模板工程施工設(shè)計方案

1、XXXXXXXXXXX5住宅樓模板工程施工方案編制人：審核人：審批人：XXXXXXXX滋司目錄1. 編制依據(jù) . 12.工程概況 . 13.施工部署 . 24.施工準(zhǔn)備 . 35. 主要施工方法及措施 46. 模板安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工要求 327. 模板工程注意事項 . 341.編制依據(jù)1.1XXXXXXXXXXX5住宅樓 工程施工組織設(shè)計1.2 XXXXXXXXXXX53住宅樓 工程施工圖紙1.3主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)序 號類別名稱編 號1國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范JGJ3-2010.7.2.242:國家建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB500720113國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)

2、一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20134國家工程測量規(guī)范GB50026-20075行業(yè)建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-20116行業(yè)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20127行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20058行業(yè)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20119行業(yè)建筑施工咼處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9110行業(yè)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-200811行業(yè)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20111.4法律、法規(guī)序號名稱1中華人民共和國建筑法2建設(shè)工程質(zhì)量管理條例2.工程概況2.1設(shè)計概況本工程為XXXXXXXXXXX5住宅樓，位于X公園外環(huán)路以南，干城

3、路以東， 昌二路以西，東干城路以北。該工程設(shè)計為剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑面積13245.91 川，其中地下建筑面積 537.63 ，地上建筑面積12708.28川，其中商業(yè)網(wǎng) 點部分建筑面積為1429.24川住宅部分建筑面積11279.04 （主體結(jié)構(gòu)外陽 臺按半面積計算，主體結(jié)構(gòu)內(nèi)陽臺按全面積計算，具體計算方式見單元放大 圖；按此原則計算出的陽臺總面積為 337.18川），建筑基底面積為820.50心 建筑層數(shù)、高度：本項目地下一層，地上二十五層，其中，地下一層層高為4.0m、一層商業(yè)網(wǎng)點層高3.9m、二層商業(yè)網(wǎng)點層高3.6m三層二十四層高均 為2.97m, 25層層高為2.87m,室內(nèi)外高差為0

4、.30m,建筑高度76.163m。主樓基礎(chǔ)米用CFG樁+筏板基礎(chǔ)2.2 現(xiàn)場情況： 根據(jù)現(xiàn)場實際,考慮施工方便,模板的加工及存放區(qū)設(shè)在現(xiàn)場指定位置,根據(jù)文明施工要求,現(xiàn)場搭設(shè)木工加工棚及模板存放架?，F(xiàn)場道路、材料堆 放場地進行硬化處理,找好排水坡度及排水設(shè)施。2.3 工程難點2.3.1 管理方面模板用量大、規(guī)格型號多,施工中必須繪制詳細的模板配板圖,制定詳 細的管理制度及措施,防止用錯。2.3.2 技術(shù)方面2.3.2.1 質(zhì)量目標(biāo)要求高,模板的選型、設(shè)計、加工質(zhì)量,直接影響到工程的 施工質(zhì)量。必須精心設(shè)計、嚴格控制。2.3.2.2 結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜,電梯間、樓梯間、汽車坡道多,造成模板的種類、形

5、式多樣。2.3.2.3 墻體高厚、框架梁、柱截面尺寸高大、 主次梁數(shù)量多、 地下標(biāo)高復(fù)雜、 地下層高高、頂板錯層地方多。這些必須在模板設(shè)計中全過程、全方位考慮。2.3.2.4 本工程各種專業(yè)預(yù)留、預(yù)埋較多,施工過程中需各專業(yè)密切配合,及 時解決施工中的各種問題,以免影響工程的進度、質(zhì)量。3. 施工部署3.1 質(zhì)量目標(biāo)：3.1.1質(zhì)量方針：信守合同承諾，保持過程受控，追求質(zhì)量卓越，交付滿 意工程。3.1.2質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量“合格”。3.3勞動力需用量3.3.1工人數(shù)量（每施工隊）：施工部位工種人員數(shù)量備注士 0以下結(jié)構(gòu)后臺加工12模板清理等8模板安裝30士 0以上結(jié)構(gòu)后臺加工16模板清理等

6、8模板安裝404.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1施工圖紙下發(fā)后，應(yīng)及時組織技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量、翻樣、放線以及外施 隊有關(guān)人員進行聯(lián)合審圖。并會同水、電、設(shè)備等專業(yè)，認真進行圖紙會審， 確保留洞及預(yù)埋件的位置正確，發(fā)現(xiàn)問題及早解決。4.1.2需外加工的模板、配件（如穿墻螺栓、鐵墊等）提前做好加工訂貨工作； 做好模板的翻樣工作，并對模板零件、螺栓等材料預(yù)先提出加工計劃。4.1.3按照使用部位分別繪制配板圖并編號。4.1.4模板工程施工前，由工長依據(jù)施工圖紙、施工組織設(shè)計、模板專項方案、 規(guī)范、規(guī)程、圖集、施工工藝及安全生產(chǎn)責(zé)任制等為依據(jù)，做好技術(shù)和安全 交底工作，并組織專門會議對操作工人進行詳細交

