外包商管理流程ppt課件

1、外包商選擇、管理流程,報送部門：品質工程部,目錄,一、外包商選擇,1,外包需求提出,二、外包過程的控制,2,產(chǎn)品生產(chǎn)及出貨,2,外包商的選擇與評估,1,外包準備及外包小組成員的職責分配,3,生產(chǎn)過程中對外包商的要求,三、完工總結及匯報,1,外包過程的評價,4,外包過程中對于外包駐廠人員的要求,2,錄入合格外包商名錄,3,外包資料的收集與保管,一、外包商的選擇,1,外包需求的提出,1.1,生計部依據(jù)業(yè)務部的訂單需求及交期等內容，對廠內的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)計劃、產(chǎn),品結構、客戶需,求等進行評估，無法滿足訂單需求時，由生計部提出外包需求的申請,1.2,生計部提交【外包申請表】，注明需外包的產(chǎn)品類型、品名

2、、規(guī)格、數(shù)量、需求,日期、原因描述等內容后，交由相關部門進行會簽，并由會簽部門副總審核，最終由,執(zhí)行副總批準后，方可啟動外包作業(yè),外包申請表,申請部門,產(chǎn)品類型,成品,訂單號碼,半成品,材料,數(shù)量,需求日期,品名,規(guī)格,單位,外包原因描述,該項目承包方產(chǎn)生方式為,公司合格供方中選擇,候選供方中選擇,用戶指定項目承包方,部門會簽,副總審核,業(yè)務部,工程部,品質工程部,副總審核,品管部,工務部,副總審核,采購部,其他,2,外包商的選擇與評估流程,在接到生計部【外包申請】需求后，由工程主導進行新的外包廠的選擇與評估,階段,責任部門,品質工程,研發(fā)工程,采購,生計,生產(chǎn),品管,步驟,制定對質量體系、文

3、件控制、原材,料檢驗、倉庫管理、生產(chǎn)過程控制,計量儀器管理、設備管理與維護,實驗管理、人員能力等要求,一,制定外包商評估標準,二,No,識別并篩選潛在外包商,識別的途徑：媒體、報刊、雜志,同行業(yè),依據(jù)搜集的材料進行初步評估，確,定后選外包商,資格審查,依據(jù)外包商評估標準進行評價（必,要時實地考核,三,評估潛在外包商,Yes,四,資格審查通過,確定資格審查合格的供應商名單,外包商評估后，出具,外包商評估報告,審查資格通過后交于主管進行審核，并,最終由副總、執(zhí)行副總確定外包廠的代工事宜,二、外包過程的控制,1,外包準備及外包小組成員的職責分配,合同,協(xié)議的簽訂：在確定產(chǎn)品的外包需求前，通常以下面的

4、項目作為外包需求,的參考,Input,質量管理體系的要求,包括,ISO9001,ISO14001,GB/T28001,管理體系的,實施和認證要求,過程控制的要求,必須滿足的生產(chǎn),交付產(chǎn)品有關的專門,要求,如工藝要求,過程能力要求,訂單要求,訂購公司所需產(chǎn)品的數(shù)量、品種及其交貨日期,外包合同,Form,交付要求,交期為何時？如何安排交貨，如何在裝運過程中保護產(chǎn)品，使用何種運輸方,式，最小或最大批量,程序、設備及人員的要求,人員所具備的能力，生產(chǎn)所具備的程序,產(chǎn)品技術要求,電氣特性、系統(tǒng)集成參數(shù)、溫度系數(shù)、物理特性、性能保證,產(chǎn)品材料結構、認證情況、機械特性、設計安全性、出貨檢驗、標簽信息,產(chǎn)品技

5、術要求協(xié)議書,包裝設計、產(chǎn)品特性、相關技術圖紙,1,外包準備及外包小組成員的職責分配,原材料及文件資料的準備,部門,生計部,包含的內容,外包的生產(chǎn)計劃：包括確定外包生產(chǎn)的時間、交期情況等；與外包廠聯(lián)絡,原材料的采購及到廠事宜,準備外包加工所需的技術文件，如產(chǎn)品標準、技術要求、圖紙、工藝文件,等,準備相關的檢驗標準、產(chǎn)品生產(chǎn)的監(jiān)測記錄等資料,工程部,品管部,采購部,依據(jù)生計的部外包生產(chǎn)計劃，進行原材料采購,注：所有對外提供的文件及資料均需由艾德內部發(fā)行后，統(tǒng)一由,DCC,提供，方可使用,1,外包準備及外包小組成員的職責分配,資料移轉：外包小組成員到達現(xiàn)場后，與外包商的對口部門、對口人員進行接,洽

6、，確保相關資料送達對口人員手中,外包小組成員（駐廠人員）職責分配,頻,次,適用范圍,檢查事項,1,確定外包商所接受的移轉資料的完整性,2,公司內部是否有相關工藝的變更,3,外包廠員工是否有按要求進行操作及填寫,次,天,整個生產(chǎn)過程，包,括樣品制作、試生,產(chǎn)、量產(chǎn),4,是否有異常發(fā)生,5,過程控制相關記錄,5.1,原材料來料檢驗：外觀、尺寸、性能,5.2,制程過程檢驗：工藝參數(shù)、半成品外觀、規(guī)格要,求各尺寸、成品外觀、尺寸、性能,EL,5.3,成品出貨檢驗：包裝方式、成品外觀卷標印刷,電性能參數(shù),交付成果,檢查清單,工藝變更通知單,檢查清單,異常反饋單、照片,原材料檢驗報告,交聯(lián)度報告、巡檢表,

