機(jī)電廠制作施工方案

1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。機(jī)電廠制作施工方案1.人員組織及工時(shí)情況1.1電解槽制作安裝860 工時(shí) /臺(tái)其中 : 制作安裝 585工時(shí)筑爐195 工時(shí)雜工80 工時(shí)1.2煙管及凈化23500 工時(shí) /套計(jì)劃 170 人、 三個(gè)月1.3氧化鋁庫(kù)鋼構(gòu)制作安裝15300 工時(shí)計(jì)劃 110 人、 三個(gè)月1.4主廠房彩鋼板3600 工時(shí)計(jì)劃 60 人、 二個(gè)月1.5設(shè)備安裝調(diào)試及其它工時(shí)1.6精加工 36 人共計(jì) 9700 工時(shí)1.7管理及其它人員34 人9100 工時(shí)其中 : 經(jīng)理 2 人、 庫(kù)管 3 人、 氣瓶管理 1 人、 安全管理3 人、 統(tǒng)計(jì) 2 人、 質(zhì)檢

2、 12 人、 行車(chē) 12 人1.8根據(jù)上述計(jì)算 ,12 月31 日前完成86 臺(tái)槽系列工作量為114800 工時(shí)。( 一 ) 、 電解槽槽殼制作此項(xiàng)工程因槽殼體積超大, 運(yùn)輸不便 , 故采取基地分段制作、現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)成型的制作措施。首先在基地利用胎具分別制作好短側(cè)兩資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。頭部分、 長(zhǎng)側(cè)部分、底板等 , 然后利用20 噸平板車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的制作場(chǎng)地 , 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)整體組對(duì)焊接。1、 外購(gòu)材料 : 購(gòu)料時(shí)必須按照?qǐng)D紙要求購(gòu)置 , 材料必須有材質(zhì)證明和合格證書(shū) , 外觀檢查不能有裂紋、 氣泡、 重皮、 夾渣等現(xiàn)象 ,檢查合格后方能使用。2、 下料 :放樣

3、和號(hào)料要嚴(yán)格按圖紙尺寸進(jìn)行, 并加以復(fù)查, 應(yīng)保留切割余量, 手工切割2mm,半自動(dòng)切割1.5mm,各部件的下料線允許偏差1mm。長(zhǎng)寬要有明顯的中心標(biāo)志, 并打上沖眼。3、 切割 : 底板、 長(zhǎng)短側(cè)板和翼緣板必須使用半自動(dòng)切割機(jī)切割 , 切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)小于板厚的10%, 且不大于2mm, 長(zhǎng)度和寬度允許偏差2mm, 大角板用手工切割, 筋板和加強(qiáng)板用剪板機(jī)剪切。4、組裝前矯正 : 可錘擊矯正 , 但矯正后的部件表面不能有明顯的凹面損傷現(xiàn)象, 表面劃痕深度不大于0.5mm?？蓹C(jī)械矯正和加熱矯正 , 加熱矯正不能急淬處理, 應(yīng)讓自然時(shí)效。矯正后的部件要進(jìn)行核對(duì) , 核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)入

4、下道工序。5、 圖紙帶 * 的焊縫 , 必須采用E506 焊條 , 焊條應(yīng)進(jìn)行烘干400, 或用 CO2 氣體保護(hù)焊同樣牌號(hào)的焊絲焊接。6、 胎具制作 : 施工前先制作好槽殼短側(cè)部分用胎具六套、長(zhǎng)側(cè)部分有胎具四套。需用料: 鋼板 18mm 共 200m2 , 12mm共 25m2 , 槽鋼 20 共 80m 。7、 槽殼下料和組對(duì)程序 :資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。底板要按圖紙尺寸進(jìn)行下料 , 要標(biāo)注長(zhǎng)、 寬中心線 , 打上沖眼 , 用明顯的油漆或鉛油標(biāo)注 , 下完料后要對(duì)所下的尺寸進(jìn)行復(fù)查 , 復(fù)查尺寸和圖紙尺寸無(wú)誤時(shí)方能進(jìn)行切割。要用半自動(dòng)切割機(jī)切割。切割

5、完后要對(duì)所切割的料進(jìn)行再次檢查是否有誤差, 如果有誤差及時(shí)處理 , 經(jīng)檢查合格后上刨床進(jìn)行刨制直邊、組對(duì)。組對(duì)前要用磨光砂輪清除對(duì)接口200300mm 內(nèi)的銹及油污 , 然后再進(jìn)行點(diǎn)焊組對(duì) , 組對(duì)間隙不能大于1mm, 點(diǎn)焊長(zhǎng)度不能小于 20mm 焊道兩端要加引弧和收弧板。點(diǎn)焊完后, 焊道必須用火焊輕微加熱 , 清除鋼板本身內(nèi)部所吸收的水分。焊絲、 焊藥及焊接程序必須按照焊接工藝執(zhí)行。焊接采用埋弧焊。 先焊完正面接口后 ,利用專(zhuān)用反轉(zhuǎn)吊具將底板反面, 并做好防變形措施, 接著對(duì)接口進(jìn)行清根處理及打磨, 將此面接口焊接成形。焊接完后要對(duì)焊道外觀和底板整體進(jìn)行目視檢查, 是否有氣孔、夾渣、 缺肉、

