廣東某碼頭泊位建設(shè)工程鉆孔灌注樁施工方案(附施工平面布置圖).doc

1、鉆 孔 灌 注 樁 施 工 方 案一、編制說明本方案編制的范圍為中鐵南方工程裝備基地碼頭1#泊位樁基工程中的灌注樁分項工程。編制依據(jù)主要有：中鐵南方工程裝備制造基地項目配套碼頭工程碼頭1#泊位施工圖及其說明書，國家及相關(guān)部委頒布的法律、法規(guī)和現(xiàn)行設(shè)計施工規(guī)范、水運工程質(zhì)量驗收標準，工程建設(shè)標準強制性條文，工程現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料，我公司有關(guān)質(zhì)量、安全、環(huán)保及職業(yè)健康體系文件等資料。本方案參考了我公司以往在基礎(chǔ)工程、碼頭工程積累的施工經(jīng)驗，按照安全第一、確保工程質(zhì)量、確保工期、優(yōu)質(zhì)高效、科學配置、科學管理等原則進行方案編制和優(yōu)化。方案主要內(nèi)容包括：工程概況、施工流程方法、施工進度計劃

2、、施工資源配置、施工平面布置圖、樁位圖以及安全質(zhì)量環(huán)保等指標保證措施。中鐵港航局集團第一工程有限公司南方裝備基地碼頭1#泊位工程項目經(jīng)理部2011年12月二、工程概況中鐵南方工程裝備制造基地碼頭1#泊位建設(shè)工程（以下簡稱為本工程）位于廣東省中山市火炬開發(fā)區(qū)東六圍，處于中山市火炬開發(fā)區(qū)馬鞍島南端。本工程為5000噸級雜貨泊位建設(shè)工程，設(shè)計結(jié)構(gòu)型式為板樁式，碼頭總長為182.44m。按照水運工程標準劃分，該項目重要分部分項工程包括水泥攪拌樁、鉆孔灌注樁、高壓旋噴樁、胸墻、軌道梁、錨碇墻等。碼頭前墻和軌道梁樁基基礎(chǔ)均采用鉆孔灌注樁形式。其中前墻為排樁式地下連續(xù)墻，地下連續(xù)墻全部由1200mm鉆孔灌注

3、樁一字形排列組成，樁間隔1400mm，共132根。軌道梁樁基采用800mm和1000mm兩種規(guī)格鉆孔灌注樁，樁間隔5000mm，800mm灌注樁有80根，1000mm灌注樁有6根。前墻和軌道梁樁基灌注樁共計218根。灌注樁最長樁身為43.5m，最短為38.1m，混凝土設(shè)計強度為c30。本工程主要施工難點為所處位置四面環(huán)水，施工現(xiàn)場無陸路直通，所有機械設(shè)備及鋼筋原材料均需通過水運方能進場。原防洪堤拆除后，底下下臥塊石等障礙物較多，難以一次性清除，未清除障礙物勢必會影響灌注樁施工。綜合考慮各種因素后，灌注樁施工計劃71個工作日，于2012年3月2日前計劃完工。三、施工流程方法本方案施工流程及施工方

4、法是根據(jù)工程現(xiàn)場調(diào)查、設(shè)計圖紙和設(shè)計說明書、港口工程鉆孔灌注樁設(shè)計與施工規(guī)程（jtj 248-2001）、水運工程混凝土施工規(guī)范（jtj 268-96）等國家現(xiàn)行行業(yè)標準規(guī)范，并結(jié)合公司以往工程項目灌注樁施工經(jīng)驗而制定。主要包括以下內(nèi)容： 1.施工順序灌注樁施工是本工程施工重難點之一，施工總數(shù)量共計218根，分為碼頭前墻單排132根和軌道梁樁基雙排86根。碼頭前墻灌注樁和軌道梁樁基灌注樁同時施工。考慮兩者施工機械距離太近，有可能互相造成影響，故總體施工順序定為：先做碼頭前墻單排灌注樁和第二排軌道梁樁基灌注樁，后做兩者中間的第一排軌道梁灌注樁，或者在不影響前墻單排灌注樁施工的前提下，軌道梁樁基雙

