煤制乙二醇項目投資計劃書（可編輯）

1、煤制乙二醇項目投資計劃書 一、市場現(xiàn)狀及預測 一 市場狀況目前，我國乙二醇產品主要用于生產聚酯、防凍液、粘合劑、油漆溶劑、耐寒潤滑油、表面活性劑和聚酯多元醇等。其中聚酯是我國乙二醇的主要消費領域，其消費量約占國內總消費量的94.0%，另外約6.0%用于防凍劑、粘合劑、油漆溶劑、耐寒潤滑油、表面活性劑以及聚酯多元醇等。近年來，我國聚酯（包括聚酯纖維、聚酯樹脂和薄膜等）的生產發(fā)展很快，2000年生產能力只有595萬噸，2006年已經增加到2190萬噸，2010年已經增加到約3250萬噸。據(jù)中國聚酯協(xié)會預測，72013年我國聚酯的產量將達到約3230萬噸，對乙二醇的需求量將達到約1505萬噸；201

2、5年聚酯的產量將達到約4200萬噸，屆時對乙二醇的需求量將達到約2200萬噸。加上在防凍劑以及其他方面的消費量，預計我國乙二醇的總需求量，2013年將達約1600萬噸，2015年將達到約2400萬噸。（二）進出口及表觀消費量1、表觀消費量近10年來，由于聚酯工業(yè)需求強勁，國內市場對乙二醇的需求保持快速增長態(tài)勢。1995年我國乙二醇的表觀消費量只有65.69萬噸，2000年達到195.71萬噸，年均增長率高達24.40%。進入21世紀以來，乙二醇的表觀消費量繼續(xù)大幅增長，2002年突破300萬噸大關，達到301.99萬噸，成為超過美國的世界第一大乙二醇消費國，2006年0達到562.04萬噸，2

3、0012006年的年均增長率達到18.53%。近年來我國乙二醇的供需情況見表1。2、進出口雖然我國乙二醇生產能力和產量增長較快，但仍不能滿足國內聚酯等日益增長的市場需求，每年都得大量進口，且進口量呈逐年增長態(tài)勢。1995年我國乙二醇進口量只有20.54萬噸，2000年進口量突破100萬噸達到104.97萬噸，2006年增加到406.13萬噸，進口依存度高達72.26%。 ? 表1 近年來我國乙二醇的供需情況 單位：萬噸/年年份產量進口量出口量表觀消費量自給率/%199770.7419.932.3688.3180.10199874.9730.820.52105.2771.22199984.385

4、6.690.013141.0659.82200090.75104.970.015195.7146.37200180.75159.710.23240.2333.61200290.61214.573.19301.9930.00200396.93251.612.34346.2028.00200494.91339.102.58431.4322.002005110.08400.031.28508.8321.632006156.00406.130.09562.0427.762007203.5460.331.15623.632.6（三）生產能力及生產廠家 表2 乙二醇生產廠家一覽表 單位：萬噸/年序號生產廠

5、家名稱生產能力技術來源備注1北京燕山石油化工股份有限公司8.0sd氧氣法1998年7月擴產2中石油遼陽石化分公司6.0ucc氧氣法1989年技改3中石油撫順石化分公司6.0shell氧氣法2000年擴產4中石油吉林石化分公司15.9sd氧氣法1996年投產，2002年擴產5北京東方石油化工有限公司4.0sd氧氣法1996年投產6揚子石油化工股份有限公司30.0sd氧氣法1999年擴產7上海石油化工股份有限公司22.5sd氧氣法2002年擴產8茂名石油化工公司10.0shell氧氣法1996年投產9天津石油化工公司4.2shell氧氣法1996年投產10中石油獨山子石化分公司5.0sd氧氣法19

