模具3D設(shè)計(jì)自檢表

1、一、 產(chǎn)品模號(hào): 設(shè)計(jì)師: 審核: 日期:序號(hào)項(xiàng)目是否備注1產(chǎn)品圖是否為最新版本?是否已放縮水？收縮率是否正確？（與客人提供的是否一致）2產(chǎn)品是否已做拔模分析？（分析形狀斜率（-0.1+0.1）3是否有不好脫模的位置4有哪些深骨位(8mm)?深骨位要做鑲件！5產(chǎn)品的膠厚是否均勻？是否有局部的厚膠位（分析塑模部件驗(yàn)證壁厚分析公差改為產(chǎn)品的平均厚度-檢查）6產(chǎn)品上哪些位置有公差要求?7產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是否會(huì)導(dǎo)致薄鋼位?8產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是否會(huì)導(dǎo)致插穿角小于3度?二、 模胚序號(hào)項(xiàng)目是否備注1模具外形尺寸和重量是否符合指定的注塑機(jī)?（最大開模距記得要考慮進(jìn)去）2碼鐵、吊環(huán)、水嘴、油缸、預(yù)復(fù)位桿等是否有相互干涉?3碼模

2、的位置和厚度是否足夠?4凸出模具邊的部位有否加保護(hù)裝置?（特別是地測(cè)凸出時(shí)有沒有加模腳）5導(dǎo)柱，中托司，回針的直徑是否足夠?6模板的寬度是否夠?模板的厚度是否合理?7三板模水口板是否有6-10MM的開模距?水口板和前模板之間的開模距是否適于取出水口?(一般情況下,S=水口長(zhǎng)度+20-30MM,且120MM)（注：各公司有各公司的標(biāo)準(zhǔn)，具體請(qǐng)參考設(shè)計(jì)要求）8三板模用機(jī)械手取水口時(shí),限位拉桿和水口邊是否會(huì)與機(jī)械手干涉?9是否要加邊鎖，斜度鎖，平衡塊，鎖模塊，計(jì)數(shù)器，微動(dòng)開關(guān)，防塵板，銘牌等？10大模胚（300）以上是否每塊板都有吊?？?11模胚頂針板使用彈弓復(fù)位時(shí)，頂針板有否裝限位螺絲以便于拆卸?

3、12定位環(huán)是否有沉入模板？定位環(huán)，唧嘴大小是否合乎啤機(jī)?13采用延伸唧嘴,定位環(huán)內(nèi)部是否有足夠空間,保證噴嘴帶加熱圈后能伸入?14模具頂出孔是否符合指定的注塑機(jī)?15?？虻撞渴欠裼凶鯮角？（根據(jù)客戶要求而定）16模芯偏離模胚中心大30mm時(shí)，是否有設(shè)置平衡塊以平衡鎖模力？17當(dāng)采用熱流道進(jìn)膠時(shí)，是否加了隔熱板！三、 澆注系統(tǒng)及排氣序號(hào)項(xiàng)目是否備注1模具上相同兩件產(chǎn)品的水口位置是否一樣?2水口的位置，形狀尺寸是否合理?點(diǎn)數(shù)是否合適?（必要時(shí)要做模流分析）3水口能否從產(chǎn)品上自動(dòng)分離?4入水點(diǎn)是否有薄鋼? 是否避開產(chǎn)品骨位?(在骨位處,骨位易產(chǎn)生縮水)5水口處是否加彈針？（根據(jù)客戶而定）6潛水口和牛

4、角進(jìn)膠頂出的頂針離水口的距離是否合適？7潛水和牛角進(jìn)膠的形狀和尺寸是否合理？8點(diǎn)澆口是否撞冷卻水和密封圈槽?9唧嘴的球半徑是多少?唧嘴的球半徑是否正確?（按客戶標(biāo)準(zhǔn)）10主流道下端直徑是否大于分流道？是否太大？(太大壓力損失大)11流道掉下時(shí)是否會(huì)被模具零件擋住?12流道末端是否有排氣? 型腔是否需周圈排氣?13排氣位置是否合理?排氣槽深度是否符合膠料要求?（具體按客戶要求）14深骨位處是否做鑲件排氣? 易困氣處是否做鑲件排氣?四、 冷卻系統(tǒng)序號(hào)項(xiàng)目是否備注1冷卻系統(tǒng)是否充分以保證符合注塑周期要求?2運(yùn)水接頭是否盡量安裝在非操作側(cè)? （根據(jù)客戶而定）3運(yùn)水離膠位是否有最少8MM距離?4模料的凸

5、起部位冷卻是否足夠?5冷卻水是否撞螺絲、頂針、鑲件等？（最小安全距離4MM）6運(yùn)水接頭型號(hào)是多少?運(yùn)水接頭型號(hào)是否按客人型號(hào)？7冷卻水喉頭是否跟其它配件及注塑機(jī)拉桿等相干涉？8冷卻水直徑是多少?冷卻水直徑是否夠大？9尺寸較大的鑲件是否有冷卻水？10是否需要標(biāo)明有進(jìn)，出（IN，OUT）?11防水膠圈與過孔是否有干涉?（一般不低于2MM）12防水膠圈，候牙，堵銅，水嘴的規(guī)格是否按客戶標(biāo)準(zhǔn)？五、 前后模料及鑲件序號(hào)項(xiàng)目是否備注1模料的大小，厚度是否合理？2與模胚R角處是否有R+1的配合？3前后模插穿位是否有3的斜度?前后模是否要做虎口定位?4大模料是否有做工藝牙？5模仁長(zhǎng)度大于250MM要做楔緊塊，

