沖孔灌注樁施工工藝樣本

1、資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。沖孔灌注樁及后注漿施工工藝一、 施工工藝原理沖孔樁施工原理是樁機將沖錘提升到一定高度 , 然后利用沖錘自由落體的沖擊能量沖擊打碎土層或巖石 , 并經(jīng)過泥漿循環(huán)出碴達到進尺成孔的目的。二、 機料工計劃1、 主要施工機械表種類 ( 名稱 )數(shù)量型號額定功率( kw) 或用途容量 m3噸位( t)挖掘機1 臺PC200配合樁基施工汽車吊1 臺QY-80A20 t樁機移機、安裝鋼筋籠沖孔樁機2 臺CKZ-6T45 kw沖孔樁施工沖孔樁機1 臺CKZ-8T50KW沖孔樁施工泥漿泵3 臺1pn25 kw泥漿循環(huán)電焊機3 臺AX4-500-130

2、 kw鋼筋籠焊接、焊沖錘等泥漿車1 臺10m3泥漿外運鋼筋加工機械1 套鋼筋加工水泵1 臺50DL場地排水高壓注漿泵1 套2TGZ型后注漿用2、 勞動力需求特點本工程的施工任務(wù)為沖孔灌注樁 , 需求的勞動工種主要包括沖樁工、 鋼筋工及其它配套工種 , 由于本工程基本上屬于機械化施工 , 故各工種是根據(jù)施工機械的配備數(shù)量進行配置的 , 勞動力隨施工機械同時進場直至施工機械退場。3、 主要材料供應(yīng)原則材料供應(yīng)做到 :( 1)、 按提前預(yù)算和抽出的小樣,做出備料計劃。( 2) 、 按公司材料科”合格供應(yīng)商”名單每一種大宗材料,選擇多家供應(yīng)資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。

3、商 ,以保證供貨不斷流。( 3) 、 本工程的鋼筋等材料 , 根據(jù)現(xiàn)場施工進度分批量進場根據(jù)工程實際情況進場。( 4) 、 密切關(guān)注工程進度部位情況以及材料的庫存情況,對可能短缺的材料及時采取措施。( 5)、 現(xiàn)場備用 1 輛小貨車 ,用于采購零星材料。( 6) 、 施工現(xiàn)場鋼筋、商品砼、 鋼筋等原材集中堆放 ,現(xiàn)場材料堆放使用管理 ,按公司施工現(xiàn)場器材管理規(guī)定執(zhí)行。主要材料進場計劃表材料名稱單位需求量使用部位需求時間備注鋼筋t80沖孔樁分批進場樁芯混凝土m34000沖孔樁隨需隨購水泥t50沖孔樁底分批進場后注漿用其它材料項按需要零星材料隨需隨購資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系

4、改正或者刪除。三、 工藝流程測量放線定樁位循環(huán)系統(tǒng)布置開沖前準備埋設(shè)護筒樁機就位較正泥漿配制正循環(huán)沖進成孔正循環(huán)清孔繼續(xù)沖進成孔換漿、 漿渣外運正循環(huán)二次清孔終孔驗收樁機移位砼墊塊制作鋼筋籠吊安鋼筋籠 及壓漿管灌注設(shè)備就位下入灌注導管正循環(huán)三次清孔孔底沉渣檢驗試件制作養(yǎng)護砼灌注砼配制灌注設(shè)備退位起拔護筒回填清場漿渣外運四、 施工方法1、 設(shè)漿池、 漿溝由于沖孔樁施工會產(chǎn)生大量泥漿 , 因此 ,處理好泥漿是搞好現(xiàn)場文明施工的關(guān)鍵。為保持在施工期間的現(xiàn)場整潔有序 ,創(chuàng)造良好的施工環(huán)境 , 必須在沖孔資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。灌注樁施工前先施工泥漿溝槽及泥漿循環(huán)池

5、。 為保證混凝土澆筑時泥漿的排放及保證場地地基的穩(wěn)定 , 施工時要準備足夠的泥漿車對泥漿進行外運處理。2、 埋設(shè)鋼護筒沖孔灌注樁成孔時 ,需采用孔口護筒 ,護筒埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定: . 護筒埋設(shè)應(yīng)準確牢固 , 護筒中心與樁位中心的偏差不應(yīng)大于 50mm。. 護筒用 48mm鋼板制作 , 內(nèi)徑大于沖錘頭直徑 200mm, 上部開設(shè) 1 個溢漿孔。 . 護筒埋設(shè)深度 : 在粘性土中不宜小于 1.0 m; 砂土中不宜小于 1.5m, 高度應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。. 受水位漲落影響或水下施工的沖孔樁 , 護筒應(yīng)加高加深 , 必要時應(yīng)打入不透水層。3、 樁機對位立好機架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng),將沖錘

