商品混凝土使用說明書

1、1 混凝土施工應用說明書混凝土施工應用說明書 前前 言言 尊敬的客戶感謝您使用我公司的混凝土，為保證您的工 程質(zhì)量，我公司根據(jù)配制的混凝土性能，參考 （gb/t149022003預拌混凝土 ） 、混凝土施工有關標準 以及工程施工過程中常見問題制定本說明書和技術交底，敬 請認真閱讀并確保能按本說明書和技術交底等規(guī)定的有關規(guī) 程執(zhí)行，如果有任何意見和建議，請及時聯(lián)系我們，以便更 好地為您服務，謝謝合作！ xxx 混凝土有限公司 目目 錄錄 1.1. 預拌混凝土與現(xiàn)場自拌混凝土的區(qū)預拌混凝土與現(xiàn)場自拌混凝土的區(qū) 別別2 2 1.1 預拌混凝土的定義2 1.2 預拌混凝土的特點2 1.3 預拌混凝土的

2、分類2 2.2. 商品砼的使用要求商品砼的使用要求33 3.3. 商品砼的抹面和養(yǎng)護要求商品砼的抹面和養(yǎng)護要求44 4.4. 對現(xiàn)場預拌混凝土質(zhì)量變異的判斷和處理對現(xiàn)場預拌混凝土質(zhì)量變異的判斷和處理55 5.5. 商品砼澆筑后的拆模時間商品砼澆筑后的拆模時間6 6 6.6. 案例分析案例分析7 7 2 1.預拌混凝土與現(xiàn)場自拌混凝土的區(qū)別預拌混凝土與現(xiàn)場自拌混凝土的區(qū)別 1.1預拌混凝土的定義預拌混凝土的定義 預拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根據(jù)需要摻入 的外加劑和礦粉摻和料等組分按一定的比例，集中在攪拌 站（廠）經(jīng)計量拌制后出售并采用專門的運輸車在規(guī)定的 時間內(nèi)運至使用地點的混凝土拌合物（

3、gb/t14902 2003預拌混凝土 ） 注：該標準明確指出了不包括運送到交貨地點后的混 凝土澆筑、振搗和養(yǎng)護。 1.2預拌混凝土的特點預拌混凝土的特點 預拌混凝土采用設備先進、生產(chǎn)效率高、有先進的計 量監(jiān)控裝置、有可靠的質(zhì)量管理保證體系和較完善地檢測 手段、可生產(chǎn)各種等級混凝土。為滿足現(xiàn)代施工機械地要 求（如用地泵、車泵高遠距離泵送） ，采用的石子粒徑小、 水泥標號高，預拌混凝土有著傳統(tǒng)混凝土的屬性，也兼?zhèn)?了許多自身的特點，其特點是水泥和摻和料用量大、漿量 大、砂率大、外加劑用量大、水化熱大施工過程中對混凝 土的澆筑、振搗和養(yǎng)護技術均提出較高要求。如果仍然按 照傳統(tǒng)的工地現(xiàn)場自拌混凝土方

4、法施工，容易產(chǎn)生早期塑 性裂縫。所以，使用預拌混凝土施工必須嚴格按照現(xiàn)行的 施工規(guī)范技術標準作業(yè)，才能保證混凝土施工質(zhì)量。 1.3預拌混凝土的分類預拌混凝土的分類 1.普通混凝土：包括人工挖孔樁、地面等混凝土， 坍落度一般在 80120mm 之間，凝結時間一般在 810 小 時。 2.泵送混凝土：包括水下混凝土、坍落度在 120mm 以上利用泵送機械輸送到澆筑現(xiàn)場的混凝土，一般凝結時 間在 810 小時。 3.道路混凝土：其坍落度在 80100mm 凝結時間一 般 46 小時。 混凝土的凝結時間在規(guī)定的試驗條件下測定，工地現(xiàn) 場視氣溫、風速、濕度等氣候變化而有一定的波動。 2.商品砼的使用要求

