鍋爐安裝施工方案作業(yè)方案

1、目錄1、工程概況22、編制說明和編制依據(jù)33、施工工序概況34、主要工序施工方法和技術(shù)要求44.0組裝場(chǎng)地及主要道路平整44.1基礎(chǔ)驗(yàn)收和鋼架安裝44.2、鍋筒安裝64.3、集箱安裝64.4、膜式壁及本體管路安裝74.5、空氣預(yù)熱器安裝94.6、省煤器安裝94.7、過熱器安裝104.8、 燃燒裝置安裝104.9、 水壓試驗(yàn)114.10、爐墻砌筑124.11、烘爐124.12、煮爐134.13、嚴(yán)密性和試運(yùn)行145、 質(zhì)量保證措施146、主要控制點(diǎn)責(zé)任體系157、安裝焊接質(zhì)量控制體系218、安全生產(chǎn)管理體系219、安全技術(shù)措施及文明施工2210、施工進(jìn)度計(jì)劃表2311、主要施工機(jī)具及勞動(dòng)力計(jì)劃2

2、312、施工平面布置圖2413、環(huán)境保護(hù)措施251、工程概況1.1 工程規(guī)模 本工程為湖南江華坤昊實(shí)業(yè)有限公司熱電廠鍋爐安裝工程，該工程為一臺(tái)75t/h 中壓參數(shù)自然循環(huán)全燃高爐煤氣鍋爐，由江西江聯(lián)能源環(huán)保股份有限公 司設(shè)計(jì)生產(chǎn)，鍋爐型號(hào)為：JG-75/3.82-Q,主要結(jié)構(gòu)為：鋼架結(jié)構(gòu)、呈 n字 型布置，前吊后支，水管系統(tǒng)、過熱器全部懸吊于鍋爐頂板上，省煤器、高溫 空氣預(yù)熱器等尾部受熱面則采用積木式結(jié)構(gòu)布置在尾部框架上，低溫空氣預(yù)熱 器支在尾部鋼架上。爐膛斷面為 5810mm*5810mm的正方形，8個(gè)燃燒器布置 在四角上。 整個(gè)水冷壁分成 1 2個(gè)循環(huán)回路， 前后及兩側(cè)各三個(gè)回路， 每面墻

3、的 側(cè)邊回路由 20根 ?60*4管子組成， 中間回路由 24根 ?60*4管子組成， 鍋水由 4 根 ?273*8下降管引出，再由 24根（每個(gè)回路各兩根） ?108*4.5的分配管分別 引入水冷壁的各個(gè)集箱。鍋爐采用單鍋筒（或稱汽包） ，鍋筒內(nèi)徑為 1500mm， 壁厚46mm,筒身直段長(zhǎng)6350mm,材質(zhì)為Q245R,鍋內(nèi)一次分離裝置為24只直徑為？219mni的旋風(fēng)分離器， 廠家發(fā)貨為散裝組件。1.2 主要技術(shù)參數(shù)鍋爐主要技術(shù)參數(shù)如下：前后 2 排布置。鍋爐本體材料倒運(yùn)約 350 噸,額定蒸發(fā)量：75t/h設(shè)計(jì)蒸汽壓力：3.82MPa設(shè)計(jì)蒸汽溫度：450C給水溫度：104C空氣預(yù)熱器進(jìn)

4、風(fēng)溫度排煙溫度：20 C155C鍋爐設(shè)計(jì)熱效率：87.5%點(diǎn)火及助燃用油：0#輕柴油抗地震烈度：7度鍋爐總重為 354.3噸，其中鋼結(jié)構(gòu)部分為 130.25噸，鍋筒及其內(nèi)部結(jié)構(gòu)裝 置為 16.73噸,其余為集箱、空氣預(yù)熱器、省煤器、水冷壁、本體管路等重量。2、編制說明和編制依據(jù)2.1 編制說明2.1.1為了保證工程合理、有序、順利進(jìn)行，保證工程工期、確保施工質(zhì)量， 使工程在施工過程中有據(jù)可依，特編制本方案，本方案僅用于指導(dǎo)本工程施工。2.1.2開工前要對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審、辦理開工報(bào)告、撰寫其它施工技術(shù)文件，、向 當(dāng)?shù)劐仩t監(jiān)察部門辦理施工告知、備案手續(xù)，接受技術(shù)監(jiān)督部門監(jiān)督。2.1.3本體管路、水冷

5、壁、各個(gè)集箱安裝前必須對(duì)母材進(jìn)行光譜分析、理化試 驗(yàn)，對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，以上數(shù)據(jù)均對(duì)指導(dǎo)生產(chǎn)有重要意義。2.1.4鍋爐散件、自購(gòu)輔材等進(jìn)場(chǎng)時(shí)要嚴(yán)格驗(yàn)收，收取合格證、材質(zhì)書，清點(diǎn) 材料并分類擺放，做好重要部件、稀有部件的采保措施，填寫驗(yàn)收資料。2.1.5安裝過程中的各個(gè)節(jié)點(diǎn)，施工記錄，交工資料必須與安裝同步。2.1.6設(shè)立輔材、焊材一級(jí)庫、二級(jí)褲，嚴(yán)格發(fā)放、回收并完善相關(guān)手續(xù)、資 料。2.2編制依據(jù)2.2.1江西江聯(lián)有限公司提供的全套鍋爐本體圖及相關(guān)說明書2.2.2 ?鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范？ GB50273-20092.2.3 ?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范？（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047

6、 952.2.4 ?承壓設(shè)備無損檢測(cè)？JB/T4730.2-2005（第2部分 射線檢測(cè)）2.2.5 ?蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程？、？實(shí)用鍋爐手冊(cè)？、？鍋爐壓力容器安全監(jiān)察條例？、？工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范？3、施工工序概況鍋爐本體主要部件安裝主要過程基礎(chǔ)驗(yàn)收材料到貨檢驗(yàn) 鋼架組對(duì)安裝 鍋筒吊裝空氣預(yù)熱器安裝一*省煤器安裝集箱安裝水冷壁組對(duì)、吊裝平臺(tái)、爬梯安裝安裝 過熱器安裝本體管路安裝一水壓試驗(yàn)密封裝置、鋼性梁安裝 :燃燒、點(diǎn)火系統(tǒng)安裝 外護(hù)板安裝筑爐、保溫 漏風(fēng)試驗(yàn) 烘爐、煮爐 嚴(yán)密性試驗(yàn)、試運(yùn)行*交工、驗(yàn)收注：因?yàn)殄仩t施工工序比較復(fù)雜，在施工過程中各工種要密切配合，上一道 工序的施工

