鋼筋施工方案【完整版】

1、目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工準(zhǔn)備和部署四、施工組織機(jī)構(gòu)及進(jìn)度、勞動力、材料、機(jī)械設(shè)備安排五、主要分項工程施工工藝和施工技術(shù)措施六、質(zhì)量要求和保證措施七、安全要求和保證措施八、環(huán)境保護(hù)及文明施工要求和保證措施九、工期要求和進(jìn)度保證措施1224613172025 一、工程概況1、工程名稱：北海市中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校新校區(qū)實訓(xùn)實習(xí)大樓工程2、建設(shè)地點：北海市上海路以東，新世紀(jì)大道以北3、建設(shè)單位：北海市中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校4、設(shè)計單位：中外建工程設(shè)計與顧問有限公司5、監(jiān)理單位：廣西建業(yè)中天工程咨詢有限公司26、建筑面積： 10118.88m。7、建筑高度：主體檐口高度 23.846m，局部屋脊高度

2、29.24m。8、結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)，獨(dú)立柱基礎(chǔ)， 5層+1層架空層。9、建筑說明：本工程由兩棟樓組成，一邊樓呈L形，一邊樓呈 I形，中間由連廊相通，總平面呈凹形，凹形連通走廊靠內(nèi)，凹形兩邊為坡屋面，中間為平屋面。架空層做停車場， 1至 5層為綜合教室。南北兩棟樓中間是實訓(xùn)超市，結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，屋頂為鋼結(jié)構(gòu)屋頂。10、根據(jù)施工圖紙設(shè)計，本工程所用鋼筋中，610鋼筋為一級鋼，12鋼筋為二級鋼，1425為三級鋼。11、本工程基礎(chǔ)為獨(dú)立柱基礎(chǔ)，現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，架空層1層加標(biāo)準(zhǔn)層 5層，最大梁為 300*800，柱截面積情況如是： 400*400mm，500*500mm，500*600mm，500*65

3、0mm，550*800mm，600*600mm，600*700mm，600*750mm，800*750mm。架空層層高為 2.19米，標(biāo)準(zhǔn)層一至五層層高為 3.9米。屋面為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土斜屋面，屋面坡度陡，鋼筋安裝難度大。12、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到國家施工驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。13、計劃工期： 280日歷天。 二、編制依據(jù)1、北海市中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校新校區(qū)實訓(xùn)實習(xí)大樓工程招標(biāo)文件。2、中外建工程設(shè)計與顧問有限公司設(shè)計的北海市中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校實訓(xùn)實習(xí)大樓工程施工圖。3、國家現(xiàn)行有關(guān)工程施工和驗收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、圖集：（1）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；（2）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工

4、質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）（3）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ182003）（4）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）4、現(xiàn)行的質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工的有關(guān)政策、文件規(guī)定；5、我公司技術(shù)實力、機(jī)械設(shè)備裝備情況及各項企業(yè)管理制度；三、施工準(zhǔn)備和部署1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）由專業(yè)工長組織班組學(xué)習(xí)鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范，鋼筋焊接技術(shù)規(guī)程和熟悉施工圖紙。（2）鋼筋工長根據(jù)施工圖紙編制鋼筋加工配料單，并根據(jù)鋼筋加工單及施工進(jìn)度計劃，編制鋼筋進(jìn)場計劃。（3）進(jìn)行焊接接頭作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可上崗。（4）用于本工程的鋼筋原材料必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，出廠合格證等證件齊

5、全條件下進(jìn)場，必須分批抽樣復(fù)檢，鋼筋原材料進(jìn)場后應(yīng)分批，分規(guī)格堆放，不得混亂堆放，以便監(jiān)控使用，每批進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋由材料員和質(zhì)檢員進(jìn)行驗收，認(rèn)真做好清點，復(fù)核工作，對進(jìn)場的各種規(guī)格的鋼筋，由試驗員根據(jù)實際情況取原材料試件和焊接接頭送檢，試驗合格后方可投入使用鋼筋檢驗：同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋 600t為一批。外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。從每批鋼筋中選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉力試驗和冷彎試驗。如果有一項結(jié)果不符和要求，則從同一批中取雙倍的試樣進(jìn)行復(fù)試。如仍有一項試驗結(jié)果不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。不合格的鋼筋一律退貨，本工程嚴(yán)禁使用不合格的鋼筋。（5）

6、鋼筋焊接接頭也必須進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢驗，待檢驗合格之后，方能進(jìn)行下道工 序施工。鋼筋接頭抽樣檢驗：焊接按 300個接頭為一批，不足 300個按仍按一批檢驗。（6）鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良的不正?，F(xiàn)象時，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料質(zhì)量問題，立即將該批鋼筋退回。2、材料、機(jī)具準(zhǔn)備（1）材料員根據(jù)專業(yè)工長的材料進(jìn)場計劃和現(xiàn)場的堆放場地分期進(jìn)場。鋼筋堆放按鋼筋級別及直徑分別碼放，在鋼筋原材堆放區(qū)設(shè)置四道2500500300的砼墩間距3.5米作為原材堆放地，并掛牌標(biāo)識。加工現(xiàn)場分別布置在現(xiàn)場西側(cè)和南側(cè)。（2）機(jī)具準(zhǔn)備（以下機(jī)具為兩個加工場地所有機(jī)械）機(jī)械名稱機(jī)械型號GQ401GQ5

