鋼筋工程監(jiān)理細則 (2)

1、. 編號HYC-QW鋼筋分項工程 監(jiān)理實施細則項目名稱 清豐縣供水工程編 制 李廣電 總 監(jiān) 閔國祥 河南宏業(yè)建設管理有限公司清豐縣供水工程項目監(jiān)理部2009年3月1日目 錄一、工程概況及設計要求（一）基本情況（二）設計要求二、監(jiān)理依據(jù)三、質量控制流程四、質量標準（一）保證項目（二）基本項目（三）允許偏差五、質量預控六、施工質量控制要點七、重點部位控制措施八、加強控制的構造措施鋼筋分項工程監(jiān)理實施細則鋼筋工程分布在基礎、主體結構等重要部位，它既是本工程的受力結構，又屬工程隱蔽項目。鋼筋工程的質量，直接關系到建筑物的安全可靠和使用壽命，為此，我部將鋼筋工程列為本工程的重點監(jiān)控項目，特編制本細則加

2、強目標控制和管理。一、鋼筋工程基本情況及設計要求（一）.基本情況：1.本工程為清豐縣供水項目凈水廠主要是建筑物有送水泵房及變電間一座，清水池兩座，加氯間一座，深水泵房兩座。本工程建筑物為鋼筋混凝土框架結構。構筑物為鋼筋混凝土結構，結構安全等級為二級，設計使用年限50年，建筑抗震防類為乙類，抗震防裂度為七度，場地類別為三類?；炷翗颂枺航ㄖ锘A、柱、梁、板為C30，墊層C10，構筑物（水池）墊層C10，底板池壁C30，素混凝土C15，包管C20，抗?jié)B等級S6，抗凍等級F150。2.施工中任何鋼筋的替換，均應經(jīng)設計單位同意后，方可替換。(二).設計要求：1.縱向受拉鋼筋的錨固長度和搭接長度按照“

3、04G101-3”第2526頁進行施工。2.受力鋼筋的接頭，易優(yōu)先采用焊接或機械連接接頭，同一截面內接頭鋼筋截面面積不應超過全部鋼筋總截面面積的50%。二、監(jiān)理依據(jù)：1、業(yè)主與施工單位簽訂的施工合同2、本項目施工階段的監(jiān)理合同3、業(yè)主提供的本工程全套施工圖紙及設計文件4、設計交底及圖紙會審紀要5、設計單位發(fā)出的設計變更及技術核定單6、GBJ502022002建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范7、GB502042002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范8、 工程建設強制性條文三、監(jiān)理控制工作流程 (框圖)熟悉結構施工圖鋼材進場焊工進場向監(jiān)理部報驗向監(jiān)理部報驗審查出廠資料審查上崗資格現(xiàn)場試焊現(xiàn)場審查取樣

4、復試合格合格不合格不合格退場退場鋼筋下料加工焊接抽樣試驗檢查鋼筋成型，焊接質量鋼筋綁扎前準備劃線放樣清理基層焊接返工鋼筋綁扎整改不合格鋼筋焊接現(xiàn)場取樣試驗預埋件、預留洞檢查驗收不合格驗收結果簽認隱蔽驗收單四、質量標準（一）保證項目：1.鋼筋的品種和質量，焊條、焊劑的牌號，性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2.冷拉冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠質量證明書，試驗報告和冷拉記錄。3、鋼筋表面必須清潔，不得有油污，沾泥和浮銹。帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。檢驗方法：觀察檢查。4、鋼筋的規(guī)格、形狀

5、、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察和尺量檢查。5、鋼筋焊接接頭、焊接制品的機械性能，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。檢驗方法：檢查鋼筋焊接試件和試驗報告。（二）基本項目：1.鋼筋網(wǎng)片、骨架的綁扎和焊接質量，應符合下列規(guī)定：（1）綁扎合格：缺扣、松扣的數(shù)量不超過應綁扎扣數(shù)的20%，且不應集中。優(yōu)良：缺扣、松扣的數(shù)量不超過應綁扎扣數(shù)的10%，且不應集中。（2）焊接：合格：骨架無漏焊、開焊。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過焊結點數(shù)的4%，且不應集中。優(yōu)良：骨架無漏焊、開焊。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過焊點數(shù)的2%，且不應集中。檢查數(shù)量：梁、柱和基礎的件數(shù)各

6、抽查10%，均不應少于3件，條形基礎和圈梁每3050m抽查一處，均不應少于3處，墻和板按有代表性的自然間抽查10%，板每間為1處，均不少于3處。檢查方法：觀察和手扳檢查。2、彎鉤的朝向應正確，彎鉤的角度（45、90、135180）必須符合設計要求。合格：彎鉤角度、朝向錯誤數(shù)量不超過10%，且不應集中。優(yōu)良：彎鉤角度、朝向錯誤數(shù)量不超過5%，且不應集中。檢查方法：觀察和尺量檢查。3綁扎接頭應符合施工的規(guī)定，其中搭接長度尚應符合以上規(guī)定。合格：搭接長度均不小于規(guī)定值的95%。優(yōu)良：搭接長度均不小于規(guī)定值。檢查數(shù)量：同基本項目第1條的規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。4、用級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量、彎