7、絕不能影響下一道工序施工，杜絕工序混亂造成的質(zhì)量不合格、窩工 等現(xiàn)象。4、主要工序、施工方法和技術(shù)要求4.0組裝場(chǎng)地及主要道路平整4.0.0鍋爐框架、設(shè)備到貨前應(yīng)對(duì)組裝場(chǎng)地及主要道路進(jìn)行夯實(shí)、平整，達(dá)到 可通重車的標(biāo)準(zhǔn)。鋼架、設(shè)備安裝前鍋爐房吊裝區(qū)域應(yīng)達(dá)到通車及吊裝要求。安 裝前預(yù)制制作平臺(tái)、胎具、吊籠、臨時(shí)吊裝平臺(tái)等（另在9、施工平面布置圖中說明）。開工準(zhǔn)備工作按下表：準(zhǔn)備項(xiàng)目單位數(shù)量備注組裝平臺(tái)、胎具等制作安裝T10/150X 200斜墊鐵加工816-20160每根立柱16塊吊耳、吊籠、吊裝平臺(tái)制作安裝T1/道路及場(chǎng)地平整、夯實(shí)、鋪墊項(xiàng)14. 1基礎(chǔ)驗(yàn)收及鋼架安裝4.1 .1鍋爐鋼架及輔助

8、設(shè)備就位前，必須進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，基礎(chǔ)上要有明確的標(biāo) 高（且不小于兩處）和中心線，基礎(chǔ)表面不得有裂紋、凹坑等缺陷。4.1.2基礎(chǔ)上縱、橫中心線應(yīng)相互垂直，坐標(biāo)位置允許偏差為w20m m,不同平面標(biāo)高允許偏差為0-20mm平面外形尺寸士 20mm4.1.3柱子在安裝前要從頂部開始測(cè)量，在立柱上標(biāo)出1m標(biāo)高線，作為以后安裝其他部件的基準(zhǔn)標(biāo)高，柱子安裝垂直度要不大于高度的1 %,且不超過10mm.4.1.4柱子安裝采用墊鐵安裝，每根柱子下設(shè)四組斜墊鐵，規(guī)格為：100X 200&20mm以內(nèi)，待鋼架安裝找正完畢用手錘敲擊無松動(dòng)后，將墊鐵與柱腳板、預(yù) 埋板焊接牢固，然后與預(yù)埋螺紋鋼筋焊接牢固。4.1.5鋼架

9、先在地下組對(duì)，組對(duì)分四片，按柱號(hào) Z1左Z1右，Z2左Z2右， Z3左Z3右，Z4左Z4右。鋼架組對(duì)中心線、對(duì)角線及水平度必須認(rèn)真復(fù)測(cè)， 嚴(yán)格控制，最大允許偏差如下表：鋼架組對(duì)允許偏差（mm）序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差1各柱子位置士 52任意兩柱子間的距離間距的1/1000,且不大于103其他橫梁標(biāo)高士 54橫梁間水平度長(zhǎng)度的1/1000，且不大于35各柱子相互間標(biāo)咼之差36柱子的鉛垂度高度的1/1000,且不大于107各柱子相應(yīng)兩對(duì)角線的長(zhǎng)度之差長(zhǎng)度的1.5/1000,且不大于158支撐鍋筒的梁的標(biāo)高0 -54.1.6鋼架材料全部為Q235,組對(duì)時(shí)焊條用J422即E4303,焊縫高度、焊接 長(zhǎng)度、

10、焊接方法要嚴(yán)格按圖紙執(zhí)行，如圖中無明確要求，現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)要焊接牢固， 外觀檢查要合格。4.1.7立柱、橫梁、平臺(tái)等各支撐件，嚴(yán)禁任意切割孔洞，如必須切割時(shí)，在 切割處要采取加固措施；鋼架組對(duì)前在地上橫三排 D377X 10無縫管、每排2根、 拉線調(diào)水平，以便組對(duì)鋼架時(shí)能控制偏差。4.1.8鋼架在地面組對(duì)完畢，各部位尺寸經(jīng)嚴(yán)格復(fù)測(cè)，確認(rèn)無誤后，方可吊裝， 吊裝時(shí)，采用2臺(tái)50噸吊車為主吊（多增加了一臺(tái)），12噸吊車為副吊配合進(jìn)行 溜尾吊裝。4.1.9吊裝過程中要采取專人負(fù)責(zé)制，由技術(shù)過關(guān)的起重工指揮，起吊要平穩(wěn).4.1.10鋼架吊裝完畢后，要及時(shí)組裝橫梁、斜撐進(jìn)行加固，2#、3#、4#柱上部用橫梁

11、加固后，留出下部暫時(shí)不安裝橫梁進(jìn)行加固， 供爐膛水冷壁安裝時(shí)進(jìn)料。4.1.11鋼架吊裝就位后，要用攬風(fēng)繩臨時(shí)拉撐四角，待鋼架精平完畢、且柱 腳和基礎(chǔ)底版焊接牢固每?jī)善摷軅?cè)面兩兩用橫梁連接牢固后，方可拆去臨時(shí)拉 撐；鋼架、橫梁安裝焊接準(zhǔn)備完畢前，即可在0平面組對(duì)爐頂大平臺(tái)及大板梁，爐頂大平臺(tái)重25.3噸，標(biāo)高24.1米，起重半徑15米，使用130噸汽車吊半個(gè)臺(tái)班 吊裝到位。4.1.12鋼架安裝完畢后要及時(shí)報(bào)驗(yàn)，待各相關(guān)單位檢察合格后，及時(shí)對(duì)柱腳 灌漿隱蔽.并做好記錄。4.2鍋筒安裝4.2.1鋼架、橫梁固定完畢后，方可進(jìn)行鍋筒吊裝，鍋筒安裝標(biāo)高要依鋼架1m標(biāo)高線為準(zhǔn)422鍋筒安裝前，必須仔細(xì)檢查

12、各接管座的角焊縫，將其內(nèi)部清理干凈，復(fù) 核汽包、聯(lián)箱上的銃眼、中心線，并對(duì)外表進(jìn)行認(rèn)真檢查，看有無明顯疤痕。4.2.3復(fù)查鍋筒內(nèi)部裝置，零部件數(shù)量不得缺少，蒸汽、給水等所有連接隔板 應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋。4.2.4鍋筒吊裝利用原鋼架結(jié)構(gòu)，并在現(xiàn)場(chǎng)用 325*12做兩個(gè)扒桿，16a槽鋼 加固，作為起吊支撐，用兩臺(tái) 5噸卷揚(yáng)機(jī)設(shè)滑輪組起吊，一臺(tái)5噸卷揚(yáng)機(jī)換向就 位。4.2.5滑輪組吊點(diǎn)要設(shè)置在汽包兩頭，因鍋筒長(zhǎng)度大于兩立柱中心線距離，因 此，鍋筒吊裝時(shí)必須有一定的傾斜度，以保證鍋筒順利就位。4.2.6鍋筒安裝依前后墻軸線為中心，安裝中心標(biāo)高為：23.1m,鍋筒單重：13.419T,內(nèi)

