暖通空調(diào)調(diào)試方案

1、上海蘇寧藝術(shù)館（暖通空調(diào)調(diào)試方案）1. 編制依據(jù)與系統(tǒng)原理1.1 編制依據(jù)根據(jù)目前施工進展， 室內(nèi)末端系統(tǒng)及各屋面的暖通空調(diào)系統(tǒng)管線施工完畢，吊頂內(nèi)風(fēng)口安裝、機房內(nèi)的管線設(shè)備接駁及豎向管道 保溫也全部完成，現(xiàn)已進入試運轉(zhuǎn)及系統(tǒng)測試階段，編制該調(diào)試方 案，旨在優(yōu)質(zhì)優(yōu)速的完成暖通空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試任務(wù)。編制該方案的理論依據(jù)為：1.1.1. 通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范 (GB50243-97)；1.1.2. 建 筑 采 暖 衛(wèi) 生 與 煤 氣 工 程 質(zhì) 量 檢 驗 評 定 標 準 (GBJ302-88)；1.1.3. 通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準 ( GBJ304-88)；1.1.4. 電 氣 裝

2、 置 安 裝 工 程 電 氣 設(shè) 備 交 接 試 驗 標 準 (GB50150-91)；1.1.5. 電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準 ( GBJ303-88)；1.1.6.壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范(JBJ29-96);1.1.7. 制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范( JBJ30-96 )。1.2 系統(tǒng)原理本工程空調(diào)機房位于屋面 ,設(shè)有兩臺空氣源熱泵機組 , 供應(yīng)制 冷量130KV，制熱量138KW空調(diào)冷熱源分別供給負一樓至五樓各個 位置。空調(diào)凝結(jié)水各層集中后，排向衛(wèi)生間或新風(fēng)機房內(nèi)地漏。新風(fēng)由新風(fēng)機組經(jīng)風(fēng)道送至各位置負一樓至五層設(shè)風(fēng)機盤管供冷供熱；并同時設(shè)定風(fēng)量全空

3、氣系 統(tǒng)。無外窗的內(nèi)走道設(shè)機械排煙系統(tǒng)，風(fēng)機采用消防電源。各排煙 口設(shè)手動和自動開啟裝置，由消防控制室控制，并與排煙風(fēng)機聯(lián)鎖本工程的空調(diào)水系統(tǒng)為分區(qū)兩管制，末端為兩管制，另在水平 干管設(shè)置平衡閥，末端設(shè)置電動二通閥。本工程的通風(fēng)系統(tǒng)完善。2. 施工部署及準備工作2.1人員機構(gòu)組成整個系統(tǒng)的調(diào)試由 負責(zé)，配合電氣操作，對整個系統(tǒng)進行協(xié)調(diào)， 對整個系統(tǒng)提供技術(shù)支持， 對該系統(tǒng)的質(zhì)量安全負責(zé)， 對該系統(tǒng)的文明施工及成品保護負責(zé)。項目配備各專業(yè)班組中有一名任組長，每天嚴格按計劃執(zhí)行次日的施工任務(wù)。2.2根據(jù)本調(diào)試任務(wù)的工作量，劃分為六個階段：2.2.1、 準備階段（包括調(diào)試計劃、人力分工安排、施工機具

4、儀表、 臨時措施用材料等）2.2.2、系統(tǒng)試壓階段（包括各樓棟、各標段的操作負責(zé)人在系統(tǒng) 充水試壓時期嚴守防患等）2.2.3、系統(tǒng)沖洗階段（分系統(tǒng)主干支路水閥開通關(guān)閉，以便于管 路系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)沖洗徹底，直至達至達到驗收要求等）2.2.4、系統(tǒng)調(diào)整階段（根據(jù)系統(tǒng)初步測試結(jié)果，對主干支路乃至 末端細部進行調(diào)整，以達到預(yù)期的運行效果）2.2.5、送電試運轉(zhuǎn)階段（通風(fēng)空調(diào)主設(shè)備及末端設(shè)備通電試運行,初步測定系統(tǒng)各參數(shù)）2.2.6 、聯(lián)合調(diào)試階段（待樓宇自控系統(tǒng)及火災(zāi)自動報警系統(tǒng)完成 后另行聯(lián)合調(diào)試）以上各階段在調(diào)試中可根據(jù)實際情況，在系統(tǒng)試壓完成后對樓層 區(qū)域?qū)嵭小胺怄i”，對未沖洗的干路系統(tǒng)進行沖擊。

