燃機運行規(guī)程講訴

1、江蘇沙鋼集團有限公司作業(yè)文件熱電廠運行操作規(guī)程燃機運行規(guī)程編寫：審核：批準：2006-01-01發(fā)布2006-06-01實施江蘇沙鋼集團有限公司發(fā)布燃氣機運行規(guī)程第一章：設(shè)備及技術(shù)規(guī)范一 . 設(shè)備及技術(shù)規(guī)范1. 燃氣輪機型號 : MS-251S主燃料 : BFG輔助燃料 :COG(穩(wěn)燃及啟動時增熱用)額定功率 : 26.6 MW(扣除煤氣壓縮機、壓氣機耗功)額定轉(zhuǎn)速 : 4905r/min入口煙溫 :1104 排煙溫度 :563 排煙量 :560.3t/h2. 燃氣輪機發(fā)電機型式：全封閉空冷式交流發(fā)電機額定功率 : 26.6 MW端電壓 :10.5KV功率因素 :0.85勵磁型式 : 交流無刷

2、勵磁額定轉(zhuǎn)速 :3000r/min頻率 :50HZ絕緣等級 :F 級3. 混合煤氣壓縮機型式 :前 4 級靜葉可調(diào)軸流式流量 :147000m3/h （ 36000Kg/h ）進口壓力 :6KPa進口溫度 :50 2出口壓力 :1.3MPa出口溫度 : 361（ 10.5 設(shè)計）4. 空氣壓縮機型式 : 軸流式進口導(dǎo)葉 : 可調(diào)進口壓力 : 常壓進口溫度 : 常溫出口壓力 :1.23出口溫度 :385 5. 空氣過濾器型式 : 濾筒加濾毯式阻損 :637Pa過濾效率 :99.97 過濾精度 :0.3um6. 煤氣電除塵型式 : 濕式電除塵流量 :141700 m 3/h進口含塵量 :5mg/m

3、 3進口含水量 :20 mg/m 3出口含塵量 :1 mg/m 3出口含水量 :5 mg/m 37. COG凈化裝置型式 : 干式流量 :12500 m 3/h進口雜質(zhì)含量硫化氫 :300mg/m3焦油 :50 mg/m33苯類及輕油 :4000 mg/m出口雜質(zhì)含量硫化氫 :10mg/m3焦油 :1 mg/m 3苯類及輕油 :1 mg/m 38. COG加壓機型號： 2012W-40/24型號： 2012W-40/24軸功率： 450KW容積流量： 40m3/min轉(zhuǎn)速： 420 r/min3型式 : 對稱平衡兩列三級復(fù)動水冷流量 :40Nm3/min出口溫度 :100 出口壓力 :2.4M

4、Pa9. COG鼓風(fēng)機10. 主齒輪箱型號： SDN3321輸入轉(zhuǎn)速： 5015 r/min輸出轉(zhuǎn)速 : 3000/6462RPM速比： 1/1.672. 1.288/111. 啟動電機型號： F6KT-H2額定功率： 1500KW額定轉(zhuǎn)速： 1485 r/min額定電流： 110A額定電壓： 10000V412. 盤車電機型號： AF-SE額定功率： 7.5KW額定轉(zhuǎn)速： 965 r/min額定電流： 17A13. 主潤滑油泵型號： 125-3LW3A05供油量： 4200L/min工作壓力： 0.64MPa最小工作轉(zhuǎn)速：1800 r/min14. 輔助潤滑油泵電機型號： SF-TV額定功率

5、： 90KW額定電壓： 380V額定電流： 160A額定轉(zhuǎn)速： 2960 r/min15. 事故潤滑油泵電機型號： MCS-FCKLT額定功率： 15KW額定電壓： DC220V額定電流： 82A額定轉(zhuǎn)速： 1800r/min16. 輔助控制油泵電機型號： SF-TH額定功率： 55KW額定電壓： 380V額定電流： 102A5額定轉(zhuǎn)速： 1480r/min17. 潤滑油冷油器型號： M20-MFM冷卻面積： 153.85m2第二章：燃機的起動與停止第一節(jié)：燃機的正常起動一 . 起始操作前的檢查：1. 綜合檢查（ 1） 確認在 GT裝置內(nèi)部和外圍管道沒有人在工作。（ 2） 確認潤滑油系統(tǒng)和控制

6、油系統(tǒng)處在正常運行狀態(tài)。（ 3） 確認完成輔助設(shè)備（風(fēng)扇、泵）的試運行。（ 4） 確認已經(jīng)檢查所有跳閘連鎖系統(tǒng)和報警系統(tǒng)。（ 5）確認完成所有I C（檢查和檢驗）工作。（控制系統(tǒng)、閥、IGV 等的調(diào)整。所有儀表的校準諸如熱電偶、壓力傳感器、壓力開關(guān)、振動監(jiān)測器、速度傳感器等）。（ 6） 確認交流和直流電源供應(yīng)正常。（ 7） 確認儀表空氣壓力正常。（ 8） 確認消防系統(tǒng)運行正常。（ 9） 氮氣供應(yīng)正常。（ 10）確認在起動 GT前至少盤車 12 個小時2. 控制油系統(tǒng)檢查（ 1） 確認控制油箱油位正常。（ 2） 確認蓄能器充入氮氣。（ 3） 確認完成燃料控制閥、 IGV 和燃燒室旁通閥的調(diào)整。（

