自流平地面工程施工方案

1、 自流平地面工程施工方案一、工程簡況：本工程自流平地面施工面積較大，而且分散布置在各個(gè)部位，主要部位如下：強(qiáng)、弱電間、配電室、空調(diào)機(jī)房的地面自流平地面，要求環(huán)氧自流平和水泥自流平，自流平厚度 2mm，施工要求房間內(nèi)的潔凈程度高，因此在施工過程中要嚴(yán)格注意房間的施工環(huán)境和成品保護(hù)工作。二、編制依據(jù)1.工程應(yīng)用主要規(guī)范、規(guī)程、法規(guī)序號(hào)1名 稱編號(hào)類別國標(biāo)地方國標(biāo)地方國標(biāo)行標(biāo)國標(biāo)建筑裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程建筑施工安全技術(shù)規(guī)程 2000版建筑安裝工程資料管理規(guī)程建筑地面裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB50210-2001

2、DBJ01-26-96234DBJ-51-2003GB50209-2002JGJ/T29-2003GB50325-2001568三、施工前準(zhǔn)備和現(xiàn)場條件1.技術(shù)準(zhǔn)備：施工前做好自流平地面施工方案的準(zhǔn)備工作，從設(shè)計(jì)圖紙上和與業(yè)主確定的材料自流平使用部位的型號(hào)和厚度。施工前由主管技術(shù)部門組織工程部以及操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，對自流平地面的施工工藝進(jìn)行交底。尤其是對各種材料交界處的節(jié)點(diǎn)處理，包括不同材料地面之間、踢腳線交圈收口節(jié)點(diǎn)處理。以及施工環(huán)境和現(xiàn)場條件，地面基層情況進(jìn)行技術(shù)交底。2.材料和機(jī)具準(zhǔn)備： 環(huán)氧自流平：環(huán)氧自流平的品種、技術(shù)指標(biāo)必須嚴(yán)格按照確定的材料執(zhí)行。并有相關(guān)的符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)技

3、術(shù)指標(biāo)，有產(chǎn)品出廠合格證；進(jìn)口產(chǎn)品具有相關(guān)的證明。主要技術(shù)指標(biāo)如下：1.環(huán)氧自流平技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)備注耐磨損性15mg附著強(qiáng)度230N/cm21kgw/1mh2H3H4d耐沖擊性硬度(H)干燥時(shí)間（ d）抗壓強(qiáng)度 (N/mm)2抗彎曲強(qiáng)度 (N/mm)2拉伸強(qiáng)度 (N/mm)2耐酸堿 81 15 10無變化無變化10108耐汽油、機(jī)油抗靜電指數(shù)73.主要施工機(jī)具：基層修補(bǔ)處理工具： LZ-3OS打磨機(jī) 6臺(tái)、吸塵器 13臺(tái)。自流平施工工具：毛刷、桶、攪拌機(jī)具等。4.施工作業(yè)條件施工作業(yè)要求施工室內(nèi)不宜溫差較大，并保證在無粉塵的環(huán)境下施工。室內(nèi)所有水暖電管線安裝完，已試壓并符合要求，并辦理完相關(guān)

4、手續(xù)。頂、墻飾面工程、油漆等工程全部施工完。細(xì)木裝飾及油漆已完，燈具裝好試燈合格。地面基層清理干凈無落地灰、涂料、油漆等其他污物，并且基層的含水率不得大于 6%，施工時(shí)室內(nèi)的相對濕度不應(yīng)大于 70%。施工樣板先行，通過各方驗(yàn)收確認(rèn)后方可進(jìn)行大面積施工；室內(nèi)環(huán)境潔凈，無污染灰塵，無落地灰等其他雜物。 四、主要施工方法1、施工工藝流程基層打磨清理面漆保養(yǎng)底漆施工中涂施工面漆施工2、施工方法1.基層檢查：全面徹底檢查基層，用地面拉拔強(qiáng)度檢查儀檢測地面抗拉拔強(qiáng)度，從而確定砼墊層的強(qiáng)度，砼抗拉拔的強(qiáng)度宜大于 1.5Mpa。2.基層清理及處理：2.1用磨光機(jī)打磨基層地面，將塵土、不結(jié)實(shí)的混凝土表層、油脂、