5、商品砼的使用要求 1.施工前，工地現(xiàn)場的準備工作必須做好，包括施 3 工道路清理、洗車位的設置、場外待卸車位的設置等 2.施工管理人員的配合，保證在規(guī)定的時間內(nèi)將混 凝土卸完，禁止超時卸載或者其他原因令混凝土坍落度變 小而向混凝土內(nèi)加水。因混凝土拌合物是在較短的時間內(nèi) 完成物理作用和化學反應的綜合過程，如果往混凝土內(nèi)加 水，雖可增大混凝土的流動性，但會使混凝土的水膠比增 大，降低混凝土的強度、密實性和耐久性。如確有特殊原 因，應及早通知攪拌站派技術人員到現(xiàn)場處理。 3.在澆筑混凝土前應檢查模板支撐、鋼筋綁扎和保 護層墊塊是否符合要求，底模內(nèi)不應積水，以免影響混凝 土的勻質(zhì)性發(fā)生質(zhì)量問題。盡量避

6、開大雨、中雨、高溫、 最低溫（5）等惡劣天氣和上下班高峰期。 4.混凝土澆筑落差不宜大于 2m，且在澆筑墻柱梁板 時，應先澆筑強度等級高的墻、柱，再澆筑梁板。墻柱澆 筑完成后，如出現(xiàn)浮漿時，應及時清理，以免新舊混凝土 出現(xiàn)斷層。 5.應根據(jù)振搗部位合理選擇振搗棒的頻率和直徑， 振搗棒應垂直下插法（即振搗棒與混凝土面成 4045 夾角） ，快插慢拔，振搗時間根據(jù)混凝土坍落度不同，一般 為 1030 秒，應以混凝土表面水平且不再顯著下沉，不再 出現(xiàn)氣泡、泛漿為準。分層振搗時振搗棒應插入下層混凝 土內(nèi) 50mm 以上。當采用平板振動器時，振動器移動間距保 證振動器能覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑過程中不

7、要過振， 防止石子下沉，表面砂漿過多，粉煤灰上浮，混凝土硬化 后易出現(xiàn)表面塑性裂縫，也不要漏振或欠振，以防止產(chǎn)生 蜂窩、麻面削弱混凝土強度。 3.商品砼的抹面和養(yǎng)護要求商品砼的抹面和養(yǎng)護要求 1.使用預拌混凝土，在抹面和養(yǎng)護工作上尤其重要， 目前很多施工單位在施工工藝上還是按照傳統(tǒng)的現(xiàn)場自拌 混凝土施工方法，導致混凝土收縮和溫度變形而引起塑性 干縮裂縫。所以預拌混凝土必須特別重視二次甚至多次抹 面工作。它能增強混凝土的密實度和抗裂性，并起到消除 表面塑性裂縫的作用。二次抹面的時間，應根據(jù)漿料及氣 候掌握火候?；炷脸跄埃敳仍诎迕嫔先杂心_印并略 顯水份時，用木抹子壓實混凝土表面并將浮漿水清除

8、趕走， 堵住毛細孔，防止內(nèi)部水分繼續(xù)蒸發(fā)出現(xiàn)表面塑性裂縫。 4 在混凝土初凝開始時立即進行二次抹面，用木拍子或者瓦 工灰刀來回搓壓、用力壓實混凝土，使其表面粗糙無浮漿， 施工面積較大時宜采用平板振動器或拋磨機，壓實磨合由 于上部鋼筋阻擋和混凝土沉降不均而產(chǎn)生的裂紋。在混凝 土達到終凝前，必須完成二次抹面、收漿、壓實等工序。 若等到混凝土終凝后再潑水抹面，但是混凝土裂縫已經(jīng)存 在了，再做都已宛然。 2.預拌混凝土施工的養(yǎng)護比傳統(tǒng)混凝土養(yǎng)護要求更 高。 養(yǎng)護時間：在混凝土硬化后應及時進行全面澆水養(yǎng)護， 保濕養(yǎng)護不低于 7 天。在頭 3 天內(nèi)，白天每隔 2 小時灑水 一次，夜間灑水兩次。3 天后每晝