7、01數(shù)量狀態(tài)2臺2臺2臺2臺2臺2臺良好良好良好良好良好良好鋼筋切斷機(jī)GJ -407鋼筋彎曲機(jī)GJ -507鋼筋調(diào)直機(jī)閃光對焊機(jī)電弧焊機(jī)JM2-52臺良好3、勞動力準(zhǔn)備（1）工人進(jìn)場必須經(jīng)安全教育、技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗。（2）進(jìn)場工人必須符合國家有關(guān)用工規(guī)定。（3）鋼筋工程勞動力安排：鋼筋加工平時為 10人，高峰期為 15人；鋼筋綁扎平時為 30人，所有鋼筋工均在項目部內(nèi)調(diào)整，確保按計劃完成。每一構(gòu)件或作業(yè)區(qū)一般有一組進(jìn)行工作，特殊構(gòu)件按實際調(diào)整。 四、施工組織機(jī)構(gòu)及進(jìn)度、勞動力、材料、機(jī)械設(shè)備安排1、施工組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理梁遠(yuǎn)昆施工員質(zhì)檢員安全員材料員預(yù)算員機(jī)械員取樣員何能黃冰羅偉偉

8、張樂成唐輝王彩云李州平甘健容施工班組施工組織結(jié)構(gòu)圖如上圖所示，各相關(guān)人員職責(zé)如下：（1）項目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場整個項目執(zhí)行情況，對工程進(jìn)行總體的協(xié)調(diào)管理，對工程質(zhì)量、安全進(jìn)行總體控制，領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督管理項目部實現(xiàn)質(zhì)量、安全保證計劃。明確施工內(nèi)容，審核工長及材料員提供的工程預(yù)算、材料計劃，組織人員編寫施工組織設(shè)計 /質(zhì)量保證計劃；嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，杜絕施工質(zhì)量事故發(fā)生。（2）施工員：直接向項目經(jīng)理匯報，負(fù)責(zé)完成項目安裝計劃。領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督管理有關(guān)隊伍實現(xiàn)安裝計劃，保證在時間計劃內(nèi)完成工程的安裝。熟悉施工合同內(nèi)容，明確工程質(zhì)量等級要求，工期及其他內(nèi)容；熟悉圖紙參加圖紙會審，編制工程預(yù)算及材料計劃，編制施工組

9、織設(shè)計計劃，為項目經(jīng)理做好勞動力調(diào)配提供依據(jù)。/質(zhì)量保證計劃，編制勞動力需用在施工現(xiàn)場與甲方代表、監(jiān)理單位相互溝通，及時解決甲方代表、監(jiān)理提出施工技術(shù)問題，對于不能處理的問題及時向項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人反映，做好配合工作；做好書面技術(shù)、安全交底，指導(dǎo)現(xiàn)場施工，解決施工存在問題，配合安全員搞好安全工作； 對已安裝的材料、設(shè)備做好產(chǎn)品保護(hù)措施。（3）質(zhì)檢員：審查施工員的技術(shù)、安全交底；堅持工地現(xiàn)場巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正并書面通知工長，督促其在整改期內(nèi)完成整改，并進(jìn)行復(fù)檢，保證工程的質(zhì)量；協(xié)助工長做好隱蔽工程、各分項工程的驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保工程的質(zhì)量；檢查工地臨時設(shè)施設(shè)置，消除事故隱患。（4

10、）安全員：協(xié)助項目經(jīng)理及施工員，審查施工員的技術(shù)、安全交底，并對班組人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。堅持工地現(xiàn)場巡查，發(fā)現(xiàn)安全問題及安全隱患及時糾正并書面通知工長，督促班組在整改期內(nèi)完成整改，并進(jìn)行復(fù)檢，保證工程能順利、安全完成。（5）材料員：對進(jìn)場材料、設(shè)備外觀進(jìn)行檢查，如有質(zhì)量問題及時向項目經(jīng)理及材料科反映，并做好記錄，保證合格材料才能用到本工程；收集進(jìn)場材料合格證，協(xié)助資料員做好工程竣工資料。（6）預(yù)算員：熟悉圖紙，協(xié)助施工員編制好材料計劃及工程預(yù)算，及時將材料計劃交付材料員，保證施工采供材料能夠按時進(jìn)場。（7）機(jī)械員：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場鋼筋加工機(jī)械的質(zhì)量、安全維護(hù)，保證機(jī)具時刻處在正常使用狀態(tài)。如若機(jī)

11、具出現(xiàn)問題，及時進(jìn)行修理。（8）取樣員：做好材料進(jìn)場的取樣送檢工作。如需監(jiān)理見證取樣，則在監(jiān)理的見證下，做好送檢試件的見證取樣工作。并隨時跟蹤送檢結(jié)果，第一時間將結(jié)果向項目經(jīng)理匯報。2、進(jìn)度安排：（1）柱子鋼筋安裝：柱子鋼筋安裝采用電閘壓力焊對接接長。電閘壓力焊在樓板混凝土澆筑兩天之后方可施工，否則人員或者材料堆放在樓板混凝土上，影響混凝土強(qiáng)度及外觀。柱子鋼筋安裝必須在一天之內(nèi)完成。（2）梁板鋼筋安裝：梁筋安裝必須在一天之內(nèi)完成。梁筋安裝好，且樓板模板支撐系統(tǒng)安裝好之后，方能安裝板筋。梁筋與板筋爭取在三天時間之內(nèi)完成，不影響施工進(jìn)度。計劃進(jìn)度為 7天一層。 3、材料及勞動力安排等：（1）鋼筋及

