中藥提取崗位EHS操作規(guī)程

1、.中藥提取EHS操作規(guī)程一、安全1.管理規(guī)程1.1作業(yè)人員必須進(jìn)行相應(yīng)專業(yè)安全培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方能上崗。1.2加強(qiáng)室內(nèi)通風(fēng)，嚴(yán)格控制室內(nèi)溫度，室內(nèi)溫度不超過30，同時提取罐應(yīng)保持密閉，嚴(yán)禁敞開，避免乙醇揮發(fā)，導(dǎo)致可燃?xì)怏w聚集，并按要求在作業(yè)場所安裝可燃?xì)怏w探測儀。1.3生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和明火。1.4提取室內(nèi)所有電氣設(shè)備均應(yīng)使用防爆電氣。1.5提取過程中，嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，人員嚴(yán)禁擅自離崗，杜絕違章作業(yè)。1.6提取罐上所有安全附件必須按要求檢定，如安全閥、壓力表、溫度計以及可燃?xì)怏w監(jiān)測儀等。1.7管道應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)名稱，并有流向標(biāo)志，避免誤操作。1.8蒸汽、熱水管道應(yīng)有隔熱層，防止?fàn)C傷。1.9作業(yè)

2、現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材，如發(fā)生著火，應(yīng)迅速用水或干粉滅火器撲滅，火勢較大不能控制時，應(yīng)立即撤離至安全區(qū)域，并撥打119報警。1.10生產(chǎn)過程中如發(fā)生異常情況，應(yīng)及時處理，不得帶病操作，不能及時處理的，應(yīng)立即停止操作及向生產(chǎn)和設(shè)備部門匯報，正常使用后才能進(jìn)行操作。1.11檢修、維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)時，設(shè)備必須停機(jī)，并掛“有人作業(yè)，禁止合閘”標(biāo)識牌，嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行檢修、維護(hù)保養(yǎng)。1.12加強(qiáng)隱患排查治理，按要求對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，公司每月不低于1次，車間每周不低于1次，班組每日不低于1次。1.13制定專項應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場處置方案， 每半年演練1次。1.14涉及危險作業(yè)應(yīng)辦理作業(yè)票證，并嚴(yán)格審批。

3、2.作業(yè)前準(zhǔn)備2.1檢查乙醇稀釋罐、提取罐上下蓋是否嚴(yán)密，水閥、氣閥是否有泄漏和堵塞，自來水、視鏡燈、液位計是否正常，檢查出液管路、儲液罐、過濾器是否干凈、通暢。2.2檢查供汽（鍋爐蒸汽）、供水（生產(chǎn)用水、冷卻水）、供電、供氣（壓縮空氣）等均正常。2.3檢查確認(rèn)各控制部分（含電氣、儀表）正常。3.作業(yè)安全規(guī)程3.1切藥3.1.1檢查設(shè)備零部件是否齊全，設(shè)備有無異?，F(xiàn)象，各緊固螺栓、螺母有無松動現(xiàn)象，及時處理或上報；設(shè)備的周圍及內(nèi)部應(yīng)無與設(shè)備或生產(chǎn)無關(guān)的物件，對防礙設(shè)備操作的物件要進(jìn)行清理并移至安全的地方。3.1.2刀盤護(hù)罩未安裝牢固，嚴(yán)禁開車。3.1.3喂料時手不得越過安全警示牌。3.1.4嚴(yán)

4、格防止在被切藥材中混入金屬或其它雜物，以免損壞動、定刀片及其它零部件。3.1.5各裝軸承位置、傳動鏈輪及各調(diào)整滑動部位每班開機(jī)前應(yīng)及時加潤滑油。3.1.6鏈條松緊要調(diào)整適宜，嚴(yán)防鏈條軸向竄動，損壞零件。3.1.7所有調(diào)整、清掃、潤滑等必須在停車狀態(tài)下進(jìn)行，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下調(diào)整機(jī)件。3.1.8生產(chǎn)過程中若有異聲，應(yīng)立即停車，查找原因。3.2乙醇稀釋3.2.1乙醇輸送泵應(yīng)采用防爆電機(jī)，并進(jìn)行可靠接地。3.2.2乙醇輸送管道必須使用不銹鋼等金屬導(dǎo)電材料，嚴(yán)禁使用塑料、橡膠等軟管，進(jìn)料時，使用靜電夾將乙醇管道和乙醇稀釋罐進(jìn)行跨接，乙醇稀釋罐應(yīng)可靠接地。3.2.3嚴(yán)格控制乙醇打料速度，流速要慢，同時

