JGJ8291 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程

1、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 jgj82-91 目錄 第一章總則 第二章連接設(shè)計(jì) 第一節(jié)一般規(guī)定 第二節(jié)摩擦型連接的計(jì)算 第三節(jié)承壓型連接的計(jì)算 第四節(jié)接頭設(shè)計(jì) 第五節(jié)連接構(gòu)造要求 第三章施工及驗(yàn)收 第一節(jié)高強(qiáng)度螺栓連接副的儲(chǔ)運(yùn)和保管 第二節(jié)高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件的制作 第三節(jié)高強(qiáng)度螺栓連接副和摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn) 第四節(jié)高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝 第五節(jié)高強(qiáng)度螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 第六節(jié)油漆 附錄一非法定計(jì)量單位與法定 附錄二本規(guī)程用詞說(shuō)明 附加說(shuō)明 主編單位：湖北省建筑工程總公司 批準(zhǔn)部門(mén)：中華人民共和國(guó)建設(shè)部 施行日期：1992年11月1日 關(guān)于發(fā)布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度

2、螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程的通知 建標(biāo)1992231號(hào) 各省、自治區(qū)、直轄市建委（建設(shè)廳），計(jì)劃單列市建委，國(guó)務(wù)院有關(guān)部、委： 根據(jù)原國(guó)家建工總局（82）建工科字第14號(hào)文的要求，由湖北省建筑工程總公司主編的鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程，業(yè)經(jīng)審查，現(xiàn)批準(zhǔn)為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)jgj82-91，自一九九二年十一月一日起施行。 本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部建筑工程標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)歸口單位中國(guó)建筑科學(xué)研究院歸口管理，其具體解釋等工作由湖北省建筑工程總公司負(fù)責(zé)。 本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織出版。 中華人民共和國(guó)建設(shè)部 一九九二年四月十六日 主要符號(hào) 作用和作用效應(yīng) f集中荷載； m彎矩； n軸心力； p高強(qiáng)

3、度螺栓的預(yù)拉力； v剪力。 計(jì)算指標(biāo) 每個(gè)高強(qiáng)度螺栓的受拉、受剪和承壓承載力設(shè)計(jì)值； f鋼材的抗拉、抗壓和抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值； 高強(qiáng)度螺栓的抗拉、抗剪和承壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值； 正應(yīng)力。 幾何參數(shù) a毛截面面積； an凈截面面積； i毛截面慣性矩； s毛截面面積矩； 間距； d直徑； d0孔徑； l長(zhǎng)度； lz集中荷載在腹板計(jì)算高度邊緣上的假定分布長(zhǎng)度。 計(jì)算系數(shù)及其它 n高強(qiáng)度螺栓的數(shù)目； n1所計(jì)算截面上高強(qiáng)度螺栓的數(shù)目； nf高強(qiáng)度螺栓傳力摩擦面數(shù)目； 高強(qiáng)度螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)； 集中荷載的增大系數(shù)。 第一章總則 第1.0.1條為使在鋼結(jié)構(gòu)工程中，高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理

4、、安全適用、確保質(zhì)量，制定本規(guī)程。 第1.0.2條本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑鋼結(jié)構(gòu)工程中高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工與驗(yàn)收。 第1.0.3條高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收，除按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（gbj17）、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（gbj18）及鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gbj205）的有關(guān)規(guī)定。 設(shè)計(jì)在特殊環(huán)境（如高溫或腐蝕作用）中應(yīng)用的高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，尚應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)專(zhuān)門(mén)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 第1.0.4條本規(guī)程采用的高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)分別符合鋼結(jié)構(gòu)用大六角頭螺栓（gb1228）、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母型式與尺寸（gb1229）、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈型式與尺寸（gb

5、1230）、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件（gb1231）或鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副形式尺寸（gb3632）和鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件（gb3633）的規(guī)定。 第1.0.5條在設(shè)計(jì)圖、施工圖中均應(yīng)注明所用高強(qiáng)度螺栓連接副的性能等級(jí)、規(guī)格、連接型式、預(yù)拉力、摩擦面抗滑移系數(shù)以及連接后的防銹要求。當(dāng)設(shè)計(jì)中選用兩種或兩種以上直徑的高強(qiáng)度螺栓時(shí)，還應(yīng)注明所選定的需進(jìn)行抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)的螺栓直徑。 第1.0.6條在高強(qiáng)度螺栓施擰、構(gòu)件摩擦面處理及安裝過(guò)程中，應(yīng)遵守國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)和安全技術(shù)等有關(guān)規(guī)定。 第二章連接設(shè)計(jì) 第一節(jié)一般規(guī)定 第2.1.2條本規(guī)程采用以概率理論

