混凝土工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、混凝土工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)必須外光內(nèi)實(shí)?；炷撩鎸硬辉试S出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，陰陽(yáng)角線條清晰、平直；墻、頂板均達(dá)到不抹灰即能刮膩?zhàn)拥某潭龋磳?shí)現(xiàn)清水混凝土墻，實(shí)測(cè)項(xiàng)目達(dá)到高級(jí)抹灰標(biāo)準(zhǔn)。1、混凝土主控項(xiàng)目必須合格。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。2、混凝土工程一般項(xiàng)目必須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。評(píng)定代號(hào)：合格，不合格( 有數(shù)字應(yīng)記錄數(shù)字 ) 。檢查數(shù)量：按有代表性的自然間抽查10，墻每面為1 處，板每間為 1 處，但均不能小于 3 處。(1) 蜂窩 ( 混凝土表面無(wú)水泥漿，露出石子的深度大于 5mm，但小于保護(hù)層厚度的缺陷 ) ：不允許出現(xiàn)。檢查方法：尺量外露石子面積及深度。(2) 孔洞 ( 深度超過(guò)保護(hù)層厚度，但不超過(guò)截面尺寸 1

2、/3 的缺陷 ) ：不允許出現(xiàn)孔洞。檢查方法：鑿去孔洞周圍石子，尺量孔洞面積及深度。(3) 主筋露筋 ( 主筋沒(méi)有被混凝土包裹而外露的缺陷，但梁端主筋錨固區(qū)內(nèi)不允許有露筋。 ) ：無(wú)露筋。檢查方法：尺量鋼筋外露長(zhǎng)度。(4) 縫隙夾渣層 ( 施工縫處有縫隙或夾有雜物 ) ：無(wú)縫隙夾渣層。檢查方法：鑿去夾渣層，尺量縫隙或夾有雜物的長(zhǎng)度。3、混凝土工程允許偏差項(xiàng)目實(shí)測(cè)合格率達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)附下表。混凝土工程允許偏差序號(hào)允許偏差項(xiàng)目允許偏差值 (mm)1軸線位移5層高 52 標(biāo)高全高 203截面尺寸+3，-2陰陽(yáng)角24墻垂直度每層3全高 205表面平整度26陰陽(yáng)角方正27預(yù)埋鋼板中心線位置偏移108預(yù)

3、埋管 . 預(yù)留孔 . 預(yù)埋螺栓位置偏移5檢查數(shù)量：按有代表性的自然間抽查 10，墻每面為 1 處，板每間為 1 處，但均不能小于 3 處。其中：墻垂直、表面平整度各測(cè) 2 點(diǎn)、其余各項(xiàng)均測(cè) 1 點(diǎn)。檢查方法：長(zhǎng)、寬對(duì)中心線用尺量檢查；2 項(xiàng)用水準(zhǔn)儀或尺量檢查；墻垂直度，每層用 2m托線板檢查；表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺檢查。檢查一般項(xiàng)目，允許偏差項(xiàng)目測(cè)點(diǎn)比上述數(shù)量增加一倍?；炷凉こ瘫仨毞舷铝幸螅喉敯逑缕? 頂棚 ) 平整度不大于5mm；陰陽(yáng)角順直，清晰，無(wú)接縫，無(wú)跑漿現(xiàn)象；混凝土板上表面平整度為2mm，搓毛標(biāo)準(zhǔn)：毛面均勻一致，無(wú)抹痕；成品頂板混凝土必須做好保護(hù)工作，表面不能留有腳印等

4、痕跡；4、注意事項(xiàng)(1) 蜂窩、麻面、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：原因是振搗不實(shí)、 漏振和鋼筋位置不準(zhǔn)確、缺少保護(hù)層墊架措施。因此澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋位置及保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整。澆筑時(shí)要嚴(yán)格分層澆筑、分層振搗。振搗時(shí)，一定要注意快插慢拔及振搗間距等，不得有漏振現(xiàn)象。(2) 缺楞、掉角：配合比不準(zhǔn)，攪拌不均勻或拆模過(guò)早，都會(huì)致使混凝土棱角損傷。(3) 偏差過(guò)大：支模的支撐、卡子、拉桿間距過(guò)大或不牢固；混凝土局部澆筑過(guò)高或振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)造成混凝土鼓肚、錯(cuò)臺(tái)等缺陷。(4) 墻體爛根：支模前應(yīng)在每邊模板下口抹 8cm寬找平層。找平層不得嵌入墻體保證下口嚴(yán)密或在模板下口加貼海綿條。混凝土澆灌前模板底部均勻澆灌5cm砂漿?；炷撂涠纫獓?yán)格控制，防止混凝土離析，底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。(5) 洞口移位變形：模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。改善混凝土澆灌方法，防止混凝土沖擊洞口模板，堅(jiān)持洞口兩側(cè)混凝土對(duì)稱，均勻進(jìn)行澆筑、振搗的方法。(6) 混凝土面氣泡過(guò)多：采用高頻振搗器，每層均要振搗