9、夜至少灑水四次。高溫、 干燥和多風的天氣時灑水次數(shù)還應增多。 養(yǎng)護方法：對于樓面、底板等平面構件應采用澆水、 麻布袋或塑膠布保濕遮陽方式養(yǎng)護；對于墻、柱等立面構 件應采用批、掛、包麻袋澆水或者澆水后包塑料薄膜方式 養(yǎng)護。 （白色薄膜能反射陽光，宜在夏季使用，黑色薄膜具 有較高的吸熱作用，宜在冬天使用。 ） 養(yǎng)護注意事項：對摻有膨脹劑的大體積混凝土應蓄水 養(yǎng)護不少于 14 天，并根據(jù)氣溫，大體積混凝土采取推遲拆 模（包括松開模板） 。養(yǎng)護要到位，對可見的整個混凝土表 面進行養(yǎng)護，不要漏澆。暑天在樓面澆水時，應朝天灑水 成雨霧狀，降低砼表面的空氣溫度；在冬季干燥氣候宜對 底模板噴水補濕。 硬化后的

10、混凝土在強度小于 1.2mpa 的情況下嚴禁上人， 更不能堆放建筑材料。即使拆模后也禁止集中堆放建筑材 料，以免過早受到集中荷載而造成混凝土梁板開裂。 4.對現(xiàn)場預拌混凝土質(zhì)量變異的判斷和處理對現(xiàn)場預拌混凝土質(zhì)量變異的判斷和處理 預拌混凝土是集中式工廠化大規(guī)模生產(chǎn)，各方面的條 件及控制都很完善，才能使混凝土的質(zhì)量得以保證。但預 拌混凝土生產(chǎn)過程也存在許多不確定因素，且受制于不確 定因素，從而使預拌混凝土的質(zhì)量產(chǎn)生正常的波動。當波 動的程度超出控制要求就會造成質(zhì)量變異，對工程質(zhì)量造 成缺陷或事故。施工單位在使用預拌混凝土過程中應對質(zhì) 量變異具有一定的警惕性，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時應及時把信 息反饋給混

11、凝土攪拌站，要求派技術人員到現(xiàn)場給予處理。 5 現(xiàn)場泵送混凝土施工的質(zhì)量變異或質(zhì)量事故的重要環(huán) 節(jié)是在“一頭一尾” ，所謂“一頭”是指泵送混凝土施工開 始的這個環(huán)節(jié)，混凝土正式輸送前，必須先在輸送泵內(nèi)加 水和砂漿進行潤管處理，然后才能進行混凝土泵送，所謂 “一尾”是指混凝土澆筑收尾這個環(huán)節(jié)，當混凝土澆筑即 將結束時，就要將輸送泵豎向導管內(nèi)的混凝土排放出來， 同時加水洗管。加水洗管時排除的水，壓力很大，會將前 面混凝土表面砂漿大量沖走。 常見現(xiàn)場混凝土質(zhì)量變異的判斷 1.水灰比過大 感觀：泵管打在模板上的混凝土平貼、隆起、堆積感 差，料邊緣不近圓形，沒有規(guī)則隆起推滾的感覺，泵管容 易進空氣產(chǎn)生沖

12、突及堵管現(xiàn)象。 2.砂率大 感觀：模板上的混凝土呈棉狀，表面可見的石子很少， 振動棒下沉量大、泌水嚴重。 3.砂率小 感觀：模板上的混凝土堆積高低相差很大，石子多， 流動性差，振搗棒振動時難以下沉，振搗過后仍見隆石或 小坑。泵管易堵塞。 4.漿骨料分離、泌水 感觀：模板上的混凝土骨料與漿料膠接感差，手抓感 覺松散，石子表面的漿料附著包容性差?；炷亮鲃有圆?， 振動棒振搗泌水量大，且泌水較清，容易堵管。 5.早強性能差 硬化后的混凝土，其強度少于 1.2mpa，24 小時后上人 混凝土表面仍有腳印，用手拿硬物可連續(xù)刮傷混凝土。 5.商品砼澆筑后的拆模時間商品砼澆筑后的拆模時間 由于預拌混凝土摻入

