《木制品膠合工藝》PPT課件

1、木制品膠合工藝 第一節(jié) 木制品膠合工藝概述 第二節(jié) 影響膠合質(zhì)量的因素 第三節(jié) 方材膠合工藝 第四節(jié) 型面覆面膠合工藝,第一節(jié) 木制品膠合工藝概述 一.膠合和膠合工藝 二.木制品生產(chǎn)中常見(jiàn)的膠合形式 第二節(jié) 影響膠合質(zhì)量的因素 一.被膠合材料的特性與膠合強(qiáng)度的關(guān)系 二.膠粘劑的固體含量與膠合強(qiáng)度的關(guān)系 三.膠合工藝條件與膠合強(qiáng)度的關(guān)系 第三節(jié) 方材膠合工藝 一.方材膠合概述 二.長(zhǎng)度上膠合 三.寬度上膠合工藝 第四節(jié) 型面覆面膠合工藝 一.基本材料 二.木制品型面部件的覆面工藝,第一節(jié) 木制品膠合工藝概述 一.膠合和膠合工藝 （一）膠合概念 1.膠合 狹義膠合材料與被膠合材料是同一材質(zhì)或同一種

2、性質(zhì)的，用膠粘劑膠接在一起的稱(chēng)為膠合。 2.膠貼 膠合材料與被膠合材料是不同材質(zhì)或不同性質(zhì)的，用膠粘劑膠合在一起的稱(chēng)為膠貼。 3.膠合 廣義把兩種或兩種以上物質(zhì)在膠粘劑的作用下膠接為一體的都稱(chēng),二）膠合工藝 1.膠合工藝 采用適當(dāng)?shù)哪z粘劑和工藝條件把兩個(gè)或兩個(gè)以上的材料膠合在一起，使其具有一定的結(jié)合強(qiáng)度。 2.膠合工藝的內(nèi)容包括 （1）膠粘劑的性能及選用 （2）被膠合材料表面處理 （3）涂膠方法和涂膠量，膠壓條件 （4）方材膠合，覆面工藝,二.木制品生產(chǎn)中常見(jiàn)的膠合形式 1.方材膠合,2.各種人造板覆面的膠合方式 （1）人造板的覆面 （2）真空模壓覆面 3.木制品零部件的邊部處理的膠合方式 （

3、1）板式零部件的鑲邊處理 （2）板式零部件的封邊處理 （3）板式零部件的包邊處理 4.曲線零部件的膠合方式 將成摞的單板、薄板或其它材料涂膠并加壓彎曲制成的膠合彎曲件 5.各種榫、釘加膠結(jié)合等結(jié)構(gòu)的膠合方式,第二節(jié) 影響膠合質(zhì)量的因素 一.被膠合材料的特性與膠合強(qiáng)度的關(guān)系 1.材質(zhì)的密度與膠合強(qiáng)度的關(guān)系 （1）膠合強(qiáng)度與其密度 （2）表面含蠟質(zhì)成分較高或含樹(shù)脂較多時(shí) 2.纖維方向與膠合強(qiáng)度的關(guān)系 （1）膠合面與木材纖維夾角小，膠合強(qiáng)度低。 （2）刨花板或中密度纖維板在平面方向上是接近于各向同性的，側(cè)面的性質(zhì)則不同膠耗量,3.木材含水率與膠合強(qiáng)度的關(guān)系 （1）木材含水率過(guò)高 易鼓泡、產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，

4、使木材產(chǎn)生收縮，翹曲、開(kāi)裂等現(xiàn)象。 （2）木材含水率過(guò)低 濕潤(rùn)性降低，降低了膠著力。 5%10% =膠合強(qiáng)度最大；大于20%= 膠合強(qiáng)度急劇下降；小于5% =膠合強(qiáng)度下降 4.表面粗糙度與膠合強(qiáng)度的關(guān)系-復(fù)雜關(guān)系 （1）被膠合材料的表面光潔 （2）被膠合材料的表面粗糙,二.膠粘劑的固體含量與膠合強(qiáng)度的關(guān)系 1.膠粘劑的固體含量高 2.膠粘劑的固體含量低 三.膠合工藝條件與膠合強(qiáng)度的關(guān)系 1.涂膠量 涂膠量過(guò)大 涂膠量過(guò)少 2.陳放時(shí)間,3.膠層固化條件 （1）膠合壓力 （2）膠合（加壓）時(shí)間 （3）膠合時(shí)間和加熱溫度的關(guān)系,第三節(jié) 方材膠合工藝 一.方材膠合概述 1.概念 通常是將小料方材（窄

