發(fā)電機(jī)漏氫事故的處理

1、發(fā)電機(jī)漏氫事故的處理、事故經(jīng)過(guò)該發(fā)電有限責(zé)任公司 2號(hào)機(jī)于 2008年 11月 24日通過(guò) 168小時(shí)試運(yùn) 行后停機(jī)進(jìn)行機(jī)組消缺， 2008年12月 7日機(jī)組整套啟動(dòng)于 04：05 并網(wǎng)， 07：00 時(shí)運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)發(fā)電機(jī)漏氫量超標(biāo)，發(fā)電機(jī)正常漏氫 量應(yīng)小于 11m3/d。檢修人員對(duì)發(fā)電機(jī)的外部主要是發(fā)電機(jī)的端蓋、氫氣冷卻器、出線 盒、中性點(diǎn)瓷套端子及外部管路閥門等進(jìn)行多次檢查，未發(fā)現(xiàn)有明檢查排煙風(fēng)顯的漏點(diǎn)。繼而開始對(duì)發(fā)電機(jī)的內(nèi)部 （即密封瓦和水路） 進(jìn)行檢查，機(jī)的出口處，只有很少量的氫氣，氫氣檢漏儀顯示只有7%。在檢查在出口定子冷卻水箱的時(shí)候，發(fā)現(xiàn)定子冷卻水箱內(nèi)含有大量氫氣， 處用氫氣檢漏儀

2、檢查時(shí)顯示 100%。也就是說(shuō)定子繞組冷卻水的水箱 內(nèi)有大量的氫氣漏出，現(xiàn)場(chǎng)采取措施將充氮管接到廠房外部對(duì)冷卻 水箱進(jìn)行排氫。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)打印出的機(jī)內(nèi)氫壓與發(fā)電機(jī)定子繞組冷卻 水的壓力曲線發(fā)現(xiàn)，在最初發(fā)電機(jī)漏氫的時(shí)機(jī)內(nèi)氫氣壓力下降的時(shí) 候，發(fā)電機(jī)定子繞組冷卻水的壓力在升高，因此初步懷疑是發(fā)電機(jī) 的水路里有漏氫點(diǎn)。二、事故原因及暴露問(wèn)題2號(hào)機(jī)12月13日補(bǔ)氫量達(dá)到為126m3/d,為保證發(fā)電機(jī)安全，于13 日晚將機(jī)組從電網(wǎng)解列，退出運(yùn)行。12月 14日，停機(jī)后待發(fā)電機(jī)氣體置換完畢，溫度下降到允許人員進(jìn) 入時(shí)，準(zhǔn)備對(duì)定子繞組水路進(jìn)行檢查。 12月 14日晚 9點(diǎn)發(fā)電機(jī)內(nèi)氫 氣置換完畢，對(duì)發(fā)電機(jī)的定子繞

3、組水路進(jìn)行氣密試驗(yàn)，由于現(xiàn)場(chǎng)鹵 素檢測(cè)儀損壞，不能用鹵素法檢查漏點(diǎn)，通過(guò)開啟定子繞組冷卻水 循環(huán)，并增加到0.15MP的壓力，檢修人員通過(guò)氫冷器的人孔門進(jìn)入 發(fā)電機(jī)檢查漏點(diǎn)，針對(duì)易漏部位如波紋管等處的金屬軟管進(jìn)行檢查， 未發(fā)現(xiàn)有明顯漏水現(xiàn)象。隨后發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)盒液位檢測(cè)器報(bào)警，判斷出 線盒里有水，立即打開出線盒人孔門進(jìn)入出線盒內(nèi)檢查，發(fā)現(xiàn)發(fā)電 機(jī)出線側(cè)C相的絕緣引水管漏水。12月15日開始拆除絕緣夾板，并將出線側(cè) C相的牛腿處絕緣拆開, 將絕緣引水管拆下來(lái)，發(fā)現(xiàn)引水管上有一個(gè)明顯的約 3mn長(zhǎng)、1mn寬 的小洞，另外在發(fā)電機(jī)的機(jī)殼上發(fā)現(xiàn)有環(huán)氧樹脂的固體，其中有一 個(gè)環(huán)氧樹脂形成的小突起，正對(duì)著絕緣引

4、水管的小洞處。懷疑因?yàn)?絕緣引水管緊頂在發(fā)電機(jī)機(jī)殼上的小突起處將絕緣引水管扎破，導(dǎo) 致發(fā)電機(jī)的水路漏氫。另外，由于出線側(cè) A、B 兩相的絕緣引水管也緊貼在發(fā)電機(jī)的機(jī)殼上， 如果長(zhǎng)時(shí)間摩擦也會(huì)使引水管破損，提出將這兩項(xiàng)的引水管也一起 更換。12月 16日晚，哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司派人到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)絕緣引水管 進(jìn)行更換，并對(duì)更換后的 3 處絕緣引水管處進(jìn)行檢漏，未發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)， 便開始進(jìn)行手包絕緣的工作。至 17日凌晨手包絕緣工作完成。 12 月 17 日現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行手包絕緣的電位外移試驗(yàn)，有一相實(shí)驗(yàn)不合格，重新 對(duì)其進(jìn)行加包云母帶，并進(jìn)行干燥之后進(jìn)行電位外移實(shí)驗(yàn)合格。 12 月 18 日現(xiàn)場(chǎng)打水壓合格。12

5、月 19日采用鹵素檢測(cè)法對(duì)發(fā)電機(jī)整體進(jìn)行檢查，將無(wú)機(jī)械雜質(zhì)的壓縮空氣或氮?dú)馔ㄈ氚l(fā)電機(jī)中，緩緩升壓至1.3 倍（ Pn+0.1） MPa，Pn為額定氫氣壓力，充入氟利昂（通常為F22型）300g,用鹵素檢 漏儀對(duì)發(fā)電機(jī)各部位進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)發(fā)電機(jī)勵(lì)端下端蓋有一處泄漏 比較嚴(yán)重，隨即采取措施進(jìn)行堵漏后，再一次用鹵素檢漏儀監(jiān)測(cè)無(wú) 泄漏報(bào)警。在處理出線盒出線側(cè) C 相絕緣引水管破漏的工作中，還發(fā)現(xiàn)如下問(wèn) 題：1、工作中發(fā)現(xiàn)定子冷卻水系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)干燥用接頭一處在主回水管，另 一處在出線盒的回水管，施工單位將兩接頭聯(lián)通，實(shí)際應(yīng)該斷開。2、采用鹵素檢測(cè)法對(duì)發(fā)電機(jī)整體進(jìn)行泄漏檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)發(fā)電機(jī)勵(lì)端 下端蓋有一處泄漏比較嚴(yán)重。3、發(fā)電機(jī)氫、水壓差報(bào)警開關(guān)在低于 0.035MPa時(shí)應(yīng)發(fā)報(bào)警信號(hào), 但實(shí)際低于報(bào)警值時(shí)該報(bào)警開關(guān)未報(bào)警。三、事故防范和整改措施1、對(duì)采用相同材質(zhì)的絕緣水管及相關(guān)部件進(jìn)行全面檢查，確定沒(méi)有 絕緣水管與壁相碰現(xiàn)象。2、更換出線側(cè)三相絕緣水管，檢查全部絕緣水管與出線盒壁相碰處 是否有毛刺或突起狀的尖銳物體，碰處的接觸面應(yīng)清理干凈，清理 時(shí)應(yīng)注意對(duì)絕緣引水管的保護(hù)，防止碰撞造成絕緣引水