電力建設(shè)工程質(zhì)量通病防治措施

1、電力建設(shè)工程質(zhì)量通病防治措施編制：審核：工程部根據(jù)電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督中心站印發(fā)的質(zhì)量通病防治規(guī)定，針對(duì)在 屋面、外墻、門(mén)窗滲漏和混凝土樓板、外墻裂縫等質(zhì)量問(wèn)題，已成為一種 質(zhì)量通病。為了能預(yù)防各類施工質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)生，進(jìn)行有效的控制，現(xiàn)編 制質(zhì)量通病防治措施方案。同時(shí)也請(qǐng)公司下屬分公司及各項(xiàng)目嚴(yán)格控制施 工過(guò)程的質(zhì)量。一、管理措施方面：1、公司下屬分公司及各項(xiàng)目，針對(duì)工程的特點(diǎn)，編寫(xiě)工程質(zhì)量通病防治 方案和施工措施，經(jīng)監(jiān)理單位審查、批準(zhǔn)，報(bào)建設(shè)單位備案后實(shí)施。2、 必須做好原材料和構(gòu)配件的第三方試驗(yàn)檢測(cè)工作，未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不 合格的原材料不得用于工程施工。在采用新材料時(shí)，除應(yīng)有產(chǎn)品合格 證、有

2、效的鑒定證書(shū)外，還應(yīng)進(jìn)行必要檢測(cè)。原材料、構(gòu)配件的實(shí)驗(yàn) 檢測(cè)必須堅(jiān)持見(jiàn)證取樣制度。3、記錄、收集和整理通病防治方案、施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗(yàn)收等 相關(guān)資料。4、根據(jù)編制的工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施， 對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù) 交底。5、專業(yè)分包單位應(yīng)也要編制專業(yè)工程的通病防治措施，由總包單位核 準(zhǔn)、監(jiān)理單位審查、批準(zhǔn)，報(bào)建設(shè)單位備案實(shí)施。6、工程完工后，編寫(xiě)工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報(bào)告。二、各種通病防治的技術(shù)措施（一）墻體裂縫防治的技術(shù)措施1、砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉。2、 蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土切塊的出釜停放期宜45d （不應(yīng) 小于28d ),上墻含水率宜為5%8

3、%?；炷良拜p骨料混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于28d，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。3、填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d方可將其補(bǔ)砌擠緊，或采用微膨脹混凝土嵌填密實(shí)；補(bǔ)砌時(shí), 雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿嵌填密實(shí)。4、砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。5、砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜30d后抹灰。6、通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。7、框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得使用膨脹螺栓，不得 折彎壓入磚縫。8、采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用15mm xi5mm木條預(yù)先留縫，粉刷前用1: 3水泥砂漿嵌 實(shí)。(二八鋼

4、筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施1、現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。2、混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑， 其減水率不應(yīng)底與8%。3、預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在 40 %以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不 少于1000kg,粉煤灰的摻量不宜大于15%。4、 預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度， 坍落度值按施工規(guī)范采 用。5、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽(yáng)臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保 護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。6、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布

5、線處應(yīng)采用線盒，線盒的直徑應(yīng)小于 1/3樓 板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)6150、寬度不小于450mm的鋼 筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。7、現(xiàn)澆板澆筑宜采用平板振動(dòng)機(jī)振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行二次壓抹。8、現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在終凝后進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d，對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于 14d.9、 現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。 當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10Mpa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊 運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。10、現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。11、模板支撐的選用必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足

6、夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于 300mm,中間不宜大于 800mm。根據(jù)工期要求，配合足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆 模。12、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求 和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬 度為7001000mm。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑 60d 后進(jìn)行，澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土。（三）、樓地面裂縫、滲漏防治的技術(shù)措施1、上下水管道套管及預(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確。套管應(yīng)高出建筑層50mm，洞口形狀為上大下小。2、 管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理， 再均勻涂一層401塑料膠，然后用