5、排灌注樁可以交叉進行施工?？紤]后續(xù)的高壓旋噴樁施工在前墻灌注樁之后，為了保證后續(xù)分項工程順利按時開工，故當前墻和軌道梁樁基施工相互造成影響時，優(yōu)先進行前墻灌注樁施工。碼頭前墻灌注樁和軌道梁樁基灌注樁施工前，都應選擇抽取典型地段進行試驗成孔，數(shù)量不少于2個，以核對地質(zhì)資料和檢驗施工工藝。典型試驗施工完畢后，根據(jù)試驗所得地質(zhì)資料、成孔施工參數(shù)等現(xiàn)場搜集的資料，指導并大范圍地展開灌注樁施工。碼頭前墻灌注樁直徑1200mm，樁間距1.4米。為了防止在鉆孔過程中，對相鄰樁孔造成影響，采取“跳二鉆一”的施工順序，具體施工順序和成孔次序如下圖圖3-1所示：圖3-1 鉆孔灌注樁施工順序及成孔次序示意軌道梁樁基

6、灌注樁有直徑800mm和1000mm兩種，樁間距5米。因樁間距較大，在鉆孔過程中，不會對相鄰樁孔造成影響，故不采用“跳二鉆一”施工順序，直接按照施工樁位布置圖依次進行施工。2.工藝流程灌注樁采用回轉(zhuǎn)鉆機成孔施工，鉆頭采用三翼鉆頭。當遇到地下巖層或大塊石等障礙物導致旋挖鉆機施工困難時，改用沖擊鉆機成孔。吊機配合安放鋼筋籠及導管，采用垂直導管法灌注水下砼。主要工序有護筒埋設(shè)、泥漿制備與注入、鉆孔、清孔、灌注水下混凝土等。具體施工工藝流程如下圖圖3-2所示：測量放樣打設(shè)護筒鉆機就位鉆 進測量鉆孔深度清 渣第一次清孔下放鋼筋籠下放灌注砼導管安裝砼漏斗安裝隔水栓球塞灌注水下砼清除浮漿移至下一樁位清孔設(shè)備

7、檢孔器檢孔制作鋼筋籠鋼筋檢驗測量砼面高度砼罐車運輸拼裝檢查導管制作導管廢漿處理泥漿沈淀池向孔內(nèi)注入清水或泥漿供 水泥漿備料泥漿池設(shè)立泥漿泵第二次清孔施工準備圖3-2 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖2.施工方法及施工重點按照施工工藝流程圖，各個施工工序的方法及內(nèi)容如下：1、施工準備（1）施工準備是重點，準備工作必須做充足。（2）鉆孔前，完成三通一平。對場地進行處理，清除雜物、泥漿塊，平整樁基范圍內(nèi)的場地并壓實。地上、地下的電纜、管線等障礙物均已排除處理完畢。（3）各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風、安全設(shè)施準備就緒。（4）合理布置施工便道，與鉆孔位置保持一定的距離，保證滿足施工需要而又不影響孔壁穩(wěn)定。（

8、5）制定安排原材料進場和檢驗計劃，保證施工用料合格。做好施工用料儲備，滿足施工需要。（6）安排鉆機、吊機等機械設(shè)備入場，并調(diào)試檢修機械設(shè)備，保證機械設(shè)備能夠正常投入工作。（7）對項目部施工員及參與施工的人員進行施工技術(shù)交底和環(huán)境保護教育。（8）完成混凝土配合比設(shè)計及試驗。（9）完成其他準備工作。2、測量放樣測量放樣是施工重點。測量放點人員對項目技術(shù)負責人提供的樁位坐標及控制點坐標進行檢查，復核無誤經(jīng)監(jiān)理工程師審核后，進行樁位測放并進行標識。測量工作應本著先控制后細部的原則進行，即首先按甲方所提供的控制點坐標和設(shè)計單位出的樁基平面布置圖測放場內(nèi)各控制點，然后再根據(jù)控制點測放具體樁位，同時應測定施

9、工現(xiàn)場地面高程。3、打設(shè)護筒（1）現(xiàn)場表層土質(zhì)較松散，鉆孔樁為避免孔口坍塌，埋設(shè)護筒，埋設(shè)深度應大于松散土層厚度。粘性土大于1.0m，砂土大于1.5m。（2）護筒采用挖孔法埋設(shè)，如遇不宜挖孔時，改用導向架定位、導向，振動錘振動護筒下沉，每振動下沉30cm左右，測量校正一次護筒。（3）護筒用8mm鋼板加工，頂部開12個溢漿口，護筒內(nèi)徑大于旋挖鉆機鉆頭直徑20mm。（4）護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，護筒頂應高出地面0.2m以上，斜度控制在1%以內(nèi)。護筒周邊采用粘土夯固密實。（5）鋼護筒在施工過程中要加以保護，不能損壞，部分鋼護筒可以重復倒用。（6）整個埋設(shè)過程符合設(shè)計，規(guī)范要求。4、

