地鐵站區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道施工方案

1、寧和城際軌道交通一期土建工程 NH-TA03標(biāo) 鐵心橋站春江路站區(qū)間 聯(lián)絡(luò)通道施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中鐵電氣化局集團(tuán)有限公司寧和城際軌道交通一期工程TA03標(biāo)項目經(jīng)理部2016年 4月目 錄一、編制說明51.1編制說明51.2編制范圍61.3編制原則6二、工程概況6三、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)73.1工程地質(zhì)條件73.1.1聯(lián)絡(luò)通道位置地質(zhì)剖面圖73.1.2聯(lián)絡(luò)通道位置地質(zhì)剖面圖83.2水文地質(zhì)概況93.2.1地下水類型93.2.2地下水補(bǔ)給、徑流、排泄條件93.3地表建（構(gòu)）筑物及管線103.3.1 1#聯(lián)絡(luò)通道兼排水泵房地表情況103.3.2 2#聯(lián)絡(luò)通道地表情況103.4工程重難點

2、10四、施工總體籌劃114.1 施工安排114.2人員及組織機(jī)構(gòu)114.3施工現(xiàn)場布置124.3.1 臨水引入124.3.2 臨電引入124.4擬投入主要機(jī)械設(shè)備及勞動力計劃124.4.1勞動力需用計劃124.4.2擬投入主要機(jī)械設(shè)備134.5主要工程材料14五、施工方法及施工工藝155.1聯(lián)絡(luò)通道施工概況155.2施工準(zhǔn)備155.2.1技術(shù)準(zhǔn)備155.2.2測量放線155.2.3監(jiān)控量測155.3施工流程圖165.4聯(lián)絡(luò)通道超前支護(hù)165.4.1洞內(nèi)徑向注漿165.4.2支護(hù)形式與范圍165.5隧道支撐加固195.6盾構(gòu)襯砌環(huán)管片拆除施工195.7土方開挖及初期支護(hù)施工工藝215.7.1上下

3、臺階開挖法示意圖225.7.2全斷面開挖法235.7.3注意事項245.8鋼格柵及網(wǎng)片的施工265.8.1格柵及網(wǎng)片加工265.8.2鋼格柵及網(wǎng)片安裝285.9噴射混凝土295.9.1噴射混凝土施工工藝流程295.9.2原材料的要求305.9.3噴射混凝土特殊技術(shù)要求305.9.4保證噴射混凝土密實的技術(shù)措施315.10初期支護(hù)背后注漿315.11防水施工315.11.1防水板施工工藝流程325.11.2基面處理335.11.3鋪設(shè)緩沖層335.11.4鋪設(shè)PVC防水板335.11.5盾構(gòu)隧道與聯(lián)絡(luò)通道接口處防水施工355.11.6環(huán)向施工縫防水構(gòu)造365.12二襯結(jié)構(gòu)施工375.12.1二襯

4、結(jié)構(gòu)施工流程385.12.2二次襯砌要求及注意事項405.13鋼管片格腔回填43六、監(jiān)控量測446.1盾構(gòu)監(jiān)測內(nèi)容446.2監(jiān)測組織446.3監(jiān)測項目及監(jiān)測儀器446.3.1監(jiān)測項目446.3.2施工監(jiān)測儀器456.4盾構(gòu)區(qū)間監(jiān)測點布設(shè)456.5監(jiān)測頻率456.6監(jiān)測方法466.7數(shù)據(jù)分析、預(yù)測及上報476.7.1監(jiān)測數(shù)據(jù)管理流程476.7.2監(jiān)測數(shù)據(jù)分析及預(yù)測47七、質(zhì)量保證體系及措施487.1質(zhì)量保證體系487.2質(zhì)量保證措施487.2.1 初支開挖的質(zhì)量保證措施487.2.2 初期支護(hù)質(zhì)量保證措施487.2.3 結(jié)構(gòu)防水質(zhì)量保證措施497.2.4 二襯施工質(zhì)量保證措施497.2.5 注漿

5、加固施工質(zhì)量保證措施50八、安全保證體系及措施518.1安全生產(chǎn)目標(biāo)518.2安全生產(chǎn)保證措施518.2.1安全防護(hù)518.2.2安全用電528.2.3機(jī)械安全538.2.4施工安全保證措施558.2.5礦山法施工通風(fēng)和照明的安全措施568.2.6 注漿安全措施568.2.7施工期安全監(jiān)測56九、工期保證措施56十、建筑物及地下管線保護(hù)措施5710.1管線調(diào)查的范圍與重點5710.2鄰近通道上方管線保護(hù)措施5710.3施工監(jiān)測反饋信息指導(dǎo)施工：5710.4制定應(yīng)急措施：57十一、應(yīng)急預(yù)案5711.1應(yīng)急小組組織機(jī)構(gòu)5811.2應(yīng)急小組職責(zé)5911.3應(yīng)急準(zhǔn)備和報告制度5911.3.1應(yīng)急準(zhǔn)備5

6、911.3.2事故報告6011.4應(yīng)急預(yù)案的實施6111.5 應(yīng)急物資準(zhǔn)備6211.6突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案6211.7 啟動應(yīng)急預(yù)案6311.8 應(yīng)急處置措施6311.9突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案6611.10應(yīng)急演練6611.11應(yīng)急聯(lián)系電話67附件一：隧道臨時支撐計算書693一、編制說明1.1編制說明（1）寧和城際軌道交通一期工程施工圖設(shè)計 第七篇 區(qū)間工程 第三分冊鐵心橋站春江新城站區(qū)間 第一分冊 平縱斷面及襯砌環(huán)布置圖；（2）寧和城際軌道交通一期工程施工圖設(shè)計 第七篇 區(qū)間工程 第三分冊鐵心橋站春江新城站區(qū)間 第二分冊 聯(lián)絡(luò)通道、泵站結(jié)構(gòu)設(shè)計圖；（3）寧和城際軌道交通一期工程施工圖設(shè)計 第七篇 區(qū)間

7、工程 第三分冊鐵心橋站春江新城站區(qū)間 第二分冊 聯(lián)絡(luò)通道、泵站結(jié)構(gòu)設(shè)計圖（局部變更-區(qū)間右線縱坡調(diào)整變更）；（4）地鐵設(shè)計規(guī)范（GB50157-2013）；（5）地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999）；（6）地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2011）；（7）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；（8）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）；（9）盾構(gòu)法隧道施工與驗收規(guī)范（GB50446-2008）；（10）工程測量規(guī)范GB50026-2007；（11）鐵路隧道監(jiān)控量測技術(shù)規(guī)程（TB10121-2007）（12）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB5

8、0017-2003）（13）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）；（14）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010）；（15）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）（2011版）；（16）混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范（GB/T50476-2008）；（17）鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范（TB10108-2002）；（18）鐵路隧道設(shè)計規(guī)范（TB10003-2005）；（19）城市軌道交通地下工程建設(shè)風(fēng)險管理規(guī)范（GB50652-2011）（20）寧和城際軌道交通一期工程D12-XK01標(biāo)鐵心橋站春江新城站區(qū)間 巖土工程詳細(xì)勘察報告（2014年4月）；（21）寧和城際軌道