7、底。4.1.5對施工隊采取按工種定人、定崗、定質(zhì)量的三定措施，并針對工程的實際情況進行工前培訓(xùn)。4.2機具準(zhǔn)備（每施工隊）序號機具名稱數(shù)量備注1電鋸122電鉆63轉(zhuǎn)盤鋸1其它：手提式電鋸12臺、手提電閘箱、強力吹風(fēng)機5臺、吸塵器、斧子、扳手、手鋸、羊角錘、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、鏟刀、角磨機等。4.3材料準(zhǔn)備431所有材料應(yīng)根據(jù)施工進度提前編制需用計劃，提交相關(guān)部門，以保證材料準(zhǔn)時到場，以免延誤工期。4.3.2筏板基礎(chǔ)外模及獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)等根據(jù)圖紙及設(shè)計變更使用磚模， 各施工區(qū)根據(jù)施工面積準(zhǔn)備灰砂磚、水泥、砂等砌筑材料。4.3.3后澆帶使用快易收口網(wǎng)，各施工區(qū)需提前計算面積，向廠家預(yù)定

8、。4.3.4模板面板使用多層竹膠板，規(guī)格 915X 1830mm 1220X 2440mm4.3.5模板配套材料：50 X 75、50X 100木方子（木方使用前，應(yīng)刨平，并應(yīng) 盡量保證截面尺寸，截面刨去的厚度不應(yīng)大于 3mm ） 48.3 X 3.0mm鋼管、 可調(diào)U托、可調(diào)底座、鋼管。4.3.6其他輔助材料：脫模劑、海棉條、木楔子、釘子、M16m對拉螺栓、M16mm 對拉螺栓（帶止水環(huán)）、花籃螺栓、鉛絲等。5.主要施工方法及措施5.1流水段劃分本工程選擇了兩支具有較強實力的勞務(wù)分包，組建兩個綜合施工隊負責(zé) 本工程的結(jié)構(gòu)施工任務(wù)。5.2模板及支撐體系配置 521模板配制時，應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)型模

9、板，減少異型模板的使用，標(biāo)準(zhǔn)模板 與異型模板進行組合使用，力求增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低成本。522模板配置應(yīng)在滿足設(shè)計要求和質(zhì)量目標(biāo)要求的情況下，充分考慮所有結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，綜合考慮模板的施工調(diào)配，增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高模板 利用率。5.2.3模板及支撐體系應(yīng)穩(wěn)固、安全可靠、合理適用。本工程模板支撐體系選 用扣件式鋼管腳手架。5.2.4本工程模板及加固、支撐體系選型如下表所示序號施工部位模板選型背楞及龍骨支撐體系1基礎(chǔ)墊層50 x 100mm木方50 x 50mm的木撅或三級鋼14鋼筋2基礎(chǔ)底板筏板基礎(chǔ)外側(cè)支模，15厚 多層板橫楞50 x 100 mm木方， 豎楞 $ 48.3 X 3.0mm

10、鋼管四周支模，橫楞50x 100mm木方，豎楞$ 48.3 x 3.0mm鋼管加強馬凳，自制鋼筋三腳架鎖口，$ 48.3 x 3.0mm 鋼管斜支撐獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)磚 240*115*53四周砌筑240mm厚墻至設(shè)計標(biāo)高，每兩米設(shè)置一個370mm磚垛鋼管支撐，每六米一道電梯坑、集水坑15厚多層板豎楞50 x 100mm木方，橫 楞 100 x 100mm木 方$ 48.3 x 3.0mm 鋼管，U型托對頂3剪力墻墻體15厚多層板豎楞 100 x 50mm橫楞雙鋼管樓板預(yù)埋鋼筋頭，$ 48.3 x 3.0mm 鋼管斜支撐，地下室設(shè)止水對拉螺栓洞口15厚多層板次龍骨50 x 100mm木方，主龍

11、骨100x 100mm木方100 x 100m m木方十字支撐及斜撐，側(cè)面加海綿條4框架柱、剪力墻暗柱15厚多層板豎楞50x 100mm木方，柱箍雙鋼管預(yù)埋鋼筋頭，$ 48.3 x 3.0mm 鋼管斜支撐，對拉螺栓5梁15厚多層板梁底：次龍骨 50 x 100mm木方撐，主龍骨$ 48.3x 3.0mm鋼管梁幫：橫楞50 x 100mm木 方，豎楞雙$ 48鋼管扣件式鋼管支撐體系，$ 48 .3 x 30mm鋼管斜支撐，高度700mm及以上的梁加對拉螺栓6樓板15厚多層板次龍骨50 x 100mm木方，主龍骨 $ 48.3 x 3.0mm鋼管扣件式鋼管支撐體 系7樓梯15厚多層板次龍骨50 x

12、 100mm木方，主龍骨 $ 48.3 x 3.0mm鋼管扣件式鋼管支撐體 系8后澆帶、施工縫快易收口網(wǎng)、15厚多層板 25 鋼筋、50 x 100mm木方支撐為100 x 100mm木方5.3隔離劑的選用及使用注意事項為使模板便于脫模，且脫模后墻面平整光潔，應(yīng)對模板表面涂刷隔離劑， 以盡量減少模板與砼的粘結(jié)。本工程脫模劑選用3： 7機柴油（體積比），機油不能用廢機油。5.4模板設(shè)計5.4.1基礎(chǔ)墊層模板墊層厚度為100mm墊層模板采用50mm*100m木方，沿墊層邊線設(shè)置，在 木方的外側(cè)砸50X 50的木撅加固，木撅長度為400mm間距為800mm或采用 三級鋼14鋼筋450mn長，間距50