7、 4） 確認 A-COP在運行并且控制油壓力正常。3. 潤滑油系統(tǒng)檢查（ 1）確認潤滑油壓力控制閥被調(diào)整以保持充分的壓力0.15MPa。6（ 2） 確認潤滑油箱油位正常。（ 3） 確認 AOP在運行以及潤滑油壓力正常。（ 4） 確認 EOP在熱備用狀態(tài)。（ 5） 確認 OST油管路中的蓄能器已充入用氮氣（ 6） 確認溫度控制器置于自動模式并且冷油器已投運正常（ 7） 潤滑油供油溫度 46（ 8） 確認潤滑油箱油霧分離器運行正常，煤氣壓縮機和潤滑油的排風(fēng)管道壓力正常（ -1.5-2.1KPa ）。（ 9） 確認通過操作 AOP和液力變扭器電磁閥通電來檢查液力變扭器油壓力。（ 10） 潤滑油加熱器

8、在工作狀態(tài)。（ 11） 潤滑油回油溫度正常（ 12） 從各個回油視窗檢查回油流量。（ 13） 泵連鎖檢查。4. 盤車系統(tǒng)檢查：1) 就地 MCC柜上操作確認裝置良好。2) 盤車運行：EOP、AOP、排油煙風(fēng)扇、潤滑油加熱器的控制在遠方。盤車選擇遠方并確認啟動盤車期間確認每個軸瓦溫度正常。（40KPa）4) 聽盤車： （油壓 40KPa）進氣和排放（ 1） 確認入口空氣過濾器元件安裝正確。（ 2） 確認入口管道清潔。（ 3） 確認排氣通道清潔并且沒有材料、工具留在管道內(nèi)。5. 封閉冷卻水系統(tǒng)（ 1）確認冷卻系統(tǒng)運行正常。76. 燃氣系統(tǒng)（ 1） 確認煤氣系統(tǒng)正常。（ 2） 確認煤氣管路保持清潔。

9、（ 3） 確認點火焦爐煤氣流量控制閥根據(jù)控制設(shè)置圖被調(diào)整正常。（ 4） 焦爐煤氣壓縮機運行正常。7.I C（檢查和檢驗）（ 1） 確認完成燃料控制閥的調(diào)整以及靜態(tài)和動態(tài)反應(yīng)的檢查。（ 2） 確認完成 IGV 和燃燒室旁通閥的調(diào)整。（ 3） 確認所有的儀表如熱電偶、壓力傳感器、壓力開關(guān)、振動監(jiān)測器、速度傳感器等校準正確。（ 4） 確認所有信號電纜回路正常。（ 5） 確認完成對控制裝置的調(diào)整。（ 6） 確認檢查所有跳閘系統(tǒng)和報警。（ 7） 確認通過模擬來檢查起動程序。（ 8） 確認所有的開關(guān)閥、控制閥和電動閥正常。（ 9） 檢查火花塞（用火花）、火焰探測器和煤氣探測器。二 . 起動前準備（）現(xiàn)場確

10、認項目：1.確認煤氣冷卻水坑通入起泡的N2。？不形成真空？2. 確認油管道沒有泄露。3. 確認手動閥在正確位置。4. 手動停機拉桿復(fù)位。5. 確認煤氣冷卻水坑液位正常。6. 儀表氣源壓力正常7. 空氣過濾器正常。8. GT停機狀態(tài)復(fù)位。9. 所有輔助設(shè)施在遠程位置，包括：電機、油泵、閥門、點火器、加熱器的控制。8油泵：直流油泵、交流輔助潤滑油泵、輔助控制油泵（遠程自動連鎖啟動）潤滑油箱的油污分離器、煤壓機潤滑油的油污分離器。（手動）潤滑油箱加熱器。 （自動，就地退出）盤車電機點火器啟動電機在SWGR上選擇遠方。罩內(nèi)通風(fēng)扇（需要開機前手動啟動、煤氣濃度大備用的自動啟動）高壓氮氣壓縮機（ 2）啟動

11、下列設(shè)備：（建議在上進行）1、 輔助 潤滑 油泵。2、 盤車電機。3、 潤滑油箱油霧分離器和煤氣壓縮機潤滑油 油霧分離器。4、 控制油泵。5、 GT島通風(fēng)扇 至少 2 臺運行 。6、 確認煤氣已經(jīng)充滿管道，即N2 置換空氣、煤氣置換N2 完成，按 OPS上確認鍵。 打開供應(yīng)閥并充滿管道。7、 煤氣冷卻水泵至少 1 臺運行，冷卻水壓力建立后，確認冷卻水充滿冷卻器上部后在OPS上打開冷卻水事故排放閥的開關(guān)閥。8、 潤滑油溫控閥在自動位置。9、 在 OPS上給電除塵器電源島送電。電除塵器的操作參見10、至少 1 臺 N2 壓縮機運行。另一臺在備用位置（ 3）確認 GT在盤車狀態(tài)狀態(tài)后，準備啟動。啟動