13、件重：1.594T,懸吊裝置重：1.717T總計(jì)：16.73T,鍋筒吊裝過程要平 穩(wěn)、緩慢，必要時(shí)對(duì)起吊繩索做臨時(shí)固定。4.2.7鍋筒就位后，用吊桿連接好，并擰緊螺栓，然后找正其標(biāo)高、水平位置 和水平度。4.2.8鍋筒找正后，用20#槽鋼臨時(shí)固定，防止在安裝過程中發(fā)生位移，待管路安裝結(jié)束后，在將其拆除。4.2.9鍋筒定位時(shí)，應(yīng)按膨脹系統(tǒng)圖要求，給其留足膨脹量。4.2.10鍋筒安裝檢查允許偏差值如下表：序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差（mm）1標(biāo)高士 52與安裝基準(zhǔn)線的水平方向距離士 53縱、橫不水平度縱2、橫14膨脹位移值留設(shè)按圖紙要求4.3集箱安裝4.3.1集箱安裝工藝程序：集箱檢查集箱畫線一起吊就位一

14、找正 固定4.3.2集箱起吊前檢查集箱的外觀質(zhì)量、管座質(zhì)量、尺寸、數(shù)量要符合圖紙要 求，復(fù)核中心線銃眼要準(zhǔn)確無誤。4.3.3檢查集箱上管頭上的凹凸平整度，以及歪斜情況，不符合要求的要用火 焰矯正，矯正溫度要小于 600C；集箱封頭材質(zhì)為15CrMoG，焊絲用TIG-R31, 焊條用R307,焊后進(jìn)行600士 20 C熱處理，復(fù)合硅酸鋁保溫，焊接前對(duì)焊條進(jìn)行 烘烤，烘干后放入保溫筒帶入現(xiàn)場(chǎng)。434清理集箱內(nèi)雜物，并臨時(shí)封閉所有管頭，以防雜物進(jìn)入集箱。435水冷壁集箱隨水冷壁一起起吊，其它集箱用50噸汽車吊車起吊，到位后要固定牢靠，必要時(shí)可設(shè)臨時(shí)支撐，找平、找正工作結(jié)束后設(shè)臨時(shí)支撐固定， 待受熱面

15、管安裝完畢后，拆除臨時(shí)支撐，按圖紙要求留出膨脹位移。4.3.6集箱安裝允許偏差要求見下表:序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差（mm）1標(biāo)高士 52水平位置偏差士 53縱向水平度24熱膨脹值按圖要求4.4膜式壁水冷壁及本體管路安裝4.4.1組對(duì)前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)空間進(jìn)行空間測(cè)量、論證，每側(cè)整片水冷壁整體組對(duì)、吊 裝是否能轉(zhuǎn)開，安裝順序?yàn)榍啊⒆?、右、后水冷壁。做臨時(shí)組對(duì)平臺(tái)，將鍋爐基 礎(chǔ)向尾部延伸，長(zhǎng)度為整片水冷壁長(zhǎng)的90%,留出組對(duì)集箱的空間。吊裝時(shí)根據(jù)重量選2臺(tái)汽車吊配合，1臺(tái)主吊、1臺(tái)溜尾；左右兩側(cè)膜式水冷壁吊裝時(shí)可在爐 頂大板梁上設(shè)2個(gè)大型葫蘆幫助轉(zhuǎn)向。4.4.2水冷壁安裝程序：安裝前檢查管頭找正及打磨-水冷壁組

16、合件組對(duì) 集箱對(duì)口焊接無損探傷 一起吊 臨時(shí)固定 懸吊裝置安裝 整體找正、吊桿調(diào)整定位 外觀檢查拆除臨時(shí)支撐4.4.3安裝前仔細(xì)檢查管子外表有無裂紋，嚴(yán)重劃痕，壓扁，分層等缺陷，并 在平臺(tái)上檢查其平整度，并給予必要校正。4.4.4管組安裝前要逐個(gè)進(jìn)行通球試驗(yàn)，通球用球采用0.75D的木球，木球要編號(hào)，嚴(yán)格管理。4.4.5管口組對(duì)焊接前要將管外端 1015mm清除油垢和鐵銹，直至漏出金屬 光澤，部分未來得及施焊的焊口，可涂上一層蟲膠漆，以防生銹。4.4.6水冷壁焊接采用氬弧焊打底、蓋面，氬弧焊絲為：TIG-J50,焊接焊絲要嚴(yán)格管理，做好發(fā)放記錄447參與焊接的焊工必須經(jīng)培訓(xùn)、考核合格后，持勞動(dòng)

17、局頒發(fā)的鍋爐壓力容 器合格證持證上崗。4.4.8所有膜式壁焊口經(jīng)外觀檢查合格后，進(jìn)行25%射線探傷，焊口檢驗(yàn)按？承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第2部分 射線檢測(cè)？JB/T4730.2-2005和？鋼熔化焊對(duì)接接頭 射線照相和質(zhì)量分級(jí) ?GB3323-2005的規(guī)定執(zhí)行，H級(jí)合格。4.4.9鍋爐下降管（273*8）的焊接采用氬弧焊打底，氬弧焊絲為：TIG-J50, 蓋面采用E4303即J422焊條，下降管與汽包對(duì)接處、主蒸汽管材質(zhì)為15CrMoG,焊絲采用TIG-R31，焊條選R307焊接前對(duì)焊條進(jìn)行烘烤，烘干后放入保溫筒帶入 現(xiàn)場(chǎng)，但焊口要進(jìn)行熱處理和100%射線探傷，檢驗(yàn)按按447的規(guī)定H級(jí)合格。4.4

18、.10膜式壁管口對(duì)口安裝時(shí)，如對(duì)口錯(cuò)邊量和彎折度超過允許偏差時(shí)，應(yīng)割 開膜式壁中間的連接鋼板一段距離進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完畢后再將割縫焊好。4.4.11膜式壁吊裝前，要按密封裝置圖紙要求，將爐膛等部位的間隙用密封 條和鋼板補(bǔ)焊密封嚴(yán)密，防止運(yùn)行時(shí)煙塵外漏，保證密封.焊接用焊條碳鋼間用E4303o4.4.12爐膛膜式壁吊裝時(shí)，要按順序進(jìn)行：先安裝前墻、兩側(cè)墻，最后安裝后墻4.4.13膜式壁臨時(shí)就位后，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)裝兩側(cè)立柱之間的橫梁及頂部懸吊梁。4.4.14膜式壁組件允許偏差見下表：序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差（mm）1組件對(duì)角線差102組件寬度2/1000，最大 153相鄰管間距 54組件長(zhǎng)度士 55集箱間中心