9、交通一期工程D12-XK01標(biāo)鐵心橋站春江新城站區(qū)間 巖土工程補(bǔ)充勘察報告（2015年3月）；（22）寧和城際軌道交通一期工程D12-XK01標(biāo)鐵心橋站春江新城站區(qū)間沿線建（構(gòu)）筑物調(diào)查施工方案；（23）87號文相關(guān)內(nèi)容；（24）國家、行業(yè)、南京市以及現(xiàn)行工程建設(shè)領(lǐng)域的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)的行業(yè)法規(guī)和法令等。1.2編制范圍寧和城際軌道交通一期03標(biāo)鐵心橋春江新城站盾構(gòu)區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道施工。1.3編制原則（1）認(rèn)真閱讀理解和全面響應(yīng)合同文件，嚴(yán)格遵守合同文件的所有條款；（2）嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計圖紙所要求的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)文件；（3）確保實現(xiàn)業(yè)主要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工和職工健

10、康等各方面的工程目標(biāo)；（4）嚴(yán)格貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣、使用“四新”技術(shù)，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，采用先進(jìn)科學(xué)的檢測手段，利用信息反饋指導(dǎo)施工；（5）貫徹質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理認(rèn)證體系標(biāo)準(zhǔn)，對施工過程進(jìn)行全方位控制；（6）嚴(yán)格執(zhí)行南京市有關(guān)文明工地的標(biāo)準(zhǔn)，周密安排交通疏解和管線保護(hù)，做好文明施工和環(huán)境保護(hù)；（7）堅持科學(xué)發(fā)展觀，引進(jìn)先進(jìn)的管理理念、施工機(jī)械設(shè)備和施工技術(shù)，上場后組織各專業(yè)技術(shù)人員圍繞本合同段工程項目開展科技攻關(guān)。二、工程概況區(qū)間起自設(shè)于鐵心橋大街東側(cè)的鐵心橋站，向西垂直下穿鐵心橋大街后，穿過江蘇省社隊工業(yè)局、吳韻漢風(fēng)會所及鳳翔山莊后抵達(dá)春江路，

11、之后線路沿春江路向西走行，到達(dá)設(shè)于春江學(xué)校操場內(nèi)的春江新城站。區(qū)間隧道左線長度1281.075m；右線長度1283.869m。覆土厚度約9.9717.67mm，采用盾構(gòu)法施工。區(qū)間隧道平面最小半徑R=350m，左右線線間距為12.0013.88m；區(qū)間隧道線路縱坡設(shè)計成“V”字形坡，最大縱坡23.748。最小豎曲線半徑R=3000m，隧道拱頂覆土9.97-17.67m。為了滿足區(qū)間防災(zāi)和排水的要求，于DK4+332.111（ZDK4+334.279）處設(shè)置聯(lián)絡(luò)通道兼泵房1座（編號為1號聯(lián)絡(luò)通道），線間距為12.37m，埋深25.806m；原設(shè)計于DK4+720.000（ZDK4+720.000

12、）處設(shè)置聯(lián)絡(luò)通道1座，線間距為12m，埋深19.906m，后由于右線縱坡調(diào)整變更，調(diào)坡后原位置左右線高差較大，需要對聯(lián)絡(luò)通道位置進(jìn)行調(diào)整。聯(lián)絡(luò)通道（編號為2號聯(lián)絡(luò)通道）由原來DK4+720移動至DK4+830，埋深調(diào)整至16m。兩座聯(lián)絡(luò)通道均采用礦山法施工。具體布置見圖2.1-1所示。1號聯(lián)絡(luò)通道2號聯(lián)絡(luò)通道春江新城站鐵心橋站圖2.1-1區(qū)間平面布置圖三、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)3.1工程地質(zhì)條件根據(jù)地勘報告，擬建場地自上而下地層主要為-2素填土、-1b1+2可塑-硬塑粉質(zhì)粘土、-4e1+2中密-密實卵、礫石夾粉質(zhì)粘土、J31-1全風(fēng)化安山質(zhì)凝灰?guī)r、J31-2強(qiáng)風(fēng)化安山質(zhì)凝灰?guī)r、J31-3中風(fēng)化安山

13、質(zhì)凝灰?guī)r。層號巖土名稱滲透性圍巖分類土石等級-2素填土弱透水VII-1b1+2可塑-硬塑粉質(zhì)粘土不透水VII-4e1+2中密-密實卵、礫石夾粉質(zhì)粘土中等透水VIIIJ31-1全風(fēng)化安山質(zhì)凝灰?guī)r弱透水VIIIJ31-2強(qiáng)風(fēng)化安山質(zhì)凝灰?guī)r弱透水VIVJ31-3中風(fēng)化安山質(zhì)凝灰?guī)r弱透水IVIV3.1.1聯(lián)絡(luò)通道位置地質(zhì)剖面圖1#聯(lián)絡(luò)通道兼泵站位于全斷面J31-3中風(fēng)化安山質(zhì)凝灰?guī)r中，巖石強(qiáng)度fr=3040MPa左右。圖3.1.1#聯(lián)絡(luò)通道兼泵站地質(zhì)剖面圖3.1.2聯(lián)絡(luò)通道位置地質(zhì)剖面圖2#聯(lián)絡(luò)通道位于全斷面J31-2強(qiáng)風(fēng)化安山質(zhì)凝灰?guī)r中，巖石強(qiáng)度fr=510MPa左右。圖3.1.2 2#聯(lián)絡(luò)通道地質(zhì)

14、剖面圖3.2水文地質(zhì)概況3.2.1地下水類型場區(qū)地下水類型主要為松散巖類孔隙水及基巖裂隙水，松散巖類孔隙水有孔隙潛水和孔隙承壓水。（1） 孔隙潛水近地表分布，含水層巖性主要為層人工填土。含水層厚度0.40-4.5m，平均2.05m，其透水性和賦水性分部不均，水位埋深受大氣降水、地表水和地形地貌的控制。（2） 孔隙承壓水含水層巖性主要為-4e1+2層卵、礫石夾粉質(zhì)黏土。隔水頂板為微-不透水的-1b1+2層、-2b3層、-1b1+2層粉質(zhì)黏土，隔水底板為下伏巖層。距本次勘察，含水層厚度為0.20-4.70m、平均1.13m，其透水性、賦水性較好，水量大，受充填物影響水量分布不均，與下伏基巖裂隙水聯(lián)