12、前再次在OPS上確認確認下列泵和風(fēng)扇在運行。1. 輔助 潤滑油泵。2. 盤車電機。3. 潤滑油箱油霧分離器和煤氣壓縮機潤滑油 油霧分離器。4. 控制油泵。95. GT島通風(fēng)扇 至少 2 臺運行 。6. 確認煤氣已經(jīng)充滿管道，即 N2 置換空氣、煤氣置換 N2 完成，按 OPS上確認鍵。 打開供應(yīng)閥并充滿管道7. 煤氣冷卻水泵 至少 1 臺運行8. 潤滑油溫控閥在自動位置。9.給煤氣冷卻器冷卻水事故出口閥N2 切斷閥打開。10. 電除塵器電源已送11. 至少 1 臺 N2 壓縮機運行。另一臺在備用位置GT啟動前必須滿足下列條件的確認（ 1）確認 IGV 在完全關(guān)閉位置（ 22.5 度）。盤車時在

13、全開位置對下游管線進行吹掃，吹掃完成點火前關(guān)閉。（ 2）燃燒器的旁路閥打開。（ 3）燃料超速快切閥關(guān)閉。（ 4）燃料隔離閥關(guān)閉。（ 5）燃料放散閥打開。（ 6）燃料冷卻水壓力正常。（ 7）煤壓機密封 N2 壓力正常。（ 8）入口空氣過濾器正常。（ 9）啟動設(shè)備正常，包括力矩轉(zhuǎn)換器供油壓力正常。（ 10）儀用空氣壓力正常。（ 11）沒有火焰信號。（ 12）煤氣檢測設(shè)備沒有報警。（ 13） GT停機狀態(tài)復(fù)位。 確認所有的跳閘情況被清除。（ 14）軸振動、煤氣檢測、熱值儀監(jiān)視正常。（ 15）值班焦爐煤氣壓縮機運行。（ 16）確認 GT余熱鍋爐已經(jīng)準備好建立起動信號或旁路煙囪擋板閥全開（ 17）燃料熱

14、值正常 。10（ 18）確認值班 焦爐 煤氣供應(yīng)壓力正常。（ 19）點火器執(zhí)行電磁閥開。（操作說明書沒有但圖示有）三、啟動和停機時間表：四 . 點火滿足以上條件后起動（ 1）在 CRT上選擇“正常”模式并確認“正?！敝甘驹贑RT上發(fā)亮。（ 2） 起動焦爐煤氣壓縮機。（ 3） 確認“準備起動”指示在 CRT上發(fā)亮。（ 4） 確認沒有人停留在 GT裝置內(nèi)部或排放管道區(qū)域。（ 5） 在 CRT上按“ GT起動”按鈕并確認“ GT起動”指示在 CRT上發(fā)亮。（ 6） 確認下列程序。A. 起動電機被起動B. IGV 移動到 15.5 度打開位置。C. 盤車電機在速度達到 額定速度的 10%（ 300rp

15、m）停止。D. 吹掃起動（ 800rpm 下吹掃）E. 起動熱量增加閥處在 600rpm 打開位置。F. 流量控制閥 600rpm 時開到預(yù)定位置。進行熱值調(diào)節(jié)（沖熱值）G. 當(dāng)?shù)竭_額定速度的 20%（ 600RPM）時，吹掃定時器開始計時（為了使積聚在GT內(nèi)部或排放管道中的煤氣能夠被吹掃掉）進行吹掃，吹掃中進行熱值調(diào)節(jié)同時煤壓機的高、中、低旁路閥帶電可以調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)到熱值調(diào)節(jié)完成需要340（ .8min ） , 期間需要監(jiān)視振動值。H.確認當(dāng)凈化處理完成時，熱值增加到預(yù)定的啟動熱值時，起動熱量增加閥、流量控制閥 關(guān)閉；超速停機閥的放散閥打開、GT 速度降低到點火速度600rpm。 開始點火程序

16、。I. GT速度降低到點火速度 600rpm 后 1 分鐘（降速 1 分鐘），值班焦爐煤氣的隔離閥打開、放散閥失電關(guān)閉、焦爐煤氣投入點火10 秒。 10 秒后點火執(zhí)行機構(gòu)失電退出。J.液力變扭器供應(yīng)（有點火命令時自動投入設(shè)備B）和排放電磁閥通電來改變速度，11當(dāng)達到 29rpm 退出。K.燃氣輪機冷卻空氣冷卻器的排放閥處在關(guān)閉位置（機組啟動后立即失電關(guān)閉）。（ 7）點火過程：L.“燃料投入”指示在CRT上發(fā)亮。M. 安裝在 3 和 4 燃燒室的點火器開始點火。N. 用于煤氣燃料的 OST電磁閥通電關(guān)閉并建立 OST油壓力。此時，燃氣關(guān)閉（截流）閥打開，而燃氣通風(fēng)閥關(guān)閉。？O. 點火焦爐煤氣流量