19、線垂直度士 34.5空氣預(yù)熱器安裝4.5.1空氣預(yù)熱器安裝程序：管箱清掃,下部支撐框就位、找正固定，下部管箱與托架焊接固定、膨脹節(jié)焊接一上部支撐框就位、找正固定一上部管箱起吊、就位、找正 上部管箱與托架焊接固定 -連接風(fēng)管起吊就位 一-風(fēng)管上膨脹節(jié)裝配、 焊接一外護(hù)板安裝4.5.2安裝前檢查管箱質(zhì)量，管板及管口應(yīng)無裂紋、砂眼等能引起漏風(fēng)的缺陷, 如有缺陷要及時(shí)修補(bǔ)。4.5.3檢查管箱外形尺寸及管板外不平度。4.5.4管箱起吊順序由上而下，逐節(jié)起吊，膨脹節(jié)與管箱、風(fēng)管在焊接之前要 先做冷拉工作。4.5.5空氣預(yù)熱器焊接要嚴(yán)格按圖紙執(zhí)行，不允許漏焊.焊接完畢后要與冷、熱風(fēng)道一起進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)。4.5

20、.6空氣預(yù)熱器安裝允許偏差見下表：序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差（mm）1支撐框的水平方向位置士 32支撐框架標(biāo)咼0 -53管箱垂直度高度的1%4.6省煤器安裝4.6.1省煤器安裝工序：蛇形管、集箱質(zhì)量檢驗(yàn)一箱安裝 省煤器防磨罩安裝 分片吊裝就位 對(duì)口焊接定位板安裝 焊口外觀檢驗(yàn) 焊口射線檢驗(yàn) 外護(hù)板安裝4.6.2省煤器蛇形管在安裝前必須將管端內(nèi)外1015mm范圍內(nèi)打磨干凈，直至露出金屬光澤。4.6.3安裝前應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行外觀檢查，看是否有裂紋，分層、壓扁等缺陷，并 校正管片平整度。4.6.4管口焊接采用氬弧焊打底、蓋面的焊接方式，氬弧焊絲為：TIG-J50,焊后外觀檢查合格后進(jìn)行25%射線檢驗(yàn)，H級(jí)合格

21、4.6.5省煤器安裝允許偏差見下表：序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差（mm）1組件寬度士 52組件對(duì)角線差103聯(lián)箱中心線距蛇形管彎頭端頭長(zhǎng)度士 104組件邊管垂直度士 55邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求4.7過熱器安裝（焊接完畢對(duì)局部低合金焊口進(jìn)行火焰熱處理）4.7.1過熱器安裝時(shí)，先將聯(lián)箱找正固定后安裝基準(zhǔn)蛇形管，基準(zhǔn)蛇形管安 裝中，仔細(xì)檢查蛇形管與聯(lián)箱管頭對(duì)接情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長(zhǎng)度偏差， 待基準(zhǔn)蛇形管找正固定后再安裝其余管排。4.7.2合金鋼部件加熱校正時(shí)，加熱溫度控制在鋼材臨界以下。4.7.3高溫過熱器出口集箱及蛇形管材質(zhì)為 15CrMoG,管口焊接采用氬弧焊 打底、蓋面的焊接方式，氬弧焊

22、絲為：TIG-R31，集箱封頭用R307焊條蓋面；低 溫過熱器焊絲為：TIG-J50。焊后外觀檢查合格后進(jìn)行25%射線檢驗(yàn)，H級(jí)合格。4.7.4過熱器安裝允許偏差見下表:序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差（mm）1蛇形管自由端士 102管排間距士 53管排平整度 204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求4.8燃燒裝置安裝4.8.1燃燒裝置安裝程序：部件質(zhì)量檢驗(yàn) 一連接件、固定板安裝布風(fēng)板、支吊架安裝 儀表件安裝 一一、二次風(fēng)管就位、安裝風(fēng)帽安裝 耐火澆注料澆注4.8.2四個(gè)角上的8個(gè)燃燒器安裝前要拉對(duì)角線，計(jì)算角度，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方位、 角度安裝，保證鍋爐燃燒率。4.8.3安裝前仔細(xì)檢查配風(fēng)器及各條焊縫的嚴(yán)密性，保證

23、嚴(yán)密不漏。4.8.4擋板與軸應(yīng)固定牢靠，軸封要嚴(yán)密不漏，開閉靈活，軸端頭上要作出擋 板實(shí)際開閉位置標(biāo)志。4.8.5操作裝置應(yīng)靈活可靠，指示刻度應(yīng)于擋板實(shí)際位置相符，點(diǎn)火前要再次 核對(duì)擋板實(shí)際位置。4.8.6風(fēng)帽安裝時(shí)要用膠帶紙纏繞保護(hù)好風(fēng)眼，待耐火混凝土澆注完畢后再拆 掉膠帶紙，保證通風(fēng)暢通。4.8.7安裝允許偏差序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差（mm）1燃燒器噴口標(biāo)高士 52燃燒器之間距離士 33噴口與一次風(fēng)道間隙584噴口與二次風(fēng)道肋板間隙10155喉口與油槍的同軸度 36上下擺動(dòng)角度符合圖紙4.9本體水壓試驗(yàn)（附：水壓試驗(yàn)壓力控制圖）4.9.1鍋爐的汽水系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試

24、壓時(shí)要 選擇天氣情況良好時(shí)進(jìn)行。對(duì)于汽包、水冷壁等，由于它們可將水完全放盡，因此可充進(jìn)較少處理的水，當(dāng)然，如果充進(jìn)經(jīng)除鹽處理的水會(huì)更好；對(duì)于過熱器系統(tǒng)，必 須使用除鹽水，以防止其內(nèi)部出現(xiàn)沉積、局部腐蝕等情況；水壓試驗(yàn)水溫一般在30- 50C之間，不得低于21C，也不能高于80C，環(huán)境溫度不得低于5C,否則， 現(xiàn)場(chǎng)要有防凍措施。4.9.2鍋爐的主氣閥、出水閥、排污閥和給水截止閥要和鍋爐一起進(jìn)行水壓試 驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍，鍋筒工作壓力為4.2MPa試驗(yàn)壓力即 5.25MPa4.9.3水壓試驗(yàn)前必須對(duì)鍋筒、集箱等受壓元件進(jìn)行外表檢查，并使內(nèi)部清理 干凈，水冷壁、集箱及其他本體

