機械零件數(shù)控加工

1、職業(yè)技術(shù)學院機械零件加工（銑）實訓指章躍洪編寫OO 九年九月課題一 數(shù)控銑床基本操作一面板操作1如何開機？機床開關(guān)， CNC 開關(guān)，急停開關(guān)。（關(guān)機相反）2如何加油?3如何回零？通常先回 Z 再回 X 、 Y。4手輪如何使用？（注意進給方向與手輪倍率 ）5手動方式下如何改變刀具移動速度？進給倍率T、進給倍率J（ 10%、20%150% ）快速倍率： F0 、 25% 、 50% 、 100% （ 初學置于25% )6開機后如何設(shè)置一個主軸轉(zhuǎn)速？7MDI（錄入）f程序f S xx輸入f循環(huán)啟動手動方式下如何改變主軸轉(zhuǎn)速？8錄入方式下如何操作？MDI （錄入）f程序f 扌曰令 輸入f循環(huán)啟動9編輯

2、方式下如何建立一個新程序？或打開一個已有程序？刪除一個已有程序？建立：O xxxx，插入（或 EOB ）。打開：Oxxxx，下光標。刪除：O xxxx，刪除。10如何輸入、修改、刪除程序字？11 如何檢索程序或字？ 先輸入要檢索的程序或字，按下光標。（上光標）12 通過哪些方式可以進行調(diào)試程序？13 自動方式下如何啟動、暫停、中止加工程序？14 自動方式下如何對進給速度、快速速度及主軸轉(zhuǎn)速進行調(diào)整？15 遇到撞刀等緊急情況，如何處理？ 按急停練習程序：（也可以自編）O0001 ；N10G90G40G69G15位置程序刀具偏置換檔當取消當輸入系統(tǒng)信息圖形修改夂插入刪除N20G91G28G00Z0

3、0N30 M03 S500 N40G90X20Y20.; N50G43Z5H1; N60G01Z-5F100 N70X-20N80Y-20;N90X20.;N100Y20;N100G91G28G00Z00N110M05;N120M30;課題二工件安裝S|幫助| 牛，編程坐標（工件坐標）原點在長方體的頂面中心位置，長度 方向為丫方向，高度方向為Z方向。如何把工件復(fù)夾在機床上進 行加工？一、 裝夾與找正步驟具體步驟如下：（1）把虎鉗裝在機床上，鉗口方向與 X軸方向大約一致。（2）把工件裝夾在虎鉗上，工件長度方向與 X軸方向基本一致，工件底面用等高 墊鐵墊起，并使工件加工部位最低處高于鉗口頂面（避免

4、加工時刀具撞到或銑刀虎 鉗）。（3）夾緊工件。（4 ）拖表使工件長度方向與X軸平行后，將虎鉗鎖緊在工作臺。（也可以先通過拖表使鉗口與 X軸平行，然后鎖緊虎鉗在工作臺上，再把工件裝夾在虎鉗上。如果必要可再對工件拖表檢查長度方向與X軸是否平行）（5）必要時拖表檢查工件寬度方向與 丫軸是否平行。（6）必要時拖表檢查工件頂面與工作臺是否平行。L他h（左觀圖）1ISI1tl*蜚血加慮Lx工砂刀丄迪f俯視?。ゞ e. n)0.J長方體工件課題三工件對刀、對刀（注：尋邊器對刀、Z向設(shè)定器、Z向直接碰刀對刀的方法、原理、步驟完全相 同）XY方向（尋邊器對刀）：1 第一種方法：基準邊碰數(shù)對刀圖3中長方體工件左下

5、角為基準角，左邊為 X方向的基準邊，下邊為丫方向的基 準邊。通過正確尋邊，尋邊器與基準邊剛好接觸（誤差不超過機床的最小手動進給單 位，一般為0.01，精密機床可達0.001 ）。在左邊尋邊，在機床控制臺顯示屏上讀出機床坐標值X0（即尋邊器中心的機床坐標）。左邊基準邊的機床坐標為X仁 X0+R;工件坐標原點的機床坐標值為X=X1+a/2=X0+R+a/2;a/2為工件坐標原點離基準邊的距離。同理：在下邊尋邊，在機床控制臺顯示屏上讀出機床坐標值丫0（即尋邊器中心的機床坐標）。下邊基準邊的機床坐標為：丫仁 Y0+R;工件坐標原點的機床坐標值為Y=Y1+b/2=Y0+R+b/2;b/2為工件坐標原點離

