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1、LB1-LB7鋼箱梁制造工藝流程鋼箱梁段結(jié)構(gòu)圖 單元件制造.頂?shù)装鍐卧鶕?jù)制造要求，在滿足技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求的前提下，綜合考慮供料、運輸及批量生產(chǎn)等因素，對頂?shù)装鍐卧M行了劃分，劃分方案見下圖：所有板單元的劃分，可按類型在車間內(nèi)專用胎架上形成流水作業(yè)制造，易于實現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)范化，產(chǎn)品標準化，質(zhì)量穩(wěn)定化。頂?shù)装逯谱鞴に嚵鞒?鋼板平板預處理 板料數(shù)控精密切割下料 按U肋展開尺寸精切下料（同時開制端頭坡口）并銑兩長邊、先孔（預留焊接收縮余量）開坡口、利用數(shù)控折彎機壓制以鋼板縱橫向中心線為基準，劃U型縱肋拼裝線，焊線打磨；在無碼拼裝胎架內(nèi)按拼裝線組拼U肋，點固焊；轉(zhuǎn)移至反變形翻轉(zhuǎn)焊接胎架，用螺旋頂壓緊板單

2、元，實現(xiàn)反變形。反變形胎架上利用可調(diào)節(jié)螺桿調(diào)整板單元角度使得CO2自動焊機船位焊接,U肋兩端部留200不焊,工地焊接。調(diào)校，完成頂?shù)装灏鍓K單元制造。 .橫隔板單元隔板是鋼箱梁的骨架，在鋼箱梁節(jié)段組裝時起內(nèi)胎作用，其制造精度直接影響到節(jié)段的幾何尺寸和相臨段箱口間的匹配精度。隔板用數(shù)控精密切割機下料。下料校正邊緣機加工數(shù)控精密切割機加工圍邊彎制加工，與橫隔板組拼、焊接。切坡口組焊修整.縱腹板單元用數(shù)控切割，縱肋分段下料。鋼板預處理、下料校正加工邊緣及坡口，長度方向預留焊接收縮量。平臺上以板端為基準，精確劃線分段組裝縱肋，保證縱肋的相對位置及直線度。加工邊緣組裝縱肋CO2氣體保護焊，從中間向兩側(cè)對稱施焊。焊接修整組拼 組拼工藝流程板單元經(jīng)檢驗合格后轉(zhuǎn)總拼工序。綜合分析總拼順序等因素，采用正拼方案。1.在胎架鋪設(shè)底板單元，檢測坐標控制點及板單元各點標高。2.安裝橫隔板單元，測量隔板與底板垂直度。3.安裝縱腹板單元，檢查縱腹板

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