5、料、短小料）按工藝要求膠拼成尺寸較大的部件的生產(chǎn)工藝過(guò)程稱(chēng)為方材膠合。 2.方材膠合的目的 （1）尺寸和形狀穩(wěn)定，減少變形； （2）提高木材利用率； （3）改善制品的質(zhì)量和強(qiáng)度； （4）便于機(jī)械化生產(chǎn),第三節(jié) 方材膠合工藝 一.方材膠合概述 3.方材膠合的基本工藝要求 （1）被膠合的小料方材是同一樹(shù)種或材性相似 （2）小料方材紋理應(yīng)盡可能一致 （3）被膠合的小料方材的木材含水率一致或基本一致（其相鄰膠合材料的含水率偏差應(yīng)小于1% 總含水率偏差不大于2,二.長(zhǎng)度上膠合 （一）對(duì)接 膠粘劑和U形釘結(jié)合，以增大膠合強(qiáng)度。 （二）斜接 1.理論上：10-15倍 2.實(shí)際上，8-10倍 3.特殊情況下，

6、5倍,二）指接 1.概念 將長(zhǎng)短不一、寬厚規(guī)格相同的小料方材，采用指形榫在長(zhǎng)度上膠合在一起的膠合方法。 2.指接的類(lèi)型 （1）三角形指接 （2）梯形指接（根據(jù)梯形指接的類(lèi)型） 框架式梯形指接、不對(duì)稱(chēng)的梯形指接、對(duì)稱(chēng)式梯形指接,3.指接工藝 （1）銑齒 截鋸片+銑齒刀 （2）涂膠 手工刷涂，機(jī)械膠輥的涂膠，機(jī)械噴涂。 （3）接長(zhǎng) 同一樹(shù)種，指形短，端向壓力大； 指形長(zhǎng)，端向壓力小。 同一指長(zhǎng)，木材的密度小，端向壓力??； 木材的密度大，端向壓力大。 （4）指接材生產(chǎn)線,三.寬度上膠合 寬度上膠合集成材或?qū)嵞酒窗澹?（一）寬度上的膠合工藝 1.相鄰膠拼材的含水率差異一般要小于1%（總的含水率偏差不大

7、于2%）。 2.一般涂膠量應(yīng)控制在150-180g/m2。 3.寬度上膠合的形式多采用平拼結(jié)構(gòu),二）寬度上膠合設(shè)備 1.連續(xù)式氣壓拼板機(jī) 2.風(fēng)車(chē)式氣壓拼板機(jī) 3.旋轉(zhuǎn)式液壓拼板機(jī),工藝流程總結(jié)舉例 1.實(shí)木門(mén)生產(chǎn)工藝,工藝流程總結(jié)舉例 1.實(shí)木門(mén)生產(chǎn)工藝,工藝流程總結(jié)舉例 1.實(shí)木門(mén)生產(chǎn)工藝,工藝流程總結(jié)舉例 2.餐桌面生產(chǎn)工藝,工藝流程總結(jié)舉例 3.餐椅生產(chǎn)工藝,工藝流程總結(jié)舉例 4.抽屜生產(chǎn)工藝,第四節(jié) 型面覆面膠合工藝 現(xiàn)代板式木制品的零部件覆面過(guò)程主要包括三個(gè)部分內(nèi)容， 1.基材、膠粘劑及飾面層材料 2.類(lèi)型：人造板型面、平面 3.型面（真空模壓） 4.對(duì)應(yīng)的工序是涂膠、配（組）坯、膠壓,一.基本材料 （一）基材 型面的常用：刨花板、中密度纖維板 （二）飾面層材料 1.單板、薄木與裝飾薄木 2.塑料覆面材料 3.覆面材料主要有裝飾紙（木紋印刷紙）塑料壁紙和漆膜紙（預(yù)浸油漆紙）。 （三）膠粘劑,二.型面部件的覆面工藝（真空模壓） （一）原材料 1.基材刨花板和中密度纖維板。 2.覆面材料 0.31mm的PVC薄膜 0.250.6的薄木有膜的真空模壓機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn) 貼薄木時(shí)須注意，基材的內(nèi)凹面不能太大，有時(shí)薄木的膠覆面必須膠貼絲織材料，以確保薄木在模壓時(shí)不發(fā)生破碎。 3.膠粘劑 熱熔膠、乙烯-醋酸乙烯共聚樹(shù)脂膠、醋酸乙烯丙烯酸共聚樹(shù)脂膠； 薄木使用的膠粘劑主要是