12、材料的配置情況 :每次鋼筋進(jìn)場，必須報驗監(jiān)理并進(jìn)行取樣每個爐批號或使用。砼保護(hù)層墊層塊已制作完畢，并裝袋歸類待用。（2）鋼筋加工機(jī)具的配置計劃：60T，經(jīng)試驗合格后方鋼筋直機(jī) 1臺，鋼筋彎曲機(jī) 1臺，鋼筋切割機(jī) 1臺，電焊機(jī) 1臺均運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（3）人員配置：鋼筋加工平時為 10人，高峰期為 15人；鋼筋綁扎平時為 30人，所有鋼筋工均在項目部內(nèi)調(diào)整，確保按計劃完成。每一構(gòu)件或作業(yè)區(qū)一般有一組進(jìn)行工作，特殊構(gòu)件按實際調(diào)整。五、主要分項工程施工工藝和施工技術(shù)措施鋼筋加工下料時，要根據(jù)施工圖及有關(guān)規(guī)范及技術(shù)要求，按單個構(gòu)件進(jìn)行鋼筋下料配筋，梁、板、柱配筋是按抗震要求計算下料長度，注意保護(hù)層的厚度,基

13、礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層厚度 30mm；0.000以上柱子鋼筋保護(hù)層厚度為 30；0.000以上梁鋼筋保護(hù)層厚度為 20mm；樓板鋼筋保護(hù)層厚度 10mm。計算下料長度時，還考慮箍筋的彎鉤長度為 10d，墻柱錨固長度為 35d錯位搭接，錯位距離為 35d，且每一截面 50%、鋼筋下料一般計算式為：直筋 =構(gòu)件長度保護(hù)層厚度+彎鉤或錨、搭接。彎鉤=直段長度 +斜段長度 +彎鉤長度彎鉤調(diào)整長度一般為 0.52d箍筋=周長+10 d彎鉤調(diào)整值墻柱插筋 =出結(jié)構(gòu)層長度 35d（或錯位筋 70d+獨(dú)立柱、地梁有效厚度大于 35d）暗柱=出結(jié)構(gòu)層長度 35d（或錯位筋 70d）+90d本工程鋼筋原則不代換，按圖紙施工

14、，底板鋼筋應(yīng)全部連通，基礎(chǔ)梁縱筋能拉通者鋼筋直通；焊接：框架柱的連接采用電渣壓力焊，梁面貫通角筋的連接可采用閃光對焊，框架梁面 2根角筋若無法按同一直徑貫通，應(yīng)將 2根架立筋分別與支座負(fù)筋單面焊 10d。市場一般鋼筋定長為 9m及 12m，根據(jù)下料單計算出多數(shù)鋼筋的位置區(qū)域及下料后的綜合利用，確定購買何種定長鋼筋及數(shù)量， 6.5、8、10全部購盤圓鋼，其它用定尺鋼筋，盤圓鋼筋用強(qiáng)制冷拉進(jìn)行調(diào)直，冷拉率不超過5%。鋼筋加工時，用料單核對鋼筋規(guī)格，無誤后用鋼絲刷或除銹劑進(jìn)行除銹處理。鋼筋 有嚴(yán)重老銹或其他外觀嚴(yán)重問題的不得使用。綁扎鋼筋隨料到來的爐號鐵牌專人收集保管，并注明此爐號鋼筋用于何構(gòu)件，加

15、工成型。鋼筋分類按品種、規(guī)格、數(shù)量、構(gòu)件名稱用小鐵絲串小木牌綁在醒目處，以便調(diào)用和檢查。所有保護(hù)層的墊塊可在施工現(xiàn)場的墊層上墊放大板，按厚度用M10水泥砂漿或 C20細(xì)石砼提前 10天進(jìn)行制作。所切的塊為 4040規(guī)格，上插 20#扎絲。保護(hù)層墊塊制作經(jīng)養(yǎng)護(hù)五天后，可歸堆分類用水泥袋裝好待用。具體的施工工藝及施工流程如下：1、鋼筋加工（1 ）鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。鋼筋的除銹一般可通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直過程中除銹；二是用機(jī)械方法除銹。此外還可以采用手工除銹（用鋼絲刷、砂盤、噴砂

16、和酸洗除銹）等。（2）鋼筋調(diào)直本工程采用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋，其調(diào)直冷拉率： HPB235級鋼不宜大于 4%，HRB335級、HRB400級和 RRB400級鋼不宜大于 1%。（3）鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此，宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成，安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于 0.5mm）；固定刀片與沖切刀片口的距離；對于直徑疊 12mm，對直徑 20mm的鋼筋宜留 5mm左右。20mm的鋼筋宜重在切斷