5、同時合理安排對各 區(qū)域同步進行設(shè)備運行，以減少調(diào)試間歇時間而節(jié)省了調(diào)試工期。3. 系統(tǒng)充水試壓與沖洗的具體步驟3.1 管路系統(tǒng)充水試壓因各樓層區(qū)域內(nèi)的管道試壓已按系統(tǒng)分段進行，但為了安全起見， 先宜將整個管路系統(tǒng)的主干及各支路閥門全部關(guān)嚴，在系統(tǒng)充水前， 先按空調(diào)水系統(tǒng)沖洗示意圖，將主干管道的末端管路連通，而且將最 低點與最高點均設(shè)置泄水閥與放氣閥，以便雜質(zhì)聚集于冷凍站集分水 器底部；在充水時應(yīng)緩慢開啟各路系統(tǒng)的閥門，目的是防止雜質(zhì)隨水 流進入支路或末端設(shè)備的盤管，測試點設(shè)在管網(wǎng)的最高點與最低點各 一處，以便系統(tǒng)試壓時的準確核對。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的 空氣排凈，并緩緩升壓，達到試驗壓力

6、后，穩(wěn)壓 30 分鐘，目測管網(wǎng)， 應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于 0.05Mpa。3.2 管路系統(tǒng)沖洗管道試壓完畢，即用市政自來水加水泵運轉(zhuǎn)連續(xù)循環(huán)沖洗，觀察 集分水器及各分支排出水質(zhì)，清濁度、透明度、色澤與進水比較基本 一致，直到水質(zhì)化驗合格為止。沖洗輕污水以排污水泵排放至室外井。調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝或重新拆 洗后安裝。吹洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。3.3 水泵的調(diào)試：水泵調(diào)試前應(yīng)檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否與水泵的轉(zhuǎn)向一致、各固定 連接部位有無松動、各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置是否靈敏、 準確可靠。泵在運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，無異常聲響 和摩擦現(xiàn)象

7、。附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常；管道連接牢固無滲漏，運轉(zhuǎn)過程中 還應(yīng)測試軸承的溫升，其溫升應(yīng)符合規(guī)范要求。水泵試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)將水泵出入口的閥門和附屬管路系統(tǒng)的閥 門關(guān)閉，將泵內(nèi)的積水排干凈，防止銹蝕，水泵入口處的過濾器濾網(wǎng) 須拆洗干凈。4. 設(shè)備試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)調(diào)整改進及聯(lián)合調(diào)試4.1通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工藝程序4.2調(diào)試的準備工作(1) 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后，經(jīng)全面檢查符合設(shè)計、施工驗收 規(guī)范和設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，才能送電、運轉(zhuǎn)、調(diào)試。(2) 熟悉本工程的全部設(shè)計資料，領(lǐng)會設(shè)計意圖和狀態(tài)參數(shù)，掌 握系統(tǒng)中設(shè)備、部件的工作原理、運行程序，弄清送回風(fēng)系統(tǒng)、供冷 系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、自控系統(tǒng)的全過程，并了解多種閥

8、門、調(diào)節(jié)裝置檢 測儀表所在位置。(3) 電源、水源、設(shè)備已符合運行條件，并繪制出通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)流程圖4）按需要配置好經(jīng)鑒定合格的測試儀表和工具，并了解儀表原理和性能，掌握它們的使用和校驗方法。（5）嚴格崗位責(zé)任，各負其責(zé)，做到統(tǒng)一指揮，對設(shè)備的啟停、 各種閥門的開閉、技術(shù)參數(shù)的測定，應(yīng)按要求操作和填寫，對存在的 問題應(yīng)如實記錄，以便最后的確認和更改。4.3 設(shè)備單體試運（1）通用設(shè)備檢查a、核對風(fēng)機、水泵、電機型號規(guī)格是否與設(shè)計相符。b、檢查地腳螺栓是否擰緊，皮帶或聯(lián)軸器是否找正，支、吊架是 否牢靠、穩(wěn)固。c 、檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量是 否與設(shè)備技術(shù)文件相符。d、手

9、動盤車其運轉(zhuǎn)均勻靈活、無卡滯及異常聲音。e、檢查電機接地連接可靠，電氣保護繼電器的整定應(yīng)符合規(guī)范要 求。f 、管道水閥、風(fēng)管調(diào)節(jié)閥門應(yīng)開啟靈活、定位可靠。（2）水泵單機試運a、關(guān)閉出口閥門，開啟進水閥，待水泵運行后再將出水閥打開。b、水泵點動后，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，觀察電機運轉(zhuǎn)方向，如不符合 工作要求，應(yīng)調(diào)換電機相序。c、水泵再次啟動時，檢測電機、電壓、電流、振動、轉(zhuǎn)速及噪聲 等技術(shù)參數(shù)，并不得超出規(guī)范要求，如有不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機分析 原因，檢查處理。d、水泵運行過程中，應(yīng)監(jiān)聽水泵軸泵、電機軸承有無雜音，判斷 軸承是否損壞，軸承運轉(zhuǎn)時滾動軸承溫度不高于 75C，滑動軸承不應(yīng) 高于70C，電動軸承