13、緩凝減水劑，使混凝土凝結時間 相對延長，所以柱、梁的外側拆模時間應在澆筑混凝土 24 小時后。加入了緩凝減水劑的混凝土會受到天氣和氣溫的 影響，若天氣晴朗，陽關充足，溫度較高的時候，混凝土 終凝時間會相對縮短，若為晚上氣溫較低或氣溫突然下降， 混凝土的終凝時間會延長，此時，柱及梁外側模板的拆模 時間應適當?shù)耐七t幾小時進行。在混凝土達到設計的強度 6 等級要求后，方可拆模及支架，當施工荷載大于設計荷載 時，必須經(jīng)過核實，加設臨時支撐。 底模拆除前的混凝土強度要求如下表底模拆除前的混凝土強度要求如下表 結構構件 結構跨度 （m） 達到設計強度標準值的百分數(shù) （%） 250 板 2，8 70 875

14、 梁、拱、 殼8 100 懸臂構件 100 6、泵送預拌混凝土注意事項 6.1 大面積泵送混凝土 大面積泵送預拌混凝土施工的質(zhì)量控制，難點和重點 是控制不住產(chǎn)生施工冷縫，出現(xiàn)冷縫處理不當，很容易產(chǎn) 生結構裂縫，要達到這個控制這個預先控制的目的，應注 意以下事項： 1） 根據(jù)工程的特點，認真編制好混凝土施工組織設計， 并嚴格執(zhí)行施工組織設計。在施工組織設計的內(nèi)容 應充分考慮到天氣、溫度、濕度和預拌混凝土生產(chǎn) 廠家的配料實際情況、混凝土初凝時間參數(shù)。確定 好施工現(xiàn)場的管理人員、施工人員配制、澆筑分塊、 管道布置、澆管順序、澆筑走向及速度等具體要求， 力求做到澆筑點先遠后近，做到管道只拆不接，后 退

15、施工，少踩陳板面磚的碎石，來回前后的銜接時 間盡可能短，有條件的可使用兩臺泵機兩組人員操 作。這時要考處理好兩個施工面結合的時間控制在 混凝土初凝時間內(nèi)，并做好按縫的操作技術處理。 2） 大面積混凝土施工有面大、時間長的特點，往往出現(xiàn) 在未完成澆筑施工前的時間，前期施工的混凝土已 經(jīng)達到了終凝時間，要及時把混凝土是早期澆水、 遮蓋養(yǎng)護措施同時進行。 混凝土泵送機械必須保證輸送性能良好以及對大于或等于 140mm 坍落度的混凝土施工可長時間連續(xù)工作；布置輸送 7 管道宜直，轉往宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜輸送 到基坑底板施工，應在基坑邊的輸送管加上一個緩彎管以 防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞；泵送前

16、要用海綿球清洗管道， 用 0.5m 與混凝土相同等級的水泥砂漿潤管輸送管內(nèi)壁，潤 管砂漿禁止直接用在混凝土施工。預拌送時堵管；在泵送 過程中，泵機手料斗內(nèi)應保持足夠的混凝土，以防吸入空 氣產(chǎn)生阻塞，并注意施工現(xiàn)場混凝土運輸車輛的動態(tài)，車 輛積壓排隊會導致混凝土坍落度損失造成施工困難；如因 后續(xù)車輛未跟上，應保留最后一車混凝土打打停停，保持 作業(yè)層施工不出冷縫，防止泵機管道內(nèi)混凝土堵塞而影響 施工。預計泵送時間超過 45min 或者混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象 時，應立即用壓力水或其他方法沖洗館內(nèi)殘留的混凝土。 6.2 大體積泵送混凝土 混凝土多數(shù)為底板、剪力墻（都有抗?jié)B要求） 、承臺、核心 筒、轉換層大

17、梁等構件。供需雙方都應做好施工組織方案 和技術交底，供方應派調(diào)度員和技術員到現(xiàn)場了解泵機、 泵管布置和澆筑程序，落實臨時時用電、用水和排水措施， 并了解混凝土澆筑方式和鋼筋方案。供方在提供技術交底 中除了采用可能降低水化熱的配合比（采用中低熱水泥、 大量摻礦物摻和料、降低水泥用量、采用緩凝減水劑、滿 足和易性前提下降低用水量和砂率、增大石子粒徑等） ，還 應從施工方面提出應有足夠的人力（振搗、抹面、養(yǎng)護分 工明確） ，泵機應有遮陽設施，管道宜少用 90 度的彎管， 支管和軟管并應覆蓋濕麻包，澆筑可采用分層分塊跳倉作 業(yè)，鋪攤厚度應根據(jù)振動器的作用、深度及和易性確定， 一般為 300mm500m