15、系較為緊密。（3） 基巖裂隙水場區(qū)下伏基巖為侏羅系龍王山組安山質(zhì)凝灰?guī)r及燕山期侵入巖，裂隙發(fā)育，局部巖體呈破碎狀，本次勘察未揭穿，施工過程中曾多次出現(xiàn)漏漿，尤其是侵入巖與圍巖結(jié)合部漏漿嚴(yán)重，其破碎-較破碎巖體中風(fēng)化裂隙、構(gòu)造裂隙處有地下水分布，其透水性及賦水性受裂隙連通性、充填物及補(bǔ)給來源等因素控制水量貧富不均，巖面起伏較大，局部基巖埋藏淺，枯水期一般水量不大，但豐水期在大氣降水、上層潛水補(bǔ)給下水量較大，其余較為完整的巖體中透水性和賦水性較差。含水層之間的水力聯(lián)系：覆蓋層中潛水與承壓水水力聯(lián)系微弱，而承壓水與下伏基巖裂隙水水力聯(lián)系較為密切。3.2.2地下水補(bǔ)給、徑流、排泄條件（1）潛水：孔隙潛

16、水主要補(bǔ)給來源為大氣降水、地表水入滲及管道滲漏，排泄方式以自然蒸發(fā)為主。（2）承壓水：承壓水主要補(bǔ)給來源為地下水徑流的側(cè)向補(bǔ)給及下伏基巖裂隙水的越流補(bǔ)給，排泄方式以側(cè)向徑流為主。（3）基巖裂隙水：場區(qū)基巖巖性較為復(fù)雜，主要為安山質(zhì)凝灰?guī)r為主，局部發(fā)育燕山期侵入巖，裂隙發(fā)育，巖面起伏較大，局部埋藏淺?；鶐r裂隙水主要受上覆松散層中孔隙潛水、大氣降水的入滲補(bǔ)給及場區(qū)外地下水、地表水體的側(cè)向入滲補(bǔ)給，排泄方式主要為側(cè)向徑流、人工開采。3.3地表建（構(gòu)）筑物及管線3.3.1 1#聯(lián)絡(luò)通道兼排水泵房地表情況1#聯(lián)絡(luò)通道位置地表主要為鳳翔山莊三區(qū)熹園2層別墅，管線主要為通信管、電力管、污水管、雨水管，其中雨

17、污水管線平行于聯(lián)絡(luò)通道方向。圖3.3.1 1號聯(lián)絡(luò)通道兼排水泵房地表情況圖3.3.2 2#聯(lián)絡(luò)通道地表情況2#聯(lián)通通道位置地表主要為春江新城一期、二期居民樓，且在道路正下方，車流量較大；管線主要為雨水管、污水管。圖3.3.2 聯(lián)絡(luò)通道地表情況圖3.4工程重難點（1）聯(lián)絡(luò)通道（兼排水泵房）位置上方地表建（構(gòu)）筑物、管線（雨污、電力）密集，對建筑物、管線的監(jiān)測和保護(hù)作為施工的重難點；（2）聯(lián)絡(luò)通道兼泵房地層為中風(fēng)化安山質(zhì)凝灰?guī)r，巖石強(qiáng)度較高，導(dǎo)致開挖效率低，如何提高施工效率、合理選擇施工機(jī)械是本工程施工的重點。（3）根據(jù)南京87號文關(guān)于聯(lián)絡(luò)通道施工控制難重點的描述。四、施工總體籌劃4.1 施工安排

18、根據(jù)盾構(gòu)施工進(jìn)度以及現(xiàn)場施工條件，左線區(qū)間貫通后，聯(lián)絡(luò)通道由左線向右線開挖。從施工準(zhǔn)備開始，按正常情況考慮，每個聯(lián)絡(luò)通道計劃工期如下：表4.1.1聯(lián)絡(luò)通道計劃工期項目開始時間結(jié)束時間總工期（天）1#聯(lián)絡(luò)通道兼排水泵房2016-6-102016-9-8902#聯(lián)絡(luò)通道2016-7-102016-9-1870表4.1.2控制工期主要節(jié)點主要施工項目所需工作日準(zhǔn)備工作2天超前支護(hù)10天安裝隧道臨時鋼支撐5天管片拆除2天通道開挖及初級支護(hù)30天50天防水層施工3天結(jié)構(gòu)施工15天20天二次注漿及其他7天清理1天4.2人員及組織機(jī)構(gòu)為了安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成本標(biāo)段工程,我單位從集中管理、統(tǒng)一指揮、責(zé)任明確

19、、精干高效的原則出發(fā),抽調(diào)具有豐富施工管理經(jīng)驗的高中級技術(shù)和管理人員組成項目經(jīng)理部，調(diào)集以地鐵施工為主，曾經(jīng)擔(dān)負(fù)過重、難點工程建設(shè)的高素質(zhì)專業(yè)隊伍。項目部組織機(jī)構(gòu)圖如下：技術(shù)質(zhì)量部綜合辦公室物資機(jī)械部工程經(jīng)濟(jì)部項目經(jīng)理項目副經(jīng)理總 工安全副經(jīng)理財務(wù)成本部工 程 部物資機(jī)械部物資安質(zhì)環(huán)保部務(wù)成本部財務(wù)成本部施工作業(yè)隊圖4.2.1 項目組織機(jī)構(gòu)圖4.3施工現(xiàn)場布置4.3.1 臨水引入為節(jié)約資源，提高效益，減少不必要的投入，選擇隧道內(nèi)施工用水。4.3.2 臨電引入隧道內(nèi)施工用電由隧道布置的二級用電箱接入；地面施工及生活用電從指揮部提供的變壓器接入，現(xiàn)場所有用電事宜由專業(yè)電工統(tǒng)一安排。4.4擬投入主要

20、機(jī)械設(shè)備及勞動力計劃4.4.1勞動力需用計劃（1） 注漿人員組織：分兩班作業(yè)，每班組織如下：班長兼質(zhì)檢員1人鉆工2人拌漿工人2人司泵工1人電工1人機(jī)修工1人合計：8人（2）聯(lián)絡(luò)通道開挖人員組織：分兩班作業(yè)，每班組織如下：班長1人挖掘支護(hù)工6人噴漿工2人空壓機(jī)工1人合計：8人（3）聯(lián)絡(luò)通道二襯施工人員組織：分兩班作業(yè)，每班組成人員如下：班長1人鋼筋、模板工人4人混凝土工3人材料工1人焊工1人電工1人測量工2人合計：13人4.4.2擬投入主要機(jī)械設(shè)備表4.4.1擬投入主要機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號主要工作性能指標(biāo)一開挖施工設(shè)備1風(fēng)槍27655（0.63Mpa）2風(fēng)鎬3G1026L/S二注漿