6、為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)設(shè)計(jì)方法，用分項(xiàng)系數(shù)的設(shè)計(jì)表達(dá)式進(jìn)行計(jì)算。高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)按其不同類(lèi)型分別考慮下列極限狀態(tài)： 一、摩擦型連接在荷載設(shè)計(jì)值下，連接件之間產(chǎn)生相對(duì)滑移，作為其承載能力極限狀態(tài)； 二、承壓型連接在荷載設(shè)計(jì)值下，螺栓或連接件達(dá)到最大承載能力，作為其承載能力極限狀態(tài)；在荷載標(biāo)準(zhǔn)值下，連接件間產(chǎn)生相對(duì)滑移，作為其正常使用極限狀態(tài)。 第2.1.2條高強(qiáng)度螺栓連接宜按構(gòu)件的內(nèi)力設(shè)計(jì)值進(jìn)行設(shè)計(jì)。必要時(shí)（如需與構(gòu)件等強(qiáng)度連接），也可按構(gòu)件的承載力設(shè)計(jì)值進(jìn)行設(shè)計(jì)。 第2.1.3條高強(qiáng)度螺栓承壓型連接不得用于下列各種構(gòu)件連接中： 直接承受動(dòng)力荷載的構(gòu)件連接； 承受反復(fù)荷載作用的構(gòu)件連接； 冷彎薄壁型鋼

7、構(gòu)件連接。 第2.1.4條對(duì)壁厚小于4mm的冷彎薄壁型鋼，其連接摩擦面處理宜只采用清除油垢或鋼絲刷清除浮銹的方法。 第2.1.5條在同一設(shè)計(jì)項(xiàng)目中，所選用的高強(qiáng)度螺栓直徑，不宜多于兩種；用于冷彎薄壁型鋼連接的高強(qiáng)度螺栓直徑，不宜大于16mm。 第2.1.6條高強(qiáng)度螺栓連接的環(huán)境溫度高于150時(shí)，應(yīng)采取隔熱的措施予以防護(hù)。摩擦型連接的環(huán)境溫度為100150時(shí)，其設(shè)計(jì)承載力應(yīng)降低10%。 第二節(jié)摩擦型連接的計(jì)算 第2.2.1條抗剪連接（承受垂直于螺栓桿軸方向內(nèi)力的連接）中，一個(gè)高強(qiáng)度螺栓的受剪承載力設(shè)計(jì)值nbv應(yīng)按下式計(jì)算： 式中k系數(shù)，對(duì)普通鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件k0.9，對(duì)冷彎薄壁型鋼構(gòu)件k0.8； nf

8、傳力摩擦面數(shù)； 摩擦面的抗滑移系數(shù)，按表2.2.11采用； p高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力按表2.2.12采用。 值亦可由表2.2.3查得。 摩擦面抗滑移系數(shù)值 表2.2.11 連接處構(gòu)件摩擦面 的處理方法 構(gòu)件的鋼號(hào) 3號(hào)鋼 16mn鋼或 16mnq鋼 15mnv鋼或 15mnvq鋼 普 通 鋼 結(jié) 構(gòu) 噴砂（丸） 0.45 0.55 0.55 噴砂（丸）后涂無(wú)機(jī)富 鋅漆 0.35 0.40 0.40 噴砂（丸）后生赤銹 0.45 0.55 0.55 鋼絲刷清除浮銹或末經(jīng) 處理的干凈軌制表面 0.30 0.35 0.35 冷 彎 薄 壁 型 鋼 結(jié) 構(gòu) 噴砂 0.4 0.45 - 熱軋鋼材軋制表面清除

9、 浮銹 0.3 0.35 - 冷軋鋼材軋制表面清除 浮銹 0.25 - - 鍍鋅表面 0.17 - - 注：當(dāng)連接構(gòu)件采用不同鋼號(hào)時(shí)，值應(yīng)按相應(yīng)的較低值取用。 每個(gè)高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力p（kn）表2.2.12 螺栓性能 等級(jí) 螺栓公稱(chēng)直徑（mm） 12 16 20 22 24 27 30 88s 40 70 110 135 155 205 250 10.9s 55 100 155 190 225 290 355 第2.2.2條螺栓桿軸方向受拉的連接中，一個(gè)高強(qiáng)度螺栓的受拉承載力設(shè)計(jì)值 應(yīng)按下式計(jì)算： 第2.2.3條摩擦型連接同時(shí)承受剪切和螺栓桿軸方向的外拉力時(shí)，一個(gè)高強(qiáng)度螺栓的受剪承載力設(shè)計(jì)值應(yīng)