13、0mn設(shè)置，根據(jù)墊層邊線，在木方與木撅之 間背碰頭楔子將木方找直、找平。然后在木撅頭上抄或鋼筋上平測出墊層的 標(biāo)高控制線，在木撅上掛線調(diào)整好木方的標(biāo)高。50*50木撅 800墊層模板加固示意圖542基礎(chǔ)底板模板5.421按設(shè)計圖紙要求，地下一層外墻根部水平施工縫留置在基礎(chǔ)底板頂面 上返300mn處。5.422基礎(chǔ)模板都采用灰砂磚、M7.5水泥砂漿砌筑的240mn防水保護墻作為磚胎模，磚胎模的施工在墊層施工完畢后進行，砌筑磚胎模應(yīng)做好磚胎模 的定位放線工作，預(yù)留出防水找平層抹灰及防水保護層的做法厚度，以保證 基礎(chǔ)的截面尺寸?；A(chǔ)底板澆筑以先砌的防水保護墻作為外側(cè)模板。防水保 護墻厚240mm采用

14、灰砂磚、M7.5水泥砂漿砌筑外墻每隔2米設(shè)一個370mm 磚垛，防止底板混凝土澆注時“磚模”脹模。5.4.2.3防水保護磚墻砌筑完畢，內(nèi)側(cè)用水泥砂漿抹平，墻根部等陰陽角處抹成圓弧形，圓弧半徑為20mm5.4.2.4外墻肥槽部分進行回填以防止底板混凝土澆注時“磚模”脹模。5.4.3電梯坑、集水坑模板電梯坑、集水坑模板采用15厚多層板和50x 100mm 100X 100mn木方按坑大小尺寸配制成定型的封底筒模。筒模底開1至2個200X 200mn振搗孔兼出氣孔，振搗孔位置在井筒中部均勻布置，以防止坑底混凝土澆筑不滿。電梯坑、集水坑模板支設(shè)剖面圖18mm厚多層板100*100mr木方A電梯基坑模板

15、陰角做法 電梯基坑模板支設(shè)平面圖544墻體模板設(shè)計： 544.1墻體模板設(shè)計和制作1)墻體模板的設(shè)計：(1)墻體模板面板采用15mn厚多層板，面板的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為915X 1830mm1220mr 2440mm(2) 豎肋為50X 100mm木方，間距200mm布置。模板上下口均配置100x 100封口木方子，使其拼裝牢固。若豎楞為 50X 75mn木方，需兩根合并使 用，間距225mm(3) 橫楞為雙鋼管，第一道橫楞距地面 200mm往上橫楞間距500mm 橫楞最上一道距上口 300mm(4) 在橫楞處設(shè)置 12對拉穿墻螺栓，水平間距450mm(5) 支撐采用 48.3 x 3.6mm鋼管及可調(diào)

16、U型托等。(6) 墻體模板高度：外墻模板配制高度=層高板厚+ 50m葉150m(模 板下返高度)內(nèi)墻模板配制高度=層高板厚+ 50mm(7)墻體模板構(gòu)造如下圖:16穿墻螺栓15厚多層板橫向龍骨墻體模板構(gòu)造圖,50X100m木方子2 )模板節(jié)點設(shè)計(1) 墻體轉(zhuǎn)角處模板設(shè)計：墻體相交的陰角處，陰角模用定型木模板。為便于拆除，陰角模板長寬尺寸不小于320mm做法詳見下圖陰陰角模板加工示意圖(2) 模板接縫的處理模板面板采用硬拼拼縫，模板邊用刨子刨直刨光，兩塊大模間縫隙不得大于1mm拼縫處的背面用木方加強固定，木方與模板接觸面用刨子刨直刨光。 模板拼接詳見下圖。15厚多層板100*100MM木 方墻

17、體模板拼縫詳圖墻體模板拼縫詳圖(3) 對拉螺栓地下外墻、消防水池墻的對拉螺栓采用 14工具式穿墻螺栓，帶止水片和錐形盾頭。(如下圖)模板鋼質(zhì)錐套rZ -z- -/ 6-1 ;100*100*3 墊片hL! ”t -1 1L外墻穿墻螺栓外桿F/ / -= - “ -F50*50*3.5mm止水鋼環(huán)外墻工具式穿墻止水螺栓門框墻采用14工具式穿墻螺栓，螺栓不加套管及止水片，兩頭帶尼龍錐形盾頭：錐形盾頭8短鋼筋卡住盾頭臨空墻對拉螺栓詳圖普通內(nèi)墻使用M14的穿墻螺栓，在螺栓兩片模板間部分套 20mm勺塑料(5) 墻體模板支撐墻體模板支撐采用 48.3 x 3.6mm鋼管、鋼絲繩及可調(diào) U型托等，支撐方法

