現(xiàn)澆箱梁施工質(zhì)量控制

1、現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的施工質(zhì)量控制1、前言 在高速公路的互通區(qū)和支線上跨及城市立交橋中，廣泛采用現(xiàn) 澆橋梁結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆連續(xù)箱梁是現(xiàn)澆橋梁上部構(gòu)造中的主要和重點部位，其施 工質(zhì)量的優(yōu)劣不僅影響整個橋梁的外觀形象，而且很大程度上影響其最終使 用壽命。 現(xiàn)澆連續(xù)箱梁包括鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)兩種，筆者 參加了幾座現(xiàn)澆鋼筋混凝土連續(xù)箱梁的施工，現(xiàn)就其施工質(zhì)量的控制談?wù)勛?己的體會。2、施工工藝流程現(xiàn)澆鋼筋混凝土連續(xù)箱梁的主要施工工藝流程為： 支架地基加固處理-支架搭設(shè)和預(yù)壓-支座安裝-模板加工和安裝- 鋼筋加工和安裝-混凝土澆筑和養(yǎng)生T7）模板和支架拆除。3 、主要施工工藝3.1 現(xiàn)澆支架地基加固處理

2、陸上現(xiàn)澆地基場地加固首先清表并整平后用壓路機(jī)壓實或局部人工夯實， 對承臺施工時開挖的基坑，按每層松鋪20cm厚度的素土人工回填并夯實至承 臺頂面，對溝塘部分采用清淤后分層回填，地基滿足壓實度大于85%的要求后鋪設(shè)碎石墊層，經(jīng)壓實后，再澆筑整體或條形混凝土基礎(chǔ)，振搗密實?；?礎(chǔ)處理時混凝土頂面設(shè)置 0.5%的橫坡，在基礎(chǔ)兩側(cè)開挖排水邊溝，將雨水及 時排出，以免土的含水量過大而降低地基承載力。水上現(xiàn)澆支架采用鋼管樁 基礎(chǔ)，其間距和入土深度通過計算確定，在鋼管樁基礎(chǔ)上搭設(shè)型鋼或貝雷架 平臺以支撐支架。3.2 現(xiàn)澆支架搭設(shè)和預(yù)壓3.2.1 支架形式 箱梁現(xiàn)澆支架可采用定型門式支架或碗扣式支架，頂部 用

3、調(diào)節(jié)桿和可調(diào)托座調(diào)整標(biāo)高，在托座上沿橫橋向和順橋向分別鋪設(shè)槽鋼或 方木以支撐底模。支架搭設(shè)前進(jìn)行設(shè)計計算，搭設(shè)穩(wěn)定、堅固，設(shè)置剪刀撐 和縱橫向連接鋼管，將支架連成一個整體，確保具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn) 定性。支架搭設(shè)時確保立桿垂直和底腳水平，設(shè)置水平線進(jìn)行控制，各連接 扣件螺栓均上緊。設(shè)專人對支架進(jìn)行檢查，立桿頂面托架高程根據(jù)設(shè)計標(biāo)高 嚴(yán)格控制，調(diào)整好箱梁的預(yù)拱度和支架壓縮變型量。箱梁的預(yù)拱度根據(jù)支架 沉落值的具體情況按二次拋物線設(shè)置，跨中預(yù)拱度值設(shè)置根據(jù)圖紙設(shè)計要求 進(jìn)行控制。3.2.2 支架線形和標(biāo)高控制 先計算箱梁中心線坐標(biāo)，放出箱梁中線和邊 線，測定地基處理后的混凝土頂面標(biāo)高。由箱梁標(biāo)

4、高、底模厚度和槽鋼或方 木高度等推算出支架層數(shù)和調(diào)節(jié)桿的調(diào)節(jié)長度；由箱梁的中心線，根據(jù)支架 的橫斷面間距定出支架位置。3.2.3 支架預(yù)壓和觀測 支架預(yù)壓的目的主要是檢測支架的安全性，測定 支架的彈性變形，消除支架的塑性變形。預(yù)壓采用一段整體預(yù)壓，砂袋堆載， 支架預(yù)壓沉降觀測控制點縱向設(shè)置在每一跨的 0、1/4 l、1/2l、3/4l 和 l 處，橫 向設(shè)置在底板中間、兩側(cè)和懸臂板端部，以確定變形量和沉降量，為合理設(shè) 置底模標(biāo)高提供依據(jù)，同時在支架上吊鉛垂線以觀測支架穩(wěn)定性，待觀測穩(wěn) 定后卸載。支架搭設(shè)和底模鋪設(shè)完畢即可對支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓重量滿足設(shè) 計要求，為便于控制加載的準(zhǔn)確性，砂袋采取抽