21、設(shè)備1地質(zhì)鉆機(jī)2ZLJ-7002雙液注漿泵15YB-60153雙層攪拌器1JB-3004應(yīng)急發(fā)電機(jī)15水鉆15.5KWKHYD140三鋼筋、混凝土設(shè)備1鋼筋切斷機(jī)1GQ40max44mm2鋼筋彎曲機(jī)1GW40max44mm3電焊機(jī)4BX5004鋼筋調(diào)直機(jī)2GT/105振動棒5HZ501.5kW6平板振動器6ZB33kW四運輸設(shè)備1三輪車或電瓶車12手拉葫蘆2HSZ-55噸3龍門吊145T五支護(hù)設(shè)備1混凝土濕噴機(jī)1LZ-5A2雙液泵1KBY50703注漿泵2BW-2504空壓機(jī)2SP30612m3/min六防水設(shè)備1熱合機(jī)12射釘槍1七測量設(shè)備1水準(zhǔn)儀1B200.8mm2GY-85收斂計13鋼弦

22、應(yīng)變計14全站儀1DTM-55011+2ppm4.5主要工程材料（1）混凝土：C25早強(qiáng)混凝土；C35、P8和C35、P10模筑混凝土；（2）二襯鋼筋：HPB300級鋼筋，HRB400E鋼筋；（3）鋼筋網(wǎng)：HPB300級鋼筋網(wǎng)（8150*150）；（4）壁后填充注漿：1:1水泥漿；（5）注漿孔、排水孔：300PVC管；（6）防水材料：400g/m2土工無紡布、1.5mm厚PVC防水板、遇水膨脹止水膠條、鋼邊橡膠止水帶；（7）焊條：HPB300級鋼筋焊條型號E43、HRB400E鋼筋焊條型號E55；五、施工方法及施工工藝5.1聯(lián)絡(luò)通道施工概況區(qū)間名稱地層支護(hù)加固初支二襯1#聯(lián)絡(luò)通道兼泵站60*5

23、mm中管棚，長7.5m環(huán)向間距0.3m。300mm 厚、鋼格柵C25網(wǎng)噴混凝土400mm厚C35、P10模筑鋼筋混凝土2#聯(lián)絡(luò)通道60*5mm中管棚長，7m環(huán)向間距0.3m、42*3.25mm超前小導(dǎo)管超前支護(hù)，長3m環(huán)向間距0.3m。250mm厚、鋼格柵C25網(wǎng)噴混凝土400mm厚C35、P8模筑鋼筋混凝土5.2施工準(zhǔn)備 5.2.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織相關(guān)人員熟悉圖紙，討論施工方法及措施，制定方案，進(jìn)行施工技術(shù)交底。5.2.2測量放線（1） 隧道內(nèi)要在聯(lián)絡(luò)通道位置處放出通道中心軸線；（2） 在附近管片做好軸線定位參考點，便于后期對軸線的確定；（3） 對聯(lián)絡(luò)通道上方超前支護(hù)所用中管棚位置進(jìn)行放樣

24、。5.2.3監(jiān)控量測（1）聯(lián)絡(luò)通道施工為礦山作業(yè)，施工危險性較大，因此必須加強(qiáng)施工監(jiān)測，由專人負(fù)責(zé)。開工前應(yīng)根據(jù)埋深、地質(zhì)、地面環(huán)境、開挖斷面和施工方法等進(jìn)行監(jiān)測，擬定監(jiān)測方案，施工中按規(guī)定進(jìn)行量測；（2）施工前做好聯(lián)絡(luò)通道所在位置的管線調(diào)查工作，加強(qiáng)地面監(jiān)測，嚴(yán)格控制地面沉降，防止管線變形受損。5.3施工流程圖二襯壁后注漿及清 理洞內(nèi)徑向注漿鋼筋網(wǎng)片制作鋼格柵制作管棚超前支護(hù)開挖、初支施工安裝管片臨時支撐管片拆除聯(lián)絡(luò)通道防水聯(lián)絡(luò)通道二襯施工初支壁后注漿超前小導(dǎo)管支護(hù)圖5.3.1 聯(lián)絡(luò)通道施工流程圖5.4聯(lián)絡(luò)通道超前支護(hù)5.4.1洞內(nèi)徑向注漿徑向注漿加固區(qū)域為聯(lián)絡(luò)通道前后各10環(huán)，采用花管進(jìn)行

25、徑向注漿。注漿材料為水泥-水玻璃雙液漿，注漿時以注漿壓力為主，注漿量為輔。注漿壓力一般控制在0.51.0MPa5.4.2支護(hù)形式與范圍 2座聯(lián)絡(luò)通道在圓形拱頂180范圍布置中管棚，入射角度13（均由左線向右線打入）。其中2#聯(lián)絡(luò)通道開挖過程中，在距右線聯(lián)絡(luò)通道洞門前3m處，在通道內(nèi)向聯(lián)絡(luò)通道右線洞門打設(shè)超前小導(dǎo)管。范圍為拱頂180，入射角度1015。超前支護(hù)管內(nèi)注漿材料為水泥-水玻璃雙液漿，水泥漿水灰比1.5:11:1，水玻璃45Be，水泥漿與水玻璃比值1：0.51:1，注漿壓力0.51.0MPa。圖5.4.1 聯(lián)絡(luò)通道兼排水泵房拱頂支護(hù)剖面圖圖5.4.2 聯(lián)絡(luò)通道加固剖面圖5.4.2.1超前

26、小導(dǎo)管施工工藝及要點（1） 工藝流程圖5.4.3工藝流程圖（2）施工方法及技術(shù)要點圓形拱頂180范圍布置42*3.25mm，環(huán)向間距0.3m，入射角度1015。根據(jù)設(shè)計要求，對準(zhǔn)孔位，不同入射角度鉆進(jìn),要求孔位偏差為3cm，入射角度偏差不大于1；鉆機(jī)就位：鉆機(jī)按指定位置就位，調(diào)整鉆桿的垂直度。對準(zhǔn)孔位后，鉆機(jī)不得移位，也不得隨意起降；鉆進(jìn)成孔：第一個孔施工時，要慢速運轉(zhuǎn)，掌握地層對鉆機(jī)的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。密切觀察溢水出水情況，出現(xiàn)大量溢水出水時，應(yīng)立即停鉆，分析原因后再進(jìn)行施工。每鉆進(jìn)一段，檢查一段，及時糾偏，孔底位置應(yīng)小于30cm。鉆孔和注漿順序由外向內(nèi)，同一圈孔間隔

27、施工；小導(dǎo)管一端預(yù)先在地面做成錐尖型，其中錐尖長100mm，中間1.4m,管壁以200mm間距梅花型開鉆10mm的出漿孔，末端1m不鉆孔，導(dǎo)管接長時連接必須牢固；導(dǎo)管孔采用氣腿式風(fēng)鉆鉆孔，鉆孔直徑為50mm，鉆孔孔眼深度大于導(dǎo)管長度，鉆機(jī)頂入導(dǎo)管時，頂入長度不小于2000mm，鉆進(jìn)中需隨時檢測其仰角，管端置于鋼格柵外側(cè)，并與鋼格柵點焊連結(jié)；封孔：注漿管外露部分與鉆孔口初采用快速水泥進(jìn)行填充封堵；注漿：注漿孔開孔直徑不小于45mm，嚴(yán)格控制注漿壓力，同時密切關(guān)注注漿量，當(dāng)壓力突然上升或從孔壁溢漿時，應(yīng)立即停止注漿，查明原因后采取調(diào)整注漿參數(shù)或移位等措施重新注漿。（3）注漿效果檢測注漿施工結(jié)束后，