10、按下式計(jì)算： 式中nt每個(gè)高強(qiáng)度螺栓在其桿軸方向的外拉力，其值不得大于0.8p。 無(wú)外拉力時(shí)，連接著普通鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的每個(gè)高強(qiáng)度螺栓，在一個(gè)摩擦面上的受剪承載力設(shè)計(jì)值可由表2.2.3中查得。 第2.2.4條在軸向受力構(gòu)件采用高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接處，構(gòu)件強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算： 式中n軸向拉力或軸心壓力； n折算軸力，對(duì)普通鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件為： 對(duì)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件為： an構(gòu)件凈截面面積； a構(gòu)件毛截面面積； n1所計(jì)算截面（連接最外列螺栓處）上高強(qiáng)度螺栓數(shù)； n在節(jié)點(diǎn)或拼接處，構(gòu)件一端連接的高強(qiáng)度螺栓數(shù)； f構(gòu)件鋼材抗拉或抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。 摩擦型連接中每個(gè)高強(qiáng)度螺栓一個(gè)摩擦面上的受剪承載力（kn） 表2

11、.2.3 序 號(hào) 螺栓的 性能 等級(jí) 螺栓公 稱(chēng)直徑 （mm） 預(yù)拉力 p （kn） 摩擦面抗滑移系數(shù) 0.25 0.35 0.40 0.45 0.55 1 8.8s m12 45 10.12 14.17 16.20 18.22 22.27 2 m16 70 15.75 22.05 25.20 28.35 39.65 3 m20 110 24.75 34.65 39.60 44.55 54.45 4 m22 135 30.75 42.52 48.60 54.67 66.82 5 m24 155 34.87 48.82 55.80 62.77 76.72 6 m27 205 46.12 64.5

12、7 73.80 88.02 101.47 7 m30 250 56.25 78.75 90.00 101.25 123.75 8 10.9s m12 55 12.37 17.32 19.80 22.27 27.22 9 m16 100 22.50 31.50 36.00 40.50 49.50 10 m20 155 34.87 48.82 55.80 62.77 76.72 11 m22 190 42.75 59.85 68.40 76.95 94.05 12 m24 225 50.62 70.87 81.00 91.12 111.37 13 m27 290 65.25 91.35 104.4

13、0 117.45 143.55 14 m30 355 79.87 111.82 127.80 143.77 175.72 注1當(dāng)用于冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)連接時(shí)，表中值應(yīng)乘以0.89予以降低； 2當(dāng)高強(qiáng)度螺栓連接同時(shí)承受剪切和螺栓桿軸方向的外拉力時(shí)，其抗剪承載力設(shè)計(jì)值應(yīng)按表中數(shù)值乘以 第2.2.5條抗剪摩擦型連接在動(dòng)力荷載重復(fù)作用下，可不進(jìn)行疲勞計(jì)算；但其連接處的主體金屬，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（gbj17）中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行疲勞計(jì)算。 第三節(jié)承壓型連接的計(jì)算 第2.3.1條高強(qiáng)度螺栓的承壓型連接，應(yīng)按表2.2.12中數(shù)值施加預(yù)拉力設(shè)計(jì)值p，其連接處摩擦面的處理方法與摩擦型連接要求相同。 第2.3.2條在受

14、剪承壓型連接中，每個(gè)高強(qiáng)度螺栓的承載力，應(yīng)取受剪和承壓承載力設(shè)計(jì)值的較小者；同時(shí)尚應(yīng)按第2.3.5條控制受剪承載力的取值： 受剪承載力設(shè)計(jì)值 承壓承載力設(shè)計(jì)值 式中nv受剪面數(shù)； d螺栓公稱(chēng)直徑；在式（2.3.21）中，當(dāng)剪切面在螺紋處時(shí)，應(yīng)用螺紋有效直徑de代替d，但應(yīng)盡量避免螺紋深入到剪切面； 在同一受力方向的承壓構(gòu)件的較小總厚度； 螺栓的抗剪和母材承壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，應(yīng)按表2.3.2中采用。 承壓型連接的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（kn/ ） 表2.3.2 名 稱(chēng) 螺栓性能等級(jí) 構(gòu)件鋼材 8.8s 10.9s 3 號(hào) 鋼 16mn鋼或 16mnq鋼 鋼材厚度（mm） 15mn鋼或 15mnq鋼 鋼材厚度（m