5、要避免撞擊、摩擦，防止產(chǎn)生靜電火花。3.2.4加料時，崗位人員嚴(yán)禁擅離崗位，并時刻關(guān)注液位計，嚴(yán)禁超過液位計紅線，避免乙醇溢出，泄漏。3.2.5上、下操作臺時，應(yīng)注意報抓好扶手，以防滑倒、撞傷。3.2.6加料結(jié)束后，關(guān)閉閥門，蓋好乙醇罐進(jìn)料口。3.3醇沉3.3.1嚴(yán)格控制蒸汽壓力，防止蒸汽壓力太大，設(shè)備損壞而發(fā)生安全事故。3.3.2提取時應(yīng)查看冷卻循環(huán)水的壓力及提取罐內(nèi)壓，以免因無法冷卻使罐壓升高。3.3.3下蓋與上蓋的聯(lián)鎖開關(guān)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定開啟或關(guān)閉，以免誤操作而跑料。3.3.4排渣前將渣車開至出渣處，打開底蓋，觀察出渣口是否有人，確定無人后，方可排渣，排凈藥渣后應(yīng)關(guān)閉底蓋。3.3.5清潔時，

6、應(yīng)注意保護(hù)電氣，防止進(jìn)水，漏電。3.3.6設(shè)備帶壓操作時或設(shè)備內(nèi)殘余壓力尚未泄放完之前，嚴(yán)禁開啟投料口及排渣門。3.4濃縮3.4.1檢查各閥門是否處于正確方位。3.4.2按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品，防止蒸汽管及熱水燙傷。3.4.3嚴(yán)格控制好濃縮進(jìn)料量與濃縮速度，防止因進(jìn)料量太小而結(jié)痂，或因進(jìn)料量太大而跑料泄漏。3.4.4檢查安全閥是否正常，要嚴(yán)格控制蒸汽閥門進(jìn)氣量和真空度，以防蒸汽壓力太高損壞設(shè)備造成事故，或真空度太大造成跑料泄漏，或真空度太底無法循環(huán)而結(jié)痂。3.5乙醇回收3.5.1嚴(yán)格控制蒸餾釜壓力，如蒸餾釜內(nèi)壓力達(dá)到0.03MPa時，需立即關(guān)閉蒸汽閥，找出原因（是否有堵塞，沖洗排除后），才可繼

7、續(xù)工作。3.5.2嚴(yán)格控制調(diào)節(jié)蒸汽壓力和進(jìn)料量，使蒸餾釜內(nèi)保持101102。3.5.3交接班時要注意各閥門開關(guān)，儀表指示是否正常，嚴(yán)防缺水。二、環(huán)境保護(hù)1.生產(chǎn)廢水包括清潔用水必須進(jìn)入污水處理站，禁止偷排或進(jìn)入雨水管網(wǎng)。2.提取廢渣規(guī)范處置，禁止隨意堆放及傾倒。3.污水處理站設(shè)備設(shè)施應(yīng)保持運(yùn)行完好，處理的廢水各項指標(biāo)如COD、氨氮、懸浮物等應(yīng)達(dá)到國家允許排放標(biāo)準(zhǔn)，確保達(dá)標(biāo)排放。4.生產(chǎn)現(xiàn)場各管道應(yīng)保持完好，嚴(yán)禁跑冒滴漏。三、職業(yè)衛(wèi)生1.公司應(yīng)為作業(yè)人員配備勞動保護(hù)用品，作業(yè)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)正確佩戴和使用勞動保護(hù)用品。2.對涉及粉塵的崗位，如粉碎、配料等崗位，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，同時加強(qiáng)個體防護(hù)，配備防塵口罩，嚴(yán)禁使用紗布口罩代替。3.針對鍋爐房、空壓室等噪聲較大的崗位，應(yīng)為員工配備防噪耳塞。4.高溫作業(yè)場所，應(yīng)采取隔離措施，如對鍋爐、熱水罐等設(shè)備安裝隔熱層，