7、鉤角度和平直長度均應符合以下規(guī)定：合格：數(shù)量符合設計要求，彎鉤角度和平直長度基本符合施工規(guī)范的規(guī)定。優(yōu)良：數(shù)量符合設計要求，彎鉤角度和平直長度基本符合施工規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：同基本項目第1條的規(guī)定。5、鋼筋焊點與接頭尺寸和外觀質量應符合下列規(guī)定：（1）點焊焊點：合格：無裂紋，多孔性缺陷及明顯燒傷，焊點壓入深度符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。優(yōu)良：焊點處熔化金屬均勻，無裂紋，多孔性缺陷及燒傷。焊點壓入深度符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。（2）對焊接頭：合格：a.接頭處彎折不大于4；b.鋼筋軸線位移不大于0.1d且不大于2mm；c.無橫向裂紋；d.、級鋼筋無明顯燒傷，級鋼筋無澆傷。優(yōu)良：1、2、3同

8、合格。e.無澆傷，焊包均勻。(3)電弧焊接頭：a.幫條沿接頭中心線的縱向位移不大于0.5d；b.接頭處彎折不大于4；c.鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm；d.焊縫厚度不小于0.05d，寬度不小于0.1d，長度不小于0.5d;e.焊縫表面平整，不得有凹陷，焊瘤；f.接頭處無裂紋；g.咬邊深度不大于0.5d；h.在焊縫表面上氣扎及夾渣不得多于2處，其面積不大于6mm2。(三)、允許偏差項目：鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢驗方法，應符合下表規(guī)定。序號項目名稱允許偏差（mm）檢查方法1鋼筋網(wǎng)長度10尺量檢查寬度10尺量檢查2鋼筋網(wǎng)眼尺寸焊接10尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎20尺量連續(xù)三檔，

9、取最大值3鋼筋骨架長度10尺量檢查高度5尺量檢查寬度5尺量檢查4受力鋼筋間距10尺量兩端，中間各一點，取其最大值排距5尺量兩端，中間各一點，取其最大值5箍筋、構造柱間距焊接10尺量連續(xù)三檔，取其最大值綁扎20尺量連續(xù)三檔，取其最大值6鋼筋彎起點位移20尺量檢查7受力鋼筋保護層承臺10尺量檢查筏板5尺量檢查基礎梁5尺量檢查框架柱5尺量檢查剪力墻3尺量檢查梁5尺量檢查板3尺量檢查水池3尺量檢查8焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3；-0尺量檢查五、質量預控：1、鋼筋：（1） 鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告。（2） 鋼筋進場時應進行外觀檢查，表面平整，無銹蝕、無裂縫、結疤、折疊，如有凸塊不得

10、超過螺紋高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允許偏差。（3）按批量進行復試（批量一般為60噸，冷拉鋼筋20噸），未經(jīng)復試或復試不合格的鋼筋，不準用于工程。（4）進口鋼筋要做化學成分和焊接試驗。（5）鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良等不正?，F(xiàn)象時，應進行化學成分檢驗。（6）鋼筋復試結果應按鋼筋種類進行檢查。2、焊條及焊劑：（1）焊條及焊劑應有出廠日期和合格證。（2）焊條與焊劑應與焊接形式、母材種類或設計要求的品種規(guī)格一致。（3）需要進行烘焙的應有烘焙記錄（一般恒溫250，烘12h）。（4）設計未規(guī)定時，可按母材特性結合JGJ1896規(guī)定選用。3、焊工：（1）應檢查焊工符合要求的操

11、作上崗證（每兩年復試一次）。（2）必須監(jiān)督焊工在現(xiàn)場條件下進行焊件焊接試驗，合格者方準上崗操作。4、成型和綁扎：（1）檢查鋼筋加工設備的完好狀況。（2）檢查施工單位下達的下料單和成型翻樣圖、品種、規(guī)格、數(shù)量、翻樣等是否符合設計要求。（3）施工單位對成型鋼筋的運輸、存放、安裝要有成品保護措施。審查施工單位編制的鋼筋工程施工方案并監(jiān)督進行技術交底。（4）施工順序必須從最底開始布筋，逐步向上，合理布置和安排穿鋼筋順序。遇到板與梁、梁與梁、梁板與柱等交接處，要先布主要受力鋼筋（一般鋼筋粗的放在最下層，如鋼筋一樣粗，以間距小的放在最下層。）六、施工質量控制要點：1、必須熟悉設計圖紙，掌握各結構部位設計鋼