18、m 為宜，在前層混凝土初凝前將次凝混 凝土澆筑完。厚度1.2m 應采取溫控措施，在底板適當厚 度鋪設冷卻循環(huán)水管但降溫速率控制在 3d，內(nèi)外溫差 控制在 25，整個施工過程中應進行溫控監(jiān)測。經(jīng)抹面、 收漿、壓實硬化后的混凝土應計劃司保溫、保濕養(yǎng)護，且 不少于 14 天，據(jù)調(diào)查底板出現(xiàn)裂縫只占 20%，而地下室外 墻出現(xiàn)裂縫占 80%.外墻混凝土澆筑完后澆水養(yǎng)護困難，一 般是 3 天后放松模板，拆模后及時使用草簾或麻袋圍墻側 面保溫保濕養(yǎng)護直至回填土. 6.3 樁底或樁壁有滲水應盡量抽空，如遇漲潮水位高應采 用快硬水泥混凝土現(xiàn)場拌制立即倒下孔內(nèi)堵住水，再用坍 8 落度為 80120mm 連續(xù)澆筑

19、不能間歇，振搗棒的頻率和直 徑根據(jù)樁徑大小而定（250mm）下料，混凝土理出料口不 得大于 2m，并連續(xù)澆筑，分層澆搗，分層高度約 11.5m；每層振搗高度約 500mm，振搗棒的振點宜圓圈走 向布點，從小圈到大圈均勻振搗，注意井壁圓圈層振搗密 實。振搗時應快插慢拔，嚴防漏振、欠振、過振；混凝土 澆筑應超過樁頂標高 3050cm，以保證鑿除浮漿后，樁頂 標高符合設計要求。 6.4 水下混凝土 屬隱蔽工程，施工時應比設計要求提高一個強度等級，導 管直徑根據(jù)水下樁和連續(xù)墻的要求而定，一般為 250180mm，坍落度根據(jù)導管直徑一般為 180mm220mm，擴展度400mm，混凝土的粘聚性要好， 砂

20、率大，膠凝材料總量不少于 400kgm3,混凝土必須連續(xù) 澆筑不能間歇；導管插入混凝土中 45m，并不斷用鉤機 轉動或者上下攪動導管；混凝土中宜全部用緩凝劑以防止 出現(xiàn)故障；所用泥漿比重應不斷測量符合灌注要求。澆筑 水下混凝土應委派專業(yè)施工隊和有經(jīng)驗的老師傅解決施工 中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題（如導管進泥漿、混凝土卡管、坍 孔、斷樁等） 。 6.5 常見構件的預拌混凝土施工注意事項 1、地下室混凝土底板施工 地下室混凝土底板施工特點：面積大、體積大，基層潮濕 易滲積水，周圍環(huán)境空氣濕度大，施工的泵送壓力小，泵 送量速率大高，構件的抗裂抗?jié)B要求搞。 6.6 施工注意事項： 1） 地下室混凝土底板的基底

21、容易產(chǎn)生滲積水，應注意做 到基底要有斜度去水，不能積水。底板外邊四周要 設置排水溝、集水井，能夠降低水位和隨時排走地 下的滲積水十分重要，在有積水的情況下不能施工。 2） 應施工所需的泵送壓力小，施工基底潮濕，應嚴格控 制混凝土的水膠比?，F(xiàn)在坍落度控制在 120mm 一下。 配合比應采用較大粒徑的石子級配。目測泵出的混 凝土是明顯的隆起膠結推滾狀。控制好水膠比、配 合比、石子級配對于混凝土提高本身的致密性來提 9 高強度和抗裂抗?jié)B性能是十分有利的。 3） 地下室底板一般厚度 300400mm，施工時應注意使用 振動平板，振搗棒的振點成三角點合理的振距插振 密實。 4） 保證落實施工組織合理，做