17、過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有臂裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。（4）鋼筋彎曲劃線：1鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應(yīng)注意： 根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，見下表。其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋彎曲角度30o45o60o0.85d90o2d135o2.5d鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。鋼筋彎

18、曲成型2鋼筋在彎曲機(jī)上成型時，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定加擋架（加鐵板調(diào)整）。由于成型軸和心軸在同時轉(zhuǎn)動，就會帶動鋼筋向前滑移。因此，鋼筋彎90o時，彎曲點線約與心軸內(nèi)邊緣齊；彎180o時，彎曲點線距內(nèi)邊緣為 1.01.5d（鋼筋硬時取最大值）。曲線形鋼筋成型3彎制曲線形鋼筋時，可在原有鋼筋彎曲機(jī)的工作臺盤中央放置一個十字架和鋼套；另外在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切） 。插座擋軸鋼套尺寸，可根據(jù)鋼筋曲線形狀選用。鋼筋成型過程中，成型鋼筋套起頂彎作用

19、，十字架只協(xié)助推進(jìn)。2、鋼筋焊接（1）材料要求1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。鋼筋無老銹和油污。鋼材：預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形其斷面尺寸和機(jī)械性能應(yīng)2符合設(shè)計要求。焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：3藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。焊條必須有出廠合格證。 （2）機(jī)具弧焊機(jī)、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。（3）作業(yè)條件焊工必須持有考試合格證。幫條尺寸，坡口角度、

20、鋼筋端頭間隙，接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。電源應(yīng)符合要求。作業(yè)場地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電中毒及火災(zāi)等事故。（4）操作工藝工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊、做模擬試體送試確定參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗。檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。1選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑，接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條2直徑，焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。3試焊、做模擬試體。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個模擬試體做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。施焊操作4引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)

21、行。無鋼筋板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。定位：焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊。運(yùn)條：運(yùn)條時的直線前進(jìn)，橫向擺動和送進(jìn)焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。收弧時：應(yīng)將熔池填滿。拉滅電弧時，注意不要工作造成擦傷。多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長度。熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面，熔5池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70度。立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止

22、熔池溫度過高，鐵水下墜形焊瘤。6 操作時焊條與垂直面形成 6080度角，使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。7橫焊：焊條傾斜 7080度，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運(yùn)條到上坡口處不作運(yùn)弧停頓。迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動作，依次勻速進(jìn)行焊接。仰焊：仰焊時宜用小電源短弧焊接，熔池宜薄，且應(yīng)確保與母材熔合良好。第8一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成 8090度角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧保證兩側(cè)熔合。鋼筋搭接焊9鋼筋搭接焊適用于、級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊。不能進(jìn)行雙面

23、焊時，也可采用單面焊。搭接接頭的焊縫厚度應(yīng)不小于 0.3鋼筋直徑，焊縫寬度不小于 0.7鋼筋直徑。搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：搭接焊時，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進(jìn)行搭接焊時，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可不預(yù)變。搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。10鋼筋電渣壓力焊豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。引弧過程（直接引弧法）在通電后迅速

24、將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為 24mm引弧。這種引弧過程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到弧目的。電弧過程可以多次把上鋼筋移靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷熔化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。電渣過程渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。 由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000oC，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。擠壓過程利用過渡層

25、使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面（由于擠壓時焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力一般為焊接參數(shù)0.20.3KN）。鋼筋直徑焊接電流焊接電壓（ V）焊接時間（ S）鋼筋熔化量（mm）（A）U1UT114151718212427T24556667（mm）216182022252832200250250300300350350400400450500550600650222722272227222722272227222720252025202520252025202525303545注：U電弧過程 U電

26、渣過程 T電弧過程 T 電渣過程12123、鋼筋綁扎（1）操作工藝1綁柱子鋼筋：工藝流程：套柱鋼筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎不小于三個綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動。柱箍筋綁扎：在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏押綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交 點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置綁扎。柱上、下端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。有抗震要求的，柱箍筋

27、端頭應(yīng)彎成 135度，平直長度不小于 10d。如箍筋采用 90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于5d。柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁扎在柱豎向筋外皮上，間距一般保護(hù)厚度尺寸正確。1000mm左右，以保證主筋當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合要求。梁鋼筋綁扎2工藝流程 :模內(nèi)綁扎：畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向筋穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢模外綁扎：（先在梁模上口綁扎成型后再入模）。畫箍筋間距在主梁模上口鋪模桿數(shù)根放箍筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層縱筋按箍筋間距

28、綁牢綁主梁下層縱筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁次梁下層縱筋抽橫桿落骨架于模板內(nèi)在模板側(cè)幫上部畫箍筋間距后擺放箍筋。穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。綁扎箍筋綁梁上部縱向箍筋宜用套扣法綁扎。箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，成封閉纏時，單面焊縫長度為5d。箍筋彎。鉤為 135平直長度為 10d。梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及力口密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。在主、次梁受力筋

29、下均應(yīng)墊保護(hù)墊塊，保證保護(hù)層的厚度。 受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。梁筋搭接搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎距處，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。10倍。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%，受拉區(qū)不大于 50%。板鋼筋綁扎3工藝流程：立 24根豎筋與搭接筋綁牢畫水平筋間距綁定位橫筋納其余橫筋、豎筋。先立 24根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標(biāo)志，在下部齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，接