18、見下圖:地錨100*100木方.1000X03,:ooo卜地下內(nèi)墻及地上墻體模板支模布置圖邊坡墻外側(cè)斜支撐15m厚多層板鋼管斜撐,-1預(yù)埋鋼筋頭50X 100m木方，間距 200mm雙鋼管M1穿墻螺栓50X100m木方片地下外墻模板支撐示意圖5.4.5柱子模板設(shè)計：5.4.5.1本工程框架柱采用木模板545.2木模板面板采用15mn厚多層板，豎楞為50X 100mn木方，間距200mm（若采用35x 75mn木方，間距100mm,貼多層板的木方面要刨直刨光。柱箍采用雙鋼管，第一道柱箍距地 200mm往上柱箍間距450 mm最上一道距上口 300mm如下圖示：雙鋼管柱模板剖面圖山25鋼筋與槽鋼焊

19、接 （I J一*一25鋼筋A(yù) A柱模板角部詳圖柱模板構(gòu)造圖（mm5.4.5.3框架柱模板配模高度=層高梁高+50mm5.4.5.4框架柱長邊尺寸900mn8寸，沿長邊方向中部設(shè)置一道“穿柱”對拉螺栓，螺栓豎向間距同主龍骨。如下圖:雙鋼管巾48.3 廠|50X 100m木方15厚多層板對拉螺栓JJ L柱模板平面圖545.5在基礎(chǔ)底板及樓板上預(yù)留鋼筋頭，用 48.3 x 3.6mm鋼管加U型托做斜撐來支撐柱模板。在柱四面每面埋設(shè)鎖口地錨與預(yù)埋鋼筋頭，鎖口地錨每面2根、距柱邊250mm預(yù)埋鋼筋頭每面兩根、距柱 3m左右。鎖口地錨與預(yù) 埋鋼筋頭均為直徑25mm勺鋼筋頭。如下圖：50X 100m木方15

20、m厚多層板框架柱模板立面示意圖鎖口地錨. 11 T* 80ZJ拉結(jié)鋰地錨7 L30009r地錨預(yù)埋位置圖545.6在模板加固尤其是混凝土澆筑過程中，采用經(jīng)緯儀進行垂直度監(jiān)測控制，如發(fā)生偏差立即進行調(diào)整，確保柱垂直度滿足要求。5.4.6梁模板設(shè)計：5.4.6.1梁模板面板采用15mn厚多層板。5.462 梁幫橫楞為50 x 100mm木方、間距不大于 200mrp豎楞為雙 48.3x 3.6mm鋼岡管、間距600mm高度700mn以下的梁無需設(shè)置穿梁對拉螺栓，高 度700mm及以上的梁設(shè)置穿梁對拉螺栓，螺栓水平間距隨豎楞。第一道螺栓 均距梁底200mm,數(shù)量及間距見下表：梁高（mm螺栓數(shù)量螺栓間

21、距（mr）備注700一道200距梁底700-1200兩道700螺栓間豎向距離5.4.6.3梁幫斜支撐用 48.3 x 3.6mm鋼管，與橫桿、立桿形成穩(wěn)固的三角形 支撐。5.4.6.4梁底模次龍骨為50 x 100mm木方支撐，間距不大于200mm與梁底模板釘成整體。當(dāng)梁底次龍骨采用 35 x 75mm的木方時，間距不大于150mm梁下主龍骨用 48.3 x 3.6mm鋼管，間距900mr（當(dāng)梁截面高度700時，間距 600mm。梁下支撐排架用扣件式腳手架搭設(shè)，立桿橫向間距（垂直于梁長度 方向）900mm當(dāng)梁截面高度1200時，間距600mm,沿梁長度方向間距900mm（當(dāng)梁截面高度700時，

22、間距600mr）扣件鋼管架下應(yīng)墊 50x 100mm短木方。寬度大于600的梁下增加立桿支撐，如下圖：546.5所有梁模板當(dāng)梁跨度大于4m時，梁底模板應(yīng)按照規(guī)范起拱，起拱高度框架梁為梁跨度的2%。，次梁為梁跨度的1%。且符合下圖示要求：1 1 1 11 1L./icn箭廠rII:; 1: L :Hi：禪1|111II111|111II1J主次梁起拱示意圖5.466梁底模上留設(shè)清掃口，清掃口按梯形預(yù)留，上口寬度100mm下口寬140mm長度同梁寬，澆筑混凝土前封堵嚴密。5.4.7樓板模板設(shè)計：5.4.7.1 本工程樓板主要有 100mm 110mm 120mm 180mm250mn等幾種厚度。樓

23、板模板采用15mm厚多層板、50x 100mm木方次龍骨、 48.3 x 3.6mm鋼管 主龍骨、鋼管架、U型托件的支模體系。模板長向拼縫必須位于次龍骨上50 x 100木方20015m厚多層板200 200 200 Z17-鑿曙苗苛1巾 48.3 鋼管 900/1200鋼管架 900X 1200/1000 x 1000547.2樓板模板體系設(shè)置參數(shù)見下表:樓板厚度次龍骨間 距主龍骨間距立桿格構(gòu) 150mm200mm1000mm1000mX 1000mm-：-. 1勺Id31鋼筋 通長鎖口木條 多層板（遇鋼筋鋸豁口）先澆筑混凝土頂板模板通長木條水泥墊塊木方龍骨通長木方，固定多層板5.5模板的制