22、到不產(chǎn)生施工冷縫。 5） 做好施工后混凝土的早期遮蓋養(yǎng)護。 2、承臺施工注意事項: 傳統(tǒng)的混凝土對承臺的模板拼縫密實和模板加固有更高的 要求防止漏漿和爆模?；炷潦┕さ乃z比、配合比、石 子級配要求同地下室底板施工的要求。大體積承臺施工要 求見大體積泵送混凝土施工要求。 6.7 柱施工注意事項 預拌混凝土較傳統(tǒng)混凝土對柱施工注意事項： 1） 對模板拼縫密實要求更高，有條件的做到拼縫貼海綿 條或雙面膠帶，柱板接地縫墊海綿條，保證不漏漿。 2） 由于預拌混凝土的流動性大，澆筑時對柱模板產(chǎn)生的 側壓力大，容易漲模。 3） 柱澆筑宜在混凝土稍有靜置后進行分段澆筑，分次振 搗。防止柱子下段產(chǎn)生過大的側壓

23、力和過量的石子 下沉。 4） 由于預拌混凝土較傳統(tǒng)的混凝土有明顯的漿量大，石 徑小的特點，在柱子振搗方面使用傳統(tǒng)施工的振搗 時間很容易因過振造成石子下沉和離析的現(xiàn)象，要 掌握好振搗的時間，振到表面有氣泡冒出和稍有泛 漿狀即止，澆筑到柱頂?shù)母{一定要清除。 5） 預拌混凝土的膠凝材料量大，對于柱施工后的混凝土 早期養(yǎng)護比傳統(tǒng)混凝土要求高，注意做好早期的養(yǎng) 護對保證混凝土的強度有利增長和防止開裂十分重 要，對于獨立柱施工的柱子在拆模后即澆水包塑料 布養(yǎng)護 10 天以上，對于梁柱一起澆筑的構件，要做 到可以先拆柱板養(yǎng)護的結構，保證做到拆模即進行 早期養(yǎng)護。 4、剪力墻、薄板構件施工注意施工事項 預拌

24、混凝土剪力墻、薄板勾結案的模板要求同柱模板的施 工要求，在澆筑時應注意分點布料，不能集中布料，振搗 10 時另加小型平板振動器在墻身外下部，薄板的振動薄弱處， 分點壓在模板外側面輔助振搗。 7 常見混凝土裂縫分析 7.1、裂縫概述 混凝土結構構件出現(xiàn)裂縫的原因是復雜的，裂縫控制主要 是控制有害裂縫，減少（?。┛梢娏芽p，以保證建筑結構 的安全性、耐久性、使用功能。對于裂縫流控制在可按 “防、放、抗”相結合的原則進行治理。 1） 裂縫的性質(zhì)：當裂縫發(fā)展到影響到結構性能、使用功 能或耐久性承載破壞（約占裂縫的 20%） ；除此以外， 只影響結構外觀的裂縫稱為無害裂縫。 2） 裂縫的形狀：就其深度可分

25、為表面的、貫穿的；就其 表面形狀可分為網(wǎng)狀、縱向、橫向、不規(guī)則粗短等； 就其發(fā)展情況可分為穩(wěn)定的和不穩(wěn)定的，能愈合的 不能愈合的。 3） 裂縫按其產(chǎn)生的原因：可分為荷載裂縫（是指動、靜 荷載的直接作用引起的）和變形裂縫（是指不均勻 沉降、溫度變化、濕度變化、膨脹、收縮、碳化等 因素引起的） 8、與設計有關的裂縫分析 1）強度等級：如地下室的功能是停車儲物用的，所經(jīng)設計 強度宜取中低等級（如40mpa） ，設計強度宜取 60 天強度 （因整棟樓建設短則半年，長則幾年） ，這樣可以大大降低 水泥用量即降低水化熱，減少應溫度應力產(chǎn)生的裂縫。 2）配筋設計：宜在相同配筋率的情況下采用細筋密集（鋼 筋變