30、著綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。豎筋與伸出搭接筋處需綁三根水平筋，其搭接長度及位置均要符合設(shè)計要求。六、質(zhì)量要求和保證措施1、鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）調(diào)直工藝要求鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。12冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計要求。應(yīng)當(dāng)注意：低碳冷拔鋼絲經(jīng)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般要下降低 10%15%。使用前應(yīng)加強(qiáng)檢驗，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用。如果抗拉強(qiáng)度降低過大，則可適當(dāng)降低調(diào)直筒的轉(zhuǎn)速和調(diào)直塊的壓緊程度。（2）鋼筋切斷1鋼筋的斷口不得有馬碲形或起彎等現(xiàn)象。2鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差 10mm。（3）鋼筋彎曲鋼筋形狀正確，平面上沒有折曲

31、不平現(xiàn)象。12鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 2.5倍。鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此，對級及級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回3 來。4鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長 2mm,彎起鋼筋起彎點位移 20mm，彎起鋼筋的彎起高度 5mm，箍筋邊長 5mm。2、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目：鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合1設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計要求和施2工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗必須合格。3在現(xiàn)場條件下，每一樓層中以 300個同

32、類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式，同焊接位置）作為一批，不足 300個時，仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試體試驗報告單。（2）基本項目：操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個檢查焊體的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。23咬邊深度、氣孔，夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差值。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗收。（3）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1檢查幫條尺寸，坡口角度，鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時不得焊接。2搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。3帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼板

33、或無綁條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。根據(jù)鋼筋級別，直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，4保證焊接與鋼筋熔合良好。焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，5弧坑應(yīng)填滿。 豎向鋼筋電渣壓焊接頭焊接缺陷及防止措施。63、鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。缺陷性質(zhì)軸線偏移防治措施1、筋的焊接端部力求挺直2、正確安裝夾具和鋼筋3、及時修理或更換已變形的電極鉗口4、焊接操作過程避免晃動1、鋼筋的焊接端部力部求挺直2、正確安裝鋼筋，并在焊接時始終保持端正3、焊畢，適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時間4、及

34、時修理或更換已變形的電極或夾具1、正確調(diào)整動夾的起始點，確保上鋼筋下送到位2、避免下鋼筋伸出鉗口聽長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托接頭變折結(jié)合不良3、防止在焊接時焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失4、避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣1、減少鋼筋端面的不平整2、裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致3、焊劑回收使用時排除一切雜質(zhì)焊包不均勻4、避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象5、防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失1、合理選擇焊劑參數(shù)，避免采取能量焊接法2、減少焊接時間過熱（焊包薄而大）3、縮短電渣過程1遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定2焊前對鋼筋端部的銹斑、雜質(zhì)清除干凈3縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)?

35、及時時行頂壓過程氣孔、夾層 （2）帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。（3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（4）鋼筋對焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。（5）基本項目：1缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中。2彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為 10d。4鋼筋對焊接頭、鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于 4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏

36、移不大于 0.1d且不大于 2mm。（6）允許偏差項目：見下表允許偏項次項目檢驗方法差（mm）1012網(wǎng)的長度、寬度網(wǎng)眼尺寸尺量檢查尺量連續(xù)三檔取其最大值2034骨架的寬度、高度骨架的長度5尺量檢查10間距排距105尺量兩端中間各取一點最大值5受力筋67綁扎箍筋間距20尺量連續(xù)三檔取最大值鋼筋彎起點位移205中心線位移水平高差89焊接預(yù)埋件尺量檢查-0+33受力筋保護(hù)層 4、成品保護(hù)（1）鋼筋焊接注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護(hù)，不亂踩亂折，不粘油污，在施工中折亂的骨架要認(rèn)真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。（2）鋼筋綁扎1柱子鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踩踏。2樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)

37、踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。3綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。4安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。七、安全要求和保證措施1、管理目標(biāo)（1）事故負(fù)傷頻率控制在 1.0以下；（2）杜絕死亡、火災(zāi)、設(shè)備等重大事故；（3）安全生產(chǎn)符合北海市的有關(guān)安全生產(chǎn)的相應(yīng)規(guī)定。2、保證措施首先從管理上保證。建立完善的安全施工管理體系，明確各相關(guān)責(zé)任人的安全責(zé)任，各司其責(zé)，如若發(fā)生安全事故，務(wù)必追究直接責(zé)任人的責(zé)任。各相關(guān)責(zé)任人的職責(zé)如下：（1）項目經(jīng)理：主持項目安全生產(chǎn)工作，編制安全施工保證計劃，對工程項目的安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；組織領(lǐng)導(dǎo)本項目