10、溫升不大于電機銘牌的規(guī)定值。e、水泵經(jīng)檢查符合要求后，按規(guī)定連續(xù)運轉(zhuǎn) 2小時，如無異常即 為合格。f 、水泵運行結(jié)束，應(yīng)將閥門關(guān)閉，切斷電源開關(guān)，并按調(diào)試運行 表格逐一填寫。（ 3）風(fēng)機、風(fēng)柜試運a、風(fēng)機試運前，應(yīng)認真清理機房，大量的灰塵和雜物可導(dǎo)致過濾 的污染和堵塞。b、開風(fēng)機之前，應(yīng)將風(fēng)道和風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥放在全開位置，三通調(diào) 節(jié)閥放在中間位置，空氣處理室中的各種閥門也放在實際運行位置。c、通風(fēng)機和電動機的皮帶輪湍面在同一平面上，運輪皮帶的松緊 度適中。d、風(fēng)機起動后，立即停止運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確，是否與 機殼標注方向一致，否則調(diào)換電源接線歷次試驗。e、風(fēng)機正式啟動時，機內(nèi)不得有異物雜音

11、，運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)用鉗 形電流表檢測起動電流，運行電流、振動、轉(zhuǎn)速及噪聲，并在可能的 情況下，試運行 30 分鐘后檢測軸承溫度，其值不需達到設(shè)備說明書的 文件要求。f 、經(jīng)上述檢查確認無誤后，應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn) 2 小時，如未產(chǎn)生其他問 題，即為合格，并將測試結(jié)果按表填寫。4）冷水機組試運轉(zhuǎn)a、根據(jù)設(shè)備的技術(shù)要求，現(xiàn)場密切配合廠家保證外部設(shè)備可靠有 效工作。b、制冷機關(guān)閉順序關(guān)閉制冷機 次冷凍泵 冷卻水泵 冷凍機出水電動閥d、各設(shè)備 的開啟和關(guān)閉時間按制冷機廠商的要求配合整定。e、在主機運行過程中，按起停順序認真檢查設(shè)備工作狀態(tài)，并應(yīng) 填表記錄。4.4空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合運行空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)運試驗是在單機試驗合格的基

12、礎(chǔ)上進行的，同時也是 對前期安裝質(zhì)量的綜合檢查和考核，是最終產(chǎn)品能否達到設(shè)計指標、 能否滿足業(yè)主要求的體現(xiàn)，空調(diào)試調(diào)是一項綜合性較強的技術(shù)工作， 需多種專業(yè)如專業(yè)空調(diào)及樓宇自控系統(tǒng)的密切配合和相關(guān)工種協(xié)同工 作。（1）單體試運后，對出現(xiàn)的問題和故障已經(jīng)整改和排除，并具備 系統(tǒng)運行條件。（2）按工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，并標明風(fēng)管尺寸、測 點截面位置、送（回）風(fēng)口位置，同時標明設(shè)計風(fēng)量、風(fēng)整等參數(shù)。（3）開啟風(fēng)機進行風(fēng)量測定與調(diào)整，先測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計風(fēng) 量要求，做到心中有數(shù)，如達不到要求應(yīng)分析原因并制定解決辦法。（4）系統(tǒng)風(fēng)量測定應(yīng)用皮托管、微壓計等儀器測試，對系統(tǒng)調(diào)整 可采用“基準風(fēng)

13、口調(diào)整法”或“流量等比分配法”從系統(tǒng)最遠、最不 利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機。（5）風(fēng)口風(fēng)管測試用熱電風(fēng)速儀，采用定點法和均勻移動法測出平均風(fēng)速并計算出風(fēng)量。（6）風(fēng)口風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量、回風(fēng)量的實測值與設(shè)計風(fēng)量的 偏差不大于 10，新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量。（7）在矩形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時，應(yīng)將風(fēng)管測定面劃分為若干 個相等的小截面，使其盡可能接近正方形。圓形風(fēng)管則根據(jù)管徑大小， 將截面分成若干個同心圓，每個圓環(huán)測量四個點。（8）空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗的測定和調(diào)整，應(yīng)在建 設(shè)單位的主持下，設(shè)計和安裝單位配合進行。a、空調(diào)及自控系統(tǒng)的所有環(huán)節(jié)全部投入，本工程空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)