15、m） 16 1725 2636 16 725 2636 抗剪 25.0 .31.0 / / / / / / / 承壓 / / 46.5 64.0 61.5 59.0 66.5 64.0 61.5 第2.3.3條承壓型連接承受螺栓桿軸方向的外拉力時(shí)，每個(gè)高強(qiáng)度螺栓的受拉承載力設(shè)計(jì)值nbt應(yīng)按式（2.2.2）計(jì)算。 第2.3.4條承壓型連接同時(shí)承受剪切和螺栓桿軸方向的外拉力時(shí)，每個(gè)高強(qiáng)度螺栓所承受的外力應(yīng)滿(mǎn)足式（2.3.41）和（2.3.42）的要求。 式中 nv、nt每個(gè)高強(qiáng)度螺栓所承受的剪力和拉力； 每個(gè)高強(qiáng)度螺栓的受剪、受拉和承壓承載力設(shè)計(jì)值。 第2.3.5條在承受剪切或同時(shí)承受剪切和螺栓桿

16、軸方向拉力的承壓型連接中，高強(qiáng)度螺栓的受剪承載力設(shè)計(jì)值不得大于按摩擦型連接計(jì)算的1.3倍。 第2.3.6條軸心受力構(gòu)件采用高強(qiáng)度螺栓承壓型連接處，構(gòu)件強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算： 第四節(jié)接頭設(shè)計(jì) 第2.4.1條在同一接頭同一受力部位上，不得采用高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接與承壓型連接混用的連接，亦不得采用高強(qiáng)度螺栓與普通螺栓混用的連接。在改建、擴(kuò)建或加固工程中以靜載為主的結(jié)構(gòu)，其同一接頭同一受力部位上，允許采用高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接與側(cè)角焊縫或鉚釘?shù)幕煊眠B接。并考慮其共同工作。在同一接頭中，允許按不同受力部位分別采用不同性質(zhì)連接所組成的并用連接（如梁柱剛節(jié)點(diǎn)中，梁翼緣與柱焊接，梁腹板與柱高強(qiáng)螺栓連接）并考慮其共同

17、工作。 第2.4.2條在不同板厚的連接處，應(yīng)設(shè)置墊板，墊板兩面均應(yīng)作與母材相同的表面處理。當(dāng)板厚差小于或等于3mm時(shí)，可參照表3.4.3所列方法處理。 第2.4.3條在下列情況的連接中，高強(qiáng)度螺栓的數(shù)目應(yīng)予以增加： 一、一個(gè)構(gòu)件借助墊板或其他中間板件與另一構(gòu)件連接的承壓高強(qiáng)度螺栓數(shù)，應(yīng)按計(jì)算增加10%； 二、搭接或用拼接板的單面連接的承壓高強(qiáng)度螺栓數(shù)，應(yīng)按計(jì)算增加10%； 三、在構(gòu)件的端部連接中，當(dāng)利用短角鋼連接型鋼（角鋼或槽鋼）的外伸肢以縮短連接長(zhǎng)度時(shí)，在短角鋼兩肢中的一肢上，所用的高強(qiáng)度螺栓數(shù)，應(yīng)按計(jì)算增加50%。 第2.4.4條組合i字梁翼緣采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)（圖2.4.4），宜采用高

18、強(qiáng)度螺栓摩擦型連接，并按下列公式計(jì)算： 一、翼緣板與翼緣角鋼連接的高強(qiáng)度螺栓： 式中si翼緣板毛截面對(duì)梁中和軸的面積矩； 翼緣上高強(qiáng)度螺栓間距； n在間距a范圍內(nèi)的高強(qiáng)度螺栓數(shù)； v梁計(jì)算截面上的剪力； i梁的毛截面慣性矩。 二、翼緣與腹板連接的高強(qiáng)度螺栓： 式中f集中荷載值（對(duì)動(dòng)力荷載應(yīng)考慮動(dòng)力系數(shù)）； 系數(shù)，對(duì)重級(jí)工作制吊車(chē)梁1.35，其它梁1.0； lz集中荷載在腹板計(jì)算高度邊緣上的假定分布長(zhǎng)度，可按下式計(jì)算lz1+2hy 1集中荷載沿梁跨度方向的支承長(zhǎng)度，對(duì)吊車(chē)梁可取為50mm； hy自吊車(chē)梁軌頂或其它梁頂面至腹板與翼緣連接栓孔中心的距離（當(dāng)雙排孔時(shí)為下孔）； 1系數(shù)，當(dāng)荷載作用于上翼