10、鉆機就位護筒打設(shè)好后，鉆機進行就位。注意調(diào)試好水平機架，鉆頭放入護筒中，利用十字在護筒上拉線核對樁錘中心，保證樁中心偏差不大于3cm。鉆機就位好后，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員核實及監(jiān)理認可后方可開始鉆孔。5、護壁泥漿制備護壁泥漿的制備是施工重點之一。在距孔口一定距離內(nèi)挖設(shè)泥漿池、排水溝。由于鉆機采用回轉(zhuǎn)鉆機，鉆進過程中通過懸浮排渣方式排渣，故泥漿起懸浮鉆渣并護壁作用。護壁漿液采用優(yōu)質(zhì)粘土，并摻入膨潤土和化學外加劑（燒堿或碳酸鈉）以提高泥漿粘度，摻入量由試驗確定。參考以往工程經(jīng)驗，泥漿比重控制在1.101.15g/cm3適宜。造漿后要檢測泥漿性能指標，滿足規(guī)范及施工需要。6、鉆進成孔（重點）回轉(zhuǎn)鉆機采用三翼

11、鉆頭，通過泥漿懸浮排渣。挖出的泥漿渣，由汽車直接運走，避免現(xiàn)場泥濘。鉆機在鉆進過程中，應根據(jù)不同深度、土質(zhì)等條件，調(diào)整鉆速，控制下沉速度，直至鉆到設(shè)計高程為止。在鉆孔時，要檢驗護壁泥漿的比重和含砂率，確保泥漿的質(zhì)量和護壁能力良好，否則容易出現(xiàn)坍孔等質(zhì)量問題。在鉆孔時遇到細砂層,很容易發(fā)生坍孔,則要求進細砂層0.5米用粘土回填,鉆斗反鉆,使孔底粘土密實,粘土擠壓入細砂層,并在周圍形成護壁,然后取土至下層0.5米再反鉆取土.反復循環(huán)直至穿越細砂層.在鉆孔過程中，對地質(zhì)情況作詳細記錄，當鉆孔至設(shè)計標高時根據(jù)取出的土質(zhì)性質(zhì)判斷地質(zhì)情況是否與設(shè)計一致，不一致時報告設(shè)計代表和監(jiān)理工程師后進行處理，經(jīng)檢查合

12、格后方可終孔?？咨詈涂椎壮猎捎脴藴蕼y錘檢測。 7、第一次清孔（1）鉆孔達到樁底設(shè)計標高后，經(jīng)檢驗孔深、孔徑、垂直度符合要求，地質(zhì)條件與設(shè)計相符，即可進行清孔。本工程清孔采用正循環(huán)清孔，清出的泥渣直接通過汽車運出。（2）根據(jù)樁孔地質(zhì)情況，清孔泥漿比重1:1.31:1.5。（3）當撈碴槽內(nèi)無石碴、顆粒狀的碴土時，第一次清孔結(jié)束。8、鋼筋籠加工及吊裝（重點）（1）鋼筋籠分節(jié)長度控制在15米內(nèi)，912米為宜。采用現(xiàn)場（鋼筋加工場）加工制作，加工尺寸嚴格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求施作。（2）鋼筋籠主筋采用焊接，焊接長度符合設(shè)計要求，接頭相互錯開。主筋與加強筋、箍筋采用點焊。根據(jù)設(shè)計圖紙要求的鋼筋直徑，分別等