17、控制閥 （ PC-FCV）被打開到點火位置并且注入煤氣燃料到燃燒室。用點火信號和 溫度 信號來調(diào)整在點火期間的閥的位置。P. 當(dāng)在 3 和 4 燃燒室發(fā)生燃燒時，火焰通過交叉火焰管在順時針和逆時針方向上被傳送。Q.當(dāng)在 7 和 8 燃燒室探測到火焰時，“7 火焰產(chǎn)生”或“8 火焰產(chǎn)生”指示發(fā)亮。R. 當(dāng)在 10 秒內(nèi)， 7 和 8 火焰探測器都探測到火焰，點火程序被完成。如果不是這樣，GT用一個警報 “火焰熄滅跳閘” 被自動關(guān)閉。 如果沒有成功點火， 研究原因。如果沒有缺陷， 調(diào)整點火 CSO或加熱 CSO并重試。在沒有任何調(diào)整或研究的情況下，禁止多次重復(fù)點火程序。S. 當(dāng)完成點火程序時（在起

18、動點火后10 秒），點火器電磁閥失電、抽出點火器并停止點火。（ 12）點火成功后穩(wěn)燃15 秒， 發(fā)出送燃料命令（用于燃料的OST的電磁閥通電關(guān)閉并建立OST油壓力） 。燃料的 OST的油壓建立后， 燃氣超速跳閘閥得電打開、燃氣隔離閥 （截流閥）打開、 而燃氣放散閥失電關(guān)閉、燃氣超速跳閘閥的放散閥失電關(guān)閉、燃料旁路壓力控制閥得電關(guān)閉。發(fā)出燃料投入信號、同時自動選擇暖機的燃料控制（21.5%）。（ 13）燃料隔離閥（截流閥）的差壓建立后，燃氣隔離閥打開。（ 14）燃料旁路流量閥 A、 B、C 的關(guān)閉到點火位置。（ 15） COG增熱值請求建立， COG開關(guān)閥得電打開， COG熱值控制開始。（ 16

19、）燃料投入 10S 后可以加速。 30S點火速度請求消失、力矩轉(zhuǎn)換器閥B 失電。12四 . 確認 GT根據(jù)加速程序開始加速。（ 1）在加速期間，仔細檢查運行數(shù)據(jù)，如葉片路徑溫度 724（排煙溫度 700）、軸振動、軸承溫度等。（ 2）在點火后大約 3016 秒，確認主燃料控制程序。 A. OST電磁閥關(guān)閉建立 OST油壓。B.燃氣放散閥關(guān)閉（與點火器退出時同時）管道內(nèi)的N2 易造成滅火，應(yīng)在停機閥打開后幾秒趕出N2。C.燃氣超速跳閘閥打開。D.用于燃氣超速跳閘閥的放散閥關(guān)閉（與點火器退出時同時）E.燃氣旁通壓力控制閥關(guān)閉。以上執(zhí)行完畢后下列閥開始動作F.焦爐煤氣截止閥打開進行熱值控制。G.燃氣

20、隔離閥打開。H.燃氣旁通流量控制閥（3 個）處在控制點火位置。I.燃料降熱值N2 隔離閥打開。J.若燃料降熱值設(shè)定值，N2 流量控制閥打開并控制熱值；若燃料降熱值設(shè)定值， COG流量控制閥打開并控制熱值 在加速期間，確認下列程序。A.燃料控制值 CSO超過暖機值并開始增加。在超過最小 CSO（ 26%）值 120S，最小限制建立。B. 當(dāng)速度到達 2790RPM（額定速度的 93.0%）時，建立“ 14CIGVCLS”信號， IGV 關(guān)到最小位置（ 22.5 度）。C. 當(dāng)速度到達 2790RPM（額定速度的 93.0%）時，建立“ 14CH”信號， LP（低壓和高壓）泄流閥關(guān)閉。在 LP 泄

21、流閥開始關(guān)閉 20S 后 HP 泄流閥開始關(guān)閉。D. 煤壓機的高、中、低壓旁路泄流閥根據(jù)轉(zhuǎn)速逐漸關(guān)閉。具體參見關(guān)系曲線。E. 當(dāng)速度到達 2920RPM（額定速度的 97.2%）時，建立“ 14CSD”信號，起動電機停止，液力變扭器供應(yīng)和出口電磁閥 A 失電。13當(dāng)?shù)竭_額定速度2940 RPM時，確認 AOP自動停止并且用MOP供應(yīng)潤滑油。確認 A-COP自動停止并且用M COP供應(yīng)控制油。檢查潤滑油壓力正常。在達到額定速度后控制模式從燃料限制控制模式改變調(diào)速器（ GOVERNOR）控制模式。在達到額定速度后，確認空負荷時燃料控制輸出閥為45%。五 . 速度控制1)在 OPS上操作進行升速率設(shè)