12、筋的品種、規(guī)格、綁扎或焊接要求，特別應注意結構某些部位配筋特殊處理。2、有關配筋變化的圖紙會審記錄和設計變更通知單，應及時標注在相應的結構施工圖上，避免遺忘，造成損失。3、掌握砼設計規(guī)范、建筑抗震設計規(guī)范中有關鋼筋構造措施的規(guī)定。4、對施工單位根據(jù)施工圖和規(guī)范進行鋼筋翻樣，應由專業(yè)技術人員對鋼筋下料、成型、綁扎的操作人員進行詳細技術交底。5、在鋼筋成型和綁扎過程中，監(jiān)理工程師應到現(xiàn)場巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時通知施工單位改正。6、巡視應特別注意鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、除銹情況、受力筋位置、箍筋加密范圍、接頭設置等問題的監(jiān)視。7、鋼筋連接是控制的重點，堅向和水平連接位置和數(shù)量應按設計要求和施工規(guī)范

13、中規(guī)定嚴格控制，對鋼筋接頭除進行外觀檢查外，并應對規(guī)定批量進行焊接性能試驗。閃光對焊同一規(guī)格鋼筋，每300個焊頭，抽6個試樣，其中3個做抗拉試驗，3個做冷彎試驗，其它連接形式的焊頭，同一規(guī)格鋼筋每焊300個抽3個試樣，做抗拉試驗。8、施工單位要堅持好“三檢制”，對鋼筋工程施工完畢，經(jīng)自檢、互檢、專檢合格后，填寫隱蔽工程報驗單向監(jiān)理部報驗。監(jiān)理部驗收時，應按質量驗評標準，對照結構施工圖，確認所綁扎的鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度、錨固長度、接頭設置、保護層等符合設計、規(guī)范、規(guī)程要求，才簽發(fā)認可書。七、重點部位質量監(jiān)控措施：1、地梁（1）對受力筋的綁扎控制：如圖紙沒有規(guī)定綁扎要求時，如雙向鋼筋直徑和

14、間距一致時，短向筋應放在長向筋的上邊；如間距不一致時，鋼筋間距小的受力筋放在下邊，如鋼筋直徑不一致，直徑大的鋼筋放在下邊。（2）有彎鉤的鋼筋彎鉤應向上，不要倒向一邊，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝向下。（3）鋼筋網(wǎng)眼尺寸檢查，以1米內檢查鋼筋數(shù)量和孔眼數(shù)。（4）鋼筋網(wǎng)和綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分可間隔綁扎，雙排主筋和鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢。（5）鋼筋采用焊接時，在加工場地檢驗焊接頭質量，每焊300個頭，隨機抽6個試樣，3個做抗拉試驗，3個做冷彎試驗。（6）無論何種連接形式，同一斷面內的接頭數(shù)不得超過50%。（7）為保證上下層鋼筋位置的正確，在兩層鋼筋網(wǎng)之間設立馬凳，用

15、12鋼筋，間距1m。（8）墻、柱和接地鋼筋要焊在底板鋼筋時，只準點焊，不準用大電流燒傷或咬肉主筋。2、柱：（1）柱豎向鋼筋的數(shù)量、規(guī)格和位置必須符合設計要求。（2）豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板夾角為45。（3）豎向鋼筋接頭位置應按設計要求設置，如設計無規(guī)定時，樓面上1.1m以內不準接頭，同一斷面接頭不準超過50%。（4）箍筋的接頭應交錯排列垂直放置，箍筋轉角處與豎向鋼筋交叉點應扎牢，扎絲要相互成八字形綁扎。（5）端柱與剪力墻相接，其剪力墻的水平鋼筋應包在柱受力筋的外面。 （6）下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋連接。（7）當

16、上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。（8）豎向鋼筋接頭采取電渣壓力焊，施焊時軸線對直，偏差不得超過2mm，焊包均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm；電流控制適當，電極與鋼筋接觸處，無明顯燒傷及缺陷；接頭處的彎拆角不得超過4。同級別的鋼筋接頭300個作一批，隨機取3個接頭作抗拉試驗。3、梁和板：（1）縱向受力鋼筋為雙排或多排時，兩排鋼筋之間應墊以25的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑25mm時，短鋼筋規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。（2）縱向鋼筋的接頭應設置在梁長的1/3處。（3）箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎。懸臂梁的箍筋接頭應在下，其余做法與柱相同。（4

17、）板的鋼筋網(wǎng)綁扎，應注意雙層配筋和板上層鋼筋，要防止被踩下，根據(jù)板的厚度可以設馬凳或撐筋。特別是陽臺雨蓬，挑檐等的懸臂板，要嚴格控制負筋位置。（5）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下。（6）主、次梁相交或梁上有集中荷載時，要注意監(jiān)控箍筋加密區(qū)的設置，并按設計要求或04G101詳圖設置吊筋。（7）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。（8）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，設計沒有規(guī)定時，按GB502042002規(guī)范中的規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。八、應加強控制的構造鋼筋措施：1、抗震設計要求接頭位置應相互錯開，每次連接的鋼筋數(shù)量不能超過50%。2、預留洞的位置應正確，固定可靠，孔網(wǎng)周邊鋼筋加固筋應符合設計要求。3、梁、柱節(jié)點箍筋、加密區(qū)的箍筋及梁上有集中荷載處的附加吊筋或箍筋，不得漏放。4、柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋，應放在離結構結合部邊緣50mm以