24、作與加工模板加工必須滿足截面尺寸準(zhǔn)確、拼縫嚴密。尺寸過大的模板需進行刨 邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變 形的方木不得做為龍骨使用。配制好的模板應(yīng)在反面編號與寫明規(guī)格 , 分類堆 放保管, 以免錯用。墻體模板制作在硬化平整的場地上進行。5.5.1 多層板加工5.5.1.1 多層板采用專用切割機裁割，防止毛邊、飛邊、破茬。裁口處用封邊 漆保護，以防止裁口處再生毛邊膨脹疏松變形。5.5.1.2多層板下料應(yīng)尺寸準(zhǔn)確，板成型后截面尺寸偏差應(yīng)控制在士 2mm以內(nèi)。5.5.1.3 預(yù)制墻、板模板的龍骨應(yīng)刨平刨直后方可使用， 板面拼縫高低差應(yīng)控 制在2mn以內(nèi)。5.5.1

25、.4 使用后的模板應(yīng)及時清理維修，以備下次使用。5.5.2 木模板加工5.5.2.1 木模板及支撐系統(tǒng)所用木材 , 不得有脆性、嚴重扭曲和受潮后嚴重變形的木材。5.5.2.2 木板條應(yīng)將拼縫處刨平刨直 , 模板的木檔也要刨直。5.523釘子長度應(yīng)為木板厚度的1.52倍,每塊木板與木檔相疊處至少要釘2 個釘子。5.5.3 模板加工管理與驗收的具體要求5.5.3.1 模板進廠后，須經(jīng)技術(shù)、生產(chǎn)部門檢查驗收合格后方可使用。5.5.3.2 板面拼接不得有錯臺。 螺栓連接件應(yīng)保證螺紋精度及長度。 模板背面 及所有配件均涂滿防銹底漆、面漆各一道。5.5.3.3 使用自然風(fēng)干的方木， 含水率不得大于 18%

26、，木龍骨使用前必須壓刨， 保證規(guī)格一致、平整，平直度控制在 1/1000 以內(nèi)。5.5.3.4 螺栓孔的排布應(yīng)縱橫對稱，有一定的規(guī)律性和裝飾性，受力均勻。5.5.3.5 模板面板的分割，必須有一定的規(guī)律，模板接縫必須水平、垂直，一定的裝飾性。5.5.3.6 模板裁板必須使用 80 齒以上的合金鋸片，使用帶導(dǎo)軌的鋸邊機；不 規(guī)則的幾何形狀，使用轉(zhuǎn)速不低于 4000 轉(zhuǎn)/ 分鐘的高速手提電鋸。整個木模 板的加工和安裝，按照細木工活的的工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行和驗收。5.5.3.7 模板裁切、打孔后必須用專用封邊漆封閉切口，以防模板吸水變形。 所有龍骨與面板之間的連接為反向釘釘。5.5.3.8 模板表面涂刷脫模

27、劑， 須在立模前將模板表面的隔離劑擦掉， 不得有 流墜。5.5.3.9 板上釘釘、打孔時必須在板下墊木方，謹防懸空造成背面出現(xiàn)劈裂。 模板使用時防止金屬銳角劃傷、碰傷、摔傷，確保模板表面質(zhì)量。5.5.3.10 模板從加工制作到安裝，建立模板驗收程序管理規(guī)定，各施工隊必 須嚴格遵照執(zhí)行，每一道工序都要安排專人進行檢查，簽認驗收結(jié)果，如發(fā) 現(xiàn)存在質(zhì)量問題，任何人不得放行，專職質(zhì)量員應(yīng)對每一道工序的質(zhì)量把關(guān)， 對最終的質(zhì)量負責(zé)。5.6 模板的安裝5.6.1 模板安裝的一般要求5.6.1.1 模板支模完畢進行清模，用氣泵將雜物吹凈。5.6.1.2 模板施工過程中必須做好模板的保護工作，吊裝模板必須輕起

28、輕放， 嚴禁碰撞。561.3當(dāng)梁跨度4m時，梁按2/1000跨起拱，樓板隨梁。起拱線要順直，不得有折線。5.6.1.4 模板之間拼縫不允許加寬膠帶堵縫。5.6.1.5 樓板模板支好后必須用水平儀進行檢測校正標(biāo)高。5.6.1.6 支頂板前放線提供模板標(biāo)高控制線及軸線， 支頂板后質(zhì)檢員應(yīng)檢查標(biāo) 高，確保準(zhǔn)確無誤。5.6.1.7 確保墻體平整度， 要按模板設(shè)計進行模板加工并驗收， 施工中正常拆 模、吊運，保證模板不變形。做好成品保護。5.6.1.8 杜絕層間交接處錯臺。為防止混凝土接茬處漏漿，在墻、柱模根部、 頂板側(cè)模下部、框架柱上口貼1 cmX 1 cm海綿條，海綿條貼在模板上，不能貼 在混凝土表