25、管路的管道要保證暢通。4.9.4在整個(gè)試壓系統(tǒng)的最頂部和最底部各裝設(shè)一塊壓力表，其精度等級(jí)不得 低于1.6級(jí)，壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)合格，表徑不得小于150mm,表盤量程為試驗(yàn)壓力的1.53倍，現(xiàn)場(chǎng)可裝設(shè)兩塊量程為010MPa的壓力表。4.9.5試壓時(shí)，最高處要裝設(shè)排氣閥，最低點(diǎn)要裝設(shè)排水管道，試壓用水的溫 度不得低于環(huán)境溫度（防止表面產(chǎn)生冷凝水），鍋爐注水時(shí)先打開排氣閥，直到排 氣閥有水流出，方可關(guān)閉閥門，檢查有無漏水現(xiàn)象。4.9.6確定注滿水無漏點(diǎn)后，開始緩慢升壓，升壓速度不得大于0.3MPa/mi n,當(dāng)升壓到0.30.4MPa時(shí)，暫停升壓，進(jìn)行檢查，消除滲漏點(diǎn)。4.9.7當(dāng)壓力升至3.82M

26、Pa時(shí)，暫停升壓，檢查各部位，在無漏水或變形等異 ?，F(xiàn)象時(shí)繼續(xù)升到試驗(yàn)壓力 5.25MPa鍋爐在試驗(yàn)壓力下保持20min,壓力下降不 超過0.05MPa然后回降至3.82MPa再進(jìn)行一次全面檢查，檢查期間壓力不變，受 壓元件金屬壁和焊縫上應(yīng)無水珠和水霧，無可見殘余變形則試壓合格。498當(dāng)水壓試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)在泄壓后及時(shí)進(jìn)行返修，返修后重做水壓試驗(yàn)499水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行氮?dú)獯祾撸]有條件時(shí)用壓縮空氣），直至將污垢、水份全部排干凈，要做好試壓、吹掃記錄，請(qǐng)監(jiān)理公司和甲方代表 簽字確認(rèn)，并及時(shí)將鍋爐內(nèi)水排放到下水道或甲方指定排水溝內(nèi)，不得隨意亂排。4.10爐墻砌筑（業(yè)主或廠家砌筑）筑爐結(jié)

27、束后要立即進(jìn)行烘爐。4.11烘爐4.11.1烘爐前必須具備的條件：a鍋爐及其水處理、冷水、排污、煤氣、除渣、送風(fēng)、除塵、照明、循環(huán)冷 卻水等系統(tǒng)均應(yīng)安裝完畢，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。b、爐體砌筑和絕熱工程應(yīng)結(jié)束，相關(guān)系統(tǒng)風(fēng)壓試驗(yàn)合格。c、電氣、儀表安裝、調(diào)試完畢。d、鍋爐給水符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。e、 鍋爐和集箱上的膨脹指示器應(yīng)安裝完畢，在冷水狀態(tài)下要調(diào)整到0位。f、爐墻上的測(cè)溫點(diǎn)和灰漿取樣點(diǎn)應(yīng)設(shè)置完畢，管道、煙道、風(fēng)道的閥門及其 擋板要注明介質(zhì)流向，開啟方向及開啟指示。4.11.2烘爐開始不得用烈火烘烤，前兩天用木材燃燒進(jìn)行烘栲，第三天可適 當(dāng)用煤氣，為了不使火勢(shì)太旺，煙道風(fēng)閘一般要控制在1/61

28、/3的開度，燃燒的火焰要放在燃燒床中間。4.11.3烘爐初期48小時(shí)內(nèi)排煙溫度要控制在50C左右，48小時(shí)后，可逐步加 大火勢(shì)，將排煙溫度提高到60C 80C，穩(wěn)定24小時(shí)。4.11.4進(jìn)一步加大火勢(shì)，將排煙溫度提高到 100C，穩(wěn)定48小時(shí)。4.11.5繼續(xù)加大火勢(shì)，將排煙溫度提高到155C，穩(wěn)定10小時(shí)，停止加大火焰， 檢測(cè)各取樣點(diǎn)，分析烘爐情況。4.11.6根據(jù)爐墻結(jié)構(gòu)，烘爐時(shí)間應(yīng)控制在七天左右為宜。4.11.7烘爐由業(yè)主組織，并出具烘爐專項(xiàng)方案，我方積極配合。4.11.8烘爐升溫曲線圖：Ct （排煙溫度）1554.12煮爐4.12.1烘爐進(jìn)行到第七天的時(shí)候，即可進(jìn)行煮爐工作，煮爐時(shí)藥液

29、加入要控制高度，加藥時(shí)，爐水應(yīng)在底水位，不能超過過熱器而進(jìn)入過熱器中4.12.2煮爐開始時(shí)加藥量可按下表配方加藥：藥品名稱加藥量（Kg/m 3)鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉2334磷酸三鈉23344.12.3藥品加入要先配成溶液后再加入鍋爐，配制和加液時(shí)要小心操作，防 止溶液飛濺，灼傷皮膚，操作時(shí)要采取安全措施，戴好防護(hù)眼鏡、手套等防護(hù)用 品。4.12.4煮爐時(shí)間為 23天，藥品加入后，升壓至 1.962.45MPa排氣量 10%15%,煮爐24小時(shí)后，從下部各排污點(diǎn)輪流排水檢查，直至水質(zhì)達(dá)到合格為 止。4.12.5煮爐結(jié)束后要換水沖洗，并沖洗與藥液接觸過的閥門，清除鍋筒、集 箱內(nèi)的沉積物，檢查排

30、污閥是否堵塞，鍋筒、集箱內(nèi)壁呈現(xiàn)黑褐色為合格。4.13嚴(yán)密性試驗(yàn)和試運(yùn)行4.13.1烘爐、煮爐合格后要按以下步驟進(jìn)行試運(yùn)行：a、鍋爐升壓至0.3MPa，對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的發(fā)法蘭、人孔、手孔和其他連接螺 栓進(jìn)行一次熱緊。b、逐步升壓到3.82MPa檢查各連接處的嚴(yán)密性，同時(shí)觀察鍋筒、集箱、管路和支架的熱脹情況C、嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)安全閥進(jìn)行調(diào)試，并加設(shè)鉛封.4.13.2 上述工作結(jié)束后，帶負(fù)荷連續(xù)時(shí)運(yùn)行 48 小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常合格后，做好 試運(yùn)行記錄，請(qǐng)相關(guān)單位代表簽字確認(rèn)，做好交工準(zhǔn)備。5、 質(zhì)量保證措施5.1 我公司建立、推行、實(shí)施，形成了一整套完善的主要控制點(diǎn)責(zé)任體系、 安裝焊