19、緣且梁的腹板創(chuàng)平頂緊上翼緣時(shí)，10.4；其它情況11.0 s2 翼緣毛截面（包括翼緣板、翼緣角鋼和腋板）對(duì)梁中和軸的面積矩。 第2.4.5條t型受拉連接接頭（圖2.4.5），應(yīng)采用剛性較大的端板，如加厚端板或設(shè)置加勁板。 第2.4.6條同時(shí)承受彎矩和剪力的端板連接接頭（圖2.4.6），其摩擦型連接的高強(qiáng)度螺栓按下列方法計(jì)算： 一、彎矩作用下，受拉邊端高強(qiáng)度螺栓承受桿軸方向的最大拉力按下式計(jì)算： 式中y1螺栓群中和軸至最大拉力螺栓的距離； yi每列第i個(gè)螺栓至螺栓群中和軸的距離； m螺栓列數(shù)。 由公式（2.4.61）算得的螺栓最大拉力不得超過(guò)0.8p。 二、普通鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件端板接頭的受剪承載力 應(yīng)

20、按下式計(jì)算： 式中n接頭螺栓總數(shù)； 受拉區(qū)各螺栓所承受拉力之和，即 nt1+nt2+nt3+ 第2.4.7條承受軸向力、彎矩、剪力共同作用的拼接接頭（圖2.4.7）中，高強(qiáng)度螺栓承受的剪力可按下列方法計(jì)算： 式中n1受力最大處（對(duì)角）的一個(gè)高強(qiáng)度螺栓承受的剪力； m、n、v拼接接頭處所承受的彎矩、軸向力和剪力； n拼接接頭一側(cè)高強(qiáng)度螺栓數(shù)； xi、yi拼接接頭一側(cè)螺栓群中心至第i個(gè)螺栓的水平和垂直距離； xi、yi螺栓群中心至最遠(yuǎn)端一排螺栓的水平和垂直距離； e螺栓群中心至拼接中心的水平距離； 當(dāng)yi/xi3時(shí)，公式（2.4.71）可簡(jiǎn)化為下式： 公式（2.4.71）、（2.4.72）中nb為

21、一個(gè)高強(qiáng)度螺栓的設(shè)計(jì)承載力。對(duì)摩擦型連接，該值按公式（2.2.1）計(jì)算；對(duì)承壓型連接則按公式（2.3.21）、（2.3.22）二者計(jì)算所得承載力設(shè)計(jì)值中的較小值。 第2.4.8條 i字形截面梁的全截面拼接接頭（圖2.4.8），可按彎矩由翼緣和腹板共同承擔(dān)的方法計(jì)算，也可按彎矩由翼緣承擔(dān)，剪力由腹板承擔(dān)的簡(jiǎn)化方法計(jì)算。 按彎矩由翼緣和腹板共同承擔(dān)計(jì)算時(shí)，翼緣上的高強(qiáng)度螺栓承受的剪力可按下式計(jì)算： 式中nif翼緣拼接處每個(gè)高強(qiáng)度螺栓承受的剪力； m拼接處的彎矩； n翼緣拼接接頭一側(cè)的高強(qiáng)度螺栓數(shù)； h梁高； l1翼緣對(duì)梁中和軸的毛截面慣性矩； l梁的毛截面慣性矩； 按第2.4.7條規(guī)定采用。 腹板

22、上的高強(qiáng)度螺栓按公式（2.4.71）或（2.4.72）計(jì)算，但取n0，mm2；m2為腹板分擔(dān)的彎矩，按下式計(jì)算： 式中l(wèi)2腹板對(duì)梁中和軸的毛截面慣性矩。按彎矩由翼緣承擔(dān)剪力由腹板承擔(dān)的簡(jiǎn)化方法計(jì)算時(shí)，翼緣上的高強(qiáng)度螺栓承受的剪力按下式計(jì)算： 此時(shí)，腹板上的高強(qiáng)度螺栓承受的剪力則按下式計(jì)算： 式中nlw腹板拼接處每個(gè)高強(qiáng)度螺栓承受的剪力； n腹板拼接接頭一側(cè)的高強(qiáng)度螺栓數(shù)目。 第2.4.9條 當(dāng)節(jié)點(diǎn)處構(gòu)件一端或拼接接頭一端沿受力方向的連接長(zhǎng)度l1大于15d0時(shí)，應(yīng)將高強(qiáng)度螺栓的承載力乘以折減系數(shù)（1.1l0/150d 0 ），當(dāng)l1大于60d0時(shí)，折減系數(shù)為0.7，d 0 為孔徑，l 1 為兩端

23、栓孔間距離。 第五節(jié)連接構(gòu)造要求 第2.5.1條 每一桿件接頭的一端，高強(qiáng)度螺栓數(shù)不宜少于2個(gè)。 第2.5.2條 高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)采用鉆孔，孔徑應(yīng)按表2.52采用。 高強(qiáng)度螺栓孔徑選配表 表2.5.2 螺栓公稱(chēng)直徑（mm） 12 16 20 22 24 27 30 螺栓孔直徑 （mm） 13.5 17.5 22 24 26 30 33 注：承壓型連接中高強(qiáng)度螺栓孔徑可按表中值減小0.51.0mm。 第2.5.3條 高強(qiáng)度螺栓的孔距和邊距應(yīng)按表2.5.3的規(guī)定采用。 高強(qiáng)度螺栓的孔距和邊距值 表2.5.3 名稱(chēng) 位置和方向 最大值（取兩者的較小值） 最小值 中心間距 外排 8do或12t 3do