29、面上。5.6.1.9 加強模板清理，杜絕粘膜現(xiàn)象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉混凝土殘 渣，用角磨機進行打磨，然后涂刷脫模劑，用抹布或棉絲將板面的浮油擦凈。5.6.1.10 所有預(yù)留洞、預(yù)埋件均須按要求留設(shè)，并在合模前與專業(yè)分包單位 配合核對。5.6.1.11 模板支搭完畢后，要進行預(yù)檢并辦理項目部內(nèi)工長的交接檢手續(xù)， 經(jīng)監(jiān)理公司簽認合格后方可進行下道工序。澆筑混凝土?xí)r，需要木工專門負 責(zé)看管模板。5.6.2 墻體模板安裝5.6.2.1 地下外墻模板安裝1） 工藝流程：彈墻體外皮線、混凝土剔鑿線、模板控制線-施工縫剔 鑿、清理及外墻施工縫安放膨脹止水條-墻筋綁扎-安裝洞口模板并在側(cè)面 加貼海棉條-

30、安裝一側(cè)模板及背楞-安穿墻螺栓及頂撐-安裝另一側(cè)模 板及背楞且支撐加固 -加固、調(diào)整-辦理預(yù)檢-澆筑砼時模板的復(fù)查維護2） 放線人員彈出墻體的外邊線及模板控制線，以便于模板的安裝與校正。3）安裝洞口模板，與墻模接合處要加墊海棉條防止漏漿。4） 按位置線先將一面模板就位，然后安裝橫楞（雙鋼管）、斜撐，按要求安裝工具式止水螺栓，清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐，使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓，安裝完畢后，檢查一遍扣件和螺栓是否緊固、 模板拼縫及下口是否嚴密。5）調(diào)整固定：每道墻體均應(yīng)拉直通線，校正模板垂直度、平整度，根據(jù) 50mnt空制線進行吊線、調(diào)垂直、調(diào)平整。6）校正、檢查完畢后，再檢查一

31、遍扣件是否錯位變形，螺栓是否緊固， 模板拼縫及下口是否嚴密，確保澆筑混凝土?xí)r模板不變形、不漏漿。5.6.2.2 內(nèi)墻及地上墻體模板安裝1）工藝流程樓板上彈墻皮線、模板外控制線-剔除接茬混凝土軟弱層-墻筋綁扎- 設(shè)備管線、洞口預(yù)留預(yù)埋安門窗洞口模板并在與墻模板接觸的側(cè)面加貼海 綿條-搭設(shè)操作平臺 -模板吊裝至工作面 -模板就位 -橫楞（雙鋼管）、 斜撐安裝 - 調(diào)整固定 - 預(yù)檢 - 澆筑混凝土?xí)r鋼筋模板的復(fù)查維護2）墻體模板安裝按位置線先將一面模板就位，然后安裝橫楞（雙鋼管） 、斜撐，按要求安裝套筒和穿墻螺栓，清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐，使模板 垂直后，擰緊穿墻螺栓，安裝完畢后，

32、檢查一遍扣件和螺栓是否緊固、模板 拼縫及下口是否嚴密。5.6.3 框架柱模板安裝5.6.3.1 工藝流程：樓板混凝土澆筑時柱根部位刮平、抹光- 彈柱位置線 -剔除浮漿層- 沿柱皮外側(cè)5mm處模板底口貼海綿條-模板吊裝至工作面 -模板就位 - 合模并作臨時固定 - 檢查柱模對角線及位移并調(diào)整 - 自下而上安裝柱箍并作斜撐T預(yù)檢T澆筑混凝土?xí)r鋼筋模板的復(fù)查維護5.6.3.2 框架柱模板安裝1）安裝柱模要先在班組與放線測量人員對柱位置核對無誤、做好交接檢 后，方可立模。2）先安裝柱子相對的兩塊模板，并作臨時固定，再安裝另外兩塊模板，合模之后，利用樓板上預(yù)留鋼筋環(huán)，用48鋼管設(shè)置斜撐，通過螺栓調(diào)節(jié)、校

33、正模板垂直度，并控制柱子截面的尺寸；最上一道采用10鋼筋拉結(jié)，與地面固定成斜拉桿，以防止模板上浮。3）柱子下腳要平整，與模板交接嚴密，加貼海綿條，以防止跑漿。并用100X 100mn木方加鎖口地錨鎖緊框架柱下口，用木楔頂緊。4）柱箍螺母用雙母，并用100X 100X 5mm鋼墊片。5）柱子拉通線（軸線）校正每根柱位置，防止位移。柱子找方吊正，拉 通線要反復(fù)檢查，直至每項指標(biāo)均達到合格。5.6.4 梁模板安裝5.6.4.1 工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核鋪墊板安立柱調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模梁底模起拱-綁扎梁鋼筋-安裝側(cè)模-安裝對拉螺栓 （高度大于700梁）復(fù) 核梁模尺寸、位置梁側(cè)模加固支頂板模板及

34、清理驗收5.6.4.2 柱子拆模后在混凝土樓板上彈出軸線、在混凝土柱上彈出水平線。564.3在搭設(shè)梁模板支柱前先鋪設(shè)長度不小于 400mn1的50厚的木墊板，支 柱采用雙排。5.6.4.4 第一排支柱距柱邊200300mm其余每排間距見模板設(shè)計。橫桿間 距同頂板要求。在梁底中部通長加設(shè)10X 10cm木方，木方下加設(shè)頂支撐，支撐間距 600mm 在梁側(cè)面沿梁上下各平放 10X 5cm木方加固，木方平放。梁底兩側(cè)豎向立桿 與順?biāo)畻U用雙十字卡鎖緊。5.6.4.5 按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模。并拉線找直，當(dāng)梁跨 度大于4m時，梁底模要起拱。5.6.4.6 安裝兩側(cè)梁幫模板，模板與模板接