6、擠緊塊規(guī)格按客戶標(biāo)準(zhǔn)，基準(zhǔn)的對(duì)側(cè)平面是否做了1MM的避空！6模料的緊固螺絲是否足夠？大小是否合適？7是否有深骨位，凸出部位要做鑲件以方便加工?8模具上比較薄弱的部位是否有做鑲件?9鑲件是否做了排氣和退刀槽？10大鑲件是否有做吊模螺絲便于拆裝? 是否需要加工藝螺絲？11檢查模仁，鑲件與膠位成型面是否存在薄鋼，缺鋼，多鋼等情況？六、 滑塊序號(hào)項(xiàng)目是否備注1滑塊放于前?；蚝竽５膬?yōu)缺點(diǎn)是否考慮?對(duì)產(chǎn)品外觀的影響是否考慮?2滑塊上的鑲件是否有可靠定位?定位方式合不合理？3大滑塊埋入模胚是否足夠深以保證滑動(dòng)的穩(wěn)定?4滑塊怎樣裝入模具?行位能否裝入模具？（特別注意三板模鎖面板或脫料板的狗腿鏟機(jī)的裝配問題?。?/p>

7、（根據(jù)客戶要求而定）5滑塊開模后是否有2/3長(zhǎng)度在壓條和耐磨片內(nèi)？（叢導(dǎo)向和重心考慮）6滑塊鑲件滑出是否會(huì)脫離模仁，底部是否做了3度的斜度，以防拉傷！7滑塊鑲件插入前模部分有沒有做3度的斜度？滑塊座和前模兩側(cè)面有沒有做0.5MM避空（除客戶特殊要求外）8耐磨片是否高出模胚(或滑塊斜面)0.2MM或0.5MM（客戶特殊要求除外）？（大行位耐磨片可做成幾塊，耐磨片與模胚側(cè)面避空0.5MM）9當(dāng)成型面積比較大時(shí)，是否有做反鏟鍥入模胚?（反鏟角度一般為510度）反鏟位底部和非反鏟面有沒有做1.0MM避空？10壓條的導(dǎo)向面有沒有做0.5MM的避空？壓條是否要做定位？11當(dāng)行位較大時(shí)（一般大于150MM）

8、有沒有做導(dǎo)向塊？12滑塊下面是否有頂針？有時(shí)是否做預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)和裝復(fù)位開關(guān)?13大滑塊(10KG)有否做吊裝孔以便于搬運(yùn)？吊裝是否平衡?14滑塊與膠位成型面是否存在薄鋼，缺鋼，多鋼等情況？15滑塊是否有限位、復(fù)位彈弓和波珠?（注意行程夠不夠的問題，另:天側(cè)要加彈簧）16冷卻接頭能否裝入滑塊？裝入后是否有滑動(dòng)空間和干涉?17斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度，數(shù)量，大小是否足夠?18滑塊斜度面角度是否合理?斜導(dǎo)柱斜度是否小于斜度面23度?19考慮注塑時(shí)滑塊是否會(huì)移動(dòng)或不能鎖緊？20將滑塊進(jìn)行行程動(dòng)態(tài)演示，看是否有干涉和無(wú)法復(fù)位等問題！七、頂出系統(tǒng)序號(hào)項(xiàng)目是否備注1對(duì)于深且高的立壁是否考慮用直頂(從立壁正下方頂出)代替頂

9、針?2頂針是否需要預(yù)先復(fù)位?3頂出的行程是否夠?頂出是否有限位?4深柱位是否用司筒頂出?司筒針是否用壓塊固定?5是否有直徑小于2MM的頂針和小的扁頂?(要做有托頂針)6頂針離側(cè)膠位最近距離是否1.0mm?（防止因縮水導(dǎo)致產(chǎn)品夾頂針）7推板頂出時(shí)，所頂膠位寬度是多少?是否足夠？是否會(huì)變形或頂壞？8推板頂出時(shí)孔邊離鑲件邊最小距離是否大于0.25MM?(以防刮傷鑲件)?9斜頂?shù)拿撃Ｐ谐虊虿粔?？是否與產(chǎn)品，頂針等有干涉？10斜頂有沒有做一平位，防止注塑壓力導(dǎo)致斜頂變形和錯(cuò)位11斜頂導(dǎo)向塊側(cè)面是否與膜胚貼死，且分割成2塊，方便加工和裝配！12斜頂頂出產(chǎn)品后至少2/3留在斜頂座里！13斜頂T槽側(cè)面與斜頂座槽單邊避空0.2MM,上平面與斜頂座避空0.5MM14一定要考慮斜頂?shù)难b配問題?。ㄐ表攲?dǎo)向槽不能大于模仁模胚過孔）15斜頂座是否互相干涉？是否會(huì)撞到其他部件?16頂