樁基鋼筋籠技術交底

1、技術交底書表格編號項目名稱第頁交底編號共頁工程名稱設計文件圖號施工部位2#墩樁基鋼筋籠交底日期交底內(nèi)容：一、施工部位2#墩臺位樁基礎鋼筋籠。二、施工材料：N1 為 HPB300A20鋼筋、N2 為 HPB300A10鋼筋、N3 為 HRB400C20 鋼筋、焊條（J502焊條）、聲測管（內(nèi)$ 50mm*3.0mm螺旋式聲測管）、塑料保護套管（$ 20mm）。三、機械及工具：鋼筋籠滾焊機、二保焊機、砂輪切斷機、手動液壓彎曲機、游標卡尺、管鉗扳手。四、鋼筋籠下料1. 主筋N1采用A20mm圓鋼共20根，單根下料長度 3484.3cm, N1鋼筋末端做180彎鉤（現(xiàn) 場用手動液壓彎曲機彎曲），彎曲直

2、徑不得小于 5cm，鉤端應留12.5cm的直線段。（鋼筋大樣圖）2. 箍筋N2采用$ 10mm圓鋼共1根，伸入承臺部分（113.9cm）N2綁扎間距10cm,第一根加強箍 筋往下3m區(qū)段N2綁扎間距10cm，其余部分綁扎間距20cm。I 1.13. 加強箍筋N3鋼筋采用C20mm螺紋鋼，單根下料長度為341cm，加強箍筋中心間距 102.8cm,N3加強箍筋在鋼筋籠兩端各設置一根，并在鋼筋籠的中部每隔2m設置一根。每4m加強箍筋內(nèi)加焊十字撐，確保鋼筋籠不變形，單根下料長度102.8cm。4輔籠N1鋼筋共計3根，單根下料長度 3260cm； N3鋼筋單根下料長度 341cm。鋼筋籠輔籠 加工示意

3、見下圖。1 Il111.15.鋼筋籠加工分節(jié)：鋼筋主籠分三節(jié)(12m+12m+10.843m )，輔籠分三節(jié)(12m+12m+8.6m )五、鋼筋連接1. 主筋N1采用單面搭接焊，主筋預彎角度為5.7,焊縫長度10d=200mm。(鋼筋大樣圖)2. 加強箍筋N3鋼筋采用雙面搭接焊，預彎角度為11.5，焊縫長度10cm，焊縫厚度6mm，焊縫寬度16mm。（鋼筋大樣圖）3聲測管安裝以鋼筋籠的中心為基點成120布置三根，安裝在 N3加強箍筋內(nèi)部，使用鐵絲綁扎在鋼筋籠加強箍筋上，聲測管內(nèi)沖洗干凈，確保無雜物，上部、底部密封嚴實。4. 鋼筋保護層采用與樁基混凝土同標號的混凝土墊塊（直徑14cm）,在樁身

4、配筋范圍內(nèi)每隔兩米沿圓周等距綁扎 4塊，使用10mm圓鋼焊接在鋼筋籠的加強箍筋上，保證凈保護層厚度不得小于7cm5. 深入承臺的N1鋼筋加裝塑料保護套管（20mm），減小鋼筋與混凝土粘結力，便于環(huán)切法破樁 頭施工，保護主筋。六、施工要求1. 鋼筋大量除銹，可通過鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，用電動除銹機除銹，鋼 筋局部除銹，采用人工用鋼絲刷除銹。2. 除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，通過試驗檢測合格后應降級使用，帶 有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。3. 鋼筋切斷：鋼筋切斷使用砂輪切割機下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄型嚴重的要切去，不得用氣割下料。先斷長料

5、，后斷短料，以減少短頭和損耗。不得用短尺量長料，防止 產(chǎn)生累計誤差，在工作臺上標岀尺寸、刻度，設置控制材料尺寸用的擋板。切斷過程中發(fā)現(xiàn)劈裂、 縮頭、嚴重彎頭，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。4. 電弧焊質(zhì)量要求 焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質(zhì)。 同一搭接長度區(qū)段鋼筋接頭截面積不得大于總面積50%，同一區(qū)段為 35d即560mm； 鋼筋接頭應該避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；5. 鋼筋試驗 雙面搭接焊接頭試驗：以每200個同類型接頭（同鋼筋級別同接頭型式）為一批，切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。 單面搭接焊接頭試驗：以每200個同類型接頭（同鋼筋級別同接頭型式）為一批，切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。2#墩樁基鋼筋籠技術交底簽證表交底人復核人施工負責人接底人序號姓