5、樣過磅取平均值的辦法計量。 支架預(yù)壓采取雙控，凈壓 5 天以上及達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài) 2 天以上和連續(xù) 24 小時支 架的變形沉降量不超過3mm。支架預(yù)壓過程中，準(zhǔn)確測定支架的沉降量，按 要求如實作好記錄，填寫好記錄表格，以保證支架的承載力。根據(jù)支架預(yù)壓 情況調(diào)整支架頂可調(diào)托座的固定螺栓進(jìn)行預(yù)拱度設(shè)置，嚴(yán)格控制好底模頂面 標(biāo)高。支架預(yù)壓滿足要求后即可卸載，卸載從墩頂向跨中進(jìn)行。支架預(yù)壓完 畢，對其平面位置、頂部標(biāo)高、接點聯(lián)接及縱、橫穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查。3.3 支座安裝鋼筋混凝土連續(xù)箱梁采用 GPZGD 型盆式橡膠固定支座和 GPZDX 型 單向活動支座，支座底面和頂面均設(shè)置預(yù)埋鋼板，用高強(qiáng)螺栓相連構(gòu)成

6、一個 整體。支座底面預(yù)埋鋼板在立柱或墩（臺）帽澆筑時按圖紙設(shè)計要求安裝好， 埋置密實，并預(yù)留高強(qiáng)螺栓錨固孔。根據(jù)圖紙設(shè)計要求不同部位安裝不同型 號的支座。支座安裝時首先將高強(qiáng)螺栓用環(huán)氧樹脂砂漿錨固于預(yù)留孔中，必 須定位準(zhǔn)確，再將支座固定在立柱或臺帽頂面預(yù)埋鋼板上，同時將支座頂面 預(yù)埋鋼板用高強(qiáng)螺栓固定在支座頂面，在箱梁澆筑時進(jìn)行預(yù)埋。支座安裝前 先檢查支座各部外觀有無缺陷幾何尺寸及產(chǎn)品質(zhì)量證件，如有缺陷或不符合 設(shè)計條件的禁止使用。支座安裝嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行，并按圖紙設(shè)計 要求正確安裝各個部位不同規(guī)格的支座，確保滿足受力要求。3.4 模板加工和安裝 現(xiàn)澆箱梁模板包括箱梁底模、外側(cè)模、懸臂

7、板底模、內(nèi)芯模和橫隔板模 板，為保證箱梁的外觀，底模、外側(cè)模和懸臂翼板底模均采用 1.8cm 厚的優(yōu) 質(zhì)竹膠板加工制作而成，規(guī)格為1.22 X2.44m，模板加工前進(jìn)行設(shè)計計算，確保具有足夠的強(qiáng)度和剛度要求，以抵抗混凝土澆筑時產(chǎn)生的荷載作用，保 證箱梁的外觀。模板安裝時先進(jìn)行底模、外側(cè)模和懸臂板底模鋪設(shè)，當(dāng)?shù)装濉?腹板和橫隔板鋼筋安裝完畢經(jīng)驗收合格后再安裝內(nèi)芯側(cè)模和橫隔板模板，當(dāng) 底板、腹板和橫隔板混凝土澆筑完畢再安裝懸臂翼板側(cè)模和內(nèi)芯頂模。底模 寬度與箱梁底寬相同，鋪設(shè)前先行測放底?？刂七吘€，模板安裝后縱橫接縫 用油灰封嵌密實，防止漏漿。底模和外側(cè)模安裝縱橫接縫設(shè)放于同一直線上， 進(jìn)行拉線檢

8、查。安裝完后檢查頂面寬度、梁高和底面標(biāo)高。底模和外側(cè)模板 架立時支撐牢固，防止鋼筋安裝和混凝土澆筑時產(chǎn)生變形而影響梁體外觀。 箱梁內(nèi)芯模及橫隔板模板均用木模及木桁架片支撐，內(nèi)芯模與側(cè)模之間用梁 體同標(biāo)號的預(yù)制混凝土頂桿支撐固定以保證箱梁腹板厚度；內(nèi)芯模底部與梁 底板之間用與梁體同標(biāo)號的混凝土預(yù)制塊支承內(nèi)芯底模。內(nèi)芯頂模安裝時頂 板變截面處縱向拉線檢查，使之在同一直線上。頂板上根據(jù)施工需要設(shè)置人 孔，以便將內(nèi)模拆出。3.5 鋼筋加工和安裝 鋼筋混凝土連續(xù)箱梁鋼筋包括底板、腹板、橫隔板和頂板鋼筋及防撞護(hù) 欄、伸縮縫的預(yù)埋鋼筋。鋼筋進(jìn)場后進(jìn)行原材和焊接試驗，報監(jiān)理驗收，符 合要求后方可投入使用。3.