38、的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)、考核工作；組織解決生產(chǎn)施工中發(fā)現(xiàn)的重要安全隱患；在發(fā)生安全和傷亡事故時，負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場保護(hù)、職工教育和防范措施落實；處理工傷事故，處理事故遵循“五不放過”原則，并采取有效整改措施，防止再次發(fā)生。（2）項目安全員貫徹安全保證計劃中的各項安全技術(shù)措施，組織參與安全設(shè)施、施工用電、施工機(jī)械的驗收： 監(jiān)督、檢查操作人員的遵章守紀(jì)。組織、參與安全技術(shù)交底，對施工全過程的安全實施控制，并做好記錄。掌握安全動態(tài)，發(fā)現(xiàn)事故苗子并及時采取預(yù)防措施。制止違章作業(yè)，嚴(yán)格安全紀(jì)律，當(dāng)安全與生產(chǎn)發(fā)生沖突時，有權(quán)制止冒險作業(yè)。對進(jìn)入現(xiàn)場使用的各種安全用品及機(jī)械設(shè)備，配合材料設(shè)備部門進(jìn)行驗收檢查工作。協(xié)

39、助上級部門的安全檢查，如實匯報工程項目的安全狀況。負(fù)責(zé)一般事故的調(diào)查、分析，提出處理意見，協(xié)助處理重大工傷、機(jī)械事故，并參與制定糾正和預(yù)防措施，防止事故再次發(fā)生。（3）施工員貫徹項目安全管理目標(biāo)，組織實施安全生產(chǎn)保證體系；按照安全保證計劃要求，對施工現(xiàn)場安全全過程進(jìn)行控制；嚴(yán)格監(jiān)督實施各工種的安全操作技術(shù)規(guī)范；有權(quán)拒絕不符合安全操作的施工任務(wù)，除及時制止外，有責(zé)任向項目主管安全經(jīng)理匯報；認(rèn)真執(zhí)行對施工人員的分部分項工程有針對性的安全技術(shù)交底；發(fā)生工傷事故，應(yīng)立即采取措施，并保護(hù)現(xiàn)場，迅速匯報；對已發(fā)生的事故隱患落實整改，并向主管安全經(jīng)理反饋整改情況；協(xié)助對施工班組的安全監(jiān)督；負(fù)責(zé)臨邊、洞口的安

40、全防護(hù)的技術(shù)措施以及特殊腳手架、施工用電、大型機(jī)械拆裝方案的落實。（4）材料員按照項目安全保證計劃要求，組織各種資源的供應(yīng)工作；對供應(yīng)商進(jìn)行分析，建立合格供應(yīng)商名錄；負(fù)責(zé)對合格供應(yīng)商供應(yīng)的安全防護(hù)用品的驗收、取證、記錄的工作，并做好驗收狀態(tài)標(biāo)識，儲藏保管好安全防護(hù)用品；負(fù)責(zé)對進(jìn)場材料按場容標(biāo)準(zhǔn)化要求堆放，消除事故隱患；對現(xiàn)場使用的井架、腳手架、吊鉤、安全網(wǎng)等安全設(shè)施材料和配件應(yīng)保證質(zhì)量，并定期檢查和試驗，對不合格和破損的，要及時進(jìn)行更新替換；對易燃易爆物品進(jìn)行重點保管；負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備使用前的驗收和日常保養(yǎng)及維修工作，對施工現(xiàn)場使用的 機(jī)械進(jìn)行可追溯性記錄；對施工現(xiàn)場的用電設(shè)施按要求驗收

41、和平時安全用電的管理。（5）班組組織好班組的安全作業(yè)，遵守安全生產(chǎn)的規(guī)章制度；認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程，有權(quán)拒絕違章指揮；作業(yè)前對所使用的機(jī)具設(shè)備，防護(hù)用具及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即采取整改措施，及時消除事故隱患；組織班組活動，做好班前安全生產(chǎn)教育，并根據(jù)作業(yè)環(huán)境和職工的思想、體質(zhì)及時消除事故隱患；組織人員進(jìn)行隱患的整改及項目安全生產(chǎn)保證體系中各措施的落實；發(fā)生工傷事故，立即搶救，及時報告并保護(hù)現(xiàn)場；3、施工安全生產(chǎn)具體措施（1）施工人員要求：工人進(jìn)場前，要首先進(jìn)行三級安全教育，并做好三級安全教育登記記錄。對身1體條件不符合施工作業(yè)要求的人員，堅決不予上崗；工

42、人在施工過程中，必須正確佩戴好自己的安全防護(hù)用品，戴好安全帽，扣好2安全帶；必須嚴(yán)格遵循安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違規(guī)操作；3（2）腳手架搭設(shè)要求：1腳手架用原材料應(yīng)滿足規(guī)范要求；2檢查層層交底的落實和操作工人持證上崗情況；鋼管腳手架尺寸符合規(guī)范要求，無嚴(yán)重銹蝕彎曲壓扁或裂紋；34鋼管腳手架的拉結(jié)點必須與結(jié)構(gòu)連接且間距符合規(guī)范；5鋼管腳手架的連接必須使用合格的扣件；6腳手架內(nèi)立桿與墻面間每隔四步應(yīng)設(shè)一道隔離設(shè)施；結(jié)構(gòu)腳手架的間距必須符合規(guī)范要求；78腳手架外側(cè)與外電架空線路的邊線之間距離必須滿足規(guī)范要求；腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，腳手架必須用密目式安全網(wǎng)全封閉；910各種腳手架在投入使用前，必須由