7、首件檢驗記錄表,出貨檢驗報告及包裝,出貨照片,外包小組成員，需于每日生產(chǎn)結束后，以日報的方式進行提交。日報的內容,包含以上表格中信息,2,產(chǎn)品生產(chǎn)及出貨,階段,外包廠商,樣品制作,樣品檢測確認,出具樣品評審,報告,暫停合作,No,責任部門,駐廠人員,艾德主管,相關記錄,備注,一,二,三,四,五,首次加工組件，外包生產(chǎn)量產(chǎn)前，需進行首件的試,作，試作完成后由駐廠人員進行首件的檢測、確認,樣品評審報告,簽,核,樣品評審報告中主要寫明：產(chǎn)品型號、規(guī)格、外觀,描述、電性能參數(shù),EL,圖像產(chǎn)品尺寸記錄等內容,由艾德主管對樣品進行評估，確認是否可進行試產(chǎn),小批試產(chǎn),Yes,樣品檢測通過后，通知外包廠商進行

8、小批量試生產(chǎn),試生產(chǎn)過程中，外包小組相關人員全程跟蹤，統(tǒng)計,試生產(chǎn)總結報,并記錄試生產(chǎn)的質量管控、物料損耗、產(chǎn)品性能參,告,數(shù)、良率等相關數(shù)據(jù),試產(chǎn),評估,六,七,八,暫停合作,出具試生產(chǎn)報告,No,Yes,由艾德主管對試產(chǎn)結果進行評估，確認是否可進行,量產(chǎn)導入,試生產(chǎn)通過后，進行批量生產(chǎn)階段,出貨檢驗的監(jiān)測包括,包裝方式、成品外觀、標簽,量產(chǎn),九,出貨,印刷、電性能參數(shù),Flash Report,等,Aide,生計部負責確認出貨的相關排程,2,產(chǎn)品生產(chǎn)及出貨,可靠性測試,抽樣計劃,根據(jù)生產(chǎn)的需求，確認需進行可靠性測試的時機、抽樣的數(shù)量、型號等,評估外包商測試能力,在測試前由外包小組人員評估外

9、包廠的測試能力，包括測試設備的能力、人員,能力、測試標準及標范等,可靠性測試,若外包方有能力進行可靠性測試，由外包小組人員按照,Aide,要求進行抽樣和,測試，并將最終的測試記錄反饋于,Aide,若需在,Aide,內部或第三方實驗室進,行測試時，抽樣后打包、包裝發(fā)至指定地點,注：對于模組電性能測試使用,Aide,提供的標準組件，按照,Aide,校準測試儀的頻率及,方法對外包廠的測試儀進行校準，保證模組的電性能，同時保,100%EL,檢驗并保存,EL,圖檔,3,生產(chǎn)過程中對外包商的要求,3.1,外包方應按材料、工序的要求實驗檢驗，須保留相關的來料檢驗、各工序,的產(chǎn)品特性等相關的監(jiān)測記錄,3.2,

10、所使用的材料須符合,Aide,的要求，同時按照,Aide,提供的標準、標板、工藝,要求等進行生產(chǎn)與測試,3.3,在外包生產(chǎn)過程中，若發(fā)生確因設計不合理、模具不匹配等原因而必須進,行設計變更或材料更換時，須將此信息反饋于,Aide,征得,Aide,同意后，方可,進行內部工藝的變更手續(xù)，且有雙方的簽字確認，方可認為有效,3.4,外包廠所交付的最終產(chǎn)品必須符合雙方簽訂的“產(chǎn)品技術要求協(xié)議書,對于不符合要求的產(chǎn)品,Aide,有權利拒收,4,外包過程中對于外包駐廠人員的要求,4.1,外包駐廠人員需明確自己的職責，駐廠前確保各項資料的準備齊全、有效,4.2,外包駐廠人員在外包生產(chǎn)過程中能夠嚴格按照對應標準

11、進行檢驗、監(jiān)測,同時提供相應的技術支持，確保整個外包過程的順利進行,4.3,外包駐廠人員需嚴格遵守代工廠的各種廠規(guī)廠紀，不得隨意的打破正常的,作息規(guī)定及相關要求,4.4,外包駐廠人員嚴禁收受外包廠的任何賄賂，包括禮物、紅包、現(xiàn)金、購物,卡等，以影響整個代工過程的質量控制,4.5,若在生產(chǎn)過程中,Aide,公司內部若有任何變更，均以變更通知單的方式,通知對方進行工藝的確認與變更,4.6,外包過程中，如出現(xiàn)任何問題，由外包小組成員及時進行現(xiàn)場解決，若無,法解決，第一時間通知,Aide,內部，請,Aide,內部進行協(xié)助解決,三、完工總結及匯報,1,外包過程的評價,外包過程評價,外包生產(chǎn)完成后，由駐廠

12、人員負責各種資料的匯總，對代加工廠進行整體的,評價，評價的標準參照,評價內容,本次代加工產(chǎn)品品質狀況進行評價,原材料耗損進行評價,有無延誤交期進行評價,代工過程的控制評價,依據(jù)的標準,各項檢驗報告,材料損耗表,生產(chǎn)排程表,現(xiàn)場稽核表,工程部召集品管、生計、品質工程等部門對外包過程進行整體的評價，出具,外包過程評估報告,外包商的處置,根據(jù)評價的結果，給出外包廠采取繼續(xù)合作、限期整改、停止合作等評價的,結論，并最終將以上部門的評價結果及結論簽至副總，最終由總經(jīng)理審批,2,錄入合格外包商名錄,合格外包商名錄,生計部依據(jù)外包廠的【外包過程評估報告】上的結論，將合格的外包廠錄入,合格外包商名錄,外包商的年度考核,原則上，每年至少一次對現(xiàn)有外包商的年度稽核，以評定其外包能力，并將,評價結果作為新一輪合格外包方選擇、評價的輸入，對外包方