6、 焊點(diǎn)和凸凹等現(xiàn)象 , 如果有凹或缺肉現(xiàn)象要用電焊補(bǔ)平 , 用砂輪機(jī)磨平 ; 如果有焊接變形現(xiàn)象 , 不能用加熱法矯正 , 可用錘擊法矯正 , 但不能直接用錘頭接觸底板材質(zhì) , 要墊制鋼板 , 矯正方法 : 從里向外向四邊延展 , 校平后進(jìn)行二次下料 , 長(zhǎng)寬誤差不能大于 3mm。短側(cè)板部分要按圖紙尺寸下料 , 要標(biāo)注明顯的中心線 , 打上沖眼 , 下完后要對(duì)整個(gè)尺寸進(jìn)行復(fù)查 , 無(wú)誤時(shí)方可切割。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。采用半自動(dòng)機(jī)切割 , 切割完后上刨床刨制兩頭的坡口。刨制時(shí)要定好尺寸 , 檢查兩端是否寬窄一致 , 無(wú)誤后方能刨制。刨制合格后進(jìn)行曲弧 ,

7、 對(duì)所曲制的過(guò)渡圓弧 R = 400mm 的兩邊線要打上沖眼 , 標(biāo)上明顯的標(biāo)記 , 曲制時(shí)要慢慢地壓制 , 要制作曲制弧專(zhuān)用鋼樣板 , 不斷地檢查 , 不能曲過(guò) , 如果弧度不足時(shí)可用火焰?；?, 自然時(shí)效 , 不能用水澆。短側(cè)板整體制作、 找圓后與底板進(jìn)行組對(duì)。 組對(duì)短側(cè)板時(shí) , 要在制作好的胎具上進(jìn)行 , 把滾制好的短側(cè)板扣在胎具上 , 用角鋼楔子壓緊 , 然后進(jìn)行組裝 , 短側(cè)板、 翼緣板、 筋板和大角板、 圍板 , 組對(duì)完后進(jìn)行焊接。焊接完畢 , 要自然降溫后 , 再把角鋼楔子去掉 , 吊出胎具。長(zhǎng)側(cè)板部分按圖紙尺寸下料 , 要標(biāo)注明顯的中心線 , 打上沖眼 , 下完后要對(duì)整個(gè)尺寸進(jìn)

8、行復(fù)查 , 無(wú)誤后方可切割。采用半自動(dòng)機(jī)切割 ( 包括坡口 ) , 切割完畢后進(jìn)行校平 , 然后進(jìn)行組對(duì) , 組對(duì)時(shí)要在制作好的胎具上進(jìn)行。把已下好的長(zhǎng)側(cè)板、斜側(cè)板點(diǎn)焊組對(duì)成V 型 , 分別用楔子壓緊, 校驗(yàn)無(wú)誤后進(jìn)行兩面埋弧焊接。再組對(duì)長(zhǎng)翼緣板, 組對(duì)時(shí)要保證長(zhǎng)翼緣板和長(zhǎng)側(cè)板垂直度。最后把筋板組對(duì)上, 全部組對(duì)完畢后進(jìn)行焊接, 焊完后待溫度自然降下來(lái) , 把楔子去掉 , 吊下胎具。現(xiàn)場(chǎng)整體組對(duì)焊接短側(cè)部分與底板組對(duì), 組對(duì)時(shí)要保證短側(cè)板與底板成90 , 底資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。板上要預(yù)先劃出圖紙長(zhǎng)寬度的幾何尺寸線。長(zhǎng)側(cè)板部分與底板組對(duì) , 組對(duì)時(shí)按劃出