24、中間排 構(gòu)件受壓力 12do或18t 構(gòu)件受拉力 16do或24t 中心至構(gòu)件邊緣的距離 順內(nèi)力方向 4do或8t 2do 垂直內(nèi)力方向 切割邊 1.5do 軌制邊 1.5do 注：1）do為高強(qiáng)度螺栓的孔徑；t為外層較薄板件的厚度； 2）鋼板邊緣與剛性構(gòu)件（如角鋼、槽鋼等）相連的高強(qiáng)度螺栓的最大間距，可按中間排數(shù)值采用。 第2.5.4條 用高強(qiáng)度螺栓連接的梁，其翼緣板不宜超過(guò)三層。翼緣角鋼面積不宜少于整個(gè)翼緣面積的30%。當(dāng)所采用的大型角鋼仍不能滿(mǎn)足此要求時(shí)，可加腋板（圖2.5.4）。此時(shí)，角鋼與腋板面積之和不應(yīng)少于翼緣面積的30%。 當(dāng)翼緣板不需沿梁通長(zhǎng)設(shè)置時(shí)，理論切斷點(diǎn)處外伸長(zhǎng)度內(nèi)的螺栓

25、數(shù)，應(yīng)按與該板1/2凈截面面積等強(qiáng)的承載力進(jìn)行計(jì)算。 第2.5.5條 當(dāng)型鋼構(gòu)件的拼接采用高強(qiáng)度螺栓時(shí)，其拼接件宜采用鋼板，型鋼斜面應(yīng)加墊板。 第2.5.6條 高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面，當(dāng)擱置時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)注意保護(hù)。高強(qiáng)度螺栓連接處施工完畢后，應(yīng)按構(gòu)件防銹要求涂刷防銹涂料，螺栓及連接處周邊用涂料封閉。 第2.5.7條高強(qiáng)度螺栓連接處，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮專(zhuān)用施工機(jī)具的可操作空間（圖2.5.7），其最小尺寸見(jiàn)表2.5.7。 當(dāng)a值小于表2.5.7時(shí)，可用長(zhǎng)套筒頭施擰螺栓，此時(shí)套筒頭部直徑一般為螺母對(duì)角線(xiàn)尺寸加10mm，但b值需有足夠長(zhǎng)度。 可操作空間尺寸 表2.5.7 扳手種類(lèi) 最小尺寸（mm） a b 手

26、動(dòng)定扭矩扳手 45 140+c 扭剪型電動(dòng)扳手 65 560+c 大六角電動(dòng)扳手 60 圖2.5.7施工機(jī)具操作空間示意圖 第三章施工及驗(yàn)收 第一節(jié) 高強(qiáng)度螺栓連接副的儲(chǔ)運(yùn)和保管 第3.1.1條大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副由一個(gè)大六角頭螺栓、一個(gè)螺母和兩個(gè)墊圈組成，使用組合應(yīng)按表3.1.1規(guī)定。扭剪型高強(qiáng)度連接副由一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈組成。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。 大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副組合 表3.1.1 螺栓 螺母 墊圈 10.9s 10h hrc3545 8.8s 8h hrc3545 第3.1.2條 高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)由制造廠按批配套供貨，并必須有出廠質(zhì)量保證書(shū)。 第

27、3.1.3條 高強(qiáng)度螺栓連接副在運(yùn)輸、保管過(guò)程中，應(yīng)輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。 第3.1.4條 高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按包裝箱上注明的批號(hào)、規(guī)格分類(lèi)保管，室內(nèi)存放，堆放不宜過(guò)高，防止生銹和沾染臟物。高強(qiáng)度螺栓連接副在安裝使用前嚴(yán)禁任意開(kāi)箱。 第3.1.5條 工地安裝時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天高強(qiáng)度螺栓連接副需要使用的數(shù)量領(lǐng)取。當(dāng)天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。在安裝過(guò)程中，不得碰傷螺紋及沾染臟物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。 第二節(jié)高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件的制作 第3.2.1條高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件的栓孔孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，孔徑允許偏差應(yīng)符合表3.2.1的規(guī)定。 高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件制孔允許偏差 表3.2.1 名稱(chēng) 直

