻交接處模板節(jié)點(diǎn)梁與墻交接處，利用上道墻體砼澆筑預(yù)留在墻的錐形套管，在墻上用穿墻螺栓

44、將兩100100木方拉緊，作為梁頭節(jié)點(diǎn)處模板的支撐，模板面板為膠合板或多層復(fù)合板，豎筋為10050木方，背楞用雙根60鋼管，見下圖：梁與墻交接處模板節(jié)點(diǎn) 6)、樓梯模板施工 樓梯踏板模板采用15mm厚膠合板。先支設(shè)平臺(tái)模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場(chǎng)裝釘側(cè)板。見下圖：7)、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置(1)、豎向構(gòu)件預(yù)埋件的留置采用綁扎固定的方法：用鋼絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起(如下圖所示)，為了防止預(yù)埋件位移，錨腳盡量長一些。(2)、預(yù)留孔洞的留置a梁、墻側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模(如下圖所

45、示)，井字架與鋼筋焊牢。b板底面采用在底模上鉆孔，用鋼絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊(如下圖所示)。當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時(shí)，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上(如下圖所示)。8)、模板施工注意事項(xiàng)(1)嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高(誤差不超過10mm)，模板安裝必須嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)施工，模板相鄰高差不超過3mm，所有節(jié)點(diǎn)必須逐個(gè)檢查是否擰牢卡緊。(2)模板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時(shí)清理歸堆備用。(3)嚴(yán)格控制模板和立柱拆除時(shí)間，頂模板待混凝土強(qiáng)度達(dá)75以上方可拆除。(4)模板的裝拆和運(yùn)輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個(gè)網(wǎng)格的水平

46、支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。9）、模板和支撐計(jì)算書本工程最大梁高1米，長7.6米，寬0.55米，離地面2.5米；模板支撐間距為80mm，側(cè)模采用18mm厚多層模板，立檔間距為400mm，頂梁模選用東北落葉松：fc=10N/mm2，fm=13 N/mm2，混凝土25 KN/m3，鋼筋1.5 KN/m31底板計(jì)算抗彎強(qiáng)度計(jì)算計(jì)算底模承受的荷載，梁的底模設(shè)計(jì)要考慮四部分荷載，模板自變，新澆注的變量，鋼筋變量及振搗混凝土產(chǎn)生的荷載，模板自變，新澆注的變量，鋼筋變量及振搗混凝土產(chǎn)生的荷載，均乘以永久荷載分項(xiàng)系數(shù)1.2，底模為5cm每米長底模板自重為：0.75*

47、6*0.05*0.4=0.09KN/m每米長梁混凝土荷載重為：0.75*0.2*25*0.4=1.5 KN/m每米長鋼筋荷載重為：0.75*1.5*1.0*0.4=0.45 KN/m振搗混凝土產(chǎn)生荷載為：0.75*2*0.4=0.6 KN/m合計(jì)：ql=0.09+1.5+0.45+0.6=2.64 KN/m根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，設(shè)計(jì)荷載要乘以=0.9的折減系數(shù)所以： q=ql*0.9=0.9*2.64=2.376 KN/m底?？箯澇休d力底模下面楞木間距為0.9m，底模的計(jì)算簡圖如圖所示，是一個(gè)等跨的多跨連續(xù)梁，因?yàn)槟０逵邢?，一般可按四等跨連續(xù)梁計(jì)算。查表計(jì)算得：Mmax=-0

48、.12ql=-0.121*12.4*0.92=-1.38KN/m按下列公式驗(yàn)算：Mmax/wh=Kfm Mmax/wh=1.38*104/（400/6*50）=16.9KN/mm（滿足要求）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 Mmax=0.620ql=0.62*12.4*0.9=6.9KN/m Tmax=3 Vmax/2bh=3*6.9*103/（2*400*50）=0.52N/mm Kfv=1.3*1.4=1.82 N/mm 0.52 N/mm撓度驗(yàn)算 驗(yàn)算撓度時(shí)，采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，且不考慮振搗混凝土的荷載，所以q=0.088+4+0.42=4.51KN/mWa=0.967*（ql4/100ET）=0.8mm允許撓

49、度為：l/400=1000/400=2.5 0.8（滿足要求） 2側(cè)模板計(jì)算側(cè)壓力計(jì)算，梁的側(cè)模強(qiáng)度計(jì)算，要考慮振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載及新澆注混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力，并乘以可變荷載分項(xiàng)系數(shù)1.4 采用內(nèi)部振搗器時(shí)，新澆注的普通混凝土作用于摸板的最大側(cè)壓力；F=0.22123400.1.和F=25H計(jì)算，并取兩式中的最小值。F=0.22*25（200/20*1*1.2*1.414）=90KN/mm即：F=25H=25*1.4=35KN/mm 取F=3535KN/mm（二者中最小值） 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力為4KN/mm 總側(cè)壓力ql=0.4*35+0.4*4=13.6KN/mm，選側(cè)模18mm厚，因?yàn)榱n間距為0.4m的多跨等跨度連續(xù)板。 化為線荷載q=0.4*0.9ql=0.4*0.9*13.6=1.896KN/mm .驗(yàn)算抗