住宅小區(qū)大體積混凝土施工方案

1、大體積混凝土工程施工方案1.工程概況：稻香定銷商品房一標(biāo)段住宅小區(qū)5#、8#樓基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)+筏板基礎(chǔ)?；A(chǔ)墊層為c15，5#房筏板為c35，五層以下剪力墻，框架柱為c35；現(xiàn)澆梁板為c35；樓梯為c35，五層以上剪力墻，框架柱為c30；現(xiàn)澆梁板為c30；樓梯為c30;過梁、構(gòu)造柱為c20；基礎(chǔ)承臺，筏板，地下室外墻及外墻柱混凝土均為抗?jié)B混凝土，8#房筏板為c35，六層以下剪力墻，框架柱為c35；現(xiàn)澆梁板為c35；樓梯為c35，六層以上剪力墻，框架柱為c30；現(xiàn)澆梁板為c30；樓梯為c30;過梁，構(gòu)造柱為c20；基礎(chǔ)承臺，筏板，地下室外墻及外墻柱混凝土均為抗?jié)B混凝土抗?jié)B等級為p6?；炷敛捎蒙唐?/p>

2、混凝土，經(jīng)考察決定使用無錫新興混凝土公司的商品混凝土，由混凝土攪拌站直接運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。2.施工特點(diǎn)：混凝土施工具有結(jié)構(gòu)厚、體形大、鋼筋密、混凝土數(shù)量多。工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高。混凝土的截面尺寸較大，在混凝土硬化期間水泥水化過程中溫度增高，使混凝土內(nèi)外溫差過大，內(nèi)外溫差產(chǎn)生的溫度應(yīng)力大于混凝土的抗拉應(yīng)力，是導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。在混凝土施工中必須考慮溫度應(yīng)力的影響，主要是采用相應(yīng)的技術(shù)措施控制內(nèi)外溫差，減小混凝土內(nèi)外由于溫度差而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力。3、 材料選擇本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下：（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水

3、化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號為525#，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫度。（3）細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混

4、凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）外加劑：設(shè)計(jì)無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，每立方米

5、混凝土2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能，商品混凝土站在澆筑前應(yīng)將報(bào)告送達(dá)施工單位。2、混凝土配合比（1）混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。（2）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。（3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。4.施工準(zhǔn)備：3.1鋼筋通過隱蔽驗(yàn)收，主體結(jié)構(gòu)防雷接地驗(yàn)收合格，插筋位置、規(guī)

6、格、間距、標(biāo)高、彎鉤方向等符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。3.2測量準(zhǔn)備：根據(jù)木模板位置控制混凝土工程平面邊界；在上層鋼筋網(wǎng)片上焊接鋼筋頭，彈出標(biāo)高控制線來控制混凝土澆筑的標(biāo)高；在墻、柱模板上端口部位彈制標(biāo)高線來控制混凝土的澆筑高度。3.3機(jī)械（機(jī)具）準(zhǔn)備：混凝土澆筑時采用泵車運(yùn)送，4臺插入式混凝土振動棒。施工前先將機(jī)械設(shè)備調(diào)試完畢。輔助機(jī)具：2m刮杠、木抹子、尺子、灰桶、線繩、鐵锨、鐵耙、馬凳等。3.4勞動力準(zhǔn)備：操作人員實(shí)行晝夜連續(xù)作業(yè)，兩班人員輪換施工，每班8小時。施工人員不少于22人，其中振動棒操作手每班不少于4人，混凝土抹面人員不少于4人。3.5技術(shù)準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，找出混凝土工程中

7、變標(biāo)號變外加劑位置、安全質(zhì)量施工注意點(diǎn)等，做到施工中重點(diǎn)突出，心中有數(shù)。認(rèn)真做好施工方案的三級技術(shù)交底工作，并使技術(shù)交底落到實(shí)處。尤其是施工班組長向操作工人交底，須認(rèn)真徹底，避免流于形式。工程計(jì)量用的儀器、測量工具、壓力表、溫度計(jì)等經(jīng)鑒定合格，并在有效周檢期內(nèi)。5.混凝土澆筑：4.1搭設(shè)施工鋪道：在筏板基礎(chǔ)內(nèi)用鋼管搭設(shè)施工便道，上鋪竹架板，在混凝土澆注過程中施工人員不得直接從鋼筋網(wǎng)架上行走。4.3混凝土澆筑順序：筏板基礎(chǔ)混凝土的澆注自西向中、自中向東。4.5振動棒操作人員應(yīng)安排有操作經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，熟練振動棒的操作方法。作到“快插慢拔”每個插入點(diǎn)的振搗時間應(yīng)由現(xiàn)場確定（表面出現(xiàn)少量砂漿，無氣泡

8、逸出為止），一般10秒左右，插入點(diǎn)之間距離控制在50cm左右，不得漏振，振搗時不得用振動棒趕漿，不得振動鋼筋和模板。4.6振動棒的插入深度應(yīng)至少插入下層混凝土5cm，消除上下層混凝土之間的縫隙。 4.7由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。 4.8 現(xiàn)場按每澆筑200立方米（或一個臺班）制作1組標(biāo)樣試塊，同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和混凝土構(gòu)件的重要性確定，不宜少于10 組，且不應(yīng)少于3 組；防水混凝土每500立方米應(yīng)留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗?jié)B試件（