28、徑及允許偏差（mm） 螺栓 直徑 12 16 20 22 24 27 30 允許偏差 0.43 0.52 0.84 螺栓孔 直徑 13.5 17.5 22 (24) 26 (30) 33 允許偏差 +0.430 +0.520 +0.840 圓度（最大和最小直徑之差） 1.00 1.50 中心線(xiàn)傾斜度 應(yīng)不大于板厚的3%，且單層板不得大于20mm，多板迭組合不得大于30mm 第3.2.2條高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表3.2.2的規(guī)定。 高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件的孔距允許偏差 表3.2.2 項(xiàng) 次 項(xiàng)目 螺栓孔距（mm） 500 5001200 12003000 3000 1 2 同一組

29、內(nèi)任意兩孔間 相鄰兩組的端孔間 允許 偏差 1.0 1.2 1.2 1.5 +2.0 +3.0 注：孔的分組規(guī)定 （1）在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。 （2）接頭處的孔：通用接頭半個(gè)拼接板上的孔為一組；階梯接頭兩接頭之間的孔為一組。 （3）在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的連接孔為一組，但不包括（1）、（2）所指的孔。 （4）受彎構(gòu)件翼緣上，每1m長(zhǎng)度內(nèi)的孔為一組。 第3.2.3條高強(qiáng)度螺栓的栓孔應(yīng)采用鉆孔成型，孔邊應(yīng)無(wú)飛邊、毛刺。 第3.2.4條高強(qiáng)度螺栓連接處板迭上所有螺栓孔，均應(yīng)采用量規(guī)檢查，其通過(guò)率為： 用比孔的公稱(chēng)直徑小1.0mm的量規(guī)檢查，每組至少應(yīng)通過(guò)85%；用比螺栓公稱(chēng)

30、直徑大0.20.3mm的量規(guī)檢查，應(yīng)全部通過(guò)。 第3.2.5條按第3.2.4條檢查時(shí)，凡量規(guī)不能通過(guò)的孔，必須經(jīng)施工圖編制單位同意后，方可擴(kuò)鉆或補(bǔ)焊后重新鉆孔。擴(kuò)鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑2.0mm，補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)用與母材力學(xué)性能相當(dāng)?shù)暮笚l補(bǔ)焊，嚴(yán)禁用鋼塊填塞。每組孔中經(jīng)補(bǔ)焊重新鉆孔的數(shù)量不得超過(guò)20%。處理后的孔應(yīng)作出記錄。 第3.2.6條加工后的構(gòu)件，在高強(qiáng)度螺栓連接處的鋼板表面應(yīng)平整、無(wú)焊接飛濺、無(wú)毛刺、無(wú)油污。其表面處理方法應(yīng)與設(shè)計(jì)圖中所要求的一致。 第3.2.7條經(jīng)處理后的高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止沾染臟物和油污。嚴(yán)禁在高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面上作任何標(biāo)記。 第3.2.

31、8條經(jīng)處理后高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 第三節(jié) 高強(qiáng)度螺栓連接副和摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn) 第3.3.1條高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行以下檢驗(yàn)： 一、運(yùn)到工地的大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)其螺栓楔負(fù)載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件（gb1231）規(guī)定，合格后方準(zhǔn)使用。 二、運(yùn)到工地的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)其螺栓楔負(fù)載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件（gb3633）規(guī)定，合格后方

32、準(zhǔn)使用。 第3.3.2條摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)： 一、抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，由制造廠和安裝單位分別進(jìn)行，每批三組。以單項(xiàng)工程每2000t為一制造批，不足2000t者視作一批，單項(xiàng)工程的構(gòu)件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，則每種表面處理工藝均需檢驗(yàn)。 二、抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級(jí)、同一直徑的高強(qiáng)度螺栓連接副，并在相同條件下同時(shí)發(fā)運(yùn)。 三、抗滑移系數(shù)試件宜采用圖3.3.2所示型式，試件的連接計(jì)算應(yīng)符合本規(guī)程第二章規(guī)定。 四、抗滑移系數(shù)在拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行并測(cè)出其滑動(dòng)荷載。

33、試驗(yàn)時(shí)，試件的軸線(xiàn)應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)夾具中心嚴(yán)格對(duì)中。 五、抗滑移系數(shù)按下式計(jì)算： 式中n滑動(dòng)荷載； nf傳力摩擦面數(shù)，nf2； 與試件滑動(dòng)荷載一側(cè)對(duì)應(yīng)的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力（或緊固軸力）之和。pt取值規(guī)定如下： 大六角頭高強(qiáng)度螺栓：pt為實(shí)測(cè)值，此值應(yīng)準(zhǔn)確控制在0.95p1.05p范圍之內(nèi)； 扭剪型高強(qiáng)度螺栓：先抽驗(yàn)5套（與試件組裝螺栓同批），當(dāng)5套螺栓的緊固軸力平均值和變異系數(shù)均符合表3.4.14規(guī)定時(shí)，即以該平均值做為pt。 六、抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)的最小值必須等于或大于設(shè)計(jì)規(guī)定值。當(dāng)不符合上述規(guī)定時(shí)，構(gòu)件摩擦面應(yīng)重新處理。處理后的構(gòu)件摩擦面應(yīng)按本節(jié)規(guī)定重新檢驗(yàn)。 第四節(jié)高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝 第3.4.

