第六章 庫存管理與庫存控制【高級課堂】

1、庫存管理與庫存控制,馬中華 經(jīng)濟管理學(xué)院,1,學(xué)習(xí)幻燈,主要內(nèi)容,庫存管理基礎(chǔ)知識,供應(yīng)鏈中的庫存問題,庫存控制策略,2,學(xué)習(xí)幻燈,再訂購水平=提前期的需求=提前期需求 ROL=LD,提前期：從發(fā)出訂單到收到貨物,提前期是準備訂單，把訂單交給供應(yīng)商、供應(yīng)商準備物料并裝運、運送到客戶、客戶接受并檢查物料入庫的時間,訂貨時機,3,學(xué)習(xí)幻燈,課堂練習(xí),某產(chǎn)品的需求一直為每周20單位，再訂購成本為每次125英鎊，持有成本是每單位每周2英鎊，如果供應(yīng)商保證在兩周內(nèi)配送，怎樣制定這種產(chǎn)品的訂購策略,4,學(xué)習(xí)幻燈,5,解答,經(jīng)濟訂貨批量 再訂購水平=提前期需求=LD=220=40（單位） 最佳的訂貨策略是還

2、剩40單位時就訂購50單位,5,學(xué)習(xí)幻燈,提前期比存貨周期短,再訂購水平=提前期需求=LD=320=60,訂貨時機,假設(shè)提前期增加到3周,問題,在上述案例中，提前期是2周，存貨周期是50/20=2.5周,但問題是存貨水平從沒有真正達到60單位，而是在050之間變化,6,學(xué)習(xí)幻燈,7,問題,再訂購水平包括倉庫中的存貨和在途存貨，那么再訂購水平就等于前置期的需求減去訂單中的貨物。 在上述案例中，訂購量是50單位，所以在發(fā)出另一個訂單時，3周的提前期中還有50單位未到達的訂貨，那么此時的再訂購水平為： 再訂購水平=提前期需求-在途存貨=LD-Q=320-50=10（單位） 所以實際的存貨降為10單位

3、時應(yīng)該訂購50單位。因為提前期比存貨周期長，將始終有至少有一個未完成的訂單,7,學(xué)習(xí)幻燈,主要內(nèi)容,庫存管理基礎(chǔ)知識,供應(yīng)鏈中的庫存問題,庫存控制策略,8,學(xué)習(xí)幻燈,庫存控制策略,不確定需求和安全庫存,庫存控制策略,9,學(xué)習(xí)幻燈,不確定需求和安全庫存,標(biāo)準差,定貨批量匹配平均需求； 安全庫存保證服務(wù)水平,安全庫存與變化方差有關(guān)； 安全庫存與服務(wù)水平有關(guān),10,學(xué)習(xí)幻燈,11,不確定需求和安全庫存,顧客需求變化時的定貨 顧客需求是變化的 訂貨提前期是固定的 訂貨點R：企業(yè)提出訂貨時的庫存量 訂貨點R=提前期L內(nèi)的需求期望值+安全庫存 需求和訂貨提前期都不確定,11,學(xué)習(xí)幻燈,12,案例,Kitc

4、hen Furnishings是一家專門經(jīng)營櫥柜的零售店。對櫥柜的需求呈正態(tài)分布，每周的均值為200單位，標(biāo)準差是40單位。再訂購成本是200英鎊/次，持有成本為6英鎊/(單位年)，并且提前期為3周。 確定一種訂貨方法，該方法能給出商店95%的周期服務(wù)水平，那么持有安全庫存的成本是多少,12,學(xué)習(xí)幻燈,13,解答,列出已知條件 D=200單位/周=10400單位/年 =40單位 S=200英鎊/次 H=6英鎊/(單位年) L=3周,13,學(xué)習(xí)幻燈,14,解答,經(jīng)濟訂貨批量 再訂貨水平=LD+安全庫存=600+安全庫存 對于95%的服務(wù)水平Z=1.64個標(biāo)準差 安全庫存= 最好的訂貨方法是：只要

5、存貨下降到600+114=714單位，就訂購833單位。 如果服務(wù)水平變?yōu)?7%，成本增加多少,14,學(xué)習(xí)幻燈,庫存控制策略,不確定需求和安全庫存,庫存控制策略,15,學(xué)習(xí)幻燈,16,1. 定期庫存控制(Periodic inventory control,訂貨周期：相鄰兩次訂貨的間隔時間。 訂貨提前期：發(fā)出訂貨至訂貨到達所需的時間。 目標(biāo)庫存量：保證按預(yù)期的庫存服務(wù)水平，滿足訂貨間隔期和提前期內(nèi)正常生產(chǎn)經(jīng)營活動對貨物的需求量。 目標(biāo)庫存量=(訂貨周期+提前期) 日需求量+保險儲備庫存 定期檢查庫存水平并訂貨：訂貨量=目標(biāo)庫存量-現(xiàn)有庫存量-在途庫存； 沒有固定訂貨點，關(guān)鍵是要確定訂貨周期和預(yù)