6、96年投產，2002年擴產11南京揚子巴斯夫有限公司30.02005年投產12中海殼牌石油化工有限公司32.02006年2月投產13上海石油化工公司38.02007年3月投產合 計211.6注明：全部為石油乙烯環(huán)氧乙烷路線，sd為美國科學設計公司，ucc為美國聯(lián)合碳化物公司，shell為荷蘭皇家/殼牌集團公司,簡稱殼牌公司目前乙二醇工藝路線主要分為石油路線和非石油路線，工業(yè)合成乙二醇的主要方法是先經石油路線乙烯，再氧化乙烯生產環(huán)氧乙烷，最后由環(huán)氧乙烷非催化水合反應得到乙二醇。在石油價格居高不下的經濟環(huán)境下，尋找一條經濟的石油路線改進工藝或者非石油路線乙二醇合成路線已經成為研究熱點。此反應屬于自

7、由能增加的反應，在熱力學上很難進行，需要催化劑和高溫高壓條件。此方法最早是由美國杜邦公司于1947年提出來的。該工藝技術的關鍵是催化劑的選擇。早期采用的鈷催化劑，要求的反應條件苛刻，高溫高壓下乙二醇的產率也很低。1971年，美國ucc首先公布用銠催化劑從合成氣制乙二醇，其催化活性明顯優(yōu)于鈷，但所需壓力仍太高（340mpa）。上世紀80年代以來，確定為合成氣直接合成乙二醇的優(yōu)良催化劑主要分為銠和釕兩大類。ucc采用銠催化活性組分，以烷基膦、胺為配體，配置在四甘醇二甲醚溶劑中，反應壓力可降至50mpa，反應溫度為230，不過合成氣的轉化率和選擇性仍偏低。日本研究的銠和釕均相系催化劑，乙二醇選擇性達

8、57%。該法未有工業(yè)化裝置。四、草酸酯加氫合成法制乙二醇技術方案（一）草酸酯制備工藝路線選擇草酸酯的制備方法有兩種：液相法和氣相法。1、液相法日本宇部興產公司成功地開發(fā)了一氧化碳氧化偶聯(lián)制草酸酯的工藝，并于1978年建成投產了一套年產6000噸的裝置。該工藝是在硝酸存在下，以活性碳為載體的鈀為催化劑，在90100、8.10611.146kpa下，co、o2與正丁醇反應，生成草酸二丁酯。co、o2和循環(huán)回來的未反應的尾氣、循環(huán)液、62.563%（重量）濃度的硝酸、催化劑、丁醇等從反應器底部送入、頂部出料，未反應的原料氣經壓縮循環(huán)使用，液體送脫水工序蒸餾脫水。所得蒸余物進行過濾，濾出的催化劑經再生

9、處理返回反應器。濾液組成%（重量）2、氣相法1983年日本宇部興產發(fā)表了co偶聯(lián)氣相法制草酸的專利報道，它是由co催化偶聯(lián)制草酸二甲酯，由草酸二甲酯水解制取草酸。氣相法克服了液相法的缺點且反應條件溫和，催化劑損失少。中科院福建物構所及南開大學等單位先后進行了co偶聯(lián)氣相法研究，1985年中科院福建物構所陳庚申教授等申請了中國發(fā)明專利。該專利提出了co與亞硝酸甲酯在鈀載于活性氧化鋁催化劑上反應生成草酸二甲酯的工藝路線。此后，又有許多發(fā)明專利對氣相法做出了改進。? 1990年，中科院福建物構所的陳貽質申請的專利中解決了用一氧化碳氣含量在4095%，并含有氮、二氧化碳、氫、氧、甲烷、氨、水、氬、硫化

10、物等雜質的氣體作為一氧化碳原料氣，與亞硝酸酯反應的氣相催化合成草酸酯連續(xù)工藝問題，解決了用普氧和20%以上醇水溶液再生回收合成草酸酯反應尾氣中一氧化氮的氣相催化合成草酸酯連續(xù)工藝問題，還解決了亞硝酸酯與未反應氣體如氮、甲烷、氬等的有效分離，將亞硝酸酯回收循環(huán)使用，過剩的未反應氣體放空排除的氣相催化合成草酸酯連續(xù)工藝問題。江蘇丹化集團1萬噸/年的煤制乙二醇裝置工業(yè)化試驗已于2007年年底試驗成功。上海金煤化工有限公司在通遼投資建設的20萬噸/年煤制乙二醇項目已經于2009年投產。 氣相法比液相法投資少，工藝成熟等優(yōu)點，建議采用氣相法。（二）工藝流程簡介1、生產原理（1）草酸二甲酯制取co氣相偶聯(lián)