26、細間距變?。?，在約束力大的地方應增加配筋率，如墻 柱連接處，樓板轉角處及開洞處、豎墻彎矩最大處掛鋼絲 網(wǎng)，懸臂支梁處等應增設構造加強筋等。 3）樓板不宜小于 110m，如樓板太薄，配制管線不當可引 起保護層不足，或抗溫度收縮配筋不足均可引起樓板表面 裂縫。 4）設置防滑層：當屋面采用剛性防水時，應在混凝土結構 層上設置一氈二油滑動層，避免約束過大開裂。 5）大體積基礎或箱式筏式基礎不應設置沉降縫和伸縮縫及 豎向施工縫?？刹捎脻矌Щ蛱鴤}作業(yè)來控制施工期間較大 溫差及收縮應力。 11 6）對大體積混凝土施工應進行混凝土的澆筑溫度、溫度應 力及收縮力的驗算，已確定施工必須采取的措施。 9、與材料和

27、配合比有關的裂縫分析 1)根據(jù)設計強度等級和工程部位不同應選用不同水泥品種。 大體積混凝土和中低強度等級混凝土應選用水化熱不帶 r 的礦渣或普硅酸鹽水泥。砂率宜低，碎石粒徑宜大，針片 狀宜少，含泥量小。應選用帶引氣型的泵送劑和緩凝減水 劑，外加劑應與水泥相適應并減水率高。應選用優(yōu)質(zhì)礦粉 摻和料。 2）配合比設計既要有理論又要有實踐經(jīng)驗，由于生產(chǎn)時材 料變化，造成試驗配合比與施工配合比相差較大，最常見 的現(xiàn)象是： （1）坍落度不穩(wěn)定，砂粗，和易性差造成泌水，漿、骨料 分離，堵管或受振后形成塑性裂縫。 （2）配料時為了滿足強度要求，水泥用量大，造成水化熱 大，引起溫度裂縫。 （3）怕造成泌水，通過

28、外加劑超摻提高坍落度，結果造成 物料粘聚性大，受振后石子下沉，泌漿，加速凝結，來不 及抹面就開裂。 （4）外加劑減水率小，為了滿足為施工要求，通過加大外 加劑用水量提高坍落度，結果受振后粉煤灰上浮，造成塑 性裂縫。 （5）為了降低水化熱，通過摻大量礦物摻和料，造成物料 粘聚性差，泵出的料松散難以抹面出現(xiàn)細小裂縫。 （6）進廠水泥溫度高達 100左右， ，是坍落度損失快泵 出的料很快就凝結來不及抹面就開裂，所以供方應加強專 業(yè)培訓和強化試配量，提交既能滿足施工工作要求、強度 要求、耐久性要求又能達到經(jīng)濟、合理化發(fā)的施工配合比。 10、與施工有關的雷鋒分析 1、模板潤濕不足吸取拌合料中的水使硬化后

29、混凝土便面呈 麻面；或模板支撐下沉使梁板底面拉裂；或過早拆除模板， 因混凝土強度低造成溫差裂縫。 2、為便于施工，加快澆筑速度，要求的坍落度過大，造成 泌水、泌漿，過振后造成塑性裂縫。 （3）泵送管道布置不合理，管道太長、彎管過多，尤其 12 90 度直角太多、管壁太薄、接頭太松，造成泵送時不是爆 管就是爆接頭，延誤時間，造成坍落度損失快。若通過加 水增大坍落度，則會出項塑性裂縫的可能性更大。 （4）施工人員如果沒有經(jīng)過專業(yè)訓練，炒作操作不熟練， 澆筑不均勻（過振、漏振、欠振）造成局部強度不足產(chǎn)生 裂縫。 （5）施工速度過快，來不及將混凝土攤開，造成集中荷載 使模板變動，或振動時施工人員踩踏負

30、彎矩筋，均可造成 樓板通縫。 （6）施工人員少和施工工具缺乏，澆筑完的混凝土來不及 抹面搓壓就已終凝，混凝土表面變白還未養(yǎng)護，使混凝土 表面失水而開裂，或者施工時受氣溫影響（高溫、干燥、 大風）沒有及時采取措施使混凝土表面開裂等。 11.11.案例分析案例分析 案例一：案例一：水泥用量偏多，混凝土產(chǎn)生自收縮裂縫 某工程，工程部位為剪力墻，墻厚 400mm，設計強度 c40,拆模后發(fā)現(xiàn)墻面出現(xiàn)豎向裂縫，裂縫形狀和間距非常 有規(guī)律，約每隔 1.51.8m 一條豎向裂縫，裂縫有兩頭尖， 中間寬，成棗核形，裂縫兩頭不到上下邊緣，裂縫最寬處 約 0.20.3mm。個別裂縫為貫穿縫?；炷翉姸染鶟M足要 求