6、定的庫存水平,提前期,發(fā)出訂貨,訂貨到達,16,學(xué)習(xí)幻燈,17,2.定量訂貨控制(Perpetual inventory control,發(fā)出訂貨,訂貨到達,訂貨點和訂貨批量固定不變； 連續(xù)地檢查庫存，當(dāng)庫存量下降到訂貨點時就發(fā)出訂貨通知，每次按相同的訂貨批量Q補充庫存； 關(guān)鍵是要確定訂貨批量Q、訂貨點s； A類物資可采用此法進行控制,提前期,17,學(xué)習(xí)幻燈,18,3.最大最小系統(tǒng) 每隔固定的時間就檢查庫存，當(dāng)庫存量小于等于訂貨點是就發(fā)出訂貨 訂貨量等于最高庫存水平和當(dāng)前庫存量的差額， 該系統(tǒng)由固定檢查周期、最高庫存水平和訂貨點三個變量共同決定。 訂貨量=目標(biāo)庫存量-現(xiàn)有庫存量-在途庫存,18

7、,學(xué)習(xí)幻燈,推動式庫存管理,根據(jù)每個存儲點的預(yù)測需求、可用空間或其他一些標(biāo)準分配補貨量,利用生產(chǎn)和采購規(guī)模經(jīng)濟來決定庫存水平,適用于生產(chǎn)或采購數(shù)量超過庫存短期需求量的情況,19,學(xué)習(xí)幻燈,案例,由于存儲空間的限制，捕撈金槍魚的船只一回到漁港，金槍魚食品加工廠就必須對捕獲的所有金槍魚進行加工。而且，由于競爭的原因，公司不希望將多余的金槍魚賣給其他廠家，因此，加工廠會加工船隊帶回來的所有金槍魚，然后按月分撥到三個基層倉庫?，F(xiàn)有的生產(chǎn)批量是125000磅,20,學(xué)習(xí)幻燈,1.假設(shè)服從正態(tài)分布 2.現(xiàn)貨供應(yīng)水平定義為預(yù)測期內(nèi)以現(xiàn)貨進行供應(yīng)的概率,金槍魚加工廠的基本庫存規(guī)劃數(shù)據(jù),21,學(xué)習(xí)幻燈,在每一個

8、存儲點需要保持多少庫存,一批生產(chǎn)或采購分配到各個存儲點的庫存是多少,問題,超過需求的供給量在個存儲點之間怎樣分攤,22,學(xué)習(xí)幻燈,總需求預(yù)測（z預(yù)測誤差） Z1.28（90%） Z1.65（95%） 凈需求為總需求與倉庫所持庫存之間的差額 過剩產(chǎn)量依各倉的平均需求速率按比例分攤,12560,52475,95600,160635,7560,37475,65600,110635,1105,5525,7735,14365,8665,43000,73335,125000,Z=1.28,預(yù)測需求10000,總需求12560,倉庫1的預(yù)測需求分布曲線以下的區(qū)域,7000023,學(xué)

9、習(xí)幻燈,主要內(nèi)容,庫存管理基礎(chǔ)知識,供應(yīng)鏈中的庫存問題,庫存控制策略,24,學(xué)習(xí)幻燈,供應(yīng)鏈中的庫存問題,傳統(tǒng)的庫存管理是單個企業(yè)的庫存管理，以單純降低庫存成本為主要目標(biāo)，由使用者管理庫存,供應(yīng)鏈下的庫存問題有三大類：信息類問題；供應(yīng)鏈的運作問題；供應(yīng)鏈戰(zhàn)略與規(guī)劃問題,25,學(xué)習(xí)幻燈,供應(yīng)鏈中的庫存問題,低效率的信息傳遞系統(tǒng),供應(yīng)鏈下的庫存控制,庫存管理模式缺乏合作,26,學(xué)習(xí)幻燈,低效率的信息傳遞系統(tǒng),供應(yīng)鏈各成員企業(yè)之間的重要數(shù)據(jù)要做到有效地快速響應(yīng)用戶需求，必須準確而實時地傳遞,供應(yīng)鏈庫存的形成原因：一類是企業(yè)正常經(jīng)營需要的周轉(zhuǎn)庫存；而另一類則是由供應(yīng)鏈上的不確定因素造成的,當(dāng)供應(yīng)鏈的各