11、合成草酸二甲酯由兩步化學反應組成。第1步為co 在催化劑的作用下，與亞硝酸甲酯反應生成草酸二甲酯和no，稱為偶聯(lián)反應，反應方程式如下：2co+2ch3ono cooch3 22no第2步為偶聯(lián)反應生成的no與甲醇和o2反應生成亞硝酸甲酯，稱為再生反應，反應方程式如下： 2no+2ch3oh+1/2o2 2ch3ono+h2o生成的亞硝酸甲酯返回偶聯(lián)過程循環(huán)使用?？偡磻綖?2co+1/2o2+2ch3oh cooch3 2+ h2o（2）草酸二甲酯加氫制乙二醇草酸二甲酯加氫是一個串聯(lián)反應，首先dmo加氫生成中間產物乙醇酸甲酯 mg ，mg再加氫生成乙二醇，總反應、主反應方程式如下： cooch

12、3 24h2 ch2oh 2+ 2ch3oh2、草酸二甲酯生產流程第一步，一氧化碳原料氣的再凈化處理：從合成氣凈化裝置出來的一氧化碳原料氣，采用催化氧化技術除去氫和氧，最后以分子篩脫水。再按一定比例混入普氧或空氣，并送入載有催化劑的固定床反應器中，催化反應同時除去所含的氫氣和氧氣。其催化劑是負載有鉑族金屬或它們的鹽的載體催化劑。金屬主要是鉑、鈀或鉑-鈀合金。其鹽可以是硫酸鹽、硝酸鹽、磷酸鹽、碳酸鹽、草酸鹽、醋酸鹽、鹵化物及其絡合物等。金屬含量為載體重量的0.055%。載體可采用硅膠、浮石、硅藻土、活性碳、分子篩及氧化鋁等物質。反應溫度在50400，最好在80250。接觸時間在0.510秒。最后

13、再導入分子篩床層常溫脫水。氣體中所含氮、二氧化碳、甲烷、氬不必除去。凈化后氣體中有害雜質含量控制在硫化物1.15ppm，nh3200ppm，h2100ppm，o21000ppm，h2o100ppm。該混合氣體即可作為合成草酸酯的一氧化碳原料氣；? 第二步，草酸酯的合成：將凈化后的一氧化碳原料氣與亞硝酸酯混合，其含量（體積比）為：一氧化碳為2590%，亞硝酸酯為540%，導入裝有以氧化鋁作載體的鈀催化劑的列管反應器中進行催化反應。金屬含量為載體中的0.15%,接觸時間為0.120秒。反應溫度為80200。反應產物經冷凝分離后得草酸酯。? 第三步，尾氣再生：將分離了草酸酯的反應尾氣導入再生塔，按n

14、o與o2分子比為4.1:6.5，配入氧氣氧化，按醇與no的分子比為26送入20%以上的醇水溶液接觸反應，控制塔溫在相應酯的沸點以上，分離醇的水溶液循環(huán)使用。當醇的濃度低于20%時，更換新的醇液。? 第四步，亞硝酸酯的回收：將再生塔得到的亞硝酸酯氣相導入冷凝分離塔，控制溫度在相應酯的沸點以上，將亞硝酸酯氣體中的醇和水進一步分離，其大部分亞硝酸酯（含未反應氣體）送回合成塔循環(huán)使用，另小部分轉入壓縮冷凝塔處理；? 第五步，非反應氣體的排放：將含有非反應氣體的亞硝酸酯導入壓縮冷凝塔，控制冷凝溫度在-2040，壓力在0.54mpa，使亞硝酸酯完全液化回收，經氣化后再導入合成塔循環(huán)使用，不凝氣體主要是氮氣