13、距離點焊在加勁箍上，主筋的接頭錯開布置，鋼筋接頭相互錯開35d以上，同一截面內(nèi)的鋼筋接頭面積不超過全部鋼筋面積的50%。（3）樁頂主筋錨入壓頂梁內(nèi)，其錨固長度不小于40倍主筋直徑。在主筋與加勁箍點焊牢固后，套入螺旋箍，螺旋箍與主筋點焊。螺旋箍間距按圖紙要求布置。（4）鋼筋籠保護層按設(shè)計要求厚度制作，強度等級不低于灌注樁強度，采用鋼絲綁扎在鋼筋籠主筋上。（5）另外要結(jié)合監(jiān)測方案，在鋼筋籠上預埋監(jiān)測元件（比如測斜管、超聲波檢測預埋件等）。鋼筋籠加工完畢，報請監(jiān)理驗收，合格后方可使用。（6）將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整地面上，防止變形，并掛牌標明鋼筋籠的長度、平面方向及對應的樁號。（7）鋼筋籠采用

14、吊機吊垂直放入孔內(nèi)。起吊鋼筋籠采用兩點起吊法。下籠時由人工輔助對準孔位，保持垂重、輕放、慢放，避免碰撞孔壁。下放過程中若遇到障礙時立即停止，查明原因進行處理。（8）下放鋼筋籠時，技術(shù)人員在場控制平面方向，分清基坑側(cè)和迎土側(cè)后，定位下放；嚴格控制籠頂標高，達到設(shè)計標高后四周固定三根吊桿（吊桿用25鋼筋加工，下部焊在鋼筋籠主筋上，上部彎鉤吊掛于井口方木上），防止鋼筋籠下沉或澆筑砼時上浮。9、第二次清孔（1）在鋼筋籠就位后，可下砼導管。砼導管利用樁機進行吊裝拼接放入孔中。導管放至孔底，導管頂部安裝供漿管接頭，送入泥漿進行第二次清孔。（2）當泥漿中沉碴很少，且測錘可清晰感覺到底部巖面時，需將泥漿比重由

15、1:1.31:1.5換置成1:1.21:1.25。（3）當距孔底0.21.0m處泥漿比重測得1:1.21:1.25，含砂率8%，粘度28s，孔內(nèi)深渣5cm時，經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場驗收認可，可結(jié)束清孔。10、水下砼灌注（重點） 本工程水下砼采用商品砼，混凝土規(guī)格要求如下：a. 水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性，擬摻入高效緩凝減水劑及粉煤灰，其配合比通過試驗確定，強度等級c30。坍落度為180220mm（以孔口檢驗為準）?；炷恋木從龝r間控制在810小時。b. 細骨料選用級配良好的中至粗砂，混凝土拌和物中的砂率一般控制在4050%。c. 粗骨料選用卵石或碎石，其粒徑13cm。采用一級配。d. 配合比的設(shè)

16、計強度應比設(shè)計要求的強度高配一級。 導管的構(gòu)造和使用按下列要求：a. 導管壁厚不宜小于3mm，直徑為200250mm，直徑制作偏差不宜超過2mm，采用無縫鋼管制作。導管的長度應按工藝要求確定。兩管之間用法蘭接頭，底管長度不小于4m。b. 為避免提升導管時法蘭掛住鋼筋籠，設(shè)置錐形護罩，或采用加焊三角形加勁板等有效措施。 水下混凝土灌注的隔水栓用混凝土預制的隔水栓。 灌注水下混凝土遵守下列程序規(guī)定：a. 開始灌注時，隔水栓吊放的位置應臨近泥漿面，導管底端到孔底的距離應以能順利排出隔水栓為宜，一般為0.30.5m。b. 開灌前儲料斗內(nèi)必須有足以將導管的底端一次性埋入水下混凝土中1.5m以上深度的混凝

17、土儲存量。c. 混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h，每根樁的灌注時間不得超過下列規(guī)定：灌注量在10m以內(nèi)：2h；灌注量在1020 m以內(nèi)：3h；灌注量在2030 m以內(nèi)：4h；灌注量在3040 m以內(nèi)：5h；灌注量在40 m者不得超過6h。d. 隨著混凝土的上升，要適時提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下一般保持24m，不宜大于6m，并不得小于1.5m，嚴禁把導管底端提出混凝土面，避免造成斷樁。e. 在水下混凝土灌注過程中，有專人測量導管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。f. 水下混凝土的灌注應連續(xù)進行，不得中斷。因此，灌注前應有嚴密的施工組織設(shè)計及輔助設(shè)施，一旦發(fā)生機具故障或停電停水以