34、1條高強(qiáng)度螺栓長(zhǎng)度應(yīng)按下式計(jì)算： ll+l（3.4.11） 式中l(wèi)連接板層總厚度； l附加長(zhǎng)度 lm十ns+3p（3.4.12） m高強(qiáng)度螺母公稱(chēng)厚度； n墊圈個(gè)數(shù)。扭剪型高強(qiáng)度螺栓為1；大六角頭高強(qiáng)度螺栓為2； s高強(qiáng)度墊圈公稱(chēng)厚度； p螺紋的螺距。 當(dāng)高強(qiáng)度螺栓公稱(chēng)直徑確定之后，l也可由表3.4.1查得。 高強(qiáng)度螺栓附加長(zhǎng)度表 表3.4.1 螺栓直徑（mm） 12 16 20 22 24 27 30 大六角高強(qiáng)度螺栓（mm） 25 30 35 40 45 50 55 扭剪型高強(qiáng)度螺栓（mm） 25 30 35 40 第3.4.2條高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時(shí)，安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲

35、刷除去摩擦面上的浮銹。 第3.4.3條對(duì)因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按表3.4.3規(guī)定進(jìn)行處理。 接觸面間隙處理 表3.4.3 項(xiàng)目 示意圖 處理方法 1 t1.0mm時(shí)不予處理 2 t1.03.0mm時(shí)將厚板一側(cè)磨成110的緩坡，使間隙小于10mm 3 t3.0mm時(shí)加墊板，墊板厚度不小于3mm最多不超過(guò)三層，墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同 第3.4.4條高強(qiáng)度螺栓連接安裝時(shí)，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的臨時(shí)螺栓和沖釘數(shù)量，由安裝時(shí)可能承擔(dān)的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、不得少于安裝總數(shù)的1/3； 二、不得少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓； 三、沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的3

36、0%。 第3.4.5條不得用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。 第3.4.6條高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。對(duì)于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。 第3.4.7條安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。 第3.4.8條安裝高強(qiáng)度螺

37、栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。 第3.4.9條大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，每批復(fù)驗(yàn)5套。5套扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)在0.1100.150范圍之內(nèi)，其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于或等于0.010。 第3.4.10條大六角頭高強(qiáng)度螺栓的施工扭矩可由下式計(jì)算確定： tckpcd（3.4.10） 式中tc施工扭矩；（nm）； k高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值，該值由第3.4.9條測(cè)得； pc高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉力（kn），見(jiàn)表3.4.10； d高強(qiáng)度螺栓螺桿直徑（mm）。 大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉（kn） 表3.4.10 螺栓性能等級(jí) 螺栓公稱(chēng)直徑（mm） m1

38、2 m16 m20 (m22) m24 (m27) m30 8.8s 45 75 120 150 170 225 275 10.9s 60 110 170 210 250 320 390 第3.4.11條大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于5%，合格后方準(zhǔn)使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于3%。 第3.4.12條大六角頭高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。初擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標(biāo)記，然后按第3.4.10條規(guī)定的施工扭矩值進(jìn)行終擰。終擰后的高強(qiáng)度

39、螺栓應(yīng)用另一種顏色在螺母上涂上標(biāo)記。 第3.4.13條大六角頭高強(qiáng)度螺栓擰緊時(shí)，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩。 第3.4.14條扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接副的緊固軸力，每批復(fù)驗(yàn)5套。5套緊固軸力的平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合表3.4.14的規(guī)定。 變異系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏差/緊固軸力的平均值100% 扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固軸力（kn） 表3.4.14 螺栓直徑d（mm） 16 20 (22) 24 每批緊固軸力的平均值 公稱(chēng) 109 170 211 245 最大 120 186 231 270 最小 99 154 191 222 緊固軸力變異系數(shù) 10% 第3.4.15條扭剪型高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩值為0.13pcd的50%左右，可參照表3.4.15選用。復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩值。初擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標(biāo)記，然后用專(zhuān)用扳手進(jìn)行終擰