6、基準邊的距離。2 第二種方法：雙邊碰數(shù)分中對刀雙邊碰數(shù)分中對刀方法適用于工件在長寬兩方向的對邊都經(jīng)過精加工（如平面磨 削），并且工件坐標原點（編程原點）在工件正中間的情況。X0,右邊正確尋邊讀出機床坐標X00 ；Y0,上邊正確尋邊讀出機床坐標Y00。丫為：左邊正確尋邊讀出機床坐標 下邊正確尋邊讀出機床坐標 則工件坐標原點的機床坐標值X=（X0+X00）/2;Y=（Y0+Y00）/2視團亠Z方向：可直接碰刀對刀或Z向設(shè)定器對刀 基準面在頂面（如圖4）:頂面正確尋邊 讀出機床坐標Z0,則工件坐標原點的機床坐標值 Z為:Z=ZO-h; h 為塊規(guī)或Z向設(shè)定器的高度（2） 基準面在底面（如圖 5 ）：

7、底面正確尋邊 讀出機床坐標 Z0, 則工件坐標原點的機床坐標值 Z 為：Z=Z0-h+H; H 為工件坐標原點離基準面（底面）的距離。對刀完成后，把 X、Y、Z 值輸入到 G54 中去（或 G55 、G56 、G57、 G58 、 G59 ，依程序所引用的代碼對應(yīng)）?；蛘咄ㄟ^ G92 確定坐標原點。課題四 銑平面并保證精度訓練容工作裝夾重點：刀具安裝 對刀 程序編制與輸入 精度保證 檢測（見工件質(zhì)量評分表）2、保證精度的加工工藝；3 、運行加工程序時的規(guī)動作； 4、零件檢測。5 、深度為 3mm 。6 、A 長度按每位學生的最大輪廓尺寸加工數(shù)控銑操作工技能考試評分表序 號鑒定項目及標準配分自檢

8、檢驗結(jié)果得分備注1工藝準備（45分）工藝編制10程序編制及輸入10工件裝夾10刀具選擇10切削用量選擇52工件加用試切法對刀5工（50分）工件質(zhì)量（45分）A 0.02453精度檢 驗及誤 差分析（5分）54時間扣 分每超時3分鐘扣1 分合計100課題五銃平面及高精度凸臺加工訓練容一、工作裝夾刀具安裝 對刀二、程序編制與輸入三、自動加工四、檢測重點： 1、GOO、G01 G41 G42 等指令編程;2、銑凸臺的加工工藝；3、運行加工程序時的規(guī)動作；4、零件檢測。5、子程序的應(yīng)用零件圖數(shù)控銑操作工技能考試評分表序 號鑒定項目及標準配分自檢檢驗結(jié)果得分備注1工藝準備（45分）工藝編制10程序編制及

9、輸入10工件裝夾10刀具選擇10切削用量選擇52工件加工（50分）用試切法對刀5工件質(zhì)量（45分）18 0.06453精度檢 驗及誤 差分析（5 分）54時間扣 分每超時3分鐘扣1 分合計100訓練容一、工作裝夾 刀具安裝 對刀二、程序編制與輸入三、自動加工四、檢測重點：1 、G00 、G01 、G41 G42 等指令編程；2 、凹槽的加工工藝；3 、運行加工程序時的規(guī)動作；4、零件檢測。數(shù)控銑操作工技能考試評分表序 號鑒定項目及標準配分自檢檢驗結(jié)果得分備注1工藝準備（35分）工藝編制10程序編制及輸入10工件裝夾6刀具選擇5切削用量選擇42工件加工（60分）用試切法對刀15工件質(zhì)量（45分）

10、18 0100。645兩處3精度檢 驗及誤 差分析（5 分）54時間扣 分每超時3分鐘扣1分合計100課題六帶圓弧腔銃削測試容一、工作裝夾刀具安裝對刀二、程序編制與輸入三、自動加工四、檢測重點： 1、GOO、G01、G02 G03 G41 G42 等指令編程;2、腔的加工工藝；3、精度的保證；4、運行加工程序時的規(guī)動作；5、子程序的應(yīng)用6、零件檢測。數(shù)控銑操作工技能考試評分表序 號鑒定項目及標準配分自檢檢驗結(jié)果得分備注1工藝準備（35分）工藝編制10程序編制及輸入10工件裝夾6刀具選擇5切削用量選擇42工件加工（60分）用試切法對刀10工件 質(zhì)量（45分）20 0.0430兩處R10105 0

