（完整版）混凝土常見問題及處理措施

1、本word文檔可編輯修改建筑一、蜂窩（1）配合比計量不準，砂石級配不好；（2）攪拌不勻；（3）模板漏漿；（4）振搗不夠或漏振；（5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質量無法掌握；（6）自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；（7）振搗器損壞，或監(jiān)時斷電造成漏振；（8）振搗時間不充分，氣泡未排除。1、防治措施為：嚴格控制配合比，嚴格計量，經常檢查；混凝土攪拌要充分、均勻；下料高度超過 2m要用串筒或溜槽；分層下料、分層搗固、防止漏振；堵嚴模板縫隙，澆筑中隨時檢查糾正漏漿情況；2、處理措施為：對小蜂窩，洗刷干凈后 1：2水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，

2、用高一強度等級的 細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩可在其內部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。關注我 實時更新 最新資料 建筑二、麻面（1）同“蜂窩”原因；（2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；（4）木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；（5）澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；（6）振搗時間不充分，氣泡未排除。1、防治措施為：模板要清理干凈，澆筑混凝土前木模板要充分濕潤，鋼模板要均勻涂刷隔離劑；堵嚴板縫，澆筑中隨時處理好漏漿；振搗應充分密實；2、處理方法 :表面做粉刷的 可不處理，表面不做粉刷的 ，應在麻面部位

3、充分濕潤后用水泥砂漿抹平壓光。三、孔洞（1）同蜂窩原因；（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；（3）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內有氣囊。在鋼筋密集處采用高一強度等級的 細石混凝土， 認真分層搗固或配以人 工插搗；有預留孔洞處應從其兩側同時下料，認真振搗； 建筑及時清除落人混凝土中的 雜物；1、處理方法 :鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強度等級的 細石混凝土仔細澆筑搗固。四、露筋（1）同“蜂窩”原因；（2）鋼筋骨架加 工不準，頂貼模板；（3）缺保護層墊塊；（4）鋼筋過密；（5）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。1、防治措施為澆筑混凝土前應檢查鋼筋及保護層墊塊

4、位置正確， 木模板應充分濕潤；鋼筋密集時粗集料應選用適當粒徑的 石子；保證混凝土配合比與和易性符合設計要求；2、處理方法：表面露筋可洗凈后在表面抹 1：2水泥砂漿，露筋較深應處理好界面后用高一級細石混凝土填塞壓實。五、爛根（1）模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿；（2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的 無石子砂漿；（3）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；（4）澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆； 建筑（5）振搗不實；（6）模內清理不凈、濕潤不好。六、缺棱掉角（1）模板設計未考慮防止拆模掉角因素；（2）木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；（3）模板縫不嚴，漏漿；（4）模

5、板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；（5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當；（6）養(yǎng)護不好。防治措施為：澆筑混凝土前模板要充分濕潤或涂刷隔離劑；按規(guī)定做好混凝土養(yǎng)護 工作；按規(guī)定時間拆模并做好成品保護 工作。七、洞口變形（1）模內頂撐間太大，斷面太小；（2）模內無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；（3）混凝土不對稱澆注將模擠偏；（4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動八、錯臺（1 ）放線誤差過大；（2）模板位移變形，支模時無須直找正措施；（3）下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復位形成錯臺； 建筑九、板縫混凝土澆筑不實（1）板縫太小，石子過大；（2）縫模板支吊不牢、變形、漏漿；（3）縫內雜物未清，或縫內布管；（4）無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。十、裂縫（1）水灰比過大，表面產生氣孔，龜裂；（2）水泥用量過大，收縮裂紋；（3）養(yǎng)護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋；（4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；（5）拆模過早，用力不當將混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹壓不實；（7）鋼筋保