28、通過注漿體內(nèi)鉆孔，用壓水、注水或抽水等辦法測定土（砂）層的流量及滲透系數(shù)，達(dá)不到設(shè)計要求需進(jìn)行補(bǔ)充注漿。檢查孔的數(shù)目每個循環(huán)設(shè) 2-3個檢查孔，檢查孔鉆取巖芯，觀察漿液充填情況，并檢查檢查孔內(nèi)涌水量，檢查孔涌水量小于0.2L/m.min，布孔的重點是地質(zhì)條件不好的地段以及注漿質(zhì)量較差或有疑問的部位。5.4.2.2中管棚施工工藝及要點圓形拱頂180范圍布置60*5mm超前中管棚，環(huán)向間距0.3m，入射角度13。根據(jù)設(shè)計要求，對準(zhǔn)孔位，不同入射角度鉆進(jìn),要求孔位偏差為3cm，入射角度偏差不大于1。注漿材料為水泥-水玻璃雙液漿，水泥漿水灰比1.5:11:1，水玻璃45Be，水泥漿與水玻璃比值1：0.

29、51:1，注漿壓力0.51.0MPa。5.5隧道支撐加固打開通道洞門前，先對正洞管環(huán)進(jìn)行加固(以通道為中心兩邊共計十環(huán)管片)。縱向加固采用14b槽鋼，在管片起重螺母處用50螺紋及M36螺栓栓接，環(huán)向加固采用I16工鋼拱架，鋼拱架與混凝土管片間采用橡膠墊隔離以保護(hù)管片免受損傷。拱架和槽鋼間采用M27螺栓連接，鋼拱架和管片間隙以木楔背緊，加固方式見圖4。通道口處管片環(huán)為特殊管環(huán)，通道洞口范圍內(nèi)的管片為鋼管片，管環(huán)加固后，可直接拆除。（注：拆除部分位紅色鋼管片。）圖5.5-1隧道臨時支撐結(jié)構(gòu)圖5.6盾構(gòu)襯砌環(huán)管片拆除施工對于聯(lián)絡(luò)通道洞門前的特殊襯砌環(huán)，利用導(dǎo)鏈以及支撐架對其進(jìn)行拆除。以下參考左開口襯

30、砌環(huán)結(jié)構(gòu)分析，需要拆除的部分為S3、S4、S5、S6、S9、S10；拆除順序為先下后上。襯砌環(huán)結(jié)構(gòu)圖如下：圖5.6-1左開口特殊襯砌環(huán)管片拆除應(yīng)在節(jié)點驗收后，施工過程注意監(jiān)測管片變形、開裂，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時停止施工。施工過程要堅持“以人為主”的原則，考慮管片重量較大，應(yīng)對人員做好安全教育以及個人防護(hù)工作。拆除前，首先準(zhǔn)備2臺5t千斤頂，5t和2t手拉葫蘆各一個。 將兩臺千斤頂架在被開管片兩側(cè)，中間用一根型鋼橫梁同鋼管片直接相連接，通過千斤頂頂推橫梁向外頂推鋼管片。操作時，要認(rèn)真觀察管片受力及位移情況，消除局部受阻因素，防止管片變形。5t葫蘆作為輔助拉拔管片用，一端掛住欲拆管片，一端系在對面隧道

31、管片上，水平方向稍加力向外（隧道內(nèi)）拉拔管片，要配合千斤頂操作。2t葫蘆懸吊在欲拆管片的上方，一端鉤住欲拆管片，以防管片拉出時突然砸落在工作平臺上（如圖所示）圖5.6-2拉管片示意圖5.7土方開挖及初期支護(hù)施工工藝本區(qū)間兩座聯(lián)絡(luò)通道均采用順做法。待超前支護(hù)和隧道支撐加固施工完成后，進(jìn)行聯(lián)絡(luò)通道開挖。開挖方法主要采用人工作業(yè)，開挖斷面采用風(fēng)鎬人工開挖。開挖后的土方用人工裝土到區(qū)間隧道中運行的機(jī)動車（電瓶車）中運走。兩座聯(lián)絡(luò)通道主體結(jié)構(gòu)開挖及支護(hù)方式主要相同點以及不同點分析：部位相同點不同點1#聯(lián)絡(luò)通道兼泵站設(shè)置鋼筋網(wǎng)片+鋼格柵（1） 泵房開挖（2） 上下臺階法開挖（3） 支護(hù)形式無小導(dǎo)管2#聯(lián)絡(luò)

32、通道（1） 無泵房開挖（2） 全斷面開挖（3） 支護(hù)形式有小導(dǎo)管聯(lián)絡(luò)通道開挖輪廓尺寸應(yīng)符合表5.7.1的規(guī)定。表5.7.1 隧道開挖輪廓尺寸允許誤差序號項目允許偏差（mm）檢查方法1拱頂高度+50，-0量測隧道周邊輪廓尺寸，繪制斷面圖核對2寬度+50，-0每510m檢查一次，在安裝網(wǎng)構(gòu)鋼架和噴射砼前進(jìn)行5.7.1上下臺階開挖法示意圖橫斷面示意圖（1）上臺階開挖；（2）下臺階開挖。 縱斷面示意圖上下臺階長度間距不大于4m。圖5.7.1 上下臺階開挖法示意圖表 5.7.2 1#聯(lián)絡(luò)通道兼排水泵房開挖斷面施工步驟步驟示意圖說明第一步 采用60*5mm超前中管棚支護(hù)（左線線拱頂布設(shè)）。第二步進(jìn)洞段00

33、.5m開挖高度為開口洞門拱頂標(biāo)高寬度為設(shè)計開挖洞身寬度；洞身0.52m開挖洞頂高度為設(shè)計開挖標(biāo)高，及時封閉；其后對襯砌環(huán)管片壁后進(jìn)行反掏。第三步上下臺階開挖洞身部分，邊墻處及時布設(shè)22砂漿錨桿架設(shè)格柵拱、掛鋼筋網(wǎng)片、噴射400mm厚C25早強(qiáng)混凝土。其中洞身開挖注意事項：（1）完成地層超前支護(hù)后方可進(jìn)行開挖作業(yè)；（2）作業(yè)前要對人員進(jìn)行安全技術(shù)交底；（3）開挖嚴(yán)格依照施工流程，先上部后下部，嚴(yán)禁掏“神仙土”；（4）臺階預(yù)留長度、寬度以及高度復(fù)合施工方案及設(shè)計要求；（5）上臺階開挖完安裝上部格柵并及時封閉，待下臺階結(jié)束后進(jìn)行格柵封閉。第四步出洞段應(yīng)在洞身開挖結(jié)束，并對管片上方及周邊土體進(jìn)行加固后