11、.02103精度檢 驗及誤 差分析（5 分）54時間扣 分每超時3分鐘扣1分合計100測試容一、工作裝夾 刀具安裝 對刀二、程序編制與輸入三、自動加工四、檢測重點：1 、G00 、G01 、G02 G03 G41 G42 等指令編程；2 、腔的加工工藝；3 、 精度的保證；4 、運行加工程序時的規(guī)動作；5、子程序的應(yīng)用6、零件檢測。數(shù)控銑操作工技能考試評分表序 號鑒定項目及標準配分自檢檢驗結(jié)果得分備注1工藝準備（35分）工藝編制10程序編制及輸入10工件裝夾6刀具選擇5切削用量選擇42工件加工（60分）用試切法對刀10工件質(zhì)量（45分）20 0.0430兩處R10105 0.02103精度檢

12、驗及誤 差分析（5分）54時間扣 分每超時3分鐘扣1分合計100課題七 圓的銃削加工及精度保證訓練容一、工作裝夾刀具安裝對刀二、程序編制與輸入、自動加工重點： 1、GOO、G01、G02、G03 G41 G42 等指令編程;2、加工工藝編制；3、運行加工程序時的規(guī)動作；4、填寫數(shù)控加工工序卡片。數(shù)控銑操作工技能考試評分表序 號鑒定項目及標準配分自檢檢驗結(jié)果得分備注1工藝準備（35分）工藝編制10程序編制及輸入10工件裝夾6刀具選擇5切削用量選擇42工件加工（60分）用試切法對刀10工件質(zhì)量（45分）(Z30 0.02503精度檢 驗及誤 差分析（5 分）54時間扣 分每超時3分鐘扣1分合計10

13、0訓練容一、工作裝夾 刀具安裝 對刀二、程序編制與輸入三、自動加工重點：1 、G00 、G01 、G02 、G03 G41 G42 等指令編程； 2、加工工藝編制；3 、運行加工程序時的規(guī)動作；4、填寫數(shù)控加工工序卡片。數(shù)控銑操作工技能考試評分表序 號鑒定項目及標準配分自檢檢驗結(jié)果得分備注1工藝準備（35分）工藝編制10程序編制及輸入10工件裝夾6刀具選擇5切削用量選擇42工件加工（60分）用試切法對刀10工件質(zhì)量（45分）030 0.02503精度檢 驗及誤 差分析（5 分）54時間扣 分每超時3分鐘扣1分合計100課題八綜合練習（一）訓練容一、工作裝夾刀具安裝對刀二、程序編制與輸入三、自動

14、加工重點： 1、G90、G02、G03 , GOO、G01、等指令編程;2、加工工藝編制；3、運行加工程序時的規(guī)動作；4、填寫數(shù)控加工工序卡片。5、深度為5mm。數(shù)控銑操作工技能考試評分表序 號鑒定項目及標準配分自檢檢驗結(jié)果得分備注1工藝準備（35分）工藝編制10程序編制及輸入10工件裝夾6刀具選擇5切削用量選擇42工件加工（60分）用試切法對刀10工件質(zhì)量（45分）650.0330R1010R5103精度檢 驗及誤 差分析（5 分）54時間扣 分每超時3分鐘扣1分合計100訓練容一、工作裝夾刀具安裝對刀二、程序編制與輸入三、自動加工重點： 1、G90、G02、G03，GOO、G01、等指令編

15、程;2、加工工藝編制；3、運行加工程序時的規(guī)動作；4、填寫數(shù)控加工工序卡片。5、深度為5mm。數(shù)控銑操作工技能考試評分表序 號鑒定項目及標準配分自檢檢驗結(jié)果得分備注1工藝準備（35分）工藝編制10程序編制及輸入10工件裝夾6刀具選擇5切削用量選擇42工件加工（60分）用試切法對刀10工件 質(zhì)量（45分）65 0.0330R1010R5103精度檢 驗及誤 差分析（5 分）54時間扣 分每超時3分鐘扣1分合計100課題九 綜合練習 （二 ）訓練容一、工作裝夾 刀具安裝 對刀 二、程序編制與輸入三、自動加工重點：1、G68 G90 、G02 、G03 ， G00 、G01 、等指令編程；2 、加工