6、吊起 ,徐徐放進護筒內(nèi)。沖擊鉆應(yīng)對準護筒中心 ,偏差不大于 20mm。4、 沖孔( 1)開孔 :在開孔階段沖孔進度不宜太快,一般控制每小時進尺在1 米以內(nèi) ,相應(yīng)地提錘高度要小,沖擊次數(shù)要多(見如下表) ,這樣產(chǎn)生的沖擊力小,使孔壁逐漸受水平力的擠壓而密實。土壤提錘高度(厘米 )沖擊次數(shù)(次/ 分 )泥漿濃度土40 6020 251.1 1.3砂礫40 6020 251.3 1.5此時如果沖擊過猛 , 進度太快 , 孔壁不能較好地形成 , 反而會引起坍孔。因此在開孔階段要嚴格控制沖孔進度 , 以利于加強孔壁。在開孔深度 , 護筒底以下34 米范圍之內(nèi) , 要求盡可能把孔壁護得牢實一些 , 此后

7、進入正常沖孔 , 就不容易產(chǎn)生坍孔。( 2)正常沖孔 :經(jīng)過輕沖擊的開孔階段之后,即開始正常沖孔 ,以加快速資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。度。提錘高度可增至 1.5 2 米以上 , 泥漿濃度相應(yīng)降低 , 大致在 1.5 以下。在正常情況下 , 沖孔進尺每小時為 11.5 米左右 , 有時更多一些。( 3) 沖打巖層 : 巖層表面大多是高低不平 , 或為傾斜面 , 因此在沖孔剛進到巖層時 , 最容易產(chǎn)生偏孔。 因此在沖孔接觸巖層時 , 要特別謹慎。一般是向孔底拋擲直徑 2030 厘米的片石 , 將巖層斜面和高低不平之處嵌補填平。然后進行繃緊繩子低錘快打 , 造成一

8、個較緊密的平臺 , 承托沖錘 , 均勻受力 , 防止偏孔。但要注意巖層傾斜突出部分沒有沖平以前 , 仍不能提高錘 , 待巖層基本上打平后 , 方可高錘猛打 , 加快沖孔進度。沖進巖層后 , 泥漿濃度降到 1.2 左右 , 以減少阻力和粘錘的情況 , 但不能太小 , 否則石渣浮不上來 , 泛渣困難。5、 下鋼筋籠、 鋼筋籠制作 : 所使用鋼筋等原材料必須經(jīng)檢驗合格后才能使用。 鋼筋籠加工前 , 主管施工員先進行鋼筋下料 , 畫出鋼筋成型后的圖形及尺寸 , 然后對工人進行詳細的技術(shù)交底。鋼筋籠的制作必須嚴格執(zhí)行有關(guān)驗收規(guī)范和按圖施工。制作完成后必須進行隱蔽工程驗收 , 經(jīng)驗收合格后即進行吊裝。 為

9、滿足鋼筋籠的砼保護層達到設(shè)計要求 , 鋼筋籠每隔 2m處設(shè)置 6cm高的 10 鋼筋環(huán)作為鋼筋保護層措施。、 鋼筋籠吊安 : 當鋼筋籠長度小于 10 米時可采用樁機吊裝 , 長度大于 10 米時使用吊機進行吊裝就位 , 吊時時要合理設(shè)置適當數(shù)量的吊點等辦法防止鋼筋籠產(chǎn)生變形。 采用吊車時設(shè)置 4-6 個起吊點 , 鋼筋籠下放前。 吊點加強焊接 , 確保吊裝穩(wěn)固。吊放時 , 吊直、 扶穩(wěn) , 保證不彎曲、 扭轉(zhuǎn)。對準孔位后 , 緩慢下沉 , 避免碰撞孔壁。 起吊鋼筋籠采用扁擔起吊法 , 起吊點設(shè)在鋼筋籠箍筋與主筋連接處 , 且吊點對稱并一次性起吊。 吊放鋼筋籠入孔適應(yīng)對準孔位 , 保持垂直 ,