31、接質(zhì)量控制體系 （見：6 主要控制點(diǎn)責(zé)任體系、 7 安裝焊接質(zhì)量控制體系 ）， 從施工開始到施工結(jié)束，每一道工序都有相關(guān)的質(zhì)量控制程序，施工項(xiàng)目已嚴(yán)格 按照公司質(zhì)量體系文件運(yùn)行。5.2 公司確立 “科學(xué)管理，質(zhì)量一流；竭誠(chéng)服務(wù)、用戶滿意”的質(zhì)量管理方 針目標(biāo)，確保工程施工項(xiàng)目的質(zhì)量?jī)?yōu)良，服務(wù)滿意。5.3 項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，建立健全質(zhì)量管理體 系，各專業(yè)配備專職質(zhì)量檢查員，以責(zé)授權(quán)，責(zé)任到人。5.4 嚴(yán)把工序控制關(guān)，實(shí)行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，做好工序間交接檢查和質(zhì)量管理部門的專檢，做好工序間交接檢查和質(zhì)量管理部門的專檢嚴(yán)格執(zhí)行A、 B、 C 三級(jí)質(zhì)量控制制度。5.5 做好施工

32、前的圖紙自審、會(huì)審、技術(shù)交底工作，使每個(gè)施工人員做到心 中有數(shù)。5.6 依據(jù)施工圖及有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程，結(jié)合工程實(shí)際情況編制切實(shí)可行的施 工方案，指導(dǎo)施工全過程。5.7 制定質(zhì)量予控計(jì)劃，按計(jì)劃抓質(zhì)量，切實(shí)做到工程質(zhì)量的動(dòng)態(tài)管理。5.8 根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)合施工實(shí)際，推廣“新材料、新工藝、新技術(shù)” ，不斷 提高施工質(zhì)量。5.9 對(duì)工程材料、設(shè)備的質(zhì)量控制5.9.1 自行采購(gòu)的工程材料，在作市場(chǎng)調(diào)查的基礎(chǔ)上，通過招標(biāo)方式采購(gòu)， 并由甲方參與認(rèn)可。沒有合格證的材料不得在工程上使用；需復(fù)驗(yàn)的材料不經(jīng)檢 驗(yàn)合格不得使用。材料、設(shè)備應(yīng)按規(guī)定條件貯存，分類清楚，標(biāo)識(shí)齊全。5.9.2 甲方供應(yīng)的設(shè)備、材料、在安

33、裝前，應(yīng)與甲方供應(yīng)人員一起進(jìn)行檢查 交接，并辦理手續(xù)。同時(shí)甲方向施工單位提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證。5.10 對(duì)施工過程的質(zhì)量控制5.10.1施工過程的質(zhì)量控制必須以施工方案，技術(shù)交底指導(dǎo)施工，堅(jiān)持“三 檢一評(píng)”制度。下進(jìn)行，剝削電纜時(shí)不得傷害電纜芯線，電纜頭制作完畢應(yīng)檢查 電纜的絕緣情況。5.11施工后的質(zhì)量控制在工程竣工后的一個(gè)月內(nèi)，完成交工資料的編制整理成冊(cè)工作，格式和內(nèi)容 應(yīng)符合檔案文件的要求，交工文件應(yīng)做到完整、真實(shí)、字跡清楚，裝訂整齊。6、主要控制點(diǎn)責(zé)任體系控制環(huán)節(jié)控制點(diǎn)控制主要依據(jù)控制責(zé)任人員及控制方式 :控制見證主要控制內(nèi)容備注編號(hào)名稱編號(hào)名稱批準(zhǔn)審核校核編制1設(shè)計(jì)文件審查1圖

34、紙會(huì)審（1）鍋爐總圖是否經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部 門審批、制造單位必須有符合規(guī)定的 制造許可證（2）圖紙技術(shù)資料是否齊全，各專業(yè) 之間相關(guān)聯(lián)圖紙的核對(duì)條例1.1.7（4）條例1.2.1蒸規(guī)第8條手冊(cè)業(yè)主、監(jiān)理項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)項(xiàng)目部質(zhì)檢員專業(yè)隊(duì)施工員交接記 錄、復(fù)查 記錄、會(huì) 審記錄2鍋爐部件驗(yàn)收2部件驗(yàn)收（1）查對(duì)零部件和附屬設(shè)備的數(shù)量規(guī) 格（2）復(fù)查主要部件的幾何尺寸及外 觀質(zhì)量（3）檢查出廠質(zhì)量證明書（4） 對(duì)存在問題的整理并報(bào)有關(guān)部門蒸規(guī)第8 條，制造廠交 貨清單及圖 紙業(yè)主、監(jiān)理項(xiàng)目部質(zhì)檢員專業(yè)質(zhì)檢員專業(yè)材料員檢查記錄通知業(yè)主、監(jiān)理3材料驗(yàn)收3審查 岀廠 文件審查制造廠供料的岀廠質(zhì)量證明書

35、、 標(biāo)記移植，材料及自購(gòu)焊條的岀廠質(zhì) 量證明書符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和工藝評(píng)定的 規(guī)定，并予以確認(rèn)。蒸規(guī)第* HVt三早業(yè)主、監(jiān)理項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人專 業(yè)隊(duì) 施工 員專業(yè)材料員質(zhì)量證 明書、 合格證通知業(yè)主、監(jiān)理4焊接工藝評(píng)定4工藝評(píng)定試驗(yàn)項(xiàng)目、程序、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)程 要求提供的報(bào)告、試件，試驗(yàn)數(shù)據(jù)齊 全有結(jié)論，手續(xù)完整。蒸規(guī)附錄1公司總工程師項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員焊接工 藝評(píng)定 報(bào)告通知監(jiān)理5脹接工藝5脹接工藝規(guī)程檢查脹管器質(zhì)量及試件的質(zhì)量，確定 合適的脹管率，指定脹接工藝規(guī)程。蒸規(guī)第 六章項(xiàng)目經(jīng)理、管道主任工程師項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)負(fù)責(zé)人工藝 負(fù)責(zé)人、施工員脹接工藝規(guī)程6編制施工組織設(shè)計(jì)（或 方

36、案）6施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）審 批內(nèi)容齊全，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，切 實(shí)可行。公司管理標(biāo) 準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文 件、規(guī)范、 合同、計(jì)劃、 焊接工藝評(píng) 定報(bào)告及脹 接工藝規(guī)程項(xiàng)目經(jīng)理、管道主任工程師項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)負(fù)責(zé)人施工員施工組織設(shè)計(jì) （施工方案）中溫 中壓 以下 鍋爐高溫高壓鍋爐公司總工程師控制環(huán)節(jié)控制點(diǎn)控制主 要依據(jù)控制責(zé)任人員及控制方式控制見 證編號(hào)名稱編號(hào)名稱主要控制內(nèi)容批準(zhǔn)審核校核編制備注7焊接資格審定7焊接資格上崗焊工是否為持證焊工，焊接工作是否與合格項(xiàng)目相一致。蒸規(guī)第65條項(xiàng)目部質(zhì)檢員施工員焊接責(zé)任人焊工名單8技術(shù)安全交底8技術(shù)安全交底交清工程量、工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)要求、 采用的規(guī)程、質(zhì)