10、個節(jié)點企業(yè)只根據(jù)來自其相鄰下級企業(yè)的需求信息進行生產(chǎn)或者供應(yīng)決策時，最末端需求信息的變動會沿著供應(yīng)鏈逆流而上，產(chǎn)生逐級放大現(xiàn)象。這就是牛鞭效應(yīng),信息共享,聯(lián)動效應(yīng),不確定性,27,學(xué)習(xí)幻燈,28,庫存聯(lián)動效應(yīng),28,學(xué)習(xí)幻燈,29,課堂練習(xí),29,學(xué)習(xí)幻燈,庫存管理模式缺乏合作,供應(yīng)鏈成員之間相互擠壓,供應(yīng)鏈成員之間信任危機,供應(yīng)鏈訂貨業(yè)務(wù)不增值性,表現(xiàn)為價格、成本和風(fēng)險擠壓，最終形成利潤和生存空間的擠壓 不僅對弱勢企業(yè)是打擊，也對供應(yīng)鏈造成負面的影響，通常造成供應(yīng)鏈整體成本的增加，影響供應(yīng)鏈的競爭力,包括下有節(jié)點不信任上游節(jié)點、上下有節(jié)點信任愿望不對稱、信任的一會性和惡性循環(huán)以及供應(yīng)鏈沒有規(guī)

11、范的信任機制等,信息流增加會導(dǎo)致交易成本增加；訂貨批量和訂貨點庫存控制策略簡單化、批量交貨會導(dǎo)致周轉(zhuǎn)庫存和安全庫存增加,供應(yīng)鏈節(jié)點運作不同步,供應(yīng)鏈上各成員企業(yè)以及企業(yè)內(nèi)部各個部門都有自己的庫存管理目標(biāo)和相應(yīng)的庫存管理策略。 有些目標(biāo)與供應(yīng)鏈的整體目標(biāo)是沖突的,30,學(xué)習(xí)幻燈,供應(yīng)鏈下的庫存控制,低庫存來自供需平衡,供方管理需方的庫存,快速連續(xù)的補貨模式,31,學(xué)習(xí)幻燈,低庫存來自供需平衡,供應(yīng)鏈上的庫存,由于訂貨批量的存在，必定會有周轉(zhuǎn)庫存，平均周轉(zhuǎn)庫存為采購批量的一半,由于供應(yīng)鏈上存在供應(yīng)的不確定性和需求的不確定性，為了防止缺貨，需要設(shè)置安全庫存,由于顧客需求的季節(jié)性差異，需要設(shè)置季節(jié)性庫

12、存,32,學(xué)習(xí)幻燈,供應(yīng)鏈下的庫存控制,低庫存來自供需平衡,供方管理需方的庫存,快速連續(xù)的補貨模式,33,學(xué)習(xí)幻燈,快速連續(xù)的補貨模式,34,學(xué)習(xí)幻燈,供應(yīng)商管理庫存的含義,供應(yīng)商管理庫存（Vendor Managed Inventory，VMI），這是一種在供方和需方之間的合作性策略，以對供需雙方來說都是以最低的成本優(yōu)化產(chǎn)品的可獲性，在一個相互統(tǒng)一的目標(biāo)框架下有供方管理需方庫存。 VMI的主要思想是供應(yīng)商在需方用戶的允許下設(shè)立庫存，確定庫存水平和補給策略，擁有庫存控制權(quán),35,學(xué)習(xí)幻燈,臺灣雀巢與家樂福的供應(yīng)商管理庫存系統(tǒng),背景 臺灣雀巢；成立于1983年，島內(nèi)最大的外商食品公司 家樂福公司

13、：世界第二大的連鎖零售集團，成立于1959年，臺灣家樂福擁有23家連鎖店。 各有獨立的內(nèi)部ERP系統(tǒng)，彼此不兼容，在推動VMI計劃的同時，家樂福以EDI的方式與雀巢進行信息交換,36,學(xué)習(xí)幻燈,實施,一年內(nèi)建立一套VMI系統(tǒng)并運行 系統(tǒng)與合作模式建立階段 實際實施與提高階段,37,學(xué)習(xí)幻燈,五個子計劃階段,評估雙方的運作方式與系統(tǒng)，探討合作的可行性 高層主管承諾與團隊建立 密切的溝通與系統(tǒng)建立 同步化系統(tǒng)與自動化流程 持續(xù)性訓(xùn)練與改進,38,學(xué)習(xí)幻燈,計劃目標(biāo),雀巢對家樂福物流中心產(chǎn)品到貨率達90% 家樂福物流中心對零售店面產(chǎn)品到貨率達95% 家樂福物流中心庫存下降 家樂福對雀巢建議性訂單的修改率下降至10%等,39,學(xué)習(xí)幻燈,運作,整個VMI運作方式分為五個步驟: 每日9:30前家樂福用EDI方式傳送庫存與出貨信息至雀巢公司。 9:30-10:30雀巢公司將收到的資料合并至其銷售數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中，產(chǎn)生預(yù)估的補貨需求并將之寫入后端的ERP系統(tǒng)中，根據(jù)實際庫存量計算出可行的訂貨量，產(chǎn)生所謂的建議訂單。 10:30前雀巢公司以EDI方式傳送建議訂單給家樂福。 10:30-11:00家樂