10、輕放、 慢放入孔。若遇阻礙應(yīng)停止下放 , 查明原因進行處理 , 嚴禁高提猛落和強制下入。下放鋼筋籠時 , 要求有技術(shù)人員在場 , 現(xiàn)場測護筒頂標高 , 準確計算吊筋長度 , 以控制鋼筋籠的樁頂標高及鋼筋籠上浮等問題 , 鋼筋籠安裝到位后 , 用水平儀測量護筒頂高程 , 確保鋼筋籠頂端到達設(shè)計標高 , 隨后立即固資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。定。下放鋼筋籠時 ,要求有技術(shù)人員在場 ,使用 4 根 16 吊筋以控制鋼筋籠的樁頂標高。安裝鋼筋籠完畢到灌注混凝土時間間隔不應(yīng)大于4 小時。6、 清孔樁孔成孔滿足要求后 , 需用優(yōu)質(zhì)泥漿對樁孔進行清孔換漿 , 排除樁孔中的泥

11、渣 , 以降低泥漿比重及砂率 , 確保樁身砼的灌注質(zhì)量。 在成孔過程中經(jīng)過泥漿的循環(huán)換漿 , 已將大部分泥碴排出孔外。每根樁終孔驗收后 , 在安裝箍筋籠之前 , 均必須使用泥漿指標檢測儀器檢測樁孔底部的泥漿指標參數(shù) , 包括泥漿比重、 砂率、 粘度等三項泥漿指標 , 確保泥漿指標符合質(zhì)量要求 , 并做好泥漿檢測記錄。鋼筋籠安裝前 , 孔底 500mm 范圍的泥漿指標參數(shù)控制標準 : 比重應(yīng)介于 1.15 1.25 間, 含砂率 8%, 粘度2228S。清孔后 , 由于安裝鋼筋籠及導管一般需要約一個小時 , 因此灌注水下砼之前必須再次測量孔底沉渣厚度 , 如沉渣厚度小于 50mm( 抗拔樁為 2

12、00mm), 方可灌注砼 , 否則必須進行二次清孔。7、 灌注水下混凝土水下砼必須具備良好的和易性 , 配合比要經(jīng)過試驗確定 , 坍落度宜為180 220 。為保證水下砼具有良好的和易性 , 需選用性能較好的水泥 , 選用適當粒徑的碎石 , 并摻入適當?shù)耐饧觿┨岣唔诺暮鸵仔约傲鲃有?, 延長初凝時間和終凝時間 , 使之適應(yīng)水下砼澆搗的工藝要求。 本工程為防止砼被腐蝕還需在砼中摻入 BC-502 復合氨基醇阻銹劑摻量為 8kg/m3。本工程主要采用預(yù)拌商品砼,開工前先安排有關(guān)人員聯(lián)系好預(yù)拌砼的供應(yīng)商 ,并與供應(yīng)商的技術(shù)人員進行砼配合比設(shè)計及試配工作,安排好運輸路線,制定好有關(guān)措施。采用 250

13、導管 , 導管壁厚 3mm, 導管底部分節(jié)長度不少于 4m。開塞時導管底離孔底 300 500mm, 導管頂部安裝砼漏斗 , 使用砼隔水塞 , 隔水塞上部墊一塊橡皮 , 確保砼與水隔離 , 采用漏砍球法開塞。導管及漏斗吊在沖樁機上 , 隨著砼面的升高而適度提升。擬采用兩種開塞方式 :資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。( 1)攪拌車 ( 或汽車砼泵 )直接灌注方式 :對于樁位場地比較寬敞的樁孔,在鋪設(shè)好場地道路的基礎(chǔ)上,將砼攪拌車開至樁孔位置,直接將砼卸入砼漏斗中 , 待砼漏斗裝滿一斗砼后開塞 , 并讓攪拌車的砼連續(xù)灌入漏斗中 , 確保砼連續(xù)灌注 , 滿足開塞時的埋管

14、深度要求。 攪拌機無法到達的樁位 , 采用汽車泵灌注。( 2) 挖掘機 ( 或吊車 ) 吊斗灌注方式 : 對于樁位場地比較狹窄、 攪拌車無法到達的樁孔 , 則采用挖掘機 ( 或吊車 ) 吊斗灌注方式 , 即用吊斗將砼一斗一斗的灌入漏斗中。開塞時 , 先使砼漏斗裝滿一斗砼 , 再用吊斗準備好一斗砼在漏斗上 , 開塞后即刻將吊斗中的砼卸入漏斗中 , 以使兩斗砼連續(xù)灌入樁孔。水下灌注工藝要求 : 開塞時必須進行砼埋管深度計算 , 確保開塞時的砼灌注高度不小于 800mm, 使砼導管底端離樁孔底部 300mm, 則埋管深度不小于 500mm。之后連續(xù)灌入砼。水下砼灌注過程中 , 必須嚴格控制埋管深度在 26m