18、及導管堵塞進水等事故時，應立即采取有效措施，并同時作好記錄。g. 提升導管時應避免碰掛鋼筋籠。當混凝土面接近鋼筋籠時，就嚴格控制導管的埋管深度不要過深，當混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi)34m，再提升導管，使導管底端高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。 應控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多，砼澆注面至少應高出設(shè)計標高不小于500mm，且應保證樁頂鑿除浮漿后樁頂設(shè)計標高以下的混凝土強度等級應符合設(shè)計要求。 灌注混凝土時，每根樁的留置試塊不得少于2組。11、清除浮漿當水下砼灌注完畢后，要及時清除浮漿，保持場地清潔。四、施工進度計劃由于施工場地所處位置四面環(huán)水，施工現(xiàn)場無陸路直通，所有機械設(shè)備及鋼

19、筋原材料均需通過水運方能進場。原防洪堤拆除后，底下下臥塊石等障礙物較多，一次性難以完全清除，未清除障礙物勢必會影響灌注樁施工。綜合考慮各種因素后，灌注樁施工計劃于2011年12月23日開工，于2012年3月2日前計劃完工，共計71個工作日。以下是灌注樁總體施工計劃圖：灌注樁總體施工計劃圖 圖4-1序號工程項目工期（日）開始時間完成時間2011年2012年12月1月2月3月1護筒埋設(shè)202011.12.232012.01.112陸上成孔352011.12.252012.01.283灌注樁砼352011.12.272012.01.304樁頭處理202012.02.122012.03.02施工進度保

20、證措施：1、隨著灌注樁開工施工，項目部將按照上面總體施工進度計劃制定每周周計劃，并根據(jù)施工過程具體情況進行相應調(diào)整變動，以達到動態(tài)管理與控制，以利施工。2、為保證進度計劃順利實施，實現(xiàn)工期目標。項目部將按照總體施工進度計劃制定材料進場計劃、勞動力安排計劃及機械設(shè)備配置，以滿足施工需要，避免因資源配置不齊全，導致施工停滯。3、優(yōu)化工藝，優(yōu)化施工方法，強化施工管理，保證施工既有秩序又流暢連續(xù)。4、定時定期對機械設(shè)備進行檢修維修，保證機械設(shè)備一直處于正?？墒┕顟B(tài)。五、施工資源配置1.施工機械設(shè)備配置在開工前35天，所有的施工機械設(shè)備都必須入場。組裝完畢后，進行調(diào)試檢修，確保機械設(shè)備能夠投入正常運行

21、。以下是本工程機械設(shè)備配置一覽表：機械設(shè)備一覽表 表5.1序號設(shè) 備 名 稱規(guī) 格 型 號數(shù) 量1鉆孔鉆機2jk512臺2汽車吊50t3臺3泥漿泵y180l412臺4電焊機bx3500210臺5沖錘f8000/1200mm各13個6灌砼導管f20cm12套7鋼筋切斷機hgq403臺8潛水泵2.2kw2臺9空壓機9m3臺10液壓振動錘dzj-1202個11發(fā)電機400kw2臺12砼罐車15t4輛13挖掘機pc2002臺14汽車10t4輛2.材料供應與檢驗本工程所用混凝土為商品砼，經(jīng)協(xié)商買賣后，由同屬集團公司兄弟單位：中鐵港航局二公司供應?；炷翉姸葹閏30，配合比需經(jīng)試驗確定，坍落度為18022

22、0mm（以孔口檢驗為準）?；炷恋木從龝r間控制在810小時。混凝土及原材料檢驗須按照水運工程質(zhì)量檢驗標準及設(shè)計技術(shù)要求進行檢驗，檢驗合格后方可使用。本工程所用鋼筋分級和級兩個等級。鋼筋應具備出廠合格證和實驗報告，進場后應分批進行抽樣復驗和焊接試驗。經(jīng)檢驗合格后，方可投入使用。以下是灌注樁鋼筋配置數(shù)量及進場計劃一覽表：灌注樁鋼筋配置計劃一覽表 表5.22011.12.20數(shù)量（噸）2012.1.15數(shù)量（噸）2012.2.10數(shù)量（噸）819.351417.571223.521058.921625.76141.70124.962060.001610.552083.3925190.002026.9