14、運 轉(zhuǎn)按 24 小時。b、測定系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標是否滿足設(shè)計與生產(chǎn)工藝要求， 如果達不到規(guī)定要求時，應(yīng)在測定中進一步調(diào)整。（ 9）資料整理并編制調(diào)試報告a、通風(fēng)空調(diào)工程概況。b、電氣、設(shè)備、自控等單體試驗與測試、信號、聯(lián)動保護裝置的 試驗調(diào)整數(shù)據(jù)。c、系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整結(jié)果。d、空氣品質(zhì)測試記錄（溫度、濕度、氣流速度等）。e、對空調(diào)系統(tǒng)是否達到設(shè)計要求，空氣品質(zhì)的評價和分析。4.5 根據(jù)本工程的特點及難點， 本部將采取工程施工可追朔性及片 區(qū)系統(tǒng)完全負責(zé)制度。 不但要求做到施工資料同施工進度同步記載， 而 且按本公司對施工作業(yè)層的要求橫向到邊， 縱向到底， 從施工到調(diào)試交 工，并考慮后期的維修工

15、作， 這樣基本上能杜絕一線操作工人因抱任何 僥幸局部過關(guān)的思想， 并以此提高一線工人的質(zhì)量意識與行為素質(zhì)， 例 如在施工動力區(qū)空調(diào)水系統(tǒng)時，指定小組負責(zé)制， DN80 的入戶管施工 及試壓、同新風(fēng)機組接駁前的管路系統(tǒng)沖洗與過濾器的拆洗、 到調(diào)試運 行期間的管路系統(tǒng)維修將由專組負責(zé)， 對于過程實施可追朔性的記錄與 測評，以便用于下一步的調(diào)整，從而保證過程精品。4.6 電氣調(diào)試之要求： 在電機試運轉(zhuǎn)之前進行電機絕緣電阻檢查，確定定子、轉(zhuǎn)子線圈 之間及其對地的絕緣電阻符合規(guī)范要求后方可進行試運轉(zhuǎn)。同時要記 錄電機的各項技術(shù)數(shù)據(jù)，在送電試運轉(zhuǎn)時，先點動試驗，檢查電機轉(zhuǎn) 向是否正確及有無異常情況。電機需

16、進行空載運轉(zhuǎn)和負荷運轉(zhuǎn)試驗， 兩次均需記錄啟動電流、各相運轉(zhuǎn)電流、運轉(zhuǎn)時間、軸承溫度、定子 和轉(zhuǎn)子溫度、環(huán)境溫度，并做好電動機檢查試運轉(zhuǎn)記錄。其它大型用 電設(shè)備試運轉(zhuǎn)：其步驟同電機試運轉(zhuǎn)。在大型設(shè)備試運轉(zhuǎn)時，要求生 產(chǎn)廠家派專業(yè)技術(shù)人員協(xié)同調(diào)試，以保證調(diào)試順利進行。系統(tǒng)聯(lián)動、 異地控制調(diào)試：空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試因不受分包專業(yè)的限制，由我們自行 組織并報總承包、監(jiān)理認可。聯(lián)動調(diào)試時由總承包通知各專業(yè)分包商 并要求他們制訂詳細的調(diào)試計劃及配合要點，經(jīng)各方審批后，在總承 包統(tǒng)一指揮下進行聯(lián)動調(diào)試。4.7 調(diào)試期間的配合管理 : 在設(shè)備調(diào)試階段，嚴格按編制的調(diào)試計劃通知設(shè)備廠家專業(yè)人員 進場，對于設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及聯(lián)合運行過程中所暴露出來的問題與隱 患，我們將責(zé)成相關(guān)責(zé)任人限期內(nèi)解決并上報，或采取長效措施進行 糾偏，以確保調(diào)試參數(shù)達到設(shè)計要求及今后的良好運行。5. 進度計劃及質(zhì)安保證措施 為保證調(diào)試計劃按期交工，如空調(diào)機組的連續(xù)試運轉(zhuǎn)，除了配備 比例相當?shù)墓しN操作人員外，要在規(guī)定的時間內(nèi)完成相當?shù)娜蝿?wù)，除 勞動力及機具資源外，更重要的是充分調(diào)配相當?shù)募夹g(shù)骨干及機具材 料，合理安排好各道步序，做到連續(xù)生產(chǎn)，施工現(xiàn)場三班倒，將時間、