9、的幾何尺寸線組對(duì)。整體組對(duì)完畢后進(jìn)行校核尺寸 , 與圖紙相符時(shí)才能進(jìn)行焊接 , 焊接時(shí)保證長(zhǎng)側(cè)板上下垂直 , 尺寸控制在要求范圍之內(nèi) , 然后先用烘干過(guò)的 E506 型 3.2mm 焊條焊接四道立縫一遍 , 焊后用角向砂輪機(jī)清根 , 磨去飛濺后再進(jìn)行填充焊 , 最后進(jìn)行四面?zhèn)劝迮c底板的焊接。另外長(zhǎng)側(cè)板上的陰極棒孔待焊接完后再號(hào)孔 , 從中心向兩側(cè)返尺寸線。整體組裝焊接完后 , 要檢查槽四面的中心線標(biāo)注是否明顯 , 如不明顯 , 必須標(biāo)注清楚 , 為下道工序施工做好基礎(chǔ)。整體組裝完畢后 , 要對(duì)槽殼進(jìn)行檢查 , 檢查項(xiàng)目包括 : 槽殼內(nèi)壁長(zhǎng)允許誤差 5mm, 寬 010 , 高 3mm, 槽對(duì)角

10、線 25 , 四立柱底座長(zhǎng)中心距允許誤差 5mm, 寬中心距允許誤差 2mm, 對(duì)角線2mm, 陰極棒孔長(zhǎng)高允許誤差 2mm, 槽內(nèi)壁垂直偏差小于等于2mm, 槽上口水平對(duì)縱側(cè)3mm, 端側(cè) 2mm, 槽體不平度1 1000。對(duì)于檢查不符合技術(shù)要求的項(xiàng)目要及時(shí)整改和處理, 合格后方能轉(zhuǎn)入焊接。焊接焊接時(shí)要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求及制定的焊接工藝, 要保證焊肉飽滿 , 焊道均勻 , 焊接時(shí)為防變形要進(jìn)行錯(cuò)位和分段焊接 , 焊完后要敲掉藥皮 , 清除飛濺和焊瘤 , 然后進(jìn)行目視檢查 , 是否有氣孔、 夾渣、 咬肉、 缺肉、 漏焊及焊瘤等現(xiàn)象 , 如有此類(lèi)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者

11、侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。整體檢查、刷油整體槽按照技術(shù)條件檢查 , 對(duì)槽上焊點(diǎn)要用角向砂輪磨平 , 對(duì)缺肉凹陷的地方要用電焊補(bǔ)平 , 用砂輪磨平 , 按圖紙要求除銹、 刷油 , 刷油時(shí)要把長(zhǎng)寬的上下中心線用明顯的標(biāo)記標(biāo)出 , 以便下道工序的進(jìn)行。( 二 ) 、 電解槽搖籃架制作1、 工字鋼下料 : 下料時(shí)要檢查是否符合圖紙要求, 是否有彎曲現(xiàn)象 , 彎曲進(jìn)行調(diào)直后方可進(jìn)行下料切割。切割要留 1.52mm的切割余量 , 用手把切割。2、 上下 =10mm 厚的加固板下料 , 按圖紙尺寸下料 , 用半自動(dòng)切割機(jī)切割 , 校直、 校平 , 然后與工字鋼組對(duì)焊接 , 焊接按圖紙要求進(jìn)行。3、 兩端垂直

12、立板的下料用剪板機(jī)剪切, 剪切后校平 , 再用切口樣板劃線 , 用手工開(kāi)口向工字鋼上組對(duì), 組對(duì)時(shí)嚴(yán)格控制內(nèi)口尺寸, 依據(jù)圖紙要求 , 只許正不許負(fù)。4、 對(duì)各小部件支撐和筋板的下料全部采用剪板機(jī)剪切, 剪切后對(duì)每個(gè)構(gòu)件進(jìn)行校平、調(diào)直、組對(duì)。5、 焊接要嚴(yán)格按圖紙技術(shù)要求進(jìn)行焊接, 內(nèi)口兩頭角部焊縫用 E506 焊條焊接 , 焊接時(shí)必須使用烘干后的焊條。6、 整體焊接完畢, 要對(duì)每根搖籃架進(jìn)行檢查, 合格后方能進(jìn)行除銹刷油 , 刷油要按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行。( 三 ) 、 槽底支撐梁制作資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。1、 型鋼要按圖紙尺寸下料、切割調(diào)直。2、 連接板采用剪板機(jī)剪切, 剪切后調(diào)平、號(hào)孔 , 號(hào)孔偏差不能超過(guò) 0.5mm, 鉆孔中心偏差不能超過(guò)1mm。3、 連接板向主支撐梁上組對(duì)焊接, 焊接時(shí)要用鋼盤(pán)尺測(cè)量連接板的尺寸 , 然后劃上線條。4、 支撐梁各部件制作完畢組裝時(shí)總寬度要求誤差不能超過(guò)10mm。(四 )、 陽(yáng)極大梁制作1、-翼緣板和腹板的下料按照?qǐng)D紙尺寸 , 下料時(shí)要標(biāo)上明顯的中心線 , 并打上沖眼 , 經(jīng)檢查無(wú)誤時(shí)用半自動(dòng)切割機(jī)切割。此料較長(zhǎng) , 能夠開(kāi)坡