23、32222.252222.1125186.01253.112841.66合計374.88合計293.33合計129.583.勞動力計劃安排按照灌注樁施工總體施工進度計劃編制勞動力計劃安排。所有參與施工管理人員必須進場就位，不得擅自離崗。隨著施工進度計劃的變動，項目部也將適時調(diào)整人員數(shù)量，以滿足施工需要。以下是勞動力計劃安排一覽表：勞動力計劃安排一覽表 表5.3工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況（人）2011201212123管理人員17202020測量工3333普工25303030機修工4555電工2222鉆機手10121212司機（包括吊車）4884挖掘機司機2222鋼筋加工手5665電

24、焊工3553合計75939386注：1. 勞動力計劃表包括分包人在內(nèi)的估計。2.本計劃表是以每班八小時工作制為基礎(chǔ)編制的。六、施工安全保證措施1、人員組織保證措施（1）建立完善的管理機構(gòu)，設(shè)專職安全員。各班要有兼職安全員，對生產(chǎn)的日常工作進行系統(tǒng)管理，形成群眾性的生產(chǎn)網(wǎng)，實行安全生產(chǎn)無事故目標。（2）做好職工進場的各項安全教育，進行安全技術(shù)的交底。（3）現(xiàn)場各崗位人員必須在現(xiàn)場，尤其是安全員隨時巡視，做好一切應急措施，及時發(fā)現(xiàn)隱患，避免事故的發(fā)生。（4）特殊工種人員（電工、電焊工、風焊工、起重機械操作人員、汽車駕駛、起重指揮人員）的資格考核由國家勞動等部門培訓，經(jīng)考核合格,持證上崗作業(yè)，并定期

25、參加復審工作。（5）進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。（6）禁止違章作業(yè)和酒后上崗。（7）項目部按照上級布置或結(jié)合工程實際組織定期或不定期的各項安全活動；工段、班組每月進行二次定期的安全學習活動，由班、組長兼職安全員組織實施，并按規(guī)定填寫學習記錄。（8）新工人或轉(zhuǎn)換工種工人須進行上崗前的安全教育才允許上崗。2、現(xiàn)場防火用電、機械車輛、夜間雨季霧季施工等保證措施（1）焊割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險物品應保持足夠的安全距離，與易燃易爆物品的距離不得少于30米。（2）施工現(xiàn)場的焊、割作業(yè)，必須符合防火要求，嚴格執(zhí)行下列“十不燒”的規(guī)定。焊工必須持證上崗，無證者不準進行焊、割作業(yè)；屬一、二、三級動火范圍的

26、焊、割作業(yè)，未經(jīng)辦理動火審批手續(xù)，不準進行焊割；焊工不了解焊、割現(xiàn)場周圍情況，不得進行焊、割。焊工不了解焊件內(nèi)部是否易燃、易爆物時，不得進行焊、割。各種裝過可燃氣體，易燃液體和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)徹底清洗，或未排出危險之前，不準進行焊、割。用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱設(shè)備的部位，或火星能飛濺到的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不準焊割。有壓力或密閉的管道、容器，不準焊、割。焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全防護措施前，不準焊割。附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不準焊、割。與外單位相連部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采取有效的防護措施之前

27、，不準焊、割。（3）現(xiàn)場燒焊場地配備有效的滅火器材，如砂土、滅火器。（4）夜間作業(yè)必須具有良好的照明。（5）隨時對施工機械用電進行安全教育，禁止隨拉隨接，電器的保險安裝必須符合安全技術(shù)規(guī)范，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（6）地面架設(shè)的電纜、電線垂直地面5米范圍內(nèi)不允許挖裝作業(yè)。機械通過時應觀察是否能觸及電線、電桿等，安全距離能否滿足，否則不得強行通過。（7）鉆孔機械就位后，應對鉆機及配套設(shè)備進行全面檢查，鉆機安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固，鉆架應加設(shè)斜撐或攬風繩。（8）施工機械的使用嚴格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，無關(guān)人員嚴禁使用。（9）現(xiàn)場電線架設(shè)統(tǒng)一規(guī)劃，布置，嚴格執(zhí)行三相五線制，按規(guī)范設(shè)置漏電保護開關(guān)，用電設(shè)備設(shè)置良好