31、。 1.分析原因 1)混凝土配合比中水泥用量偏大，混凝土自收縮產(chǎn) 生拉裂。 2)設計箍筋少，間距大。 3)混凝土養(yǎng)護不到位，養(yǎng)護時間少。 2.預防措施 1)混凝土配合比應在滿足強度的前提下盡量減少水 泥用量，滿足和易性的前提下盡量多摻礦物摻和料； 2)為控制因混凝土收縮和溫度變化而產(chǎn)生的裂縫， 墻體中水平分布筋除滿足強度計算外，其配筋率不宜小于 0.4%，墻體宜雙排配制分布鋼筋。 3)加強養(yǎng)護，當強度達到 1n/mm2 時（約 3 天）放松 模板，繼續(xù)養(yǎng)護到可以拆模，加強混凝土的濕養(yǎng)護，預防 干收縮引起裂縫加大。 案例二：案例二：某工程送檢的試塊強度出現(xiàn)三種情況，合格、 13 不合格、無法評定

32、（作廢） ，均評定為不合格。 1.分析原因 1)施工單位采用混凝土試模不合格，有的試模尺寸 誤差太大，有的試模變形； 2)混凝土取樣量太少且不具有代表性（應從攪拌車 卸料到 1/43/4 處取樣） ，取后沒拌勻就裝模; 3)試塊制作粗糙，硬化前沒有抹面或抹面粗糙不平 整，造成試塊受壓面積加大，沒有按規(guī)程插搗，拆模后有 的試塊石子下沉，有的試塊缺棱掉角，有的試塊又密實又 重； 4)試塊養(yǎng)護不當，工地沒有標準養(yǎng)護室，試塊在水 中沒有到標準養(yǎng)護齡期就取出也不保溫保濕，特別是氣溫 低于 20又沒有濕度，對強度增長非常不利。 2.預防措施 1)施工單位應派技術員參加省辦的上崗證培訓班； 2)認真學習國家

33、現(xiàn)行有關規(guī)范； 3)更換不合格的試塊； 4)有條件的設立標準養(yǎng)護室，沒有條件的可委托供 需雙方認可的質(zhì)檢單位養(yǎng)護。 案例三：案例三：某工程五層樓板使用的是 c30 混凝土，坍落 度 180mm 施工季節(jié)為 11 月的某晚上，混凝土澆筑時風力達 56 級氣候干燥。第二天，五層樓板出現(xiàn)大面積裂縫，裂 縫為不規(guī)則似龜裂，裂縫寬度為 0.1mm2mm 不等，裂縫長 達 60cm70cm 混凝土強度符合要求。 1.分析原因 1)施工時由于風力大，氣候干燥?；炷烈贿呎駬v 一邊終凝，來不及抹面已出現(xiàn)了開裂，又沒有對泛白的混 凝土立即進行澆水養(yǎng)護，也沒有對混凝土采取任何保溫措 施，導致混凝土表面急劇失水產(chǎn)生干縮裂縫，屬典型干縮 裂縫。 2)裂縫集中最多的地方是由于過振造成的浮漿最多 的地方，通常裂縫是由于振搗時施工人員踩踏了負彎矩筋， 致使石子落在鋼筋下面，起了頂筋作用，通常造成沿鋼筋 方向裂縫。 2.預防措施 1)應加強施工方對預拌混凝土的認識，預拌混凝土 和現(xiàn)場攪拌混凝土是不一樣的。在預拌混凝土的澆筑、振 搗、抹壓、保濕養(yǎng)護等工序中，最關鍵是養(yǎng)護，不同的工 14 程部位和不同氣候條件，養(yǎng)護方法是不同的； 2)遇風大、干燥性氣候，施工時應在施工部位上空 制造人工濕度，用手捏住塑料管頂部，往空氣中噴灑細霧， 造成霧化，增大空氣中的濕度