5、水泥漿或膩?zhàn)右约翱赡苡绊懻辰Y(jié)強(qiáng)度的雜質(zhì)等清理干凈， 使基層密實(shí)、表面無松動(dòng)、雜物。打磨后仍存在的油漬污染，須用低濃度堿液清洗干凈。2.2基層打磨后所產(chǎn)生的浮土，必須用真空吸塵器吸干凈（或用鋸沫徹底清掃）。2.3如基層出現(xiàn)軟弱層或坑洼不平，必須先剔除軟弱層，雜質(zhì)清除干凈，涂刷界面劑后，用強(qiáng)度高的混凝土修補(bǔ)平整，并達(dá)到充分的強(qiáng)度，方可進(jìn)行下道工序。2.4伸縮縫處理：清吸伸縮縫，向伸縮縫內(nèi)注入發(fā)泡膠，膠表面低于伸縮縫表面約 20mm；然后涂刷界面劑，干燥后用拌好的自流平砂漿抹平堵嚴(yán)。3.抄平設(shè)置控制點(diǎn)：架設(shè)水準(zhǔn)儀對將要進(jìn)行施工地面抄平，檢測其平整度；設(shè)置間距為 1米的地面控制點(diǎn)。4.設(shè)置分段條：在每

6、次施工分界處先彈線，然后粘貼雙面膠粘條（10*10mm）；對于伸縮縫處粘貼寬的海綿條，為防止錯(cuò)位后面可用木方或方鋼頂住。 5.涂刷界面劑：5.1涂刷界面劑的目的是對基層封閉，防止自流平砂漿過早喪失水份；增強(qiáng)地面基層與自流平砂漿層的粘結(jié)強(qiáng)度；防止氣泡的產(chǎn)生；改善自流平材料的流動(dòng)性。5.2按照界面劑使用說明要求，用軟刷子將稀釋后的界面劑涂刷在地面上，涂刷要均勻、不遺漏，不得讓其形成局部積液；對于干燥的、吸水能力強(qiáng)的基底要處理兩遍，第二遍要在第一遍界面劑干燥后，方可涂刷。5.3一般第一遍界面劑干燥時(shí)間約 12小時(shí)，第二遍界面劑干燥時(shí)間約 34小時(shí)。5.4確保界面劑完全干燥，無積存后，方可進(jìn)行下一步施

7、工。6.自流平施工：6.1應(yīng)事先分區(qū)以保證一次性連續(xù)澆注完整個(gè)區(qū)域6.2用量水筒準(zhǔn)確稱量適量清水置于干凈的攪拌桶內(nèi)，開動(dòng)電動(dòng)攪拌器，徐徐加入整包自流平材料，持續(xù)均勻地?cái)嚢?35分鐘。使之形成稠度均勻、無結(jié)塊的流態(tài)漿體，并檢查漿體的流動(dòng)性能。加水量必須按自流平材料的要求嚴(yán)格控制。6.3將攪拌好的流態(tài)自流平材料在可施工時(shí)間內(nèi)傾側(cè)到基面上，任其象水一樣流平開。應(yīng)傾側(cè)成條狀，并確?，F(xiàn)澆條與上一條能流態(tài)地融合在一起。6.4澆注的條狀自流平材料應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。如果自流平施工厚度設(shè)計(jì)小于等于 4mm，則需要使用自流平專用刮板進(jìn)行批刮，輔助流平。6.5在自流平初凝前，須穿釘鞋走入自流平地面迅速用放氣輥筒滾軋澆

8、注過的自流平地面以排出攪拌時(shí)帶入的空氣，避免氣泡、麻面及條與條之間的接口高差。6.6.用過的工具和設(shè)備應(yīng)及時(shí)用水清洗。7.地面養(yǎng)護(hù)：施工完的地面只需進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。一般 34小時(shí)后即可上人行走， 24小時(shí)后即可開放輕載交通，并可鋪設(shè)其他地面材料，如環(huán)氧樹脂、聚氨酯等。8.切縫、打膠：8.1待自流平地面施工完成約 3-4天后，即可在自流平地面上彈出地面分格 線，分格線宜與自流平下墊層伸縮縫重合，從而避免墊層伸縮導(dǎo)致地面開裂；彈出的分格線應(yīng)平直、清晰。8.2分格線彈好后用手提電動(dòng)切割機(jī)對自流平地面切縫，切縫寬度以寬3mm，深 10mm為宜。8.3切縫用吸塵器清理干凈后，用膠槍沿縫填滿具有彈性的結(jié)構(gòu)密封膠，最后用扁鏟刮平即可。9.地面驗(yàn)收：參照國家地面驗(yàn)收規(guī)范的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到了要求。五質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.主控項(xiàng)目自流平地面的品種、規(guī)格、顏色、等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，以及確定的材料樣板要求；面層與下一層的粘結(jié)應(yīng)牢固。2.一般項(xiàng)目地面平整，無氣泡和顆粒，表面光滑，顏色、厚度均勻一致。踢腳線平整均勻，高度一致；結(jié)合牢固。找坡順直。3.允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法1 用 2米靠尺和楔尺檢查1表面平整度六、成品保護(hù)措施1.地面鋪貼完后，房間應(yīng)設(shè)專人看管或者封閉，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，必須進(jìn)入室