28、的接零和接地。建立用電安全檢查制度，定期對工地的用電情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。（10）各類機械在使用前必須對主要安全部件進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題馬上報告，修復后方可使用。（11）機械使用時，嚴格按安全技術(shù)操作規(guī)程操作。吊機靠近電線的地方施工作業(yè)時，機械的各部位與帶電體之間應保持足夠的安全距離。（12）每天清理運輸?shù)缆罚乐沟涞纳⑹戚喬セ虮某鰝耍?隨時平整現(xiàn)場道路，保證車輛運行時有足夠的穩(wěn)性；車輛按規(guī)定速度和路線行駛，禁止超速超載；聽從現(xiàn)場指揮，按次序裝卸石料；夜間作業(yè)現(xiàn)場要有足夠的照明。（13）駕駛員出車前必須對所駕車輛進行檢查,在確認各安全裝置齊全、有效、狀態(tài)良好后才能進行作業(yè)，確保

29、安全。（14）雨季施工（特別是水上施工）需注意防滑、防電、防雷擊，雨天路滑，工程船舶的甲板更滑，且在潮濕情況下更容易引起電器、電纜漏電短路，采取相應的防護措施和防護工具。（15）在雷雨季節(jié)工地必須有足夠的避雷裝置，雷雨時作業(yè)人員應停止施工避免因“尖端施電”、“跨步電壓”等原因引的雷擊事故。（16）從氣侯資料可知安游灣霧天很少，但應注意一旦能見度影響船舶航行時應立即停止工程船舶的拖航。3、傷亡事故報告處理（1）施工現(xiàn)場發(fā)生傷亡事故，受傷人員或最先發(fā)現(xiàn)的人員立即報告領(lǐng)導，經(jīng)理部要在規(guī)定時間內(nèi)報告市勞動行政部門、公安部門、檢察機關(guān)、工會以及市建管辦、業(yè)主等。（2）迅速搶救傷員并保護好現(xiàn)場。因搶救傷員

30、和排險，移動現(xiàn)場物體要做出標記，防止人為或自然因素破壞。清理現(xiàn)場應在調(diào)查組確認取證完畢，并充分記錄后方可進行。（3）根據(jù)事故級別，由項目部或上級組成調(diào)查組，對事故進行調(diào)查。（4）調(diào)查組將事故經(jīng)過、原因、責任分析和處理意見、事故教訓和改進措施形成文字報告，經(jīng)調(diào)查組人員簽字后報批。（5）調(diào)查報告需經(jīng)有關(guān)機關(guān)審批后方能結(jié)案，結(jié)案批文和有關(guān)資料及時歸檔。（6）項目部制定防止類似事故發(fā)生的措施。七、施工質(zhì)量保證措施1、人員組織保證措施（1）建立并實施質(zhì)量保證體系，設(shè)置質(zhì)檢工程師以及質(zhì)檢員，并有效落實質(zhì)量計劃、質(zhì)量管理制度、關(guān)鍵工序及特殊過程控制方案的管理與實施。（2）編制詳細的分項工程技術(shù)交底書和操作技

31、術(shù)規(guī)程，并對進場施工人員進行交底。 （3）對施工員進行質(zhì)量教育培訓，培訓內(nèi)容包括國家現(xiàn)行的行業(yè)標準規(guī)范及相關(guān)法律、法規(guī)規(guī)定、強制條文、驗收標準等等。2、現(xiàn)場質(zhì)量保證措施（1）現(xiàn)場遵照“三檢制度”、原材料進場檢驗、隱蔽工程驗收、施工現(xiàn)場管理等質(zhì)量管理制度進行程序化管理控制。（2）在工程施工中對質(zhì)量情況要真實記載，對工程項目按檢評標準規(guī)定檢測，并按統(tǒng)一格式填寫和整理。按要求整理成冊,按規(guī)定移交的存檔。（3）基線、水準點在項目部自檢合格的基礎(chǔ)上由上一級派出專職的測量工程師進行基線、水準點驗收復驗收，經(jīng)測量工程師檢查合格后報業(yè)主代表、監(jiān)理人員并辦理簽認手續(xù)后才能施工。3、質(zhì)量技術(shù)保證措施（1）上報機械