9、5.1 制作 箱梁底板、腹板、橫隔板和頂板鋼筋在鋼筋加工車間按圖紙 要求配料制作，分類編號堆放；鋼筋骨架采用在混凝土地坪上放樣，分段加 固成型，運至現(xiàn)場后用吊車吊送入模，人工校正后焊接成整體骨架，鋼筋焊 接滿足規(guī)范要求。3.5.2 綁扎 鋼筋安裝前先對制作的鋼筋進(jìn)行檢查與驗收，鋼筋安裝間距 和保護(hù)層厚度與設(shè)計相符，主筋接頭用搭接電弧焊。接頭錯開放置，同一截 面接頭不超過 50% 。為確保防撞護(hù)欄及伸縮縫預(yù)埋筋正確和主筋保護(hù)層符合 設(shè)計要求，預(yù)埋筋用焊接筋加以定位，使預(yù)埋筋縱向平面位置及頂面均成一 直線。為防止板上層鋼筋網(wǎng)片在施工中產(chǎn)生變形，將上下兩層鋼筋網(wǎng)片之間 焊接支撐鋼筋，下層鋼筋保護(hù)層塊

10、每 M2 不少于一塊。3.6 箱梁混凝土澆筑和養(yǎng)生 箱梁混凝土澆筑前行對鋼筋、模板、支架、頂面控制點標(biāo)高等進(jìn)行全面 檢查。清除全部模內(nèi)雜物或垃圾，按設(shè)計位置預(yù)留排氣孔和通風(fēng)孔。3.6.1 混凝土的配制 箱梁混凝土用料和配合比符合施工規(guī)范要求，準(zhǔn)確 測定砂石料的含水量，嚴(yán)格控制好原材料用量和混凝土的拌和質(zhì)量，滿足和 易性要求，拌和時間在120s以上，坍落度為1216cm,并經(jīng)常測試拌和料 的坍落度。3.6.2 混凝土的澆筑 現(xiàn)澆箱梁的總體澆筑順序是先澆底板、后澆腹板和 橫梁、最后澆筑頂板和懸臂板,整個箱梁分兩次澆筑,第一次澆筑底板和腹 板至頂板上 2.0cm 處,第二次澆筑頂板和懸臂板,底板、腹

11、板采用插入式振 動器振搗,分層澆筑,斜向分段,橫橋向全斷面從每一聯(lián)的低端向高端順橋 向連續(xù)澆筑，每層厚度不大于 30cm，上下層水平間距不超過 2m，頂板和懸 臂板用插入式振動器結(jié)合平板振動器振搗,確保振搗密實,振搗時嚴(yán)禁振動 棒碰撞模板，防止破壞模板表面。每一聯(lián)連續(xù)箱梁必須分段澆筑時，縱向施 工接縫設(shè)置在每一跨的彎距較小區(qū)域，即每一跨的 1/4 l 或 3/4l 處，為使接縫 處混凝土結(jié)合緊密，第二段混凝土澆筑前對接逢處進(jìn)行鑿毛處理，將混凝土 表面的水泥砂漿和松弱層全部鑿除，并刷一層水泥凈漿。施工時混凝土澆筑 必須連續(xù)進(jìn)行，避免箱梁側(cè)面分層交接界面處產(chǎn)生施工接縫?；炷翝仓^ 程中設(shè)專人檢查

12、振搗情況與分層交接界面處混凝土的凝結(jié)情況，分層搭接都在混凝土初凝前完成?；炷另斆娓鶕?jù)控制鋼筋點拉線檢查，誤差控制在5mm 以內(nèi)，平整度在收面時用 3m 直尺檢查。3.6.3 混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完成后裸露面若不及時采取養(yǎng)護(hù)措施， 極易產(chǎn)生脫水干裂現(xiàn)象，使混凝土的硬化受到影響。箱梁混凝土澆筑后在終 凝前即覆蓋土工布進(jìn)行濕治養(yǎng)生，養(yǎng)生由專人負(fù)責(zé)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 天，在養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)始終保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，灑水次數(shù)視天氣情況 而定。在冬季施工時必須采用保溫養(yǎng)護(hù)。3.7 箱梁模板和支架拆除3.7.1 模板拆除 側(cè)模在混凝土強(qiáng)度保證其表面及棱角不致因拆模而受損 壞時方可拆除，內(nèi)芯頂模在

13、混凝土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象 時方可拆除，拆除時間主要根據(jù)施工時具體氣候條件來決定。模板拆除時， 遵循先支后拆、后支先拆的順序，并將模板堆放整齊，清理干凈表面雜物。3.7.2 支架及底模拆除 按施工圖紙設(shè)計要求，待梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到一 定強(qiáng)度要求后，方可均勻、對稱地拆除支架。將支架頂部可調(diào)托架上的固定 螺栓擰松即可落架，落架時每孔從跨中部位開始，橫向每一斷面同時一起進(jìn) 行，縱向?qū)ΨQ均衡的向兩橋墩 （臺）方向依次循環(huán)進(jìn)行， 具體卸落程序根據(jù)計算 確定。為防止落架時箱梁產(chǎn)生負(fù)彎矩而出現(xiàn)裂縫，每一段至少兩跨同時進(jìn)行， 保留設(shè)置縱向接縫的一跨，每一跨完全落架后再從一端按順序?qū)⒌啄：椭Ъ?