22、置（300 RPM）。2) 確認選擇到負荷限制模式。六、同步一般要求在 OPS上操作，因此在在 OPS屏幕上檢查下列狀態(tài)。1) 發(fā)電機控制在 GCP盤上可以選擇“就地 / 遠方”的遠方位置。2) 在 OPS屏幕上選擇 AVR自動模式3) 在 OPS屏幕上發(fā)出自動同步要求。4) 發(fā)電機開關(guān)閉合或者在 GCP盤上操作1) 發(fā)電機控制在 GCP盤上可以選擇“就地 / 遠方”的“就地”位置。2) 在 GCP盤上選擇 AVR自動模式3) 在 GCP盤閉合 41E 開關(guān)4) 在 GCP盤發(fā)出自動同步要求5) 發(fā)電機開關(guān)閉合如果同步選擇自動同步，GT的速率依靠DDC燃機的速度控制器自動調(diào)整；如果同步選擇手動

23、同步， GT的速率依靠在GCP盤手動調(diào)整，燃機速度參考值能跟蹤手動調(diào)整值。六、加負載在 OPS屏幕上選擇負荷限制控制、GOVERNOR控制，或者自動負荷限制ALR控制時， 其設(shè)定值在 OPS屏幕上可以修改負荷限制值（參考值）當(dāng)選擇 ALR投入時負荷限制參考值根據(jù)ALR負荷設(shè)置改變。在降負荷時，選擇GOVERNOR控制，速度控制是根據(jù)回路參數(shù)調(diào)整。在降負荷時，選擇控制自動負荷調(diào)整ALR，GOVERNOR的控制參考值（給定值）根據(jù)ALR14的命令信號調(diào)整?；蛘哌x擇自動負荷限制ALR選擇投入。正常速度將GT負載加至目標負載控制模式選擇調(diào)速器和負載限位能在OPS屏幕上執(zhí)行第二節(jié)：燃機的停運一 . 燃機

24、的正常停運 .以正常速度將負載降至5%負載 . 斷開 VCB并在 VCB斷開后 200 秒 GT停止 . 斷開 VCB后分開勵磁開關(guān)（ 41E） . 當(dāng) GT停止，將激活下列閥 .打開 OST電磁閥 .打開空氣壓縮機防喘閥 .打開煤氣壓縮機抽氣閥 .打開燃氣旁通流量控制閥（A）（ B）（ C） .打開燃氣壓力控制閥 .關(guān)閉燃氣隔離閥 .關(guān)閉燃氣超速脫扣閥 .打開燃氣過速脫扣閥的通風(fēng)閥 .打開燃氣集合管氮氣清吹閥180 秒 .打開燃氣通風(fēng)閥，并打開氮氣清吹閥180 秒 . .在低于每分鐘3000 轉(zhuǎn)的速度時起動輔助潤滑油泵, 在低于每分鐘3000 轉(zhuǎn)的速度時起動輔助控制油泵 .在低于每分鐘300

25、 轉(zhuǎn)的速度時起動盤車電機 .當(dāng)以下兩個條件滿足時關(guān)閉空氣冷卻水緊急排放閥的氮氣截流閥： .GT 停止后 600 秒， . 速度降至每分鐘300 轉(zhuǎn)以下后 180 秒15二 . 盤車操作. 當(dāng) GT停止時，盤車自動投入。. 使用 MCC的選擇器開關(guān)能手動起動盤車發(fā)動機如果盤車電機不能啟動，軸必須進行手動轉(zhuǎn)動，要求每30 分鐘盤 180 度為防止起動盤車電機時發(fā)生事故和傷害，確保手動轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)齒輪時盤車發(fā)動機電源關(guān)閉若轉(zhuǎn)子難以手動盤動，可能說明有磨擦產(chǎn)生若用盤車齒輪不能轉(zhuǎn)動，保持機組在停機狀態(tài)直到轉(zhuǎn)子和外殼冷卻至環(huán)境溫度在燃機停機后，建議連續(xù)盤車48 小時起動前，要求根據(jù)三菱推薦（見下表）進行充分的

26、盤車操作轉(zhuǎn)動終止后時間要求轉(zhuǎn)動時間備注超過 3 小時超過 12 小時不包括大檢修后1-3 小時超過 8 小時小于 1 小時超過 4 小時不包括平衡起動前要求進行連續(xù)盤車. 若機組停機，應(yīng)仍保留盤車直到葉輪空腔溫度低于95 攝氏度三 . 緊急停運 .發(fā)出“緊急停止脫扣”指令一按緊急停止鍵就打開VCB和停止 GT在 VCB斷開后打開勵磁斷路器（ 41E）當(dāng) GT停止，將激活下列閥打開 OST電磁閥打開空氣壓縮機抽氣閥打開氣壓縮機抽氣閥關(guān)閉燃氣旁通流量控制閥（A）（ B）（ C）關(guān)閉燃氣壓力控制閥關(guān)閉燃氣隔離閥16關(guān)閉燃氣過速脫扣閥打開燃氣過速脫扣閥的通風(fēng)閥打開燃氣集合管氮氣清洗閥180 秒當(dāng) GT