34、，方可進(jìn)行洞口環(huán)管片拆除。第五步開挖泵房部分，邊墻處及時布設(shè)22砂漿錨桿架設(shè)格柵拱、掛鋼筋網(wǎng)片、噴射400mm厚C25早強(qiáng)混凝土。其中廢水泵房開挖施工注意事項：（1）聯(lián)絡(luò)通道初支施工完成后方可進(jìn)行廢水池開挖作業(yè)；（2）廢水池開挖前需在井口施作鋼筋砼鎖口圈梁；（3）廢水泵房應(yīng)平面分部開挖，且一次開挖深度不超過0.6m，避免引起已完成的聯(lián)絡(luò)通道過大沉降。5.7.2全斷面開挖法2#聯(lián)絡(luò)通道采用全斷面一次開挖成形的施工方法，施工步驟參見圖5.7.2。圖5.7.2 全斷面開挖法示意圖表 5.7.3 2#聯(lián)絡(luò)通道開挖斷面施工步驟步驟示意圖說明第一步 采用60*5mm超前中管棚支護(hù)（左線拱頂布設(shè)）。第二步同

35、1#聯(lián)絡(luò)通道兼排水泵房施工步驟和要點第三步全斷面開挖，在距離右線隧道聯(lián)絡(luò)通道洞門3m處，開始布置超前小導(dǎo)管。洞身開挖邊墻處及時布設(shè)22砂漿錨桿架設(shè)格柵拱、掛鋼筋網(wǎng)片、噴射250mm厚C25早強(qiáng)混凝土。第四步同1#聯(lián)絡(luò)通道兼排水泵房施工步驟和要點5.7.3注意事項（1）嚴(yán)格按照規(guī)范、設(shè)計圖紙要求施工，注意工序的銜接，臨時防護(hù)的拆除嚴(yán)格按步驟進(jìn)行； （2）隧道施工堅持“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測”的原則；（3）隧道開挖不應(yīng)欠挖，當(dāng)圍巖完整、石質(zhì)堅硬時，允許巖石個別突出部分侵入襯砌（每1m2不大于0.1m2、高度不大于5cm）。拱腳和墻腳以上1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁欠挖；（4）為保證隧道凈

36、空尺寸，嚴(yán)禁超挖、欠挖。開挖完成迎土側(cè)掛150mm150mm8鋼筋網(wǎng)片及鋼格柵，聯(lián)絡(luò)通道兼排水泵房噴射300mmC25早強(qiáng)混凝土，聯(lián)絡(luò)通道噴射250mmC25早強(qiáng)混凝土。合理安排施工步序，使初支結(jié)構(gòu)盡早封閉成環(huán)，確保施工安全。其允許超挖值應(yīng)符合下表的規(guī)定： 表5.7.4 隧道允許超挖值（cm）圍巖級別開挖部位、拱部線形超挖101510最大超挖202515邊墻線形超挖101010仰拱、隧底線形超挖10最大超挖25表5.7.5隧道超欠挖的測定方法測定方法及采用的測定儀器方法簡述比較施工數(shù)量的方法求算開挖出碴數(shù)量的方法將實際出碴數(shù)量與設(shè)計斷面開挖數(shù)量相比較，此法適用于一個段落的超欠挖統(tǒng)計。求算二次襯

37、砌混凝土數(shù)量的方法將一個二次襯砌段的混凝土（含注漿數(shù)量）實際用量與設(shè)計數(shù)量相比較。直接量測開挖斷面積的方法利用激光束進(jìn)行測定用激光指向儀或激光經(jīng)緯儀射在掌子面上的光束測定特定部位的超欠挖的線性值。用全站儀測定在要測的點位粘貼反光片，用全站儀測定各點的三維坐標(biāo)，通過計算繪制開挖斷面，與設(shè)計斷面進(jìn)行比較用激光隧道限界測量儀由免棱鏡測距全站儀和手提電腦組成，對掌子面（或任一斷面）測量，直接打印出設(shè)計斷面與實際斷面，并標(biāo)出設(shè)定點的超欠挖值。直接尺量的方法直角坐標(biāo)法在掌子面上用經(jīng)緯儀、水平儀定出隧道中線和起拱線，從起拱線分別向上、向下每50cm定一水平線，量取兩端的開挖輪廓邊緣，與設(shè)計斷面比較。用二次襯

38、砌輪廓剛架作基準(zhǔn)當(dāng)防水板鋪設(shè)專用臺車移動時，用直尺量取需測定點至輪廓剛架的最小距離，并考慮噴射混凝土的厚度，以確定超欠挖值。 （5）超欠挖處理措施：在隧道施工中應(yīng)嚴(yán)格控制欠挖，特別是在拱角、底板及墻角以上嚴(yán)禁欠挖。當(dāng)測量人員測出局部欠挖時，應(yīng)繼續(xù)開挖到設(shè)計部位。隧道超挖控制在施工規(guī)范規(guī)定的允許范圍之內(nèi)，對于正常的超挖采用錨噴支護(hù)結(jié)構(gòu)相同的砼進(jìn)行回填。5.8鋼格柵及網(wǎng)片的施工鋼格柵及網(wǎng)片是聯(lián)絡(luò)通道初支的一部分。鋼格柵主筋采用HRB400直徑22mm的鋼筋加工。在洞外分片加工，片與片之間采用L100*100*10mm角鋼及配套M22螺栓連接。放大樣檢驗，洞內(nèi)安裝，并使拱架與通道軸線垂直，最后通過螺

39、栓連接，使鋼架成為一個整體。5.8.1格柵及網(wǎng)片加工聯(lián)絡(luò)通道格柵分M型和N型2種柵鋼；其中M型格柵用于初支開挖洞口過渡段，N型格柵用于初支開挖標(biāo)準(zhǔn)段。聯(lián)絡(luò)通道兼排水泵房鋼格柵分M型、N型和K型3種柵鋼；其中M型格柵用于初支開挖洞口過渡段，N型格柵用于初支開挖標(biāo)準(zhǔn)段，K型格柵用于泵房側(cè)墻段。格柵加工過程需注意的事項如下：（1） 鋼格柵第一榀制作好后試拼，經(jīng)現(xiàn)場拼裝檢驗合格后方可進(jìn)行批量加工；其允許誤差為：沿格柵鋼架周邊輪廓拼裝偏差不應(yīng)大于3cm；格柵鋼架由拱部、邊墻、底部各單元鋼構(gòu)件拼裝而成，各單元用螺栓連接，孔眼中心間距公差不超過0.5mm；格柵鋼架平放時平面翹曲應(yīng)小于2cm；其傾斜不大于2度