35、觸處均粘貼海棉條，安裝腰楞、 斜支撐等。模板內(nèi)的支頂鋼筋端頭應(yīng)點刷防銹漆。5.6.4.7 側(cè)模與底模之間采用側(cè)模夾底模，樓板與梁側(cè)模之間采用板模壓梁 模。頂板模板與梁側(cè)模、梁側(cè)模與梁底模之間接縫貼海綿條，防止漏漿。5.6.4.8 調(diào)整梁位置、標(biāo)高截面尺寸、起拱等并校正。緊固所有扣件及整體加 固。5.6.5 頂板模板安裝5.6.5.1 工藝流程 :“滿堂紅扣件式鋼管腳手架”t主龍骨t次龍骨t調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及大于四米跨板支撐起拱t鋪設(shè)模板t校正標(biāo)高、平整t驗收565.1樓層地面立支柱前應(yīng)墊長度不小于 400mm勺50厚的木墊板，且保證三層連續(xù)支撐，且上下碗口架的中心線應(yīng)在同一垂直線上。嚴格按照各

36、房間支 撐圖支模。5.6.5.2 從邊跨一側(cè)開始安裝 , 先安第一排龍骨和支柱 , 臨時固定再安第二排 龍骨和支柱 , 依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定且符合模數(shù) 要求。5.6.5.3 調(diào)節(jié)支柱高度 , 將主龍骨找平。 注意大小龍骨懸挑部分盡量縮短 , 以免 大變形。而面板不得懸挑 , 凡有懸挑部分 , 板下座貼補小龍骨。565.4鋪樓板底模，模板采用硬拼，保證接縫嚴密，不漏漿。頂板模板與四周 墻體交接處采取措施將單面刨光的小龍骨緊頂墻面并加海綿條防止漏漿（海 棉條貼在模板上），見下圖：50X 100m木方565.5模板長向拼縫必須位于次龍骨上，次龍骨在使用前要檢查是否平整。兩塊

37、模板拼接后不得有咼低差模板長向拼縫 處在次龍骨上565.6頂板模板鋪設(shè)后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進行校正,并用靠尺找平。565.7標(biāo)高校完后，支柱之間設(shè)水平拉桿。根據(jù)模板設(shè)計確定設(shè)置幾道拉桿565.8將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢和評定。5.6.6 樓梯模板安裝5.6.6.1 工藝流程 :模板放樣T放線T驗線T安裝樓梯底模T自檢T預(yù)檢T交接檢T綁扎鋼 筋T安裝樓梯側(cè)模及踏步側(cè)板T自檢T辦隱檢T交接檢T砼澆筑時復(fù)查維護5.6.6.2 主要施工方法：1）樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣。2）先安裝平臺模板，再安裝樓梯底模板。3）樓梯模板邊龍骨的安裝同頂板模板。4）綁扎鋼筋經(jīng)檢查合格后，辦理隱檢，并清

38、除雜物，安裝側(cè)模及踏步板。5）安裝后校正板面標(biāo)高，檢查支撐的牢固情況，并辦理預(yù)檢。6）應(yīng)嚴格控制樓梯平臺、踏步標(biāo)高和樓梯的幾何尺寸及傾斜角度。支模 時要考慮踏步、平臺、上裝修厚度的不同 , 留好預(yù)留量。5.6.6.3 先支設(shè)平臺模板， 再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，外幫 側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的 檔板，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。5.7 模板的拆除571 側(cè)模拆除的要求5.7.1.1 框架柱、剪力墻、梁側(cè)面模板首次拆模時， 在混凝土強度達到 1.2MPa 能保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，當(dāng)天氣變 化時，需再次進行常溫混凝土同條件

39、試塊試壓，強度滿足時方可拆除。5.7.1.2 獨立柱應(yīng)先拆除斜拉桿和斜支撐， 再拆除柱箍及對拉螺栓， 使模板與 混凝土脫離；拆除時應(yīng)適當(dāng)加設(shè)臨時支撐或在將模板與豎向鋼筋臨時拉結(jié)， 以防整片柱模傾倒傷人。柱模板拆除后用木板條對柱子陽角進行保護。5.7.1.3墻體模板拆除時，先拆除斜拉桿、斜支撐和穿墻螺栓使模板與墻體脫 開，拆除穿墻螺栓時，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松開但不退掉 螺母和扣件，在模板撬離時，以防傾倒。5.7.1.4脫模困難時，可用撬棍在墻體根部輕輕撬動模板，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板使模板與墻體脫離。5. 7. 2底模拆除的要求5.7.2.1梁板底模拆除嚴格執(zhí)行拆模申