16、工藝編制；3 、運行加工程序時的規(guī)動作；4、填寫數(shù)控加工工序卡片。5 、深度為 5mm 。數(shù)控銑操作工技能考試評分表序 號鑒定項目及標準配分自檢檢驗結(jié)果得分備注1工藝準備（35分）工藝編制10程序編制及輸入10工件裝夾6刀具選擇5切削用量選擇42工件加工（60分）用試切法對刀10工件質(zhì)量（45分）10 0.0230兩處R1010R30103精度檢 驗及誤 差分析（5分）54時間扣 分每超時3分鐘扣1分合計100訓練容一、工作裝夾刀具安裝 對刀二、程序編制與輸入、自動加工重點： 1、G68 G90、G02、G03 , GOO、G01、等指令編程;2、加工工藝編制；3、運行加工程序時的規(guī)動作；4、

17、填寫數(shù)控加工工序卡片。5、深度為5mm。數(shù)控銑操作工技能考試評分表序 號鑒定項目及標準配分自檢檢驗結(jié)果得分備注1工藝準備（35分）工藝編制10程序編制及輸入10工件裝夾6刀具選擇5切削用量選擇42工件加工（60分）用試切法對刀10工件 質(zhì)量（45分）10 0.0230兩處R510R30103精度檢 驗及誤 差分析（5 分）54時間扣 分每超時3分鐘扣1分合計100、工作裝夾刀具安裝對刀1、程序編制與輸入、自動加工重點：1、G16 G68 GOO 、G01、G02、G03 等指令編程;2、孔加工工藝編制；3、運行加工程序時的規(guī)動作;4、填寫數(shù)控加工工序卡片。數(shù)控銑操作工技能考試評分表序 號鑒定項

18、目及標準配分自檢檢驗結(jié)果得分備注1工藝準備（35分）工藝編制10程序編制及輸入10工件裝夾6刀具選擇5切削用量選擇42工件加工（60分）用試切法對刀10工件質(zhì)量（45分）028 0.0430R510R20103精度檢 驗及誤 差分析（5 分）54時間扣 分每超時3分鐘扣1分合計100、工作裝夾刀具安裝對刀、程序編制與輸入、自動加工重點：1 、G00 、G01 、G02 、G03 G16 G68 等指令編程；2 、孔加工工藝編制；3 、運行加工程序時的規(guī)動作；4、填寫數(shù)控加工工序卡片。111U=T數(shù)控銑操作工技能考試評分表序 號鑒定項目及標準配分自檢檢驗結(jié)果得分備注1工藝準備（35分）工藝編制1

19、0程序編制及輸入10工件裝夾6刀具選擇5切削用量選擇42工件加工（60分）用試切法對刀10工件質(zhì)量（45分）(Z28 0.0440R20103精度檢 驗及誤 差分析（5 分）54時間扣 分每超時3分鐘扣1分合計100課題十二配合零件（一）、工作裝夾刀具安裝對刀、程序編制與輸入、自動加工重點： 1、GOO、G01、G02、G03 G16 G68 等指令編程;2、孔加工工藝編制；3、運行加工程序時的規(guī)動作；4、填寫數(shù)控加工工序卡片。1177/1/wzr/ /-/ 護 XJ1/1數(shù)控銑操作工技能考試評分表序 號鑒定項目及標準配分自檢檢驗結(jié)果得分備注A工藝準工藝編制101備（35程序編制及輸入10分）工件裝夾6刀具選擇5切削用量選擇42工件加工（60分）用試切法對刀10工件質(zhì)量（45分）400。225030 03253精度檢 驗及誤 差分析（5 分）54時間扣 分每超時3分鐘扣1分合計100、工作裝夾 刀具安裝 對刀、程序編制與輸入、自動加工重點： 1、GOO、G01、G02、G03G41 G42 等指令編程;2、孔加工工藝編制；3、運行加工程序時的規(guī)動作；4、填寫數(shù)控加工工序卡片。數(shù)控銑操作工技能考試評分表序 號鑒定項目及標準配分自檢檢驗結(jié)果得分備注1