27、 停止，燃氣隔離閥關(guān)閉和燃氣過速脫扣閥關(guān)閉時打開燃氣通風(fēng)閥，并打開燃氣氮氣清洗閥 180 秒在低于每分鐘3600 轉(zhuǎn)的速度時起動輔助潤滑油泵在低于每分鐘3600 轉(zhuǎn)的速度時起動輔助控制油泵在低于每分鐘300 轉(zhuǎn)的速度時起動盤車電機當(dāng)以下兩個條件滿足時關(guān)閉氣冷卻水緊急排放閥的氮氣截流閥： GT停止后 600 秒速度降至每分鐘300 轉(zhuǎn)以下后180 秒 檢查惰走時間，大約在20 分鐘左右。確認在 300RPM時起動盤車電機并且當(dāng)速度下降到旋轉(zhuǎn)運行速度時（大約3RPM）GT裝置自動進行到旋轉(zhuǎn)裝置。注釋.GT 緊急停機操作能用安裝在集中控制室OPS桌上的緊急停止鍵執(zhí)行. “ GT停止”在本文件中指“燃

28、料斷開”第三章：燃機操作程序1.GT 起動和熱量增加程序步驟內(nèi)容1開始起動發(fā)動機2IGV 打到中間位置3停止盤車電機4開始清吹5打開起始熱量增加閥6打開 COG流量控制閥到預(yù)定位置, 完成熱量增加172.GT 點火程序序號1關(guān)閉起始熱量增加閥2關(guān)閉 COG流量控制閥3打開燃氣超速脫扣閥的通風(fēng)閥4減速至點火速度5打開輔助 COG隔離閥6關(guān)閉輔助 COG通風(fēng)閥7打開點火機8點火3. 主燃料程序序號步驟1關(guān)閉 OST電磁閥2打開燃氣超速脫扣閥3關(guān)閉燃氣通風(fēng)閥4關(guān)閉燃氣超速脫扣閥的通風(fēng)閥5關(guān)閉燃氣壓力控制閥6打開燃氣隔離閥7關(guān)閉燃氣旁通流量控制閥（A）（ B）（ C）至點火位置8打開 COG隔離閥9C

29、OG流量控制閥開始控制4. 加速程序序號步驟1停止起動發(fā)動機2關(guān)閉 IGV 至最小位置183關(guān)閉空氣壓縮機LP 抽氣閥4關(guān)閉空氣壓縮機HP抽氣閥5關(guān)閉氣壓縮機LP 抽氣閥6關(guān)閉氣壓縮機MP抽氣閥7關(guān)閉氣壓縮機HP抽氣閥8額定速度9調(diào)速器控制模式10停止輔助潤滑油泵11停止輔助控制油泵12關(guān)閉 COG截流閥13關(guān)閉 COG流量控制閥停機程序序號步驟1GT負載降至 5%負載2分開 VCB(同期開關(guān) )3關(guān)閉程序4打開 41E(勵磁開關(guān)5GT主控關(guān)閉6打開 OST電磁閥7打開空氣壓縮機防喘閥8打開煤氣壓縮機防喘閥9打開燃氣旁通流量控制閥（A）（ B）（ C）10打開燃氣壓力控制閥11關(guān)閉燃氣隔離閥1

30、2關(guān)閉燃氣超速脫扣閥13打開燃氣超速脫扣閥的通風(fēng)閥1914打開燃氣通風(fēng)閥15打開燃氣氮氣清吹閥180 秒16打開燃氣集合管氮氣清吹閥180 秒17起動輔助潤滑油泵18起動輔助控制油泵19起動盤車電機20關(guān)閉氣冷卻水緊急排放的氮氣截流閥第四章；有關(guān)報警設(shè)置1. 超速提供了二種類型的超速跳閘設(shè)備：機械超速跳閘置和電超速跳閘裝置。機械超速跳閘系統(tǒng)設(shè)和GT控制統(tǒng)相互獨立超速跳閘設(shè)置超速類型速度值機械超速額定速度的110 1%（ 3270-3330 r/min）電超速額定速度的111%-112%（3330-3360 r/min）在超速跳閘測試期間，跳閘速度不應(yīng)超過以上正常設(shè)置每分鐘50 轉(zhuǎn)2 軸振動振動

31、限制設(shè)置值設(shè)備名稱起動期間報正常運行報警起動期間跳正常運行警值值閘值跳閘值燃氣輪機119um70um230um128umGT發(fā)電機勵磁機125um125um200um200um煤氣壓縮機90um69um190um146um3. 潤滑油壓力20潤滑油壓力設(shè)置分類壓力值潤滑油供應(yīng)壓力控制0.15MPa潤滑油供應(yīng)壓力警告小于 0.13MPa潤滑油供應(yīng)壓力跳閘小于 0.105MPa盤車聯(lián)鎖小于 0.04MPa4. 潤滑油溫度潤滑油溫度設(shè)置分類動作值潤滑油供應(yīng)溫度控制46潤滑油進油溫度報警大于 55潤滑油進油溫度跳閘大于 65主減速齒輪回油溫度報警大于 93軸承回油溫度報警大于 855. 冷卻空氣溫度冷