37、量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)措施、 特殊工器具及安全等。企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目部質(zhì) 檢員、安全 員隊(duì)負(fù) 責(zé)人 及有 關(guān)人 員參 加施工 員、班 組技術(shù)交底記錄9排管圖9繪制排管圖按鍋爐圖紙進(jìn)行繪制注明編號(hào)，必須 有制圖及審核的簽名鍋爐圖紙項(xiàng)目部質(zhì)檢員隊(duì)負(fù) 責(zé)人施工 員、班 組排管圖10基礎(chǔ)驗(yàn)收10質(zhì)量復(fù)查座標(biāo)位置、標(biāo)高、幾何尺寸、水平度、 地腳螺栓孔復(fù)驗(yàn)合格，辦理中間交接施工圖紙GBJ104SDJ245第2.1.1 條項(xiàng)目部質(zhì)檢員隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員施工班組交接記錄通知 業(yè)主、監(jiān)理11探傷 人員 資格 審定11資格審定是否為持證探傷人員。且只能承擔(dān)與 證書規(guī)定相應(yīng)的無損探傷工作。蒸規(guī)第81條項(xiàng)目部技術(shù)

38、負(fù)責(zé)人項(xiàng)目部質(zhì)檢員施工員焊接責(zé)任人探傷人員名單通知 監(jiān)理12計(jì)量器具 的檢疋12計(jì)量 器具 有效 期經(jīng)檢定并在有效期內(nèi)手冊(cè)項(xiàng)目部質(zhì)檢員工藝責(zé)任人測(cè)量員檢定標(biāo)記13機(jī)具設(shè)備配置13設(shè)備 的完 好率 及專 管率完好率在90%專管率在100%手冊(cè)項(xiàng)目部質(zhì) 檢員、安全 員工藝 負(fù)責(zé) 人施工班組完好及 專管標(biāo) 志14開工條件14開工條件審查(1) 圖紙會(huì)審已進(jìn)行(2) 施工方案已做(3) 技術(shù)交底已進(jìn)行(4) 焊接工藝評(píng)定及脹接工藝已做(5) 焊工及探傷工資格已審查(6) 主要部件、材料和基礎(chǔ)已復(fù)驗(yàn)等。手冊(cè)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人隊(duì)負(fù)責(zé)人工藝、 焊接、 質(zhì)檢、 探傷 等責(zé) 任人 參加停點(diǎn)檢查表15焊材管

39、理15焊條管理建立1級(jí)、2級(jí)褲，加強(qiáng)對(duì)焊條存放、 烘干、發(fā)放和回收的管理。蒸規(guī)第33條項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目部質(zhì)檢員隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人保管員烘干、發(fā) 放、回收 記錄控制環(huán)節(jié)控制點(diǎn)控制主 要依據(jù)控制責(zé)任人員及控制方式控制見 證編號(hào)名稱編號(hào)名稱主要控制內(nèi)容批準(zhǔn)審核校核編制備注16鋼架施工16鋼架安裝（1）安裝前清點(diǎn)零部件數(shù)量（2）核對(duì)零部件外形及質(zhì)量不得超差（3）安裝尺寸不得超差（4）施工質(zhì)量的檢驗(yàn)（5）安裝找正完畢應(yīng)按規(guī)定及時(shí)進(jìn)行 二次灌漿。GB50273第二早DL/T5047、2.1、2.2、2.3、2.4項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目部質(zhì)檢員、安 全員施工員施工班組鋼架安裝質(zhì)量 檢驗(yàn)記 錄17鍋筒集箱施工17鍋筒集箱安

40、裝（1）安裝前對(duì)鍋筒支座要檢查，位置要復(fù)測(cè)（2）鍋筒水平度、中心垂直面要正確（3）鍋筒集箱就位時(shí)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定留有膨脹間隙（4）穩(wěn)定后要檢查尺寸偏差GB50273第 四章DL/T5047、3.2項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目部質(zhì)檢員、安全員隊(duì)負(fù)責(zé)人、施工 員施工班組鍋筒安裝記錄18受熱面施工18受熱 面安 裝（1）檢查外表面質(zhì)量、幾何尺寸、外 形偏差等（2）管子脹接端的外徑偏差（3）做通球試驗(yàn)（4）組裝時(shí)控制管間距，排列平整不 影響砌磚。GB50273第 四章DL/T5047、3.3項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目部質(zhì) 檢員、安全 員隊(duì)負(fù)責(zé)人、 施工員施工班組受熱面 管子工 程質(zhì)量 驗(yàn)收記 錄19脹接施工19脹接質(zhì)量（

41、1）按規(guī)程規(guī)范手冊(cè)規(guī)定做好脹 前準(zhǔn)備工作，并符合質(zhì)量要求。（2）按規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，防止過脹或漏脹。GB50273第四章第4.2.2條第4.2.11條項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目質(zhì)檢 員、安全員隊(duì)負(fù)責(zé)人、施工 員施工班組脹管施工記錄、脹孔展 開圖、脹管試脹 記錄通知監(jiān)理20焊接20施焊 控制按焊接工藝實(shí)施，做好焊接記錄及氣 象記錄，焊縫附近打焊工鋼印，并注 在排管布置圖上，還應(yīng)做好焊工檔案 的統(tǒng)計(jì)建檔工作。蒸規(guī)第64 70 條項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目質(zhì)檢 員、安全員隊(duì)負(fù)責(zé)人、施工 員施工班組焊接記錄21焊縫外觀檢查21外觀檢查符合規(guī)程的要求蒸規(guī)第79條項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目質(zhì)檢 員、安全員隊(duì)負(fù)責(zé)人、施工員施

42、工班組質(zhì)量檢查記錄22無損探傷檢測(cè)22焊縫探傷探傷部位及比例，評(píng)片準(zhǔn)確、底片質(zhì) 量、探傷報(bào)告、返修通知，并將片號(hào) 注在排管布置圖上。蒸規(guī)第 五章（四）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目質(zhì)檢 員、安全員持證I級(jí)持證H級(jí)探傷員探傷報(bào) 告無損 探傷記 錄23焊接試件23試件檢驗(yàn)外觀檢查。檢測(cè)合格，試樣加工，做機(jī)械性能并發(fā)報(bào)告蒸規(guī)第 五章（五）項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員施工班組有關(guān)記 錄、報(bào)告及機(jī)械性能檢控制環(huán)節(jié)控制點(diǎn)控制主 要依據(jù)控制責(zé)任人員及控制方式控制見 證主要控制內(nèi)容備注編號(hào)名稱編號(hào)名稱批準(zhǔn)審核校核編制查記錄24焊縫返修24返修控制制定返修工藝措施，第12次返修由 項(xiàng)目質(zhì)檢、安全員審核，項(xiàng)目技術(shù)負(fù) 責(zé)人