40、，格柵鋼架的任何部位偏離鉛垂面不宜大于5cm。（2）鋼格柵和鋼筋網(wǎng)采用的鋼筋種類、型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，其施焊必須符合圖紙設(shè)計及鋼筋焊接標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（3）每榀拱架安裝時，要認(rèn)真定位，不偏，不斜，輪廓要符合設(shè)計要求，鋼架加工采用冷彎加工，避免降低鋼架強(qiáng)度及剛度；（4）為保證鋼架整體受力，按設(shè)計設(shè)置縱向連接鋼筋，格柵鋼架內(nèi)外側(cè)雙層布置，連接筋采用22mm鋼筋，環(huán)向間距1.0m，采用機(jī)械連接，接頭等級級；（5）鋼筋與法蘭之間需采用22mm鋼筋幫焊，與格柵主筋雙面焊接，焊縫高度不小于8mm。施工準(zhǔn)備開工條件檢查施工放樣材料下料、加工鋼筋焊接材料試驗驗焊接組裝運入通道格柵安裝安裝位置檢查焊縫外觀、

41、鋼架尺寸檢查焊縫強(qiáng)度試驗圖5.8.1格柵鋼架施工工藝流程（6）在初期支護(hù)形成“閉合”結(jié)構(gòu)前，為減少初支下沉量，每榀拱架安裝時，均在其底部設(shè)一塊“托塊”，以增大受力面積，減少下沉量；（7）每榀拱架安裝好后，在其拱腳處設(shè)置兩根鎖腳錨桿，以限制初支下沉和防止初支向通道內(nèi)收斂變形，鎖腳錨桿采用25mm錨桿，長L=3m，與格柵鋼架焊接牢固。（8）鋼筋加工應(yīng)符合下列規(guī)定：拱架（包括頂拱和墻拱架）須圓順，直墻架須直順 ，允許偏差為：拱架矢高弧長20mm，墻架長度20mm，拱、墻架橫斷面尺寸（高、寬）10mm；鋼架組裝后須在同一平面內(nèi)，其允許偏差為：寬度20mm，高度30mm，扭曲度20mm。（9）鋼筋網(wǎng)加工

42、允許偏差為：鋼筋間距10mm，鋼筋搭接長度15mm。5.8.2鋼格柵及網(wǎng)片安裝（1）現(xiàn)場的鋼格柵分單元堆碼，并掛牌標(biāo)識，以防用錯。安設(shè)前將格柵墻腳部位的松碴清理干凈，并墊上鋼板或木板，防止鋼架下沉或失穩(wěn)。首先按控制中線架設(shè)格柵，按設(shè)計拱頂標(biāo)高控制格柵頂部高程，然后再檢查格柵支距，鋼格柵設(shè)于曲線時，安設(shè)方向為該點的法線方向，安設(shè)于直線上時，安設(shè)方向垂直于線路中線，直線地段安裝激光指向儀控制中線；（2）鋼架尺寸已考慮施工誤差和預(yù)留變形量外擴(kuò)50mm，其內(nèi)側(cè)保護(hù)層為40mm。迎土側(cè)墊塊采用C25混凝土墊塊，墊塊在地面制作，牢固綁扎在鋼格柵迎土側(cè)主筋上，間距1.5m，梅花形布置。兩榀鋼架間沿周邊設(shè)22

43、間距1m梅花形布置的縱向連接筋，縱向連接筋與上榀縱向連接筋采用搭接焊連接并與格柵主筋焊牢，形成縱向連接體系。然后在格柵迎土側(cè)掛設(shè)150mm150mm8鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片與鋼格柵牢固連接。圖5.8.2 聯(lián)絡(luò)通道兼泵房格柵分布圖圖5.8.3 聯(lián)絡(luò)通道格柵分布圖（3）鋼格柵安裝必須符合下列規(guī)定：基面須堅實并清理干凈，必要時進(jìn)行預(yù)加固；鋼格柵垂直線路中線，允許偏差為：橫向30mm，縱向30mm，高程30mm， 垂直度5；鋼格柵與壁面須契緊，每片鋼格柵節(jié)點及相鄰格柵縱向必須分別連接牢固。（4）鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)符合下列規(guī)定：鋪設(shè)平整，并與格柵或錨桿連接牢固；鋼筋網(wǎng)采用6mm雙層鋼筋，在第一層鋪設(shè)完成后再鋪設(shè)第二

44、層；每層鋼筋網(wǎng)之間搭接必須牢固。（5）格柵架設(shè)、鋼筋網(wǎng)加工質(zhì)量要求鋼格柵應(yīng)架設(shè)在與洞室軸線垂直的平面內(nèi)，安裝位置允許偏差為：與線路中線位置支距不大于30mm，垂直度5%；鋼格柵保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求，其背后應(yīng)保證噴射混凝土密實；鋼筋網(wǎng)所采用的鋼筋型號和網(wǎng)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)前必須進(jìn)行除銹；鋼筋網(wǎng)片應(yīng)與鋼格柵連接牢固，網(wǎng)片搭接長度不少于15cm。5.9噴射混凝土5.9.1噴射混凝土施工工藝流程噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射用混凝土采用自拌混凝土。當(dāng)開挖進(jìn)行斷面后，立即噴射30-50mm厚早強(qiáng)混凝土封閉土體，而后根據(jù)設(shè)計及土體情況進(jìn)行鋼格柵施工，掛鋼筋網(wǎng)片，錨噴混凝土至設(shè)計厚度。噴射混

45、凝土采用濕噴機(jī)，混凝土強(qiáng)度為C25，聯(lián)絡(luò)通道兼泵房噴射厚度300mm，聯(lián)絡(luò)通道噴射厚度為250mm。噴射混凝土采用攪拌機(jī)拌合，拌合時將水泥、骨料，一起加入拌，機(jī)中攪拌1min，而后再加入水和外加劑拌合1min，保證拌合均勻，噴射時分層進(jìn)行，噴頭距受噴面0.6m1.0m，分段分區(qū)自下而上進(jìn)行，保證已噴的表面均勻、光滑、平順。5.9.2原材料的要求（1）水泥：采用不低于P.O 42.5普通硅酸鹽水泥，使用前做細(xì)度模數(shù)及強(qiáng)度復(fù)查試驗，其性能符合現(xiàn)行的水泥標(biāo)準(zhǔn)；（2）細(xì)骨料：采用硬質(zhì)、潔凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5；（3）粗骨料：采用堅硬耐久的碎石，粒徑不大于15mm，級配良好。使用堿性速凝劑時

46、，不得使用含有活性二氧化硅的石料；（4）水：采用不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化有害雜質(zhì)的自來水；（5）速凝劑：使用前與水泥做相容性試驗及水泥凝結(jié)效果試驗，其初凝時間不得大于5min，終凝時間不得大于10min。摻量根據(jù)初凝、終凝試驗確定，摻量不超過水泥用量的5%。5.9.3噴射混凝土特殊技術(shù)要求噴射混凝土作業(yè)在滿足錨桿噴射混凝土支護(hù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，采取以下技術(shù)措施：（1）攪拌混合料采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時間不小于2分鐘。原材料的稱量誤差為：水泥、速凝劑1%，砂石3%；拌合好的混合料運輸時間不得超過2小時；混合料應(yīng)隨拌隨用；（2）混凝土噴射機(jī)具性能良好，輸送連續(xù)、均勻，技術(shù)性能滿足噴射混凝土