32、卻空氣溫度設(shè)置分類報警值轉(zhuǎn)子冷卻空氣報警大于 260 攝氏度第二葉輪空腔溫度報警大于 343 攝氏度第三葉輪空腔溫度報警大于 343 攝氏度總的來說， 正確的葉輪空腔溫度將表明燃氣輪機理想的運行狀況，當(dāng)任何葉輪空腔的平均讀數(shù)高于警報設(shè)置時，必須釆取改正措施6. 葉片路徑和排氣溫度燃氣體燃料的葉片路徑和排氣溫度警報設(shè)置高葉片路徑溫度跳閘控制限制 4521葉片路徑溫度高跳閘724高排氣溫度跳閘控制限制 45排氣溫度低跳閘649排氣溫度傳播警報-30 和 307 排氣壓力高壓防喘放氣閥引起熱排氣進入排氣擴壓管。排氣管壓力表， MBR01CP201，監(jiān)測燃氣輪機排氣壓力并在超過設(shè)置點時發(fā)出警報。若壓力

33、繼續(xù)增加，將激活壓力表MBR01CP202并將關(guān)閉機組排氣壓力設(shè)置分類數(shù)值排氣壓力警報4.4kpa排氣壓力跳閘5.4kpa8. 煤氣壓縮機入口溫度煤氣壓縮機入口溫度由熱電偶EKA01CT021監(jiān)測。當(dāng)燃氣溫度超過設(shè)置值時發(fā)生煤氣壓縮機入口溫度跳閘煤氣入口溫度設(shè)置分類數(shù)值煤氣壓縮機入口溫度警報 50煤氣壓縮機入口溫度跳閘 709 頻率聯(lián)鎖操作分類數(shù)值報警47.9HZ跳閘47.5HZ跳閘50 HZ22第五章：燃機的清洗如果燃氣輪機長時間運行，壓氣機進氣口吸入的灰塵沉淀在葉片上，堵塞了氣流通道，引起壓氣機出力下降，機組效率將逐漸降低。壓氣機葉片清洗是恢復(fù)壓氣機效率最有效的方法，最好進行定期清洗。三菱

34、建議在每個排水管路上安裝臨時排水箱1. 清洗模式壓氣機葉片清洗有二種模式，即離線清洗和在線清洗，兩者都是手動操作2. 排水要求a. 離線清洗：不用清洗劑：大約450 升用清洗劑：大約525 升b.在線清洗：沒有3. 清洗頻率a. 離線清洗：每二個月一次c. 在線清洗：每周一次壓氣機葉片清洗程序（離線清洗）一 . 離線清洗當(dāng) GT停機后，用啟動機帶動機組轉(zhuǎn)動，保持在盤車速度時執(zhí)行離線清洗，離線清洗可用或不用清洗劑執(zhí)行。 三菱建議不加清洗劑執(zhí)行離線清洗， 但當(dāng)清洗效果不大時， 我們建議用清洗劑進行離線清洗。1.離線清洗的條件. 停機. 用啟動電機帶動燃機轉(zhuǎn)動. 將燃機葉輪空腔溫度冷卻至攝氏65 度

35、以下2.離線清洗的主要準備操作. 燃機的測量和記錄（在清洗前）. 應(yīng)測量和記錄在燃機100%負載運行時的燃機參數(shù). 這些數(shù)據(jù)將與水清洗后在正常運行下的相同參數(shù)進行比較23. 確認水箱清潔. 確認能得到補充水3.離線清洗的步驟 . 打開下列排氣閥（參見圖S1-63131 ）a.6 防喘排氣閥：（MBH01AA901， 902）b.11 防喘排氣閥：（MBH03AA901， 902）c. 轉(zhuǎn)子冷卻空氣排放閥（A）（ B）（ C）d. 燃燒室機殼排放閥：（MBA01AA911）e. 燃機氣缸排放閥：（MBA01AA901， 902）f. 排氣缸排放閥：（MBR01AA901）. 關(guān)閉 GT軸承密封空

36、氣管路（參見圖S1-63131 ， S1-63133 ）a. 在密封空氣管路中安裝臨時壓力表b. 關(guān)閉輔助密封空氣管路閥（QFF11AA106，201， 202）c. 打開密封空氣管路閥（ MBH01AA111）d. 關(guān)閉輔助密封空氣調(diào)節(jié)器（QFF11AT101）e. 打開輔助密封空氣管路閥（QFF11AA106，201）f. 確認輔助密封空氣調(diào)節(jié)器的二次壓力表為0 Mpag. 從輔助密封空氣調(diào)節(jié)器的低點排出h. 稍微打開一點輔助密封空氣管路閥（QFF11AA202）i. 將輔助密封空氣調(diào)節(jié)器設(shè)置在密封空氣壓力0.01Mpa（在停止 GT前記錄此壓力）J. 緩慢打開輔助密封空氣管路閥（QFF1