9、一組為6個抗?jié)B試件），且每項(xiàng)工程不得少于2組。6.混凝土的抹面：5.1澆注完成設(shè)計(jì)標(biāo)高后的混凝土，應(yīng)由專門的抹面人員收面找平。根據(jù)柱筋上的+50紅膠布，拉線控制混凝土上表面的標(biāo)高，用2m刮杠找平，并用木抹子收平混凝土面。5.2澆筑后的混凝土初凝開始至終凝前，對找平收面的混凝土再次收面抹壓，消除由于混凝土干縮造成的細(xì)微裂縫，并把面層收成毛光。該工序在必要時應(yīng)多次進(jìn)行，保證表面無裂縫出現(xiàn)。7.混凝土養(yǎng)護(hù)：6.1混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑中起著重要的作用。本工程混凝土施工采用綜合蓄熱法?；炷翝仓暾移胶?，混凝土表面及時鋪一層塑料薄膜，塑料薄膜上再覆蓋阻燃草被保溫。6.2混凝土澆筑時，由于水泥凝結(jié)過程中

10、產(chǎn)生大量水化熱，因而易形成較大的內(nèi)外溫差，當(dāng)溫差大于25時混凝土易產(chǎn)生溫度裂縫，為防止混凝土產(chǎn)生危害裂縫，采用如下措施：a選用水化熱較低水泥，摻加緩凝型減水劑，控制水泥用量，以減少水化熱。b采用合理的養(yǎng)護(hù)和表面溫度控制方法，減小大體積混凝土的內(nèi)外溫度差。6.3在混凝土澆筑后及時對混凝土塑料薄膜覆蓋，覆膜的作用主要是降低水化熱的釋放速度。塑料薄膜外再加草被蓄熱保溫。6.3基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。8.混凝土測溫7.1根據(jù)在混凝土施工中的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及有關(guān)資料，混凝土澆筑后內(nèi)外溫差t25,混凝土的裂縫能得到有效的控制，因此，在混凝土澆筑完成后一段時間內(nèi)對混凝土內(nèi)外進(jìn)行測溫，溫差較大時，在混凝土

11、表面增加保溫覆蓋，降低溫差。7.2測孔布置：測溫孔采用20的薄壁鋼管制作，管長0.6m，管下端用鍍鋅鐵皮焊死，預(yù)埋入混凝土內(nèi)，管口高出混凝土面50mm。本工程筏板基礎(chǔ)比較規(guī)則，因此5#房布置5個測溫孔、8#房布置4個測溫孔（個/300m2）。7.3測溫方法：將溫度計(jì)伸入管內(nèi)中下部位置，管口用軟橡皮塞堵嚴(yán)，以保證內(nèi)部測溫準(zhǔn)確，三分鐘后迅速提出溫度計(jì)讀取溫度讀數(shù)，并按測溫孔平面布置圖的編號依次測量并記錄數(shù)據(jù)。7.4混凝土初凝后，開始測溫，第一至七天每四小時測溫一次，第七至十四天每八小時測溫一次。值班人員分三班測溫，對每一孔進(jìn)行編號，做好測溫記錄，根據(jù)測溫結(jié)果繪制溫差變化曲線，混凝土內(nèi)溫度連續(xù)24小

12、時呈下降趨勢且平穩(wěn)時，可停止測溫。9.混凝土拆模8.1墻體混凝土拆模時間不易過早以免損傷混凝土表面，拆模也不易過遲，否則因養(yǎng)護(hù)推遲，易造成水化受阻。墻體混凝土應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場觀察，當(dāng)混凝土表面、棱角有一定強(qiáng)度不易被破壞時即可拆模。8.2平面結(jié)構(gòu)混凝土在終凝后應(yīng)立即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，墻體混凝土在拆模后要立即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，將表面澆濕后，用塑料薄膜或麻袋覆蓋在表面，并時刻保證薄膜內(nèi)有凝結(jié)水或麻袋濕潤。8.3防水混凝土保濕養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)為14天。10.施工中注意事項(xiàng)：9.1避免施工縫的方法：在人員組織和材料準(zhǔn)備上，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。澆筑時在下層混凝土開始初凝前，及時覆蓋上層混凝土，避免施工縫的產(chǎn)生。間隔時間應(yīng)由現(xiàn)場確定，約1-2小時。9.2澆筑混凝土?xí)r，要保證在澆筑時不能搖動鋼筋，避免鋼筋發(fā)生移位。鋼筋工應(yīng)派專人負(fù)責(zé)看守配合，及時恢復(fù)移位的鋼筋。11.其它質(zhì)量保證措施10.1對到場不合格的混凝土由現(xiàn)場調(diào)度退回?cái)嚢枵?，并記好車型、車號?0.2質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格按順序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。12.安全措施：11.1混凝土施工的作業(yè)人員，必須穿膠鞋、戴絕緣手套。11.2澆筑混凝土所使用溜槽