40、請制度，由工長提前填寫拆模申請單， 注明混凝土澆筑時間、澆筑部位、同條件試塊強度，由技術(shù)部門簽署意見， 同意后方可拆除模板。5.722梁板混凝土施工時留置同條件試塊，同條件試塊放置在樓層與梁、板混凝土一同養(yǎng)護，拆模前進行試壓混凝土強度符合下 表規(guī)定后，方可拆?！，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)底模拆除時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值百分率計（%板2, 8100梁 81005.723梁板結(jié)構(gòu)底模拆除時，除應(yīng)滿足上表要求，尚應(yīng)經(jīng)過計算，待新澆樓 層梁板混凝土的自重和施工荷載經(jīng)過支撐傳遞至待拆除層，待拆除層樓板能 夠完全承受時，方可拆除。頂板拆模后，再用100X 100mn木方適當(dāng)進行支頂, 每

41、道梁支頂不少于2處，沿跨度方向板下支頂不少于 2道，且后澆帶所在跨 度內(nèi)的模板暫不拆除。為了達到上述拆模要求，所有樓板梁板模板及支撐系統(tǒng)材料準(zhǔn)備均需滿足 三個層或以上的施工需要。5.724梁板底模拆除先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12根支 柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由脫 落。然后用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出。支撐體 系不得整間拆除后再拆面板。5.725板模板拆除均需自一頭開始，嚴禁從多個方向同時進行。在拆除時要 保護模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及 扣件式鋼管架要碼放整齊，并注意不得集中堆料。拆

42、掉的釘子要回收再利用， 作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。5.726當(dāng)梁和樓板模板拆除后，再拆除梁柱接頭模板。5.7.3后澆帶處模板拆除要求梁、板后澆帶模板支撐體系不得隨頂板模板一起拆除，后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑后，應(yīng)對后澆帶內(nèi)及時進行修整，上部用多層板封閉嚴密，防止落入雜物。待后澆帶混凝土澆筑完成，強度達到設(shè)計強度100%B方可拆除。5.7.4門窗洞口模板拆除5.7.4.1松開洞口模板四角脫模器及與大模板連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動脫 模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁混凝土拉裂，拆出的模板及 時修整。5.742門窗洞口模板拆除后，門洞過梁底部應(yīng)設(shè)置支撐。6. 模板安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工要求6.1

43、模板安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)6.1.1模板安裝允許偏差及檢驗方法模板安裝允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移墻、柱、梁3尺量2底模上表面標(biāo)咼 3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3模內(nèi)截面尺 寸基礎(chǔ) 5尺量梁、柱、墻 34層咼垂直度層咼不大5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量層咼大 5m55相鄰兩板表面咼低差2尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移2螺栓外露長度+ 5 , 010預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+ 5, 011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高 5對角線612插筋中心線位移5尺量外露

44、長度+ 10, 06.2模板施工要求621模板進場前，根據(jù)項目部的工程安排及流水段劃分情況，對模板進行設(shè)計編號和使用部位編號，有次序地安排模板分批進場，保證現(xiàn)場施工的需求又避免占用現(xiàn)場更多的地方放置模板。6.2.2木模板在工地現(xiàn)場加工。木工加工組根據(jù)圖紙對模板進行精確翻樣，加工成型后，首先由加工組進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；再由質(zhì)檢員對加工進行專 檢，控制模 板加工偏差在規(guī)定允許的范圍內(nèi)；使用前，由安裝組對木模板再進行交接檢， 影響使用的立即返回整修。6.2.3 模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。6.2.4 接縫不漏漿，嚴禁脫模劑沾污鋼筋，污染混凝土接茬處。6.2.5 墻、柱合模后，澆筑混凝土

45、前要進行驗收并辦預(yù)檢；梁、板模板分別在 支模完成后及鋼筋綁扎完畢后，進行兩次驗收。墻、柱、梁、頂板自檢合格 后報監(jiān)理公司進行驗收，在監(jiān)理公司簽認合格后方可進行下道工序，不合格 者要立即進行修正。6.2.6 為解決模板拼縫漏漿和浮漿等問題， 柱、墻混凝土應(yīng)澆筑到梁或板底標(biāo) 高+30mm左右，剔掉浮漿后達到控制標(biāo)高。6.2.7 模板驗收及澆筑混凝土?xí)r豎向構(gòu)件吊垂線，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉 通線的方法控制標(biāo)高和各軸線位置、構(gòu)件尺寸。6.2.8 在樓板和梁端適當(dāng)位置設(shè)置清掃口，澆筑混凝土前，配制空壓機清理 吹干凈模板內(nèi)雜物。6.2.9 控制拆模時間，留設(shè)同條件養(yǎng)護試塊，按規(guī)范要求決定拆模與否。7. 模板工程注意事項7.1 安全事項7.1.1 現(xiàn)場施工人員應(yīng)戴安全帽，扣好帽帶，高空作業(yè)時系安全帶、工具袋且 工具放在袋內(nèi)，防止墜落傷人。7.1.2 施工現(xiàn)場禁止吸煙，杜絕火種。7.1.3 非操作人員不得隨意進入模板堆放場，不得在大模板下休息、乘涼7.1.4 木模加工棚及堆放場地應(yīng)有完善的消防設(shè)施并經(jīng)常檢查， 發(fā)現(xiàn)失效及時 更換。刨花木屑應(yīng)及時清運到指定地點堆存，并及時外運。7.1.5 在模板加工過程中， 木工機械要加防護裝置