43、批準(zhǔn)實(shí)施。蒸規(guī)第112條項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目質(zhì)檢 員、安全員焊接責(zé)任人施工員返修方案12次返 修超次返修由審核審核，公司總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施?？偣こ處燀?xiàng)目經(jīng)理隊(duì)負(fù) 責(zé)人持證H級(jí)探傷員返修方案超次返修25通球檢驗(yàn)25通球試驗(yàn)對(duì)受熱面管子上有對(duì)接焊的應(yīng)做此項(xiàng)控制蒸規(guī)第80條項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員、隊(duì)技 術(shù)負(fù) 責(zé)人施工班組通球檢驗(yàn)記錄通知 監(jiān)理26輔助機(jī)械施工26輔機(jī)安裝（1）核查型號(hào)規(guī)格數(shù)量，質(zhì)量證明書 及質(zhì)量情況；（2）核查基礎(chǔ)等安裝條 例；（3）符合安裝質(zhì)量要求。DL/T5047，7.1 7.10GB50273第七章專業(yè)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員、隊(duì) 技術(shù)負(fù)責(zé)人機(jī)械責(zé)任人施工班組安裝記錄27汽水管道施工27管道安

44、裝按規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行安裝，質(zhì)量符合要 求。DL/T5047專業(yè)負(fù)責(zé) 人、安全員質(zhì)檢員、隊(duì)技 術(shù)負(fù) 責(zé)人施工班組安裝記錄28安全 附件、 儀表 電氣 施工28安全 附件、 儀表 電氣 安裝按規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行工作，質(zhì)量符合要求蒸規(guī)第 七章GB50273第 六章DL/T50474.3，4.4項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)負(fù)責(zé) 人、安全員質(zhì)檢員、隊(duì)技 術(shù)負(fù) 責(zé)人施工班組安裝檢查記錄通知 業(yè)主、監(jiān)理29階段檢查29水壓 試驗(yàn) 前檢 查（1）焊接或脹接記錄；（2）無損探 傷報(bào)告；（3）鍋筒、集箱、受熱面等 安裝記錄；（4）試壓準(zhǔn)備工作及試壓 前應(yīng)做好的工作。蒸規(guī)第205條、手冊(cè)、GB50273第 8早項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)

45、負(fù)責(zé)人主持工藝、焊 接、探傷、 質(zhì)檢、安全等責(zé)任人 參加隊(duì)負(fù) 責(zé)人施工員停點(diǎn)檢查表30鍋爐水壓試驗(yàn)30水壓試驗(yàn)按規(guī)程要求蒸規(guī)第十章第206209條項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人隊(duì)負(fù)責(zé)人、安全員質(zhì)檢 員隊(duì) 技術(shù) 負(fù)責(zé)人施工班組試驗(yàn) 記錄通知質(zhì)量部門、監(jiān)理控制環(huán)節(jié)控制點(diǎn)控制主 要依據(jù)控制責(zé)任人員及控制方式控制見 證編號(hào)名稱編號(hào)名稱主要控制內(nèi)容批準(zhǔn)審核校核編制備注31單機(jī)試驗(yàn)31試運(yùn)轉(zhuǎn)按規(guī)程中相應(yīng)的要求DL/T5047 7.GB50273第七章項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢 員隊(duì) 技術(shù) 負(fù)責(zé)人施工班組試車記錄通知業(yè)主、監(jiān)理32筑爐施工32爐墻砌筑按規(guī)程中的規(guī)定GBJ211GB50273第 八章DL/T5047.9質(zhì)檢員

46、、安全員筑爐責(zé)任人施工班組砌筑記錄33交工前檢查33烘爐前檢查按GB50273第9.1.1條的規(guī)定進(jìn)行檢查GB50273第九章項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持工藝、檢 驗(yàn)、筑爐、 儀表、電氣責(zé)任人電 氣負(fù)責(zé)人 參加質(zhì)檢、 安全員施工 技術(shù) 負(fù)責(zé)人停點(diǎn)檢 查表通知 業(yè)主、監(jiān)理34投產(chǎn)前試驗(yàn)34烘爐按方案執(zhí)行GB50273第 九章DL/T504710.3項(xiàng)目經(jīng)理、 項(xiàng)目技術(shù) 負(fù)責(zé)人主 持工藝、檢 驗(yàn)、筑爐、 儀表、電氣責(zé)任人電 氣負(fù)責(zé)人 參加質(zhì)檢、安全員施工班組記錄通知 業(yè)主、監(jiān)理3535煮爐按有關(guān)規(guī)程要求GB50273第 九章第二節(jié)DL/T504710.4項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持工藝、檢 驗(yàn)、筑

47、爐、 儀表、電氣責(zé)任人電 氣負(fù)責(zé)人參加質(zhì)檢、 安全員施工班組記錄通知 業(yè)主、監(jiān)理3636升壓、調(diào)整按有關(guān)規(guī)程要求GB50273第 九章第三節(jié)DL/T504710.6項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人各專業(yè)技 術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢、 安全員施工班組記錄通知業(yè)主、監(jiān)理37運(yùn)轉(zhuǎn)考核試驗(yàn)37試運(yùn)轉(zhuǎn)按有關(guān)規(guī)程要求GB50273第 七章DL/T504710.7項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人各專業(yè)技 術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢、 安全員施工班組記錄通知業(yè)主、監(jiān)理38交工 歸檔 資料38資料整理按交工資料目錄及歸檔資料目錄GB50273第十章手冊(cè)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢、安全員隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人施工 員、資料員竣工資料控制環(huán)節(jié)控制點(diǎn)控制主控制責(zé)任人員及控制方式控制見主要控制內(nèi)容編號(hào)名稱編號(hào)名稱要依據(jù)批準(zhǔn)審核校核編制證備注3939資料歸檔按檔案科規(guī)定執(zhí)行檔案室規(guī)定項(xiàng)目部、公司工程技術(shù)部檔案室隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人施工 員、資料員歸檔資料交質(zhì) 量部 門、監(jiān)理40工程回訪40回訪用戶按手冊(cè)規(guī)定的要求執(zhí)行手冊(cè)項(xiàng)目 質(zhì)檢、安全 員回訪記錄4141信息反饋處理制定措施切實(shí)執(zhí)行手冊(cè)項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員或 有關(guān) 單位施工 班組 或有 關(guān)人 員處理 記錄7、安裝焊接質(zhì)量控制體系主要控制點(diǎn)質(zhì)量責(zé)任人員參加人員控制見證名稱名稱級(jí)別控制形式技術(shù)管理人員檢查員人員控制形式控制形式