7、篩洗的中粗砂噴灑均勻。3、現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷摻膠水 泥漿做粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水 試驗(yàn)，無(wú)滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后， 應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)。4、防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層 的泛水高度不小于300mm。5、地面找平層向地漏放坡11.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm。6、有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行 24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為 20 30mm。7、 衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于 2次的刮糙。8、

8、 混凝土預(yù)制樓板板間預(yù)留縫寬宜為35mm45mm,并應(yīng)按要求配置構(gòu)造鋼筋。板縫清理干凈、用水濕潤(rùn)后，用C25強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填充密實(shí)，板縫上下預(yù)留深度 25mm30mm的弧形凹槽，并按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。9、室外回填土必須分層夯實(shí)，并見(jiàn)證取樣試驗(yàn)合格。10、 工業(yè)廠房普通混凝土地面必須設(shè)置分隔縫，并在混凝土終凝前原漿收 光，嚴(yán)禁撒干水泥漿收光。（四）、外墻滲漏防治的技術(shù)措施1、外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2%、細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉2、外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測(cè)。3、外墻施工應(yīng)采用雙排腳手架，不得留置多余洞眼。4、 外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處

9、理，并進(jìn)行 噴水養(yǎng)護(hù)。基層平整度偏差超標(biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除（鑿除時(shí)不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行補(bǔ)修。當(dāng)抹灰層厚度大于 300mm時(shí)，應(yīng)按規(guī)定增加鋼絲網(wǎng)片。5、粉刷前應(yīng)清除墻面的污物，并提前1d澆水濕潤(rùn)。6、兩種不同基本交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。7、 外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時(shí)每層厚度宜控制在6 8mm。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。當(dāng)抹 灰層厚度大于30mm時(shí)，應(yīng)按規(guī)定增加鋼絲網(wǎng)片。室外氣溫低于 5C時(shí)， 不宜進(jìn)行外墻粉刷。8、外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于 1mm。9、外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實(shí)。10、窗臺(tái)、窗眉、

10、陽(yáng)臺(tái)、雨蓬、腰線和桃檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于30%。滴水線粉刷應(yīng)密實(shí)、順直，斷面尺寸不得小于10mm X10mm，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。11、 粘帖面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時(shí)，門(mén)窗洞口四面墻面兩次刮糙層 的接縫位置必須錯(cuò)開(kāi)。（五）、門(mén)窗滲漏防治的技術(shù)措施1、門(mén)窗安裝前進(jìn)行三項(xiàng)性能的見(jiàn)證取樣檢測(cè)，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的第二方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)2、門(mén)窗框安裝固定前應(yīng)對(duì)預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核， 用防水砂漿刮糙處理， 然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。3、 門(mén)窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于 1.5mm， 固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不

11、大于500mm。嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺 栓穿透型材固定門(mén)窗框。4、門(mén)窗洞口安裝應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次 成型、充填飽滿，溢出門(mén)窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā) 泡劑外膜破損。5、 門(mén)窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉層時(shí)，宜貼“丄” 型塑料條做槽口。外窗底框下沿與窗臺(tái)間應(yīng)留有10mm的槽口。6、打膠面應(yīng)干凈，干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁 在涂料面層上打密封膠。（六）、屋面滲漏防治的技術(shù)措施1、屋面工程必須是具有相應(yīng)資質(zhì)的隊(duì)伍施工。施工前必須編制詳細(xì)的施 工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。2、卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)

12、用防腐木條加蓋金 屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴(yán)。3、在屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制基層的含水率。對(duì)伸出 屋面的管道、人孔及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm （管道泛水不小于300mm ）;最后一道泛水材料應(yīng)采用 卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口4、剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以 下要求：4.1鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。4.2混凝土澆搗時(shí)，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋 網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓緊實(shí)，收水后分二次壓光。4.3分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊 縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其