47、作業(yè)要求；（3）噴射混凝土作業(yè)前，清洗受噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設(shè)計要求。噴射混凝土作業(yè)區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員佩帶好作業(yè)防護(hù)用具；（4）噴射混凝土在開挖面暴露后立即進(jìn)行，作業(yè)符合下列要求： 噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片進(jìn)行。噴射作業(yè)自下而上，先噴鋼格柵與開挖面間隙部分，后噴兩鋼架之間部分； 噴射混凝土分層進(jìn)行，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計厚度而定，后噴一層應(yīng)在先噴一層凝固后進(jìn)行，若終凝后或間隔一小時后噴射，受噴面應(yīng)用風(fēng)水清洗干凈。 噴射混凝土作業(yè)應(yīng)保持供料均勻，噴射連續(xù)； 正常情況混凝土的回彈量邊墻不大于15%，頂部、拱部不大于25%； 噴射混凝土終凝2小時后開始灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)以

48、能保證混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為度；養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天； 噴射混凝土表面應(yīng)密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象，不平整度允許偏差為3cm。5.9.4保證噴射混凝土密實的技術(shù)措施（1） 嚴(yán)格控制混凝土施工配合比，配合比經(jīng)試驗確定，混凝土各項指標(biāo)都必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，混凝土拌合用料稱量精度必須符合規(guī)范要求；（2） 嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，原材料的各項指標(biāo)都必須滿足要求；（3） 噴射混凝土施工中確定合理的風(fēng)壓，保證噴料均勻、連續(xù)。同時加強(qiáng)對設(shè)備的保養(yǎng)，保證其工作性能；（4） 噴射作業(yè)面由有經(jīng)驗、技術(shù)熟練的噴射手操作，保證噴射混凝土各層之間銜接緊密。5.10初期支護(hù)背后注漿初期支護(hù)

49、背后注漿以初期支護(hù)和土層的密貼為原則，在初期支護(hù)混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行。注漿管環(huán)向間距3.0m，縱向間距1.0m，對初襯背后注漿。注漿漿液采用1：1水泥漿，注漿壓力控制在0.30.5MPa，使初支與土體密貼為原則。背后注漿施工順序為：沿工程軸線由低到高，由下往上進(jìn)行。注漿過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制注漿壓力，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形、串漿，危及地下構(gòu)筑物、地面建筑物的異常現(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)異常現(xiàn)象時，采取下列措施：降低注漿壓力或采用間隙注漿，直到停止注漿；改變注漿材料或縮短漿液凝膠時間；調(diào)整注漿實施方案。5.11防水施工聯(lián)絡(luò)通道的防水原則是“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理”。防水包括結(jié)構(gòu)自防水和柔

50、性防水材料輔助防水，以混凝土自防水為主，防水材料防水為輔。通道初支與二襯之間的防水層為400g/m2無紡布1.5mmPVC防水板。施工要求（以下主要以聯(lián)絡(luò)通道兼泵房為代表）：（1）防水板采用無釘鋪設(shè)，襯墊為梅花型布置，間距拱頂0.7*0.7m，邊墻1.0*1.0m；（2）不允許在防水板上釘明釘，防水板接縫采用自動熱融機(jī)進(jìn)行雙焊縫焊接；（3）防水板接縫處搭接長度為70mm，焊縫寬度為10mm。圖5.11.1聯(lián)絡(luò)通道兼排水泵房縱剖面防水5.11.1防水板施工工藝流程不合格合格基面處理注漿堵水固定墊圈防水板固定防水板大幅預(yù)焊接縫焊接質(zhì)量檢查下道工序無紡布圖5.11.2防水板施工工藝流程5.11.2基

51、面處理（1）鋪設(shè)防水板的基面無明水流，否則應(yīng)進(jìn)行處置背后的注漿或表面剛性封堵，待表面上無明水流后才能進(jìn)行下道工序；（2）鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)平整，鋪設(shè)防水板前應(yīng)對基面進(jìn)行找平處理，處理方法采用砂漿抹面的方法；（3）基面上不得有尖銳的毛刺部位，特別是噴射混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)的尖銳的石子等硬物，應(yīng)鑿除干凈或用1:2.5的水泥砂漿覆蓋處理，避免澆筑混凝土?xí)r刺破防水板；（4）基面上不得有鐵管、鋼筋、鐵絲等凸出物存在，否則應(yīng)從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理；（5）變形縫兩側(cè)各50cm范圍內(nèi)的基面全采用1:2.5的水泥砂漿找平，便于背貼式止水帶的安裝以及保證分區(qū)效果；（6）當(dāng)仰拱初襯表面水量較大時，

52、為避免積水將鋪設(shè)完成的防水板浮起，宜在仰拱初襯表面設(shè)置臨時排水溝；（7）基面清理驗收程序：基面清理完成后，由項目部質(zhì)檢工程師自檢合格上報駐地監(jiān)理工程師驗收，駐地監(jiān)理工程師驗收合格上報總監(jiān)辦，由總監(jiān)親自對基面清理工作進(jìn)行驗收，總監(jiān)驗收合格后方可進(jìn)行防水板施工。5.11.3鋪設(shè)緩沖層鋪設(shè)防水板前先鋪設(shè)緩沖層，緩沖層材料采用400g/m2的土工布；用水泥釘或膨脹螺栓和與防水板配套的圓墊片將緩沖層固定在基面上，襯砌呈梅花型布設(shè)，邊墻上間距為1.0*1.0m；拱頂上間距為0.7*0.7m。5.11.4鋪設(shè)PVC防水板（1）鋪設(shè)PVC防水板時，仰拱防水板采用沿隧道縱向鋪設(shè)的方法；（2）PVC防水層與塑料圓墊片熱溶焊接，防水板在與圓墊片的粘接采用電熱壓焊器，通過熱傳導(dǎo)將防水板與固定圓墊片同時加熱熔化粘合在一起，粘合牢固且不燒穿防水板，5秒鐘既可。防水板固定方法見圖.5.11.3：圖5.11.3防水板固定方法示意圖（3）防水板固定時不得拉得過緊或出現(xiàn)大的鼓包，鋪設(shè)好的防水板應(yīng)與基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏貼；（4）防水板之間接縫采用自動熱熔機(jī)進(jìn)行雙焊縫焊接；（5）防水板鋪設(shè)完畢后對其表面進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)破損部位及時進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)丁應(yīng)剪成圓角，補(bǔ)丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于7cm。補(bǔ)丁應(yīng)滿焊，不得有翹邊空鼓部位；（6）防水板端部可采用寬度不小于60cm的冷自粘卷材與鋼