15、和少量的甲烷、氬、一氧化碳、一氧化氮，放空排除。一氧化碳氣相偶聯(lián)制取草酸酯工藝流程見下圖3、草酸二甲酯加氫生產乙二醇流程在反應器中裝填4060目的催化劑，并在反應器兩端各裝入2040目的石英砂，防止反應器內氣體溝流并固定催化劑床層。催化劑由氫氣在特定條件下還原活化，然后設定好反應溫度和壓力。dmo溶液由高壓計量泵打入汽化器汽化，氫氣由高壓質量流量計控制流量，進入汽化器與汽化的dmo溶液充分混合后進入反應器進行反應。產物由循環(huán)水冷卻，液體產物進精餾裝置精制生產高純乙二醇，尾氣經回收有用組分后送入加熱爐或鍋爐燃燒。五、消耗定額表3 原輔材料消耗指標序號項目名稱 單 位每噸乙二醇消耗定額1原材料噸2

16、.96 2輔助材料2.1千克0.51 2.2銅與二氧化硅催化劑千克0.59 2.3變換催化劑千克0.169 2.4活性炭脫硫劑千克0.54 六、設備 表4 乙二醇工段設備表序號名 稱 及 規(guī) 格備 注1氨氧化塔2吸收塔3氣體再凈化塔4合成塔5冷凝塔7再生塔8壓縮冷凝塔9加氫反應器10乙二醇精制塔七、環(huán)境保護（一）項目對環(huán)境可能造成的影響1、對環(huán)境空氣的影響本項目的環(huán)境空氣污染源為無組織排放的廢氣，主要污染物為2、2、2和甲醇，對項目所在區(qū)域的環(huán)境空氣質量將產生一定影響。2、對地表水環(huán)境的影響本項目投入使用后，廠區(qū)排水主要為生產廢水和生活污水，生產廢水處理后達標排放，污水的排放將對水質產生一定影

17、響。3、固體廢物對環(huán)境的影響 本項目投入使用后，固體廢物主要為灰渣和生活垃圾，灰渣綜合利用，如處理不當，將對周圍環(huán)境產生一定影響。（二）?預防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施1、環(huán)境空氣 本項目排放的鍋爐煙氣經過脫硫和除塵凈化后的廢氣排放到環(huán)境空氣中。2、地表水環(huán)境 本項目的廢水污染物主要為鹽類，經污水處理裝置處理后，達到污水綜合排放標準 gb8978-1996 中的三級標準后排放入開發(fā)區(qū)污水處理廠。3、固體廢物 本項目產生的固廢主要有灰渣和少量的生活垃圾，其中生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理，不隨意堆放、不外排，灰渣綜合利用，不外排。八、經濟效益分析60萬噸/年乙二醇項目，總投資約46.32億元，

18、其中建設投資約需38.55億元。資金籌措采取自籌和銀行貸款相結合的方法，其中自籌6.37億元，銀行貸款40億元。煤價格按750元/噸，乙二醇價格按10000元/噸。項目投產后年均銷售收入59.3億元，利稅24.52億元。詳細經濟效益指標見下表序號項 目單 位 數(shù)額 人民幣 一基本數(shù)據(jù)1萬元4632061.1建設投資萬元3855341.2建設期借款利息萬元92311.3流動資金萬元200152銷售收入萬元5930103總成本費用萬元75866:折舊萬元225704流轉稅金及附加萬元431525利潤總額萬元1815406所得稅萬元460387所得稅后利潤萬元105525二經濟評價指標1 %39.62 年4.192稅前財務指標 %55.16 年3.893自有資金 %58.594投資利潤率%49.355投資利稅率%58.316資本金利潤率%152.05ekviwdseekcurrentpageheaderselection.wholesselection.deletewdcharactse