32、的出場證明、合格證書及相關(guān)資料。（2）每批鋼筋進場前必須檢查合格證、出場證明及相關(guān)資料，每批鋼筋進場后必須進行檢測，并通知監(jiān)理進行抽檢，檢測合格后方能使用。（3）成孔深度必須符合設(shè)計要求，樁端持力層為中粗砂，遇軟弱夾層時必須穿越軟弱夾層。鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法 表6.1序號項目允許偏差檢驗方法1護筒頂面位置50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1/200（4）成孔過程中應嚴格控制孔內(nèi)的泥漿指標，泥漿頂?shù)臉烁邞冀K高于地下水位至少1.0m。泥漿性能指標表 表6.2性質(zhì)一般地質(zhì)松散易塌地質(zhì)比重1.051.201.201.45粘度16221928 （5）護筒采用鋼板焊接，壁厚不宜

33、小于5mm，內(nèi)徑不宜大于設(shè)計樁徑300mm。（6）鋼筋籠分節(jié)制作，長度控制在15米內(nèi)，1012米為主筋保護層均為70mm,允許偏差20mm,分段鋼筋籠中的縱筋采用搭接焊接長，單面焊縫長度不小于10d；縱向鋼筋接頭相互錯開35d以上，同一截面內(nèi)的鋼筋接頭面積可不超過全部鋼筋面積的50。在主筋與加勁箍點焊牢固后，套入螺旋筋，螺旋箍筋與縱筋點焊，螺旋箍間距按照圖紙要求布置。鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法 表6.3序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架直徑20mm尺量檢查2主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處3加強筋間距20mm4螺旋筋間距20mm5鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查（7）采用正循環(huán)工藝成

34、孔和清孔，成孔時成孔垂直度不超過1/200，不允許有縮徑、坍孔、孔斜現(xiàn)象，若發(fā)生，應通過加大泥漿比重等方法及時進行處理；為保證圍護樁與樁之間凈距，應在提高成孔垂直度以及防止擴孔機控制混凝土充盈系數(shù)等方面考慮采取綜合的技術(shù)措施來進行控制。（8）孔底沉渣厚度不得大于50mm,當成孔至設(shè)計標高，經(jīng)檢驗合格后應立即清孔，清孔應分兩次進行，第一次清孔在成孔完成后立即進行，第二次清孔在灌注混凝土的導管安裝完畢后進行。上述工序經(jīng)檢驗符合規(guī)定后30分鐘內(nèi)必須灌注混凝土。（9）水下混凝土必須連續(xù)施工，混凝土的緩凝時間控制在810小時。對澆注過程中的一切故障均應記錄備案。導管埋深宜為26m，嚴禁導管提出混凝土面。

35、混凝土澆筑面至少高出設(shè)計標高不小于500mm，且應保證樁頂鑿除浮漿后樁頂設(shè)計標高以下的混凝土強度等級應符合設(shè)計要求。4、質(zhì)量通病防治措施（1）防止孔壁坍塌：在松散砂土鉆進時，控制鉆進速度，選用較大密度、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿；確定護筒埋設(shè)已進入硬土層；鉆進時及時補充孔內(nèi)泥漿，保證孔內(nèi)水位高于承壓水水位。（2）防止斜孔：在有傾斜狀的軟硬地層鉆進時，控制鉆進速度并低速鉆進，或往孔內(nèi)填入片石。（3）防止沉渣過厚：清孔時控制泥漿指標，保證清孔后孔內(nèi)泥漿各項指標符合設(shè)計要求；盡量縮短下放鋼筋籠的時間，如鋼籠安放完畢后，孔內(nèi)沉渣仍超出要求，采用二次清孔方法，直到沉渣符合要求為止。（4）防止灌注混凝土時鋼筋籠上?。航?jīng)常提動導管，控制埋管深度在26m范圍內(nèi)，砼的供應要連續(xù)。（5）防止斷樁：混凝土坍落度經(jīng)常測定，檢查骨料是否符合規(guī)范要求；勤測混凝土頂高，隨時掌握埋管深度，避免塞管及導管脫離混凝土面；保證混凝土的連續(xù)供應；提升導管時，應保證導管垂直上升，并注意鋼筋籠有否上升或移動。八、施工環(huán)境保證措施1、工地嚴格遵守國家和地方的現(xiàn)行環(huán)境保護條例、規(guī)章以及現(xiàn)場工程師制定的有關(guān)規(guī)定、環(huán)境衛(wèi)生管理條例。2、盡量控制使用噪音大的施工機械，及時檢修、保養(yǎng)設(shè)備，致使設(shè)備低磨損、低噪音正常運轉(zhuǎn)，做到盡量少擾民。3、沉淀池、泥漿