14、拆除。4、施工質(zhì)量控制方法 為保證現(xiàn)澆箱梁施工的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，主要從支架、鋼筋、模板 和混凝土四個方面進(jìn)行控制：4.1 支架4.1.1 原地面整平后，采用重型壓路機(jī)壓實，對于開挖的承臺基坑嚴(yán)格分 層填筑夯實至原地面，混凝土基礎(chǔ)澆筑后，兩側(cè)開挖排水溝，以防止雨水滲 入地基降低地基承載力。4.1.2 支架搭設(shè)完后，對所有連接部分逐一進(jìn)行檢查、緊固，所用方木事先刨平。4.1.3 預(yù)壓用砂袋抽樣過磅，保證所加荷載，雨天用彩條布覆蓋，防止雨 淋后荷載增加。4.1.4 觀測控制點的間距根據(jù)不同的跨徑合理設(shè)置，認(rèn)真進(jìn)行變形觀測， 認(rèn)真做好記錄，保證所記錄的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。4.2 鋼筋骨架質(zhì)量控制4.2.

15、1 鋼筋進(jìn)庫后，驗收出廠合格證和試驗報告單，對原材及焊接接頭取 樣復(fù)試，檢驗合格后方可使用。4.2.2 鋼筋成品表面應(yīng)潔凈，使用前清除表面漆皮和銹跡。4.2.3 鋼筋應(yīng)平直，彎折成盤和局部彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直使用。4.2.4 嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量符合技術(shù)規(guī)范要求，骨架尺寸準(zhǔn)確，保護(hù)層厚度 滿足設(shè)計要求。4.3 模板質(zhì)量控制 模板是保證箱梁外觀的首要條件，模板的表面平整度和光潔度直接影響 箱梁的外觀，主要控制以下幾點：4.3.1 模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程中可 能產(chǎn)生的各種荷載，保證箱梁的形狀和尺寸準(zhǔn)確，滿足圖紙設(shè)計要求。4.3.2 模板表面平整，安裝前清除模內(nèi)雜物，預(yù)壓和鋼

16、筋安裝時采取有效 的保護(hù)措施，避免模板損傷，混凝土澆筑前將焊渣和泥沖洗干凈，以免影響 箱梁外觀。4.3.3 安裝模板時應(yīng)防止模板位移和凸出，并避免工人操作時引起模板變 形。4.3.4 模板位置安裝正確，嚴(yán)格控制好豎直度，支撐牢固，拼縫嚴(yán)密，確 ?；炷翝仓駬v過程中不變形、不漏漿。4.3.5 混凝土澆筑期間設(shè)專人對模板隨時進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有松動和變形之 處及時調(diào)整。4.3.6底模鋪設(shè)時，順橋向每 5m 設(shè)置一個控制點，保證箱梁邊線線形順暢、圓滑、無折點4.4 混凝土質(zhì)量和外觀控制4.4.1 混凝土配制用各種原材料的各項指標(biāo)必須合格， 澆筑前測定砂、 石 材料的含水量，準(zhǔn)確計量，嚴(yán)格控制好配合比和

17、坍落度，確?；炷翝M足和 易性要求。4.4.2 連續(xù)及時供應(yīng)到位是混凝土成型優(yōu)質(zhì)的前提和保證， 配備足夠的混 凝土運輸設(shè)備，保證混凝土連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象而影響箱梁的 外觀。4.4.3 混凝土振搗密實， 減少表面氣泡的產(chǎn)生， 振搗器插入混凝土或拔出 時速度緩慢，避免漏振而發(fā)生蜂窩麻面或空洞現(xiàn)象，做到澆筑好的箱梁內(nèi)實 外光，表面平整、光潔，無蜂窩麻面或其他缺陷，并且按規(guī)范要求認(rèn)真做好 試壓塊，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。4.4.4 每次箱梁混凝土澆筑前， 必須召集所有施工人員召開技術(shù)交底會和 分工協(xié)調(diào)會，明確責(zé)任，定員定崗，統(tǒng)一指揮，確保工藝緊湊，施工有序。4.4.5 混凝土收面必須在混凝土初凝前完成 2-3 次，將混凝土表層空