43、施工負(fù)責(zé)人組織有支搭和使用腳手架的負(fù)責(zé)人及安全人員共同進(jìn)行檢查，履行交接驗收手續(xù)。 （2 ）洞口、臨邊防護(hù)洞孔的防護(hù)1凡 1.5m以下的孔洞應(yīng)預(yù)埋通長鋼筋或加固定蓋板；凡 1.5m以上的孔洞，四周必須設(shè)兩道護(hù)身欄桿，中間支掛水平安全網(wǎng)。2臨邊四周防護(hù)樓梯踏步及休息平臺處必須設(shè)兩道牢固護(hù)身欄桿或用立掛安全網(wǎng)做防護(hù)；建筑物樓層臨邊四周無維護(hù)時，必須設(shè)兩道防護(hù)欄桿或立掛安全網(wǎng)加一道防護(hù)欄桿。（3 ）高處作業(yè)防護(hù)措施出入口的防護(hù)1建筑物的出入口應(yīng)搭設(shè)規(guī)范要求的防護(hù)棚，棚頂應(yīng)鋪滿兩層腳手板，非出入口和通道兩側(cè)必須封嚴(yán)。臨近施工區(qū)域的防護(hù)2臨近施工區(qū)域，對人或物構(gòu)成威脅的地方，必須支搭防護(hù)棚。高處作業(yè)用凳

44、及腳手板要求3高處作業(yè)用的鐵凳、木凳應(yīng)牢固，兩凳間按安全規(guī)范的要求搭設(shè)腳手板。高處作業(yè)嚴(yán)禁投擲物料。4（4 ）安全網(wǎng)防護(hù)措施安全網(wǎng)的要求1安全網(wǎng)所用的材料必須符合規(guī)范的要求，密目網(wǎng)用“四口、五臨邊”須用安全網(wǎng)圍護(hù)。1.8m6.0m兩千目；安全網(wǎng)的防護(hù)2洞口、臨邊防護(hù)，凡建筑物有預(yù)留孔洞，無圍護(hù)的臨邊都應(yīng)用安全網(wǎng)配合鋼管支架圍護(hù)。八、環(huán)境保護(hù)及文明施工要求和保證措施1、環(huán)境保護(hù)：（1）環(huán)境保護(hù)內(nèi)容如下：1噪音排放達(dá)標(biāo)；2防大氣污染達(dá)標(biāo)：施工現(xiàn)場揚(yáng)塵應(yīng)符合要求（揚(yáng)塵達(dá)到國家二級排放規(guī)定）；生活及生產(chǎn)污水達(dá)標(biāo)：污水排放符合有關(guān)水污雜物排放標(biāo)準(zhǔn)；3 防止光污染：夜間照明不影響周圍環(huán)境；45施工垃圾分類

45、處理，盡量加以利用；降耗節(jié)能符合有關(guān)規(guī)定要求。6（2）環(huán)境保護(hù)檢查日常檢查每天由工長、施工員、安全員對現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查，凡有害施工1現(xiàn)場環(huán)境和人員健康的要及時指出并整改。定期檢查每月由安全領(lǐng)導(dǎo)小組組織對施工現(xiàn)場進(jìn)行徹底檢查。在檢查中對2于不符合環(huán)保要求的采取“三定”（定人、定時、定措施）的原則予以整改，落實后做好復(fù)檢工作，并對檢查做出評比，做好評分記錄表，采取適宜的獎罰措施。（3 ）防止對大氣污染措施施工階段，定時對道路進(jìn)行淋水降塵，控制粉塵污染。建筑結(jié)構(gòu)內(nèi)的施工垃圾清運(yùn)，采用搭設(shè)封閉式臨時專用垃圾運(yùn)輸或采用容器吊運(yùn)或袋裝，嚴(yán)禁隨意凌空拋撒，施工垃圾應(yīng)及時清運(yùn)，并適量灑水，減少粉塵對空氣的污染

46、。水泥和其他易飛揚(yáng)、細(xì)顆粒散體材料，安排在庫內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋，運(yùn)輸時要防止遺灑、飛揚(yáng)，卸運(yùn)時采取措施，減少污染。現(xiàn)場內(nèi)所有交通路面和物料堆放場地全部鋪設(shè)砼硬化路面，做到黃土不上天。在出場大門處設(shè)置車輛清洗沖刷臺，車輛經(jīng)清洗后出場，嚴(yán)防車輛攜帶泥沙出場造成道路的污染?，F(xiàn)場內(nèi)設(shè)置的綜合樓和宿舍，由專人負(fù)責(zé)管理，確保衛(wèi)生和安全符合規(guī)定?，F(xiàn)場攪拌站全部采用封閉攪拌，攪拌機(jī)位置搭設(shè)防塵棚，防止攪拌混凝土和砂漿時的揚(yáng)塵污染環(huán)境，維持鄰近住戶正常的生活環(huán)境，文明施工。（4）防止對水污染確保雨水網(wǎng)管與污水網(wǎng)管分開使用，嚴(yán)禁將非雨水類的其它水體排進(jìn)雨水網(wǎng)管。施工現(xiàn)場設(shè)沉淀池，將廢水經(jīng)過沉淀后排指定污水管線。廁所