37、1AA202）注意：確認輔助密封空氣調(diào)節(jié)器的二次壓力不波動，確認密封空氣壓力不波動K. 緩慢關(guān)閉密封空氣管路閥（MBH01AA111）注意：確認密封空氣壓力不波動，確認潤滑油箱的壓力不波動. 注水a(chǎn). 關(guān)閉清潔水供應(yīng)閥和清潔水控制閥b. 關(guān)閉設(shè)備空氣供水閥（ QEB01AA109）24c. 打開清洗水箱通風(fēng)閥（SDD01AA902）d. 關(guān)閉清洗水箱排水閥（GCK01AA901， SDD01AA901）f打開除去礦物質(zhì)的水供應(yīng)閥（A）（ B）以注水入箱（水箱滿容量是0.37 立方米，一個清洗步驟標準用0.15 立方米）g 在水箱注水至想要的水位后關(guān)閉除去礦物質(zhì)的水供應(yīng)閥（A）（ B）注意： 在

38、使用清潔劑的情況下，混有清潔劑的除去礦物質(zhì)的水只用于第二個清洗步驟（見圖-2 ），清潔劑應(yīng)用水稀釋到20%。清潔劑： ZOK-27（一種表面活性劑） . 清洗a. 不用清洗劑的水清洗.根據(jù)注水程序注水 ( 與前面的注水程序一致 ).檢查氣輪機旋轉(zhuǎn)操作狀態(tài).關(guān)閉清洗水箱通風(fēng)閥（SDD01AA902）.打開設(shè)備空氣供應(yīng)閥（QEB01AA109）.打開清潔水供應(yīng)閥.逐漸打開清潔水控制閥以調(diào)節(jié)水壓（壓力表）至大約0.35MpaG.向壓氣機注入清洗水大約2 分鐘.關(guān)閉清潔水供應(yīng)閥.保持這種狀態(tài) 20 分鐘用以排放.重復(fù)以上清洗程序（條目5， 7， 8， 9）二次若有必要，注滿除去礦物質(zhì)的水箱注意：水清洗

39、循環(huán)的次數(shù)應(yīng)根據(jù)清洗過程的效果和沉淀物數(shù)量而確定b. 用清潔劑進行水清洗（用以參考）1. 根據(jù)不用清洗劑部分中的注水程序注水2. 檢查燃氣輪機盤車操作狀態(tài)3. 關(guān)閉清洗水箱通風(fēng)閥（ SDD01AA902）4. 打開設(shè)備空氣供應(yīng)閥（ QEB01AA109）5. 打開清潔水供應(yīng)閥256.逐漸打開清潔水控制閥以調(diào)節(jié)水壓（壓力表）至大約0.35MpaG7.向壓氣機注入清洗水大約2 分鐘8. 關(guān)閉清潔水供應(yīng)閥9. 保持這種狀態(tài) 20 分鐘用以排放10. 關(guān)閉設(shè)備空氣供應(yīng)閥（ QEB01AA109）11. 打開清洗水箱通風(fēng)閥（ SDD01AA902）12. 打開清洗水箱排放閥（ GCK01AA901， S

40、DD01AA901），并在空箱后關(guān)閉它13. 打開清洗劑供應(yīng)閥（ SDD01AA105），從清洗劑料斗（ SDD01BB201）向清洗水箱注入清潔劑（大約 20 升）14. 關(guān)閉清潔劑供應(yīng)閥（ SDD01AA105）15. 打開除去礦物質(zhì)的水供應(yīng)閥（ A）（ B）并注水 0.12 立方米入箱（除去礦物質(zhì)的水大約為100 升，清潔劑稀釋至20%）16. 關(guān)閉除去礦物質(zhì)的水供應(yīng)閥（ A）（ B）17. 關(guān)閉清洗水箱通風(fēng)閥（ SDD01AA902）18. 打開清潔水供應(yīng)閥19. 向壓氣機注入清洗水大約1 分鐘20. 關(guān)閉清洗水供應(yīng)閥21. GT保持轉(zhuǎn)動狀態(tài) 30 分鐘（用以清洗劑滲透）22. 在以上

41、時期，留在箱中的清洗劑被排掉23. 打開除去礦物質(zhì)的水供應(yīng)閥（ A）（ B），注水入箱至 0.3m324. 重復(fù)以上清洗程序（條目 2-9 ）二次（如果必要，注滿除去礦物質(zhì)的水箱） . 排放和恢復(fù). GT軸承密封空氣管路的恢復(fù)（參考圖S1-63131 ， S1-63133 ）. 緩慢打開密封空氣管路閥（ MBH01AA111）注意：確認密封空氣壓力不波動確認潤滑油箱的壓力不波動. 緩慢關(guān)閉下列排放閥26a.輔助密封空氣管路閥（*QFF11AA106）b.輔助密封空氣管路閥（*QFF11AA201）c.輔助密封空氣管路閥（*QFF11AA202）。注意：確認密封空氣壓力不波動確認潤滑油箱的壓力不波動 . 排放閥的排放和恢復(fù)（參考圖S1-63131 ）a. 打開進水管排放閥（ MBL01AA901）排水并在排水結(jié)束后關(guān)閉b. 打開用 3-1 部分中程序關(guān)閉的閥二 . 壓氣機濕型清洗程序（在線清洗）1. 清洗的條件. 當(dāng) GT負載小于滿負載的85%時執(zhí)行在線清洗，只能用不加清洗劑執(zhí)行在線清洗。（在GT 壓氣機清洗期間，GT 負載應(yīng)減小到小于85%負載以防止向