47、旁設(shè)化糞池和二級沉淀池，并定期請環(huán)衛(wèi)部門進(jìn)行糞便抽排。現(xiàn)場交通道路和材料堆放場地統(tǒng)一規(guī)劃排水溝，控制污水流向，設(shè)置沉淀池，污水經(jīng)沉淀后有組織排入甲方指定排水位置，不得任意流出施工區(qū)域污染環(huán)境。加強(qiáng)對現(xiàn)場放油品和化學(xué)品的管理，對存放油品和化學(xué)品的庫房進(jìn)行防滲漏處理，采取有效措施，在儲存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水體。（5）防止施工噪音污染 現(xiàn)場砼振搗采用低噪音砼振搗棒，振搗砼時，不得振鋼筋和鋼模板，并做到快插慢拔。除特殊情況外，在每天晚 22時至次日早 6時，嚴(yán)格控制噪聲作業(yè)，對砼攪拌機(jī)、電鋸、柴油發(fā)電機(jī)等強(qiáng)噪音設(shè)備，以隔音棚遮擋，實現(xiàn)降噪。模板、腳手架在支設(shè)、拆除搬運(yùn)時，必須輕拿輕放

48、，上下、左右有人傳遞。使用電鋸切割時，應(yīng)及時鋸片刷油，且鋸片轉(zhuǎn)速不能過快。使用電錘開洞、鑿眼時，應(yīng)使用合格的電錘，及時在鉆頭注油或水。加強(qiáng)環(huán)保意識的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴(yán)格管理，最大限度地減少噪音擾民。機(jī)械操作指揮盡可能配套使用對講機(jī)來降低起重工的吹哨聲帶來的噪音污染。木工棚及高噪音設(shè)備實行封閉式隔音處理。設(shè)專人負(fù)責(zé)擾民協(xié)調(diào)工作，現(xiàn)場設(shè)置居民接待室，負(fù)責(zé)接待和解決周邊居民的投訴。（6）限制光污染措施探照燈盡量選擇既能滿足照明要求又不刺眼新型燈具或采取措施，保障夜產(chǎn)照明。只照射施工區(qū)而不影響周圍社區(qū)。（7）廢棄物管理施工現(xiàn)場設(shè)立專門的廢棄物臨時貯存場地，廢棄物應(yīng)分類存放，對有可

49、能造成二次污染的廢棄物必須單獨(dú)貯存、設(shè)置安全防范措施且有醒目標(biāo)識。廢棄物的運(yùn)輸確保不散撒、不混放，送到業(yè)主批準(zhǔn)的地點進(jìn)行處理、消納。對可回收的廢棄物做到再回收利用。（8）材料設(shè)備的管理對現(xiàn)場堆場進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進(jìn)場材料設(shè)備進(jìn)行分類合理堆放儲存，并掛牌標(biāo)明標(biāo)示，重要設(shè)備材料利用專門的圍欄和庫房儲存，并設(shè)專人管理。在施工過程中，嚴(yán)格按照材料管理辦法，進(jìn)行限額領(lǐng)料。對廢料、舊料做到每日清理回收。使用計算機(jī)數(shù)據(jù)庫技術(shù)對現(xiàn)場設(shè)備材料進(jìn)行統(tǒng)一編號和管理。（9）施工現(xiàn)場節(jié)能措施項目經(jīng)理部要安裝水表、電表，隨時了解用水用電情況，及時發(fā)現(xiàn)水電浪費(fèi)情況，加以限制。經(jīng)常對現(xiàn)場所有供水閥門進(jìn)行檢測、維修、更換，

50、杜絕跑、冒、滴、漏；項目各部門要制定節(jié)約紙張計劃，非機(jī)密性公用紙必須兩面使用，廢紙應(yīng)回收，推行無紙 化辦公，信息無紙化管理和網(wǎng)絡(luò)化傳輸。（10）衛(wèi)生管理措施1施工區(qū)衛(wèi)生管理措施認(rèn)真執(zhí)行文明施工管理制度，實行衛(wèi)生包干；施工區(qū)的建筑垃圾每天應(yīng)清除干凈，并有專門的垃圾堆場，定期拉出場外由相關(guān)部門認(rèn)可的地點；宣傳工作；搞好施工現(xiàn)場的衛(wèi)生宿舍衛(wèi)生管理實行宿舍與施工現(xiàn)場分開獨(dú)立管理；建立宿舍保潔責(zé)任制；宿舍應(yīng)輪流值日，保持室內(nèi)清潔、整齊；嚴(yán)禁在宿舍打鬧、酗酒、賭博等活動；辦公室衛(wèi)生管理建立辦公室衛(wèi)生管理責(zé)任制；辦公室布置整齊、整潔；派專人或辦公室的職員輪流值日，負(fù)責(zé)保持室內(nèi)整潔；食堂小賣部衛(wèi)生管理采購采購食品向供貨單位索取檢驗合格證或檢驗單，有必要時，到當(dāng)?shù)厥称沸l(wèi)生監(jiān)督機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)檢；采購食品的車輛、容器要清潔衛(wèi)生，做到生熟分開，防塵、防蠅、防雨、防曬等；不得采購腐敗變質(zhì)、霉變等食品；管理食品不得接觸有毒物或不潔物；貯存要注意腐敗變質(zhì)、蟲鼠等；制售過程制做食品的原料要新鮮衛(wèi